專利名稱：槽板切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割設(shè)備，特別是涉及一種可快速切割槽板的切割機(jī)。
技術(shù)背景隨著社會(huì)科技的進(jìn)步和發(fā)展，電器的安全裝置空氣開關(guān)取代了原來一直使 用的保險(xiǎn)絲，但空氣開關(guān)的固定塊槽板的下料問題一直是個(gè)難題，槽板的斷面 結(jié)構(gòu)如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)均是通過手鋸和砂輪切割機(jī)切割，手鋸切割效率非 常低下，而且切割出來的槽板橫豎不齊，毛刺較多，不能滿足實(shí)際需要，不能 解決實(shí)際問題，砂輪切割機(jī)雖然切割效率較手鋸切割有了提高，但結(jié)構(gòu)較為復(fù) 雜，切割出來的槽板不夠整齊，質(zhì)量仍然不能讓人滿意，因而成品率低，生產(chǎn) 出很多廢棄槽板，浪費(fèi)了材料。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決了現(xiàn)有的切割設(shè)備切割槽板效率低，成品率低，切割 質(zhì)量低的技術(shù)問題，提供了一種切割效率高，，成品率高，切割出的槽板質(zhì)量 高的切割機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種槽板切割機(jī)，該切割機(jī)包括機(jī) 體、相配合的上模和下模、用以下壓上模的壓力裝置和用以壓緊槽板的壓緊裝 置，在上模內(nèi)設(shè)有一用來切割槽板的刀片，上模通過上模座與壓力裝置相連， 所述的壓緊裝置包括設(shè)于機(jī)體進(jìn)料口內(nèi)的定位柱，所述的定位柱與上模座相連 接。作為優(yōu)選，所述的壓力裝置包括有"T"型壓桿、兩個(gè)固定柱、偏心輪和手柄，所述的"T"型壓桿貫穿機(jī)體頂部，"T"型壓桿的下端與上模座相連，在所述的"T"型壓桿上套設(shè)有一彈性部件，所述的彈性部件的一端固定在機(jī)體的頂面上，另一端與"T"型壓桿的頂端內(nèi)側(cè)相抵接，兩個(gè)固定柱分立于"T"型壓桿兩側(cè)且固定設(shè)置在機(jī)體頂面上，偏心輪鉸接設(shè)置在兩個(gè)固定柱之間，偏心輪的底部與"T"型壓桿的頂端相接觸，手柄與偏心輪相連接。 作為優(yōu)選，所述的彈性部件為彈簧。 作為優(yōu)選，所述的定位柱由橡膠制成。作為優(yōu)選，在機(jī)體的出料口處設(shè)有一頂料機(jī)構(gòu)，所述的頂料機(jī)構(gòu)包括有一 端固定在機(jī)體底部的彈簧和固定在彈簧另一端的螺帽。 作為優(yōu)選，在出料口處設(shè)有標(biāo)尺。和現(xiàn)有的槽板切割設(shè)備相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用模具切割，從而使 得槽板切割更加準(zhǔn)確，效率較以往大大提高，切割出來的槽板整齊平整無毛刺， 成品率大大提高，為企業(yè)節(jié)省了材料。


圖l為槽板的斷面圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的后視圖；圖4為圖2的右視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如下-實(shí)施例如圖2所示，本實(shí)用新型的一種槽板切割機(jī)，包括機(jī)體l，可切割 槽板的相配合的上模和下模、用以下壓上模的壓力裝置和用以壓緊槽板的壓緊 裝置，上模2和下模3的型腔與所切割的槽板斷面形狀一致，在上模2內(nèi)固定設(shè)有一鋼制刀片16，鋼制刀片16用來切割槽板；上模2上端固定在上模座9上，上模2通過上模座9與壓力裝置相連，所 述的壓力裝置包括有"T"型壓桿5、兩個(gè)固定柱7、偏心輪8和手柄18，所述 的"T"型壓桿5貫穿機(jī)體1頂部，"T"型壓桿5的下端與上模座9相連，在所 述的"T"型壓桿5上套設(shè)有一彈性部件6，所述的彈性部件6可采用彈簧，所 述的彈性部件6的一端固定在機(jī)體1的頂面上，另一端與"T"型壓桿5的頂端 內(nèi)側(cè)相抵接，兩個(gè)固定柱7分立于"T"型壓桿5兩側(cè)且固定設(shè)置在機(jī)體1頂面 上，偏心輪8鉸接設(shè)置在兩個(gè)固定柱7之間，偏心輪8的底部與"T"型壓桿5 的頂端相接觸，手柄18與偏心輪8相連接。該切割機(jī)還包括一壓緊裝置，當(dāng)上模2、下模3合模切割槽板時(shí)，所述的壓 緊裝置可壓緊槽板防止槽板上翹，如圖3、圖4所示，所述的壓緊裝置包括設(shè)于 機(jī)體1進(jìn)料口 17內(nèi)的定位柱10，所述的定位柱IO通過一座體11與上模座9相 連接，座體11固定在上模座9上，所述的定位柱10固定設(shè)置在所述座體11內(nèi)， 當(dāng)上模2下壓時(shí)，定位柱10隨上模2 —起向下運(yùn)動(dòng)直至將進(jìn)料口 17內(nèi)的槽板 壓緊在下模3上，防止槽板翹起，以便于固定在上模2上的刀片16切割槽板， 為保證槽板不被壓壞，定位柱10采用橡膠材料制成。在下模3外靠近出料口 12處設(shè)有一頂料機(jī)構(gòu)，所述的頂料機(jī)構(gòu)包括有一端 固定在機(jī)體1底部的彈簧13和固定在彈簧13另一端的螺帽14。切割時(shí)，出料 口 12—側(cè)的槽板在刀片16向下的力的作用下會(huì)向下壓住螺帽14并對(duì)其施加一 定的下壓力，當(dāng)上下模合模將槽板切割好后，切割好的槽板可在彈簧13彈力的 作用下彈出，不會(huì)堆積在出料口12處，從而方便了槽板的連續(xù)切割。為了使切割出的槽板符合尺寸要求，在出料口 12處固定有標(biāo)尺15，從而在 切割時(shí)可以準(zhǔn)確的切割出所需尺寸的槽板。使用時(shí)，將槽板母材送入下模3中，并向下壓手柄18，偏心輪8在手柄18 的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)并下壓"T"型壓桿5， "T"型壓桿5將力傳遞給上模座9，上模 座9同時(shí)下壓上模2和定位柱10,定位柱10將槽板母料壓緊定位，上模2和下 模3合模時(shí)刀片16可快速準(zhǔn)確的切割出所需尺寸的槽板。
權(quán)利要求1、一種槽板切割機(jī)，其特征是該切割機(jī)包括機(jī)體、相配合的上模和下模、用以下壓上模的壓力裝置和用以壓緊槽板的壓緊裝置，在上模內(nèi)設(shè)有一用來切割槽板的刀片，上模通過上模座與壓力裝置相連，所述的壓緊裝置包括設(shè)于機(jī)體進(jìn)料口內(nèi)的定位柱，所述的定位柱與上模座相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽板切割機(jī)，其特征是所述的壓力裝置包括有"T" 型壓桿、兩個(gè)固定柱、偏心輪和手柄，所述的"T"型壓桿貫穿機(jī)體頂部，"T"型壓桿的下端與上模座相連，在所述的"T"型壓桿上套設(shè)有一彈性部件，所述的彈性部件的一端固定在機(jī)體的頂面上，另一端與"T"型壓桿 的頂端內(nèi)側(cè)相抵接，兩個(gè)固定柱分立于"T"型壓桿兩側(cè)且固定設(shè)置在機(jī)體 頂面上，偏心輪鉸接設(shè)置在兩個(gè)固定柱之間，偏心輪的底部與"T"型壓桿的頂端相接觸，手柄與偏心輪相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽板切割機(jī)，其特征是所述的彈性部件為彈簧。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽板切割機(jī)，其特征是所述的定位柱由橡膠制成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽板切割機(jī)，其特征是在機(jī)體的出料口處設(shè)有一頂料機(jī)構(gòu)，所述的頂料機(jī)構(gòu)包括有一端固定在機(jī)體底部的彈簧和固定在彈 簧另一端的螺帽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的槽板切割機(jī)，其特征是在出料口處設(shè)有標(biāo)尺。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種槽板切割機(jī)，該切割機(jī)包括機(jī)體、相配合的上模和下模、用以下壓上模的壓力裝置和用以壓緊槽板的壓緊裝置，在上模內(nèi)設(shè)有一用來切割槽板的刀片，上模通過上模座與壓力裝置相連，所述的壓緊裝置包括設(shè)于機(jī)體進(jìn)料口內(nèi)的定位柱，所述的定位柱與上模座相連接。和現(xiàn)有的槽板切割設(shè)備相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用模具切割，從而使得槽板切割更加準(zhǔn)確，效率較以往大大提高，切割出來的槽板整齊平整無毛刺，成品率大大提高，為企業(yè)節(jié)省了材料。
文檔編號(hào)B26F1/38GK201172236SQ20082008572
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者沈掌寶 申請(qǐng)人:沈掌寶