專利名稱：工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及金屬制品行業(yè)大巻裝工字輪立與臥的翻轉(zhuǎn)設(shè)備，特別是涉 及一種工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置。
二、 背景技術(shù)-
金屬制品行業(yè)大巻裝工字輪在拉撥、熱處理、電鍍等流程中間需要達到立 與臥的翻轉(zhuǎn)功能。傳統(tǒng)的翻轉(zhuǎn)方式為人力配合鎖扣，先用鎖扣將水平(臥式) 工字輪吊傾斜，然后用人力勁推，耗費大量人力，而且很不安全，常常對地面 造成損壞性撞擊，也帶來撞擊噪聲?，F(xiàn)行的工字輪翻轉(zhuǎn)裝置采用地下埋置式， 操作平臺與地面相平，將工字輪滾動至平臺，松開鎖扣裝置，推動轉(zhuǎn)架，轉(zhuǎn)架 臺下承載滑輪沿地下軌道滾動滑行，將工字輪作90度翻轉(zhuǎn)，這類結(jié)構(gòu)地下安裝 復(fù)雜，制造費用高，各車間分布的工字轉(zhuǎn)集中到一地點翻轉(zhuǎn)，輸送量大，工序
不暢，影響工作效率。例如中國發(fā)明專利，專利號為03152875.9公開了一種工 字輪翻轉(zhuǎn)裝置，它主要由滑動吊架、支承滾輪、工字型鋼軌翻轉(zhuǎn)架、驅(qū)動箱、 操作桿和導(dǎo)管組成，吊架固定著的支承滾輪設(shè)置在翻轉(zhuǎn)架的軌道內(nèi)，翻轉(zhuǎn)架的 弧長大于90度，翻轉(zhuǎn)架上端固定有可調(diào)擋塊，底端內(nèi)弧面固定有驅(qū)動箱，導(dǎo)管 與驅(qū)動箱相固定；驅(qū)動箱設(shè)有帶定位機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)，操作桿與驅(qū)動機構(gòu)相連 接，導(dǎo)管內(nèi)設(shè)連桿和夾緊裝置，連桿左端與驅(qū)動機構(gòu)相連，連桿右端設(shè)有沿導(dǎo) 管右端導(dǎo)槽口徑向張縮的夾緊裝置，夾緊裝置張開的最大外切圓直徑大于工字 輪內(nèi)徑。結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜，操作麻煩，消耗電力資源，而且價格昂貴，移動不便， 需要有運輸車反復(fù)搬運，效率較低。三、實用新型內(nèi)容
本實用新型是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計并制作出一種工字輪自動翻 轉(zhuǎn)裝置。
技術(shù)方案
一種工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置，包括觸地底板、工字輪托放架、垂直固定于觸 地底板兩側(cè)對稱位置的支架，所述工字輪托放架包括圓弧形側(cè)壁和其后端固定 的懸空底板以及垂直固定于圓弧形側(cè)壁兩側(cè)對稱位置的兩轉(zhuǎn)軸，所述兩轉(zhuǎn)軸分 別鉸接于兩支撐架頂端，所述兩轉(zhuǎn)軸位于圓弧形側(cè)壁兩側(cè)偏離中心的對稱位置 上形成較短的前段側(cè)壁(H。和較長的后段側(cè)壁(H2)，在較短的前段側(cè)壁(H》
上固定或活動安裝有配重體，在較長后段側(cè)壁(H2)的下方觸地底板上固定有 可以阻止所述工字輪托放架過度翻轉(zhuǎn)的后擋板。顯然H2大于I^，由于配重體的
存在，使工字輪托放架保持其側(cè)壁與地面接近平行狀態(tài)，當(dāng)工字輪被吊放置于 工字輪托放架之后即產(chǎn)生其后側(cè)重而前側(cè)輕的不平衡狀態(tài)，工字輪在工字輪托
放架翻轉(zhuǎn)90度之后在后擋板的作用下不再翻轉(zhuǎn)即保持靜止?fàn)顟B(tài)。
所述后擋板的高度(H3)與工字輪托放架在翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)時其懸空底板
與觸地底板之間的高度近似相等。
在較長的后端側(cè)壁(H2)的至少一側(cè)邊上固定有擋耳，在相應(yīng)支架上固定
有與該擋耳相配合的前擋板以至工字輪托放架在豎直狀態(tài)時所述擋耳與前擋板
能相接觸而定位。
所述工字輪托放架后端的懸空底板選擇半圓形、多半圓形、整圓形中任一 種形狀，在多半圓或整圓形時考慮其上還應(yīng)設(shè)置有與后擋板讓位配合的缺省槽。
工字輪托放架兩側(cè)邊對稱固定的兩轉(zhuǎn)軸分別與兩支架頂端通過軸承鉸接，或者為套管式鉸接，或者為卡槽式鉸接。
一種工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置，包括觸地底板、工字輪托放架、垂直固定于觸 地底板兩側(cè)對稱位置的支架，所述工字輪托放架包括圓弧形側(cè)壁和其后端固定 的懸空底板以及垂直固定于圓弧形側(cè)壁兩側(cè)對稱位置的兩轉(zhuǎn)軸，所述兩轉(zhuǎn)軸分 別鉸接于兩支撐架頂端，所述兩轉(zhuǎn)軸位于圓弧形側(cè)壁兩側(cè)偏離中心的對稱位置
上形成較短的前段側(cè)壁(H。和較長的后段側(cè)壁(H2)，在較短的前段側(cè)壁(H》 上固定或活動安裝有配重體；所述懸空底板選擇多半圓或整圓之一；在較長的 后端側(cè)壁(H2)的至少一側(cè)邊上固定有擋耳，在相應(yīng)支架上固定有與該擋耳相 配合的前擋板以至工字輪托放架在豎直狀態(tài)之后所述擋耳與前擋板能相接觸而 定位。
工字輪兩側(cè)邊對稱固定的兩轉(zhuǎn)軸分別與兩支架頂端通過軸承鉸接，或者為 套管式鉸接，或者為卡槽式鉸接。 本實用新型的有益效果
1、 本實用新型的工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置，結(jié)構(gòu)非常簡單，省卻任何外驅(qū)力， 即省略油缸和電力，具有自動翻轉(zhuǎn)功能，大大節(jié)約人力、物力和成本。
2、 本實用新型的工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)迅速，不需要事先加壓，可隨 時移動和搬運，操作非常方便。
3、 本實用新型的工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置，體積小，便于操作，提高了工作效 率。非常利于推廣實施。



圖l是本實用新型工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置(自然狀態(tài))結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖2是圖1中工字輪托放架翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的正面結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖(或者為放置工字輪瞬間示意圖)； 圖5是圖4翻轉(zhuǎn)過程示意圖6是圖4翻轉(zhuǎn)為最終狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖(即工字輪翻轉(zhuǎn)的最終狀態(tài))； 圖7是本實用新型工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置(自然狀態(tài))結(jié)構(gòu)示意圖之二； 圖8是圖7中工字輪托放架翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號l為工字輪托放架，ll為懸空底板，12為圓弧形側(cè)壁，2為支架，
21為軸承，3為觸地底板，4為轉(zhuǎn)軸，5為后擋板，6為配重體，71為擋耳，72
為前擋板，8為工字輪。 五具體實施方式
-
實施例一參見圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6， 一種工字輪自動翻轉(zhuǎn) 裝置，包括觸地底板3、工字輪托放架l、垂直固定于觸地底板3兩側(cè)對稱位置 的支架2，所述工字輪托放架1包括圓弧形側(cè)壁12和其后端固定的懸空底板11 以及垂直固定于圓弧形側(cè)壁12兩側(cè)對稱位置的兩轉(zhuǎn)軸4，所述兩轉(zhuǎn)軸4分別鉸 接于兩支撐架2頂端，所述兩轉(zhuǎn)軸4位于圓弧形側(cè)壁12兩側(cè)偏離中心的對稱位 置上形成較短的前段側(cè)壁&和較長的后段側(cè)壁H2，在較短的前段側(cè)壁H,上固 定或活動安裝有配重體6，在較長后段側(cè)壁H2的下方觸地底板上固定有可以阻 止所述工字輪托放架過度翻轉(zhuǎn)的后擋板5。
所述后擋板的高度H3與工字輪托放架1在翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)時其懸空底板11 與觸地底板3之間的高度近似相等。
在較長的后端側(cè)壁H2的至少一側(cè)邊上固定有擋耳71，在相應(yīng)支架2上固定 有與該擋耳71相配合的前擋板72以至工字輪托放架1在豎直狀態(tài)時所述擋耳71與前擋板72能相接觸而定位。
所述工字輪托放架后端的懸空底板11選擇半圓形。
工字輪托放架1兩側(cè)邊對稱固定的兩轉(zhuǎn)軸5分別與兩支架頂端通過軸承21鉸接。
由于H2大于Hp加之工字輪托放架1后端有懸空底板11，導(dǎo)致其后側(cè)重 而前側(cè)輕現(xiàn)象，但是配重體6的存在，使工字輪托放架1保持其側(cè)壁12與地面 接近平行狀態(tài)，所述配重體6可以在制造翻轉(zhuǎn)機構(gòu)之前事先計算固定安裝，也 可以設(shè)計成可調(diào)節(jié)式，用于根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)可能出現(xiàn)不平衡情況。
當(dāng)工字輪8被吊放置于工字輪托放架1之后即產(chǎn)生其后側(cè)重而前側(cè)輕的不 平衡狀態(tài)，工字輪8在工字輪托放架1翻轉(zhuǎn)90度之后在后擋板5的作用且同時 在前側(cè)板72作用下不再翻轉(zhuǎn)即保持靜止?fàn)顟B(tài)，完成工字輪8自動翻轉(zhuǎn)。
需要說明的是，后擋板5的作用之一在工字輪托放架1為正常狀態(tài)時或 者在工字輪8被防止與工字輪托放架1的瞬間時，防止因工字輪托放架1產(chǎn)生 向前側(cè)反向翻轉(zhuǎn)情況(因工字輪8被吊放錯位可能導(dǎo)致前側(cè)重)；后擋板5的作 用之二在工字輪8被放置與工字輪托放架1之后并且工字輪托放架旋轉(zhuǎn)90度 后正好支撐著工字輪，即后擋板5高度H3與此時工字輪8的底面所在高度相當(dāng)， 工字輪8平穩(wěn)放置與后擋板5上，由于后擋板5的載重，使得工字輪托放架1 在旋轉(zhuǎn)90度之后即失去旋轉(zhuǎn)動勢。另外所述的前擋板72作用是為放置工字輪 托放架1的過度旋轉(zhuǎn)，與上述后擋板5作用之二相配合，更有效地放置工字輪 托放架1過旋轉(zhuǎn)。
也就是說，本實施例的工字輪拖放架1僅存在兩種狀態(tài)，即自然狀態(tài)和旋 轉(zhuǎn)90度之后的狀態(tài)，并且在工字輪8被放置與工字輪托放架1上之后不需要任何外驅(qū)力就能產(chǎn)生自動旋轉(zhuǎn)。
實施例二附圖未畫，意義與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同 的是省略工字輪托架側(cè)壁的擋耳和前擋板。
實施例三附圖未畫，意義與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同 的是所述工字輪托放架的懸空底板為多半圓形或整圓形，此時考慮其上還應(yīng) 設(shè)置有與后擋板讓位配合的缺省槽，以防止工字輪托放架在翻轉(zhuǎn)過程中可能與 后擋板相抵觸情況。
實施例四附圖未畫，意義與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同 的是所述工字輪托放架側(cè)壁兩側(cè)對稱位置的轉(zhuǎn)軸與支撐桿之間通過套管相鉸 接。
實施例五附圖未畫，意義與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同 的是所述工字輪托放架側(cè)壁兩側(cè)對稱位置的轉(zhuǎn)軸與支撐桿之間通過卡槽式鉸 接，兩轉(zhuǎn)軸分別防止與兩支撐桿上端的卡槽內(nèi)，此時的工字輪托放架可隨時拆 下。
實施例六參見圖7、圖8， 一種工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置，包括觸地底板3、 工字輪托放架l、垂直固定于觸地底板3兩側(cè)對稱位置的支架2，所述工字輪托 放架1包括圓弧形側(cè)壁12和其后端固定的懸空底板11以及垂直固定于圓弧形 側(cè)壁12兩側(cè)對稱位置的兩轉(zhuǎn)軸4，所述兩轉(zhuǎn)軸4分別鉸接于兩支撐架2頂端， 所述兩轉(zhuǎn)軸4位于圓弧形側(cè)壁12兩側(cè)偏離中心的對稱位置上形成較短的前段側(cè) 壁(HO和較長的后段側(cè)壁(H2)，在較短的前段側(cè)壁(H。上固定或活動安裝 有配重體；所述懸空底板選擇多半圓或整圓之一；在較長的后端側(cè)壁(H2)的 至少一側(cè)邊上固定有擋耳71 ，在相應(yīng)支架2上固定有與該擋耳71相配合的前擋板72以至工字輪托放架1在豎直狀態(tài)之后所述擋耳71與前擋板72能相接觸而 定位。
實施例七附圖未畫，意義與實施例六基本相同，相同之處不重述，不同 的是所述工字輪托放架側(cè)壁兩側(cè)對稱位置的轉(zhuǎn)軸與支撐桿之間通過套管相鉸接。
實施例八附圖未畫，意義與實施例六基本相同，相同之處不重述，不同 的是所述工字輪托放架側(cè)壁兩側(cè)對稱位置的轉(zhuǎn)軸與支撐桿之間通過卡槽式鉸 接，兩轉(zhuǎn)軸分別防止與兩支撐桿上端的卡槽內(nèi)，此時的工字輪托放架可隨時拆 下。
權(quán)利要求1、一種工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置，包括觸地底板、工字輪托放架、垂直固定于觸地底板兩側(cè)對稱位置的支架，所述工字輪托放架包括圓弧形側(cè)壁和其后端固定的懸空底板以及垂直固定于圓弧形側(cè)壁兩側(cè)對稱位置的兩轉(zhuǎn)軸，所述兩轉(zhuǎn)軸分別鉸接于兩支撐架頂端，其特征在于，所述兩轉(zhuǎn)軸位于圓弧形側(cè)壁兩側(cè)偏離中心的對稱位置上形成較短的前段側(cè)壁(H1)和較長的后段側(cè)壁(H2)，在較短的前段側(cè)壁(H1)上固定或活動安裝有配重體，在較長后段側(cè)壁(H2)的下方觸地底板上固定有可以阻止所述工字輪托放架過度翻轉(zhuǎn)的后擋板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述后擋板 的高度(H3)與工字輪托放架在翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)時其懸空底板與觸地底板之間 的高度近似相等。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2任一權(quán)利要求所述的工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征 在于，在較長的后端側(cè)壁(H2)的至少一側(cè)邊上固定有擋耳，在相應(yīng)支架上固 定有與該擋耳相配合的前擋板以至工字輪托放架在豎直狀態(tài)時所述擋耳與前擋 板能相接觸而定位。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述工字輪 托放架后端的懸空底板選擇半圓形、多半圓形、整圓形中任一種形狀，在多半 圓或整圓形時考慮其上還應(yīng)設(shè)置有與后擋板讓位配合的缺省槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，工字輪托放 架兩側(cè)邊對稱固定的兩轉(zhuǎn)軸分別與兩支架頂端通過軸承鉸接，或者為套管式鉸 接，或者為卡槽式鉸接。
6、 一種工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置，包括觸地底板、工字輪托放架、垂直固定于 觸地底板兩側(cè)對稱位置的支架，所述工字輪托放架包括圓弧形側(cè)壁和其后端固 定的懸空底板以及垂直固定于圓弧形側(cè)壁兩側(cè)對稱位置的兩轉(zhuǎn)軸，所述兩轉(zhuǎn)軸 分別鉸接于兩支撐架頂端，其特征在于，所述兩轉(zhuǎn)軸位于圓弧形側(cè)壁兩側(cè)偏離 中心的對稱位置上形成較短的前段側(cè)壁(H》和較長的后段側(cè)壁(H2)，在較短 的前段側(cè)壁(H,)上固定或活動安裝有配重體；所述懸空底板選擇多半圓或整 圓之一；在較長的后端側(cè)壁(H2)的至少一側(cè)邊上固定有擋耳，在相應(yīng)支架上 固定有與該擋耳相配合的前擋板以至工字輪托放架在豎直狀態(tài)之后所述擋耳與 前擋板能相接觸而定位。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，工字輪兩側(cè) 邊對稱固定的兩轉(zhuǎn)軸分別與兩支架頂端通過軸承鉸接，或者為套管式鉸接，或 者為卡槽式鉸接。
專利摘要本實用新型涉及一種工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置，包括觸地底板、工字輪托放架、垂直固定于觸地底板兩側(cè)對稱位置的支架，所述工字輪托放架包括圓弧形側(cè)壁和其后端固定的懸空底板以及垂直固定于圓弧形側(cè)壁兩側(cè)對稱位置的兩轉(zhuǎn)軸，所述兩轉(zhuǎn)軸分別鉸接于兩支撐架頂端，所述兩轉(zhuǎn)軸位于圓弧形側(cè)壁兩側(cè)偏離中心的對稱位置上形成較短的前段側(cè)壁(H₁)和較長的后段側(cè)壁(H₂)，在較短的前段側(cè)壁(H₁)上固定或活動安裝有配重體，在較長后段側(cè)壁(H₂)的下方觸地底板上固定有可以阻止所述工字輪托放架過度翻轉(zhuǎn)的后擋板。本實用新型的工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置，結(jié)構(gòu)非常簡單，省卻任何外驅(qū)力，具有自動翻轉(zhuǎn)功能，大大節(jié)約人力、物力和成本。體積小，便于操作，提高了工作效率。非常利于推廣實施。
文檔編號B25H1/00GK201304640SQ200820230748
公開日2009年9月9日 申請日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者焦武奎, 謝進寶 申請人:鞏義市恒星金屬制品有限公司