專利名稱：型材生產(chǎn)在線切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，特別是一種型材生產(chǎn)在線切割裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的切割機(jī)其切割過(guò)程如下壓緊氣缸下壓——切割平臺(tái)隨型 材后移一一電機(jī)開(kāi)啟一一抬鋸氣缸動(dòng)作一一翻板上移一一鋸片抬升 一一完成型材切割一一抬鋸氣缸反向動(dòng)作——翻板下移一一鋸片降 落——壓緊氣缸抬升——切割平臺(tái)復(fù)位。其存在的不足之處在于噪 音較大， 一般在切割的瞬間噪音超過(guò)100分貝；切割精度較差，易出 現(xiàn)型材與平臺(tái)的相對(duì)滑動(dòng)。無(wú)法保證型材與切割平臺(tái)的同步。從而導(dǎo) 致切割時(shí)誤差增大，影響成品質(zhì)量， 一般的型材生產(chǎn)廠提供給客戶的型材長(zhǎng)度都是6米/根，但誤差往往在10mm以上，造成了不必要的 浪費(fèi)；不能隨意更改切割長(zhǎng)度，或更改后切割精度不能保證。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一 種噪聲低、誤差小的型材生產(chǎn)在線切割裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一 種型材生產(chǎn)在線切割裝置，包括設(shè)置在機(jī)架上的隨動(dòng)平臺(tái)，隨動(dòng)平臺(tái)上面設(shè)有壓緊裝置，隨動(dòng)平臺(tái)的下面設(shè)有鋸切裝置，其特點(diǎn)是在機(jī) 架上設(shè)有滾珠絲杠，滾珠絲杠與伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)連接，滾珠絲 杠上設(shè)有螺母，所述的隨動(dòng)平臺(tái)與螺母固定連接，隨動(dòng)平臺(tái)的下面設(shè) 有垂直于隨動(dòng)平臺(tái)的直線導(dǎo)軌，鋸切裝置裝在直線導(dǎo)軌上。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一 步實(shí)現(xiàn)，所述的鋸切裝置包括裝在直線導(dǎo)軌上的滑塊，滑塊與抬升氣 缸連接，在滑塊上固定裝有鋸切電機(jī)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用直線導(dǎo)軌限制鋸切裝置抬升軌 跡，并采用氣缸推動(dòng)鋸切電機(jī)上下運(yùn)動(dòng)，采用伺服電機(jī)連接減速機(jī)帶 動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)隨動(dòng)平臺(tái)沿型材擠出方向前后移動(dòng)，時(shí)刻 保持和生產(chǎn)過(guò)程中的型材的前進(jìn)速度一致?？梢栽赑VC型材生產(chǎn)線 上直接使用，使型材切割時(shí)的噪音減低約10Db，切割精確，切割的長(zhǎng)度誤差控制在lmm以內(nèi)，并且可以任意設(shè)定型材的切割長(zhǎng)度，做到了一機(jī)多用。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。 圖2為圖1的附視圖。 圖3為圖1的A向視圖。
具體實(shí)施方式
一種型材生產(chǎn)在線切割裝置，包括設(shè)置在機(jī)架3上的隨動(dòng)平臺(tái)2， 隨動(dòng)平臺(tái)2上面設(shè)有壓緊裝置1，隨動(dòng)平臺(tái)2的下面設(shè)有鋸切裝置4， 在機(jī)架3上設(shè)有滾珠絲杠5，滾珠絲杠5與伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)連接，滾珠絲杠5上設(shè)有螺母，所述的隨動(dòng)平臺(tái)2與螺母固定連接，隨 動(dòng)平臺(tái)2的下面設(shè)有垂直于隨動(dòng)平臺(tái)的直線導(dǎo)軌6，鋸切裝置4裝在 直線導(dǎo)軌6上。所述的鋸切裝置4包括裝在直線導(dǎo)軌上的滑塊，滑塊 與抬升氣缸8連接，在滑塊上固定裝有鋸切電機(jī)7。首先通過(guò)外部傳感器測(cè)量出型材在生產(chǎn)過(guò)程中瞬時(shí)速度的對(duì)應(yīng) 脈沖信號(hào)，通過(guò)PLC轉(zhuǎn)換后輸入到伺服控制器，伺服控制器經(jīng)過(guò)計(jì) 算后控制伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而可以控制滾珠絲杠螺母在 絲杠軸向上的移動(dòng)速度。最終可直接控制隨動(dòng)平臺(tái)的移動(dòng)速度和生產(chǎn) 中的型材速度完全一致。附切割機(jī)接收到切割信號(hào)后，滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)隨動(dòng)平臺(tái)向 型材前進(jìn)方向同步移動(dòng)；與此同時(shí)，同型材壓緊裝置將待切割的型材 壓住，切割鋸片由鋸切電機(jī)帶動(dòng)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，加速一段時(shí)間后由抬升氣 缸推動(dòng)切割鋸片和鋸切電機(jī)在滑塊的限制下沿著直線導(dǎo)軌一起上升， 從而切斷型材。抬升氣缸到達(dá)最高點(diǎn)后，氣路換向，切割鋸片和鋸切 電機(jī)在滑塊的限制下沿著直線導(dǎo)軌一起下降，直至回復(fù)初始狀態(tài)的最 低點(diǎn)，壓緊裝置抬起，而后伺服電機(jī)反向，隨動(dòng)平臺(tái)反向移動(dòng)，直至 回到起始點(diǎn)。整個(gè)切割過(guò)程結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種型材生產(chǎn)在線切割裝置，包括設(shè)置在機(jī)架(3)上的隨動(dòng)平臺(tái)(2)，隨動(dòng)平臺(tái)(2)上面設(shè)有壓緊裝置(1)，隨動(dòng)平臺(tái)(2)的下面設(shè)有鋸切裝置(4)，其特征在于在機(jī)架(3)上設(shè)有滾珠絲杠(5)，滾珠絲杠(5)與伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)連接，滾珠絲杠(5)上設(shè)有螺母，所述的隨動(dòng)平臺(tái)(2)與螺母固定連接，隨動(dòng)平臺(tái)(2)的下面設(shè)有垂直于隨動(dòng)平臺(tái)(2)的直線導(dǎo)軌(6)，鋸切裝置(4)裝在直線導(dǎo)軌(6)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材生產(chǎn)在線切割裝置，其特征在于所 述的鋸切裝置(4)包括裝在直線導(dǎo)軌(6)上的滑塊，滑塊與抬 升氣缸(8)連接，在滑塊上固定裝有鋸切電機(jī)(7)。
專利摘要一種型材生產(chǎn)在線切割裝置，包括設(shè)置在機(jī)架上的隨動(dòng)平臺(tái)，隨動(dòng)平臺(tái)上面設(shè)有壓緊裝置，隨動(dòng)平臺(tái)的下面設(shè)有鋸切裝置，在機(jī)架上設(shè)有滾珠絲杠，滾珠絲杠與伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)連接，滾珠絲杠上設(shè)有螺母，所述的隨動(dòng)平臺(tái)與螺母固定連接，隨動(dòng)平臺(tái)的下面設(shè)有垂直于隨動(dòng)平臺(tái)的直線導(dǎo)軌，鋸切裝置裝在直線導(dǎo)軌上。采用直線導(dǎo)軌限制鋸切裝置抬升軌跡，并采用氣缸推動(dòng)鋸切電機(jī)上下運(yùn)動(dòng)，采用伺服電機(jī)連接減速機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)隨動(dòng)平臺(tái)沿型材擠出方向前后移動(dòng)，時(shí)刻保持和生產(chǎn)過(guò)程中的型材的前進(jìn)速度一致?？梢栽谏a(chǎn)線上直接使用，切割時(shí)的噪音減低約10Db，切割精確，切割的長(zhǎng)度誤差控制在1mm以內(nèi)，并且可以任意設(shè)定型材的切割長(zhǎng)度。
文檔編號(hào)B26D1/14GK201366728SQ20082023834
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者丁炎炎, 孫鋒林, 王松林 申請(qǐng)人:連云港杰瑞模具技術(shù)有限公司