專利名稱：貼片式滴灌帶打孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及滴灌帶生產(chǎn)線上用于在滴灌帶上打孔的裝置，是一種貼片式滴灌帶打孔機。二、 背景技術(shù)滴灌是一種先進的節(jié)水灌溉技術(shù)。貼片式滴灌帶由塑料制成，在滴灌帶內(nèi)壁上均勻安裝 貼片式滴頭，滴頭上設(shè)有迷宮式阻尼通道，通道的終端設(shè)有與滴灌帶外部相連的出水孔，滴 灌帶中的水通過迷宮式阻尼通道后壓力降低，從而只允許微量水通過。滴灌帶是在全自動生產(chǎn)線上加工完成的，它由貼片選片、貼片輸送、滴灌帶擠出、貼片 粘接、滴灌帶打孔、滴灌帶收巻機等工序組成。其中滴灌帶打孔是在已經(jīng)熱壓粘合了貼片的 滴灌帶上貼片的特定位置打孔，該工序使用的設(shè)備為貼片式滴灌帶打孔機。現(xiàn)有的貼片式滴灌帶打孔機主要有兩種沖床式和旋刀式。沖床式滴灌帶打孔機的工作過程是在貼片式滴灌帶進料過程中，當(dāng)檢測系統(tǒng)檢測到貼 片時，發(fā)出信號中斷進料，并啟動夾緊機構(gòu)、打孔機構(gòu)，刀頭做上下往復(fù)運動實現(xiàn)打孔。其 進料為間歇進料，在高速工作時容易產(chǎn)生撕帶、劃帶現(xiàn)象，同時造成滴灌帶壁厚薄不均，因 此一般多在低速場合使用，工作效率低。其改進型雖然可以提高生產(chǎn)效率，但打孔準(zhǔn)確率有 大幅度下降。旋刀式滴灌帶打孔機的工作過程是在貼片式滴灌帶進料過程中，帶速檢測系統(tǒng)首先檢 測滴灌帶帶速，將速度信號發(fā)送給跟蹤伺服裝置，調(diào)節(jié)貼片檢測系統(tǒng)到旋刀之間的距離，將 距離調(diào)整到最佳尺寸。當(dāng)檢測系統(tǒng)檢測到貼片時，發(fā)出信號，旋刀開始旋轉(zhuǎn)完成打孔。其進 料為連續(xù)進料，可以在較高速度下工作，但當(dāng)帶速達到130米/分鐘時，打孔質(zhì)量下降，同時 造成滴灌帶暗傷，在水壓較大時出現(xiàn)內(nèi)泄露，使滴灌帶出水量大幅增加。三、 發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種貼片式滴灌帶打孔機，其克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其打孔質(zhì) 量較高、適應(yīng)性強。本實用新型還進一步解決了滴頭不易處于滴灌帶的中心的問題。本實用新型還進一步解決了滴灌帶不易定位的問題。本實用新型還進一步解決了打孔深度不易調(diào)節(jié)的問題。本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的 一種貼片式滴灌帶打孔機，其包括滴 灌帶打孔裝置、托板支架、托板和支撐架；在托板支架上安裝有托板并能讓滴灌帶在其上移 動，滴灌帶打孔裝置安裝在支撐架上并位于托板上方，該滴灌帶打孔裝置包括刀桿光軸、刀 頭、撥盤、撥銷和伺服電機；刀頭固定安裝在刀桿光軸下端，伺服電機固定安裝在支撐架的 中部，撥盤固定安裝在伺服電機的輸出軸上，撥盤通過撥銷使刀桿光軸帶動刀頭作復(fù)合擺動 運動，直線軸承座固定安裝在支撐架上部，在直線軸承座內(nèi)安裝有直線軸承，刀桿光軸的上 端安裝在直線軸承的內(nèi)套內(nèi)。下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進上述支撐架可包括移動支架和升降缸，移動支架固定安裝在升降缸的上部并能隨升降缸 上下升降；滴灌帶打孔裝置固定安裝在滴灌帶移出一側(cè)的移動支架上；滴頭檢測裝置安裝在 移入一側(cè)的移動支架上，該滴頭檢測裝置包括滴頭位移傳感器、壓滾支架、壓滾、壓滾臂和 壓滾牽引彈簧，壓滾支架安裝在移動支架上，壓滾臂安裝在壓滾支架上，壓滾臂的下端安裝 有壓滾，壓滾臂的上端與壓滾牽引彈簧的下端連接在一起，壓滾牽引彈簧的上端通過壓滾牽 弓1銷與移動支架連接在一起，滴頭位移傳感器安裝在壓滾支架上。在上述移動支架上可安裝有滴灌帶壓平裝置，該滴灌帶壓平裝置包括壓滾支架底板和鎮(zhèn) 壓滾，壓滾支架底板固定安裝在壓滾支架底部，鎮(zhèn)壓滾通過鎮(zhèn)壓滾軸安裝在移動支架上，鎮(zhèn) 壓滾的中間呈內(nèi)凹的弧形，壓滾支架底板的底部有凹槽，凹槽的前部是底板導(dǎo)向部，凹槽的 后部是底板壓平部，凹槽呈前寬后窄的喇叭口形。在上述滴灌帶打孔裝置下方的移動支架上可安裝有滴灌帶定位裝置，該滴灌帶定位裝置 包括壓板牽引銷、左壓板牽引彈簧、右壓板牽引彈簧、壓板導(dǎo)向塊和壓板；在壓板上有能使 刀頭通過的刀頭孔；左壓板牽引彈簧和右壓板牽引彈簧的一端固定安裝在壓板上，左壓板牽 引彈簧和右壓板牽引彈簧的另一端固定安裝在移動支架上；壓板導(dǎo)向塊固定安裝在移動支架 上，在壓板上有長度大于壓板導(dǎo)向塊長度的安裝槽，壓板的安裝槽套裝在壓板導(dǎo)向塊上并能 使壓板沿壓板導(dǎo)向塊上下移動，壓板的底部有壓板凹槽，壓板凹槽前部的滴灌帶進入一側(cè)有 壓板導(dǎo)向部，壓板凹槽后部的滴灌帶移出一側(cè)有壓板定位部，壓板導(dǎo)向部呈前寬后窄的喇叭 口形。在上述托板的一端或兩端可安裝有滴灌帶限位裝置，該滴灌帶限位裝置包括導(dǎo)向滾。 上述刀桿光軸可包括光軸、刀桿結(jié)和刀桿調(diào)節(jié)結(jié)，光軸的下端固定安裝在刀桿結(jié)的上 端，撥銷的一端安裝在撥盤上并與撥盤上的伺服電機的輸出軸相互偏心，撥銷的另一端通過 軸承安裝在刀桿結(jié)上，刀桿調(diào)節(jié)結(jié)的上端固定安裝在刀桿結(jié)的下端，在刀桿調(diào)節(jié)結(jié)下部有刀頭安裝槽，刀頭通過緊定螺釘安裝在刀頭安裝槽內(nèi)。上述托板支架可包括左托板支架和右托板支架；在底板上固定安裝有左托板支架和右托 板支架，在左托板支架和右托板支架上安裝有托板；在左托板支架上安裝有能調(diào)整托板高度 的托板調(diào)節(jié)螺栓和托板調(diào)節(jié)螺母。在上述托板調(diào)節(jié)螺栓上可固定安裝有千分表支架，在千分表支架上安裝有千分表。上述升降缸可包括左升降缸和右升降缸并固定安裝在底板上，左升降缸和右升降缸采用 雙升降，移動支架隨升降缸升降而升降。上述移動支架可呈L型。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，提高了打孔質(zhì)量，增強了適應(yīng)性，還能進一步 使滴頭易處于滴灌帶的中心，還進一步使滴灌帶易于定位，還進一步易于控制打孔深度，特 別在進料速度提高到130米/分鐘至180米/分鐘時仍能保持打孔的質(zhì)量；這不僅降低了制造成 本，還極大的提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。


附圖l為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為附圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為本實用新型最佳實施例中滴灌帶限位裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為附圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6為附圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖7為本實用新型最佳實施例中滴灌帶壓平裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖8為附圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖9為附圖8中A向的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖10為本實用新型最佳實施例中滴頭檢測裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖11為附圖10的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖12為本實用新型最佳實施例中滴灌帶定位裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖13為附圖12的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖14為附圖13中B向的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖15為本實用新型最佳實施例中滴灌帶打孔裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖16為附圖15的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖17為附圖15的左視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖18為本實用新型最佳實施例中刀頭與刀桿調(diào)節(jié)結(jié)連接的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中的編碼分別為l為伺服電機，2為左托板支架，3為千分表，4為千分表支架，5 為托板調(diào)節(jié)螺栓，6為托板調(diào)節(jié)螺母，7為壓板牽引銷，8為左壓板牽引彈簧，9為壓板導(dǎo)向塊，IO為壓板，ll為刀桿光軸，12為移動支架，13為壓滾，14為壓滾臂，15為壓滾支架底 板，16為壓滾支架，17為滴頭位移傳感器，18為壓滾牽引銷，19為壓滾牽引彈簧，20為鎮(zhèn)壓 滾，21為直線軸承，22為直線軸承座，23為撥盤，24為撥銷，25為刀桿結(jié)，26為刀桿調(diào)節(jié) 結(jié)，27為刀頭，28為導(dǎo)向滾，29為升降缸，30為鎮(zhèn)壓滾軸，31為托板，32為右托板支架， 33為底板，34為緊定螺釘，35為螺釘，36為底板壓平部，37為底板導(dǎo)向部，38為壓板導(dǎo)向 部，39為壓板定位部，40為滴灌帶。 五具體實施方式
本實用新型不受下述實施例限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體 實施方式。下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述如附圖1至3、 15至16所示，該貼片式滴灌帶打孔機包括滴灌帶打孔裝置、托板支架、托 板31和支撐架；在托板支架上安裝有托板31并能讓滴灌帶在其上移動，滴灌帶打孔裝置安裝 在支撐架上并位于托板31上方，該滴灌帶打孔裝置包括刀桿光軸ll、刀頭27、撥盤23、撥銷 24和伺服電機1;刀頭27固定安裝在刀桿光軸11下端，伺服電機l固定安裝在支撐架的中部， 撥盤23固定安裝在伺服電機1的輸出軸上，撥盤23通過撥銷24使刀桿光軸11帶動刀頭27作復(fù) 合擺動運動，直線軸承座22固定安裝在支撐架上部，在直線軸承座22內(nèi)安裝有直線軸承21， 刀桿光軸11的上端安裝在直線軸承21的內(nèi)套內(nèi)。這樣，伺服電機1帶動撥盤23旋轉(zhuǎn)，撥盤23 又帶動撥銷24使刀桿光軸11在直線軸承21的限制下產(chǎn)生擺動，從而使刀頭27做復(fù)合擺動運 動，S卩刀頭27既能上下運動進行沖孔，又能與滴灌帶同方向同速度的跟進，從而提高了打 孔質(zhì)量，并且提高了適應(yīng)性?？筛鶕?jù)實際需要，對上述貼片式滴灌帶打孔機作進一步優(yōu)化或/和改進 如附圖1至3、 7至11所示，支撐架包括移動支架12和升降缸29，移動支架12固定安裝在 升降缸29的上部并能隨升降缸29上下升降；滴灌帶打孔裝置固定安裝在滴灌帶移出一側(cè)的移 動支架12上；滴頭檢測裝置安裝在移入一側(cè)的移動支架12上，該滴頭檢測裝置包括滴頭位移 傳感器17、壓滾支架16、壓滾13、壓滾臂14和壓滾牽引彈簧19，壓滾支架16安裝在移動支架 12上，壓滾臂14安裝在壓滾支架16上，壓滾臂14的下端安裝有壓滾13，壓滾臂14的上端與壓 滾牽引彈簧19的下端連接在一起，壓滾牽引彈簧19的上端通過壓滾牽引銷18與移動支架12連 接在一起，滴頭位移傳感器17安裝在壓滾支架16上，該滴頭位移傳感器17將檢測到滴頭的位 移信號傳送給伺服電機控制裝置，而伺服電機控制裝置控制伺服電機的轉(zhuǎn)動狀態(tài)來實現(xiàn)在貼 片式滴灌帶上的打孔作業(yè)。在進行打孔間距的調(diào)整時，不需要調(diào)節(jié)滴灌帶打孔裝置與滴頭檢測裝置之間的間距，僅需要控制伺服電機l轉(zhuǎn)動狀態(tài)就能實現(xiàn)對打孔間距的控制。如附圖1至3、 7至11所示，在移動支架12上安裝有滴灌帶壓平裝置，該滴灌帶壓平裝置 包括壓滾支架底板15和鎮(zhèn)壓滾20，壓滾支架底板15固定安裝在壓滾支架16底部，鎮(zhèn)壓滾20通 過鎮(zhèn)壓滾軸30安裝在移動支架12上，鎮(zhèn)壓滾20的中間呈內(nèi)凹的弧形，壓滾支架底板15的底部 有凹槽，凹槽的前部是底板導(dǎo)向部37，凹槽的后部是底板壓平部36，凹槽呈前寬后窄的喇叭 口形。這樣，圓形的滴灌帶首先通過鎮(zhèn)壓滾20，當(dāng)經(jīng)過鎮(zhèn)壓滾20時進行初壓，使其形狀變?yōu)?橢圓形，當(dāng)?shù)喂鄮ㄟ^壓滾支架底板15時，在底板壓平部36的擠壓作用下進一步壓平，同時 在底板導(dǎo)向部37的作用下保證滴頭基本處于滴灌帶的中心。如附圖1至3、 12至14所示，在滴灌帶打孔裝置下方的移動支架12上安裝有滴灌帶定位裝 置，該滴灌帶定位裝置包括壓板牽引銷7、左壓板牽引彈簧8、右壓板牽引彈簧、壓板導(dǎo)向塊 9和壓板10;在壓板10上有能使刀頭27通過的刀頭孔；左壓板牽引彈簧8和右壓板牽引彈簧的 一端固定安裝在壓板10上，左壓板牽引彈簧8和右壓板牽引彈簧的另一端固定安裝在移動支 架12上；壓板導(dǎo)向塊9固定安裝在移動支架12上，在壓板10上有長度大于壓板導(dǎo)向塊9長度的 安裝槽，壓板10的安裝槽套裝在壓板導(dǎo)向塊9上并能使壓板10沿壓板導(dǎo)向塊9上下移動，壓板 IO的底部有壓板凹槽，壓板凹槽前部的滴灌帶進入一側(cè)有壓板導(dǎo)向部38，壓板凹槽后部的滴 灌帶移出一側(cè)有壓板定位部39，壓板導(dǎo)向部38呈前寬后窄的喇叭口形。這樣，由于壓板10可 以沿著壓板導(dǎo)向塊9上下移動，同時壓板10在左壓板牽引彈簧8和右壓板牽引彈簧的作用下向 下產(chǎn)生穩(wěn)定的壓力，保證對滴灌帶的各個部位壓力基本相同。當(dāng)?shù)晤^到達壓板10前部時，在 壓板導(dǎo)向部38的作用下進入壓板定位部39，在壓板定位部39和托板31的共同作用下使其在垂 直方向和進帶方向的位置都被固定下來。如附圖1至6所示，在托板31的一端或兩端安裝有滴灌帶限位裝置，該滴灌帶限位裝置包 括導(dǎo)向滾28。在托板31的前端固定安裝有一對前導(dǎo)向滾或者在托板31的后端固定安裝有一對 后導(dǎo)向滾；或者，在托板31的前端固定安裝有一對前導(dǎo)向滾，同時在托板31的后端固定安裝 有一對后導(dǎo)向滾；這樣使滴灌帶易于定位在中心。如附圖1至18所示，刀桿光軸ll包括光軸、刀桿結(jié)25和刀桿調(diào)節(jié)結(jié)26，光軸的下端固定 安裝在刀桿結(jié)25的上端，撥銷24的一端安裝在撥盤23上并與撥盤23上的伺服電機1的輸出軸 相互偏心，撥銷24的另一端通過軸承安裝在刀桿結(jié)25上，刀桿調(diào)節(jié)結(jié)26的上端固定安裝在刀 桿結(jié)25的下端，在刀桿調(diào)節(jié)結(jié)26下部有刀頭安裝槽，刀頭27通過緊定螺釘34安裝在刀頭安裝 槽內(nèi)，這樣，松開緊定螺釘34就可以調(diào)節(jié)刀桿調(diào)節(jié)節(jié)26與刀頭27的相對位置，當(dāng)?shù)额^27長度 調(diào)整到相對合適的位置后將緊定螺釘34擰緊，這一步是粗調(diào)。如附圖1和2所示，托板支架包括左托板支架2和右托板支架32;在底板33上固定安裝有 左托板支架2和右托板支架32，在左托板支架2和右托板支架32上安裝有托板31;在左托板支 架2上安裝有能調(diào)整托板31高度的托板調(diào)節(jié)螺栓5和托板調(diào)節(jié)螺母6，在打孔過程中，如果打 孔深度不合適，可以轉(zhuǎn)動托板調(diào)節(jié)螺栓5使托板31的高度發(fā)生變化而對打孔深度進行微調(diào)。如附圖l、 2所示，可根據(jù)實際需要，在托板調(diào)節(jié)螺栓5上固定安裝有千分表支架4，在千 分表支架4上安裝有千分表3，這樣，便于觀測調(diào)整的情況。如附圖l、 2、 3所示，升降缸29包括左升降缸和右升降缸并固定安裝在底板33上，左升 降缸和右升降缸采用雙升降，移動支架12隨升降缸29升降而升降，這樣便于進行上升和下降 的控制操作。如附圖l、 2、 3所示，移動支架12可呈L型。在本實用新型中滴頭位移傳感器和伺服電機控制裝置都采用現(xiàn)有公知的技術(shù)。 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果， 可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1、一種貼片式滴灌帶打孔機，其特征在于包括滴灌帶打孔裝置、托板支架、托板和支撐架；在托板支架上安裝有托板并能讓滴灌帶在其上移動，滴灌帶打孔裝置安裝在支撐架上并位于托板上方，該滴灌帶打孔裝置包括刀桿光軸、刀頭、撥盤、撥銷和伺服電機；刀頭固定安裝在刀桿光軸下端，伺服電機固定安裝在支撐架的中部，撥盤固定安裝在伺服電機的輸出軸上，撥盤通過撥銷使刀桿光軸帶動刀頭作復(fù)合擺動運動，直線軸承座固定安裝在支撐架上部，在直線軸承座內(nèi)安裝有直線軸承，刀桿光軸的上端安裝在直線軸承的內(nèi)套內(nèi)。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼片式滴灌帶打孔機，其特征在于托板 的一端或兩端安裝有滴灌帶限位裝置，該滴灌帶限位裝置包括導(dǎo)向滾。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼片式滴灌帶打孔機，其特征在于刀桿 光軸包括光軸、刀桿結(jié)和刀桿調(diào)節(jié)結(jié)，光軸的下端固定安裝在刀桿結(jié)的上端，撥銷的一端安 裝在撥盤上并與撥盤上的伺服電機的輸出軸相互偏心，撥銷的另一端通過軸承安裝在刀桿結(jié) 上，刀桿調(diào)節(jié)結(jié)的上端固定安裝在刀桿結(jié)的下端，在刀桿調(diào)節(jié)結(jié)下部有刀頭安裝槽，刀頭通 過緊定螺釘安裝在刀頭安裝槽內(nèi)。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的貼片式滴灌帶打孔機，其特征在于托板 支架包括左托板支架和右托板支架；在底板上固定安裝有左托板支架和右托板支架，在左托 板支架和右托板支架上安裝有托板；在左托板支架上安裝有能調(diào)整托板高度的托板調(diào)節(jié)螺栓 和托板調(diào)節(jié)螺母。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的貼片式滴灌帶打孔機，其特征在于托板 調(diào)節(jié)螺栓上固定安裝有千分表支架，在千分表支架上安裝有千分表。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的貼片式滴灌帶打孔機，其特征在于升降 缸包括左升降缸和右升降缸并固定安裝在底板上，左升降缸和右升降缸采用雙升降，移動支 架隨升降缸升降而升降。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的貼片式滴灌帶打孔機，其特征在于移 動支架呈L型。
專利摘要一種貼片式滴灌帶打孔機，包括滴灌帶打孔裝置、托板支架、托板和支撐架；在托板支架上安裝有托板并能讓滴灌帶在其上移動，滴灌帶打孔裝置安裝在支撐架上并位于托板上方，該滴灌帶打孔裝置包括刀桿光軸、刀頭、撥盤、撥銷和伺服電機；刀頭固定安裝在刀桿光軸下端，伺服電機固定安裝在支撐架的中部，撥盤固定安裝在伺服電機的輸出軸上。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，提高了打孔質(zhì)量，增強了適應(yīng)性，還能進一步使滴頭易處于滴灌帶的中心，還進一步使滴灌帶易于定位，還進一步易于控制打孔深度，特別在進料速度提高到130米/分鐘至180米/分鐘時仍能保持打孔的質(zhì)量；這不僅降低了制造成本，還極大的提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B26F1/00GK201165013SQ200820300348
公開日2008年12月17日 申請日期2008年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月13日
發(fā)明者周東文 申請人:周東文