專利名稱：內(nèi)裝軸承拉拔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及將內(nèi)軸承從軸承座內(nèi)取出的裝置，是一種內(nèi)裝軸承拉拔器。
二背景技術(shù)：
石墨和碳化硅軸承安裝在軸承座內(nèi)，屬于內(nèi)裝軸承，軸心是空心的。石墨軸承和碳化硅 軸承與軸承座之間是間隙配合，由于軸承長期工作在高溫狀態(tài)下，軸承發(fā)生膨脹，軸承與軸 承座之間變成了過盈配合，在檢査和更換軸承時不使用工具就取不下來。用一般的內(nèi)外拉力 器因沒有頂絲的受力點而無法使用。維修工通常的做法是用榔頭將軸承擊碎，然后將軸承座 內(nèi)壁用砂紙再打磨光滑，這種作法存在以下缺點:第一、成套石墨或碳化硅軸承價格比較貴， 在不知軸承磨損的情況下就破壞性拆取，浪費了成本；第二、破壞性拆取軸承，可能損傷軸 承座內(nèi)壁，造成間隙過大而使軸承失效。而目前可將石墨和碳化硅軸承取出的拉拔器由可調(diào) 式夾頭、螺桿和滑錘組成，將可調(diào)式夾頭插入軸承內(nèi)孔，擰緊夾頭螺母，使可調(diào)式夾頭張開 伸到軸承后面，接好滑錘，敲擊錘柄進(jìn)行拉拔，但其也存在以下問題:第一、工具附件較多， 配帶了6個(或9個)不同直徑的可調(diào)式夾頭，造價高；第二、只適用于拆卸鋼軸承，對碳化 硅或石墨等比較脆的軸承，敲擊拆卸時容易損壞軸承。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了一種內(nèi)裝軸承拉拔器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決石 墨和碳化硅軸承等比較脆的軸承不易從軸承座內(nèi)取出的問題。
本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的 一種內(nèi)裝軸承拉拔器，包括安裝板、 拉力螺栓和通絲螺栓；有不少于二個的拉力螺栓，每個拉力螺栓的底部有能掛住內(nèi)裝軸承底 部的拉爪，在每個拉力螺栓上安裝有緊固螺母，在安裝板的中部有不少于一個的長孔，長孔 的寬度大于拉力螺栓的直徑，每個拉力螺栓的下端穿過長孔并伸到安裝板的下方，緊固螺母 能卡在長孔處的安裝板上；在長孔外側(cè)的安裝板上固定有不少于兩個的定位螺母，在安裝板 上有與定位螺母的通孔相通的安裝孔或定位螺母固定安裝在安裝板上的安裝孔內(nèi)，每個通絲 螺栓安裝在定位螺母內(nèi)并能伸到安裝板的下方，在每個通絲螺栓的上端有能使通絲螺栓沿定 位螺母上下移動的轉(zhuǎn)動裝置。
下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述轉(zhuǎn)動裝置可采用手柄，手柄固定在通絲螺栓的上端。上述轉(zhuǎn)動裝置可采用上螺母和下螺母，在通絲螺栓的上端自上而下依序安裝有上螺母和 下螺母。
上述定位螺母可均勻分布在安裝板上。 上述拉力螺栓可均勻分布在安裝板上。 上述安裝板的形狀為可圓形或長方形或方形或橢圓形。
本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，能快速、方便的拆取不同直徑、長度的石墨和碳化硅軸 承，而且在拆取時不會對內(nèi)軸承造成損傷，因而極大的降低了因內(nèi)軸承損壞造成的產(chǎn)品成本 的增加，也極大的提高了拆取內(nèi)軸承的工作效率。
四

附圖l為本實用新型最佳實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為附圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為附圖1的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4為在拆取內(nèi)裝軸承時附圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5為在拆取內(nèi)裝軸承時附圖1的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的編碼分別為l為安裝板，2為拉力螺栓，3為通絲螺栓，4為內(nèi)裝軸承，5為拉 爪，6為緊固螺母，7為長孔，8為定位螺母，9為下螺母，IO為軸承座，ll為外部平臺，12為
上螺母。
五具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具 體的實施方式。
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述
如附圖1至5所示，該內(nèi)裝軸承拉拔器包括安裝板l、拉力螺栓2和通絲螺栓3;有不少于
二個的拉力螺栓2，每個拉力螺栓2的底部有能掛住內(nèi)裝軸承4底部的拉爪5，在每個拉力螺栓 2上安裝有緊固螺母6，在安裝板1的中部有不少于一個的長孔7，長孔7的寬度大于拉力螺栓 2的直徑，每個拉力螺栓2的下端穿過長孔7并伸到安裝板1的下方，緊固螺母6能卡在長孔7處 的安裝板l上；在長孔7外側(cè)的安裝板1上固定有不少于兩個的定位螺母8，在安裝板l上有與 定位螺母8的通孔相通的安裝孔或定位螺母8固定安裝在安裝板1上的安裝孔內(nèi)，每個通絲螺 栓3安裝在定位螺母8內(nèi)并能伸到安裝板1的下方，在每個通絲螺栓3的上端有能使通絲螺栓3 沿定位螺母8上下移動的轉(zhuǎn)動裝置，這樣，在拆取內(nèi)裝軸承4時，將拉力螺栓2底部的拉爪5掛 住內(nèi)裝軸承4的底部，然后將緊固螺母6卡在長孔7處的安裝板1上，這樣，就使內(nèi)裝軸承4與
5安裝板l固定連接在一起，再通過轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動將通絲螺栓3向下移動并頂在軸承座10的外 部平臺11上，通過不斷下旋通絲螺栓3，由于通絲螺栓3的底部頂在軸承座10的外部平臺11上 而不能向下移動，從而使內(nèi)裝軸承4與安裝板1沿通絲螺栓3向上移動并最終被拔出軸承座10。
可根據(jù)實際需要，對上述內(nèi)裝軸承拉拔器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖1至5所示，轉(zhuǎn)動裝置采用手柄，手柄固定在通絲螺栓3的上端，使用時，轉(zhuǎn)動手 柄即可使通絲螺栓3上下移動。
如附圖1至5所示，轉(zhuǎn)動裝置采用上螺母12和下螺母9，在通絲螺栓3的上端自上而下依序 安裝有上螺母12和下螺母9，在使用時，當(dāng)旋轉(zhuǎn)上螺母12時，由于下螺母9的限位，即可使通 絲螺栓3向下移動；當(dāng)旋轉(zhuǎn)下螺母9時，由于上螺母12的限位，即可使通絲螺栓3向上移動。
如附圖1至5所示，定位螺母8均勻分布在安裝板1上。這樣，安裝在定位螺母8上的通絲 螺栓3能均勻傳遞動力，有利于拆卸內(nèi)裝軸承4。
如附圖1至5所示，拉力螺栓2均勻分布在安裝板1上，這樣，拉力螺栓2的底部的拉爪5能 均勻掛住內(nèi)裝軸承4底部，使內(nèi)裝軸承4受力均勻，有利于拆卸內(nèi)裝軸承4。
如附圖1至5所示，可根據(jù)實際需要，安裝板l的形狀可為圓形或長方形或方形或橢圓形。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實施效果， 可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
本實用新型最佳實施例的使用過程首先通過調(diào)整拉力螺栓2的水平位移，可以實現(xiàn)拆取 不同內(nèi)徑的內(nèi)裝軸承4;通過調(diào)整拉力螺栓2的高度，可以實現(xiàn)拆取不同長度的內(nèi)裝軸承4，在 拆取內(nèi)裝軸承4時，將拉力螺栓2底部的拉爪5對稱的掛住內(nèi)裝軸承4的底部，然后將緊固螺母 6卡在長孔7處的安裝板1上，這樣，就使內(nèi)裝軸承4與安裝板1固定連接在一起，再通過上螺母 12的轉(zhuǎn)動將通絲螺栓3向下移動并頂在軸承座10的外部平臺11上，通過不斷下旋通絲螺栓3， 由于通絲螺栓3的底部頂在軸承座10的外部平臺11上而不能向下移動，從而使內(nèi)裝軸承4與安 裝板1沿兩個通絲螺栓3向上移動并最終被拔出軸承座10。
權(quán)利要求權(quán)利要求11、一種內(nèi)裝軸承拉拔器，其特征在于包括安裝板、拉力螺栓和通絲螺栓；有不少于二個的拉力螺栓，每個拉力螺栓的底部有能掛住內(nèi)裝軸承底部的拉爪，在每個拉力螺栓上安裝有緊固螺母，在安裝板的中部有不少于一個的長孔，長孔的寬度大于拉力螺栓的直徑，每個拉力螺栓的下端穿過長孔并伸到安裝板的下方，緊固螺母能卡在長孔處的安裝板上；在長孔外側(cè)的安裝板上固定有不少于兩個的定位螺母，在安裝板上有與定位螺母的通孔相通的安裝孔或定位螺母固定安裝在安裝板上的安裝孔內(nèi)，每個通絲螺栓安裝在定位螺母內(nèi)并能伸到安裝板的下方，在每個通絲螺栓的上端有能使通絲螺栓沿定位螺母上下移動的轉(zhuǎn)動裝置。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)裝軸承拉拔器，其特征在于轉(zhuǎn)動裝置 采用手柄，手柄固定在通絲螺栓的上端。
3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)裝軸承拉拔器，其特征在于轉(zhuǎn)動裝置 采用上螺母和下螺母，在通絲螺栓的上端自上而下依序安裝有上螺母和下螺母。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的內(nèi)裝軸承拉拔器，其特征在于定 位螺母均勻分布在安裝板上。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的內(nèi)裝軸承拉拔器，其特征在于拉 力螺栓均勻分布在安裝板上。
6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)裝軸承拉拔器，其特征在于拉力螺栓 均勻分布在安裝板上。
7、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的內(nèi)裝軸承拉拔器，其特征在于安 裝板的形狀為圓形或長方形或方形或橢圓形。
8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)裝軸承拉拔器，其特征在于安裝板的 形狀為圓形或長方形或方形或橢圓形。
9、根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)裝軸承拉拔器，其特征在于安裝板的 形狀為圓形或長方形或方形或橢圓形。
10、根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)裝軸承拉拔器，其特征在于安裝板 的形狀為圓形或長方形或方形或橢圓形。
專利摘要本實用新型涉及將內(nèi)軸承從軸承座內(nèi)取出的裝置，是一種內(nèi)裝軸承拉拔器，其包括安裝板、拉力螺栓和通絲螺栓；有不少于二個的拉力螺栓，每個拉力螺栓的底部有能掛住內(nèi)裝軸承底部的拉爪，在每個拉力螺栓上安裝有緊固螺母，在安裝板的中部有不少于一個的長孔，長孔的寬度大于拉力螺栓的直徑，每個拉力螺栓的下端穿過長孔并伸到安裝板的下方，緊固螺母能卡在長孔處的安裝板上；在長孔外側(cè)的安裝板上固定有不少于兩個的定位螺母。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，能快速、方便的拆取不同直徑、長度的石墨和碳化硅軸承，而且在拆取時不會對內(nèi)軸承造成損傷，因而極大的降低了因內(nèi)軸承損壞造成的產(chǎn)品成本的增加，也極大的提高了拆取內(nèi)軸承的工作效率。
文檔編號B25B27/02GK201267974SQ20082030180
公開日2009年7月8日 申請日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者田興國, 胡志兵, 邊朝朝, 魏全喜 申請人:中國石化集團(tuán)西北石油局