專利名稱：凸輪軸劃線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及190系列燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸光學(xué)分度測(cè)量設(shè)備，特別涉及一種 凸輪軸劃線方法。二、 背景技術(shù)凸輪軸劃線主要圍繞凸輪相對(duì)鍵槽、凸輪相對(duì)花鍵"0"位的夾角位置確定， 傳統(tǒng)的劃線通常采用在光學(xué)分度儀上對(duì)凸輪取升程值，再對(duì)相應(yīng)角度進(jìn)行運(yùn)算 的方法。傳統(tǒng)方法是基于對(duì)凸輪的某一升程點(diǎn)對(duì)應(yīng)相關(guān)角度的原理，但這種"原 理性"的劃線方法存在著在產(chǎn)品的批量加工中，需人力搬動(dòng)凸輪軸6次，小車 轉(zhuǎn)運(yùn)2次，數(shù)學(xué)運(yùn)算3次，造成操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度增大，數(shù)學(xué)運(yùn)算繁瑣，且易 出錯(cuò)，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率的提高等缺點(diǎn)或不足。三、 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種凸輪軸劃線方法，采用定位裝置和劃線裝置，即 有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足，又可方便、準(zhǔn)確、快速 劃線。本發(fā)明所述的一種凸輪軸劃線方法，包括采用定位裝置和劃線裝置及下述順序的工序(A) 、將凸輪軸(3)在光學(xué)分度儀上用高度尺(2)劃出線(1)。(B) 、將凸輪軸裝夾在磨床上，調(diào)整定位裝置(6)使劃線裝置(9)劃針 對(duì)準(zhǔn)線(1)，卸下凸輪軸(3)。(C) 、將需要加工的凸輪軸(10)裝夾在磨床上，使凸輪軸輪廓外形加工量均勻。(D) 、使撥桿(7)所在分度盤(5)刻線與機(jī)床上的分度盤(4) "0"位線對(duì)齊。(E) 、按設(shè)計(jì)角度要求加工凸輪軸(10)上的一個(gè)凸輪(11)輪廓外形。(F) 、加工完一個(gè)凸輪輪廓外形后，將撥桿(7)外圓與定位裝置(6)上定位面緊密接觸。(G) 、將劃線裝置(9)置于機(jī)床工作臺(tái)(12)面上，然后用劃針在凸輪軸 外圓處劃出線(8)。其中，所述劃線裝置劃針尖高度應(yīng)嚴(yán)格校對(duì)至凸輪軸磨床中心高度。所述 定位裝置上的定位螺釘緊貼凸輪軸磨床導(dǎo)軌邊緣安設(shè)并在導(dǎo)軌面上劃一條基準(zhǔn) 線，使定位裝置底座右側(cè)與該基準(zhǔn)線對(duì)齊。所述定位裝置包括底座及其上面安 裝的法蘭螺母和定位針，底座下面安裝有定位螺釘。所述定位螺釘為兩個(gè)，對(duì) 稱地安裝于底座一端底邊。所述劃線裝置包括底座及其上順次安裝的法蘭螺母， 支撐桿、劃針、墊片和定位螺釘。所述劃線裝置的底座為工字形長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)。本發(fā)明與傳統(tǒng)劃線做法相比較具有如下優(yōu)點(diǎn)1、 劃一根凸輪軸花鍵"0"位線用時(shí)4-5分鐘，用時(shí)縮短為傳統(tǒng)劃線方法的1/4。2、 人力裝卸工件各一次，無(wú)需小車轉(zhuǎn)運(yùn)及數(shù)學(xué)運(yùn)算，大大的降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。3、 通過(guò)多次驗(yàn)證，此種劃線方法能夠完全達(dá)到傳統(tǒng)劃線方法所獲得的劃線精度。4、 此種劃線方法不僅可以實(shí)現(xiàn)V型機(jī)前段花鍵"0"位線劃線，還可以實(shí) 現(xiàn)6缸凸輪軸前段鍵槽線及各機(jī)型后段合裝"0"位線劃線。5、 此種劃線方法值得在凸輪軸加工領(lǐng)域大力推廣。四

圖1為本發(fā)明劃線裝置安裝位置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明的光學(xué)分度儀上用高度尺劃線結(jié)構(gòu)示意3為按圖1所示的定位裝置結(jié)構(gòu)示意4為按圖1所示的定位裝置俯視示意5為按圖1所示的定位裝置側(cè)視示意6為按圖1所示的劃線裝置結(jié)構(gòu)示意7為按圖6所示的劃線裝置俯視示意8為按圖6所示的劃線裝置側(cè)視示意圖五、 具體實(shí)施例參閱圖卜圖8， 一種凸輪軸劃線方法，包括采用定位裝置和劃線裝置及 下述順序的工序(A) 、將凸輪軸3在光學(xué)分度儀上用高度尺2劃出線1。(B) 、將凸輪軸裝夾在磨床上，調(diào)整定位裝置6使劃線裝置9劃針對(duì)準(zhǔn)線1， 卸下凸輪軸3。(C) 、將需要加工的凸輪軸(10)裝夾在磨床上，使凸輪軸輪廓外形加工量均勻。(D)、使撥桿(7)所在分度盤(5)刻線與機(jī)床上的分度盤(4) "0"位線對(duì)齊。
(E) 、按設(shè)計(jì)角度要求加工凸輪軸(10)上的一個(gè)凸輪(11)輪廓外形。
(F) 、加工完 -個(gè)凸輪輪廓外形后，將撥桿(7)外圓與定位裝置(6)上定 位面緊密接觸。
(G) 、將劃線裝置(9)置于機(jī)床工作臺(tái)(12)面上，然后用劃針在凸輪軸外 圓處劃出線(8)。
劃線裝置9的劃針94尖高度應(yīng)嚴(yán)格校對(duì)至凸輪軸10磨床中心高度。定位 裝置6上的定位螺釘96緊貼凸輪軸磨床導(dǎo)軌邊緣安設(shè)，并在導(dǎo)軌面上劃一條基 準(zhǔn)線8，使定位裝置6底座右側(cè)與該基準(zhǔn)線對(duì)齊。定位裝置6包括底座63及其 上安裝的法蘭螺母62和定位針61。底座63下面安裝有定位螺釘64。定位螺釘 64為兩個(gè)，對(duì)稱地安裝于底座63 —端底邊。劃線裝置9包括底座91及其上順 次安裝的法蘭螺母92，支撐桿93、劃針04、墊片95和定位螺釘96。劃線裝置 的底座91為工字形長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1、一種凸輪軸劃線方法，包括采用定位裝置和劃線裝置及下述順序的工序(A)、將凸輪軸(3)在光學(xué)分度儀上用高度尺(2)劃出線(1)；(B)、將凸輪軸裝夾在磨床上，調(diào)整定位裝置(6)使劃線裝置(9)劃針對(duì)準(zhǔn)線(1)，卸下凸輪軸(3)；(C)、將需要加工的凸輪軸(10)裝夾在磨床上，使凸輪軸輪廓外形加工量均勻；(D)、使撥桿(7)所在分度盤(5)刻線與機(jī)床上的分度盤(4)“0”位線對(duì)齊；(E)、按設(shè)計(jì)角度要求加工凸輪軸(10)上的一個(gè)凸輪(11)輪廓外形。(F)、加工完一個(gè)凸輪輪廓外形后，將撥桿(7)外圓與定位裝置(6)上定位面緊密接觸；(G)、將劃線裝置(9)置于機(jī)床工作臺(tái)(12)面上，然后用劃針在凸輪軸外圓處劃出線(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的凸輪軸劃線方法，其特征在于所述劃線裝置劃針 尖高度應(yīng)嚴(yán)格校對(duì)至凸輪軸磨床中心高度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的凸輪軸劃線方法，其特征在于所述定位裝置上的 定位螺釘緊貼凸輪軸磨床導(dǎo)軌邊緣安設(shè)并在導(dǎo)軌面上劃一條基準(zhǔn)線，使定位裝 置底座右側(cè)與該基準(zhǔn)線對(duì)齊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的凸輪軸劃線方法，其特征在于所述定位裝置 包括底座及其上面安裝的法蘭螺母和定位針，底座下面安裝有定位螺釘。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸輪軸劃線方法，其特征在于所述定位螺釘為兩個(gè)，對(duì)稱地安裝于底座一端底邊。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸劃線方法，其特征在于所述劃線裝置包括 底座及其上順次安裝的法蘭螺母，支撐桿、劃針、墊片和定位螺釘。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的凸輪軸劃線方法，其特征在于所述劃線裝置的底座為工字形長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種凸輪軸劃線方法，包括采用定位裝置和劃線裝置及下述順序的工序(A)將凸輪軸在光學(xué)分度儀上用高度尺劃出線。(B)將凸輪軸裝夾在磨床上，調(diào)整定位裝置使劃線裝置劃針對(duì)準(zhǔn)線，卸下凸輪軸。(C)將需要加工的凸輪軸裝夾在磨床上，使凸輪軸輪廓外形加工量均勻。(D)使撥桿所在分度盤刻線與機(jī)床上的分度盤“0”位線對(duì)齊。(E)按設(shè)計(jì)角度要求加工凸輪軸上的一個(gè)凸輪輪廓外形。(F)加工完一個(gè)凸輪輪廓外形后，將撥桿外圓與定位裝置上定位面緊密接觸。(G)將劃線裝置置于機(jī)床工作臺(tái)面上，然后用劃針在凸輪軸外圓處劃出線。本發(fā)明具有劃線準(zhǔn)確速度快、效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，主要在凸輪軸磨床劃線工藝中應(yīng)用。
文檔編號(hào)B25H7/00GK101564839SQ20091001602
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者軍 宗, 鞏曰東, 蕊 徐, 王麗波, 王華龍 申請(qǐng)人:勝利油田勝利動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)有限公司