專利名稱：一種安裝有可更換套筒的兩輥壓延機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種橡膠輪胎生產設備，特別是涉及一種用于內襯層膠料 壓片及壓型的安裝有可更換套筒的兩輥壓延機。
背景技術：
目前橡膠輪胎生產企業(yè)常用的用于內襯層膠料壓片及壓型的安裝有可 更換套筒的兩輥壓延機主要包括機架、可更換套筒的輥筒、可升降輥筒、 切膠輥、切邊裝置、調距裝置和平衡裝置，其中可更換套筒的輥筒由芯輥
和套筒組成，可利用更換套筒的方法獲得不同的產品；所述的可更換套筒的 輥筒和可升降輥筒沿上下方向水平安裝在機架上，并且可利用上述兩輥之 間的碾壓來壓延膠片；切膠輥水平安裝在位于可升降輥筒后方的機架上，可 利用安裝在切膠輥上方的切邊裝置將經過壓延且置于切膠輥表面的膠片裁 切到所需的寬度;調距裝置安裝在機架的左右側，且位于可升降輥筒的兩端 之下，同時與可升降輥筒的軸承體相連接，在調距電機的帶動下其能夠使 可升降輥筒在機架上的滑槽內上、下移動，以達到調節(jié)可更換套筒的輥筒 和可升降輥筒之間距離的目的；平衡裝置安裝在機架上，且位于可更換套筒
的輥筒之上，在更換套筒時用于下壓芯輥的一端，以保持芯輥和套筒水平。 但是，這種已有技術的安裝有可更換套筒的兩輥壓延機主要存在下列問題 如上所述，可升降輥筒位于可更換套筒的輥筒之下，由于重力原因，可更 換套筒的輥筒上套筒和芯輥的動配合間隙與裝配間隙都會疊加在與可升降 輥筒相鄰的輥縫之間，當開始壓延膠片時，膠片會在橫壓力作用下將上述 疊加裝配間隙消除，從而使壓延的膠片厚度增大且形狀不穩(wěn)定，在這種情 況下，如果想要使膠片能夠達到工藝精度要求，就必須再次調整輥間距離， 并且一般來說一次調整很難完成，這樣就會延長操作時間，影響生產效率，并且增加能耗。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減少輥縫調整時 間，生產效率高、能耗低，并且套筒更換省時方便且操作安全的安裝有可 更換套筒的兩輥壓延機。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供的安裝有可更換套筒的兩輥壓延機主 要包括機架、可升降輥筒、可更換套筒的輥筒、輥筒驅動電機、切膠輥、 切膠輥驅動電機、切邊裝置、調距裝置以及平衡裝置，其中可更換套筒的
輥筒由芯輥和套筒組成;所述的機架的下端安裝在地基上；可升降輥筒和可 更換套筒的輥筒沿上下方向水平安裝在機架上；輥筒驅動電機安裝在機架 的一側，其經聯(lián)軸器拖動減速機，減速機的一對輸出軸經彈性聯(lián)軸器、萬
向傳動軸使上述可升降輥筒和可更換套筒的輥筒相對進行轉動，以利用兩 輥之間的碾壓來壓延膠片；切膠輥水平安裝在位于可更換套筒的輥筒后方 的機架上，其能夠在切膠輥驅動電機的帶動下進行旋轉；切邊裝置安裝在位 于切膠輥上方的機架上，用于將經過可升降輥筒和可更換套筒的輥筒的壓 延且置于切膠輥表面的膠片裁切到所需的寬度；調距裝置設置在位于可升 降輥筒上方的機架上，用于調節(jié)可更換套筒的輥筒和可升降輥筒之間的距 離;平衡裝置安裝在位于可更換套筒的輥筒之下的機架上。
所述的切邊裝置主要包括兩根絲杠、兩臺電機及兩把切刀其中兩根絲 杠在前后位置上分別沿與切膠輥軸向平行的方向設置在機架上，每根絲杠 上安裝一個傳動螺母，傳動螺母固定在導柱上，而導柱則通過一套連接機 構與切刀相連;每臺電機的輸出軸分別與一根絲杠的一端相連，從而能夠帶 動絲杠進行轉動，同時通過傳動螺母、導柱及連接機構帶動切刀沿絲杠的 軸向進行移動，以將兩把切刀間的距離調節(jié)到膠片所需的寬度。
所述的每套連接機構包括滑塊固定座、直線導軌副、升降板、第一支柱夾具、支柱、第二支柱夾具和支架；其中滑塊固定座同時與導柱及直線導 軌副上的滑動塊相連，而直線導軌副上的直線導軌則與升降板相接;第一支 柱夾具安裝在升降板的下端;支柱的一端連接在第一支柱夾具上，而另一端 連接第二支柱夾具；支架固定在第二支柱夾具上，而切刀則固定在支架上。 所述的切邊裝置還包括四個氣缸，其中每個滑塊固定座上安裝有兩個 氣缸，兩個氣缸的活塞桿同時與一個升降板相連，當停止生產時用于提升 切刀。
所述的調距裝置在可升降輥筒的兩端各設置一套，每套包括兩個油缸 和升降機構;其中兩個油缸對稱安裝在機架的一側上部前后部位，并且兩個 油缸上的活塞桿同時與可升降輥筒的軸承座相連；升降機構的上端連接在 機架上，而下端則與軸承座相接。
所述的平衡裝置包括兩個油缸和呈門式的下壓架；其中兩個油缸通過 支撐座安裝在機架的一側下部，并且每個油缸上的活塞桿與下壓架的兩個 下端相連，而下壓架則套裝在可更換套筒的輥筒上芯輥的一端外部。
本發(fā)明提供的安裝有可更換套筒的兩輥壓延機可使其上可更換套筒的 輥筒上的套筒和芯輥在裝配時兩者之間的活動配合間隙因重力作用的原因 而全部集中在套筒和芯輥垂直下方的最低點，而其最上點的間隙為零，這 樣能夠使調整可升降輥筒和可更換套筒的輥筒之間的間隙工作量變得直接 和方便快捷，并且膠片的厚度及形狀穩(wěn)定。另外，由于可更換套筒的輥筒 位于可升降輥筒之下，這樣不僅便于操作人員工作，而且可以縮短更換套 筒時的操作時間，并且安全性好。


圖1為本發(fā)明提供的安裝有可更換套筒的兩輥壓延機結構主視圖。 圖2為本發(fā)明提供的安裝有可更換套筒的兩輥壓延機結構俯視圖。 圖3為圖1中A-A向剖視圖。圖4為本發(fā)明提供的安裝有可更換套筒的兩輥壓延機中調距裝置結構 示意圖。
圖5為圖1中B—B向剖視圖。
圖6為本發(fā)明提供的安裝有可更換套筒的兩輥壓延機中切邊裝置結構 示意圖。
圖7為圖6的側視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明提供的安裝有可更換套筒的兩輥 壓延機進行詳細說明。
如圖1 圖7所示，本發(fā)明提供的安裝有可更換套筒的兩輥壓延機主要 包括機架l、可升降輥筒2、可更換套筒的輥筒3、輥筒驅動電機4、切膠 輥5、切膠輥驅動電機6、切邊裝置7、調距裝置8以及平衡裝置9，其中 可更換套筒的輥筒3由芯輥11和套筒組成;所述的機架1的下端安裝在地 基上;可升降輥筒2和可更換套筒的輥筒3沿上下方向水平安裝在機架1上； 輥筒驅動電機4安裝在機架1的一側，其經聯(lián)軸器拖動減速機10，減速機 10的一對輸出軸經彈性聯(lián)軸器、萬向傳動軸使上述可升降輥筒2和可更換 套筒的輥筒3相對進行轉動，以利用兩輥之間的碾壓來壓延膠片；切膠輥5 水平安裝在位于可更換套筒的輥筒3后方的機架1上，其能夠在切膠輥驅 動電機6的帶動下進行旋轉;切邊裝置7安裝在位于切膠輥5上方的機架1 上，用于將經過可升降輥筒2和可更換套筒的輥筒3的壓延且置于切膠輥5 表面的膠片裁切到所需的寬度;調距裝置8設置在位于可升降輥筒2上方的 機架1上，用于調節(jié)可更換套筒的輥筒3和可升降輥筒2之間的距離；平衡 裝置9安裝在位于可更換套筒的輥筒3之下的機架1上。
所述的切邊裝置7主要包括兩根絲杠19、兩臺電機20及兩把切刀21 ; 其中兩根絲杠19在前后位置上分別沿與切膠輥5軸向平行的方向設置在機
7架1上，每根絲杠19上安裝一個傳動螺母22，傳動螺母22固定在導柱23 上，而導柱23則通過一套連接機構24與切刀21相連；每臺電機20的輸出 軸分別與一根絲杠19的一端相連，從而能夠帶動絲杠19進行轉動，同時 通過傳動螺母22、導柱23及連接機構24帶動切刀21沿絲杠19的軸向進 行移動，以將兩把切刀21間的距離調節(jié)到膠片所需的寬度。
所述的每套連接機構24包括滑塊固定座25、直線導軌副26、升降板 27、第一支柱夾具28、支柱29、第二支柱夾具30和支架31;其中滑塊固定 座25同時與導柱23及直線導軌副26上的滑動塊相連，而直線導軌副26 上的直線導軌則與升降板27相接;第一支柱夾具28安裝在升降板27的下 端;支柱29的一端連接在第一支柱夾具28上，而另一端連接第二支柱夾具 30;支架31固定在第二支柱夾具30上，而切刀21則固定在支架31上。
所述的切邊裝置7還包括四個氣缸32，其中每個滑塊固定座25上安裝 有兩個氣缸32，兩個氣缸32的活塞桿同時與一個升降板27相連，當停止 生產時用于提升切刀21。
所述的調距裝置8在可升降輥筒2的兩端各設置一套，每套包括兩個 油缸16和升降機構17;其中兩個油缸16對稱安裝在機架1的一側上部前后 部位，并且兩個油缸16上的活塞桿同時與可升降輥筒2的軸承座18相連； 升降機構17的上端連接在機架1上，而下端則與軸承座18相接。當需要 調節(jié)可更換套筒的輥筒3和可升降輥筒2之間的距離時，首先利用升降機 構17來帶動可升降輥筒2在機架1上的滑槽內上、下移動，然后利用油缸 16來消除升降機構17上絲桿和絲母之間的間隙，以保持膠片的厚度一致。
所述的平衡裝置9包括兩個油缸12和呈門式的下壓架13;其中兩個油 缸12通過支撐座14安裝在機架1的一側下部，并且每個油缸12上的活塞 桿與下壓架13的兩個下端相連，而下壓架13則套裝在可更換套筒的輥筒3 上芯輥11的一端外部。當需要更換可更換套筒的輥筒3上的套筒而獲得不同的產品時，需將芯輥ll的一端與機架l分離，即使該端呈懸空狀態(tài)，以 便拉出套筒，此時需利用平衡裝置9下壓芯輥11的另一端，以保持芯輥ll 處于水平狀態(tài)。
權利要求
1、一種安裝有可更換套筒的兩輥壓延機，其特征在于所述的安裝有可更換套筒的兩輥壓延機主要包括機架(1)、可升降輥筒(2)、可更換套筒的輥筒(3)、輥筒驅動電機(4)、切膠輥(5)、切膠輥驅動電機(6)、切邊裝置(7)、調距裝置(8)以及平衡裝置(9)，其中可更換套筒的輥筒(3)由芯輥(11)和套筒組成；所述的機架(1)的下端安裝在地基上；可升降輥筒(2)和可更換套筒的輥筒(3)沿上下方向水平安裝在機架(1)上；輥筒驅動電機(4)安裝在機架(1)的一側，其經聯(lián)軸器拖動減速機(10)，減速機(10)的一對輸出軸經彈性聯(lián)軸器、萬向傳動軸使上述可升降輥筒(2)和可更換套筒的輥筒(3)相對進行轉動，以利用兩輥之間的碾壓來壓延膠片；切膠輥(5)水平安裝在位于可更換套筒的輥筒(3)后方的機架(1)上，其能夠在切膠輥驅動電機(6)的帶動下進行旋轉；切邊裝置(7)安裝在位于切膠輥(5)上方的機架(1)上，用于將經過可升降輥筒(2)和可更換套筒的輥筒(3)的壓延且置于切膠輥(5)表面的膠片裁切到所需的寬度；調距裝置(8)設置在位于可升降輥筒(2)上方的機架(1)上，用于調節(jié)可更換套筒的輥筒(3)和可升降輥筒(2)之間的距離；平衡裝置(9)安裝在位于可更換套筒的輥筒(3)之下的機架(1)上。
2、 根據權利要求l所述的安裝有可更換套筒的兩輥壓延機，其特征在 于所述的切邊裝置(7)主要包括兩根絲杠(19)、兩臺電機(20)及兩 把切刀(21);其中兩根絲杠(19)在前后位置上分別沿與切膠輥(5)軸 向平行的方向設置在機架(1)上，每根絲杠(19)上安裝一個傳動螺母(22)， 傳動螺母(22)固定在導柱(23)上，而導柱(23)則通過一套連接機構(24)與切刀(21)相連；每臺電機(20)的輸出軸分別與一根絲杠(19) 的一端相連，從而能夠帶動絲杠(19)進行轉動，同時通過傳動螺母(22)、 導柱(23)及連接機構(24)帶動切刀(21)沿絲杠(19)的軸向進行移動，以將兩把切刀(21)間的距離調節(jié)到膠片所需的寬度。
3、 根據權利要求2所述的安裝有可更換套筒的兩輥壓延機，其特征在 于所述的每套連接機構(24)包括滑塊固定座(25)、直線導軌副(26)、 升降板(27)、第一支柱夾具(28)、支柱(29)、第二支柱夾具(30) 和支架(31);其中滑塊固定座(25)同時與導柱(23)及直線導軌副(26) 上的滑動塊相連，而直線導軌副(26)上的直線導軌則與升降板(27)相 接;第一支柱夾具(28)安裝在升降板(27)的下端；支柱(29)的一端連 接在第一支柱夾具(28)上，而另一端連接第二支柱夾具(30);支架(31) 固定在第二支柱夾具(30)上，而切刀(21)則固定在支架(31)上。
4、 根據權利要求2所述的安裝有可更換套筒的兩輥壓延機，其特征在 于所述的切邊裝置(7)還包括四個氣缸(32)，其中每個滑塊固定座(25) 上安裝有兩個氣缸(32)，兩個氣缸(32)的活塞桿同時與一個升降板(27) 相連，當停止生產時用于提升切刀(21)。
5、 根據權利要求1所述的安裝有可更換套筒的兩輥壓延機，其特征在 于所述的調距裝置(8)在可升降輥筒(2)的兩端各設置一套，每套包 括兩個油缸(16)和升降機構(17);其中兩個油缸(16)對稱安裝在機架(1)的一側上部前后部位，并且兩個油缸(16)上的活塞桿同時與可升降 輥筒(2)的軸承座(18)相連；升降機構(17)的上端連接在機架(1) 上，而下端則與軸承座(18)相接。
6、 根據權利要求1所述的安裝有可更換套筒的兩輥壓延機，其特征在 于所述的平衡裝置(9)包括兩個油缸(12)和呈門式的下壓架(13); 其中兩個油缸(12)通過支撐座(14)安裝在機架(1)的一側下部，并且 每個油缸(12)上的活塞桿與下壓架(13)的兩個下端相連，而下壓架(13) 則套裝在可更換套筒的輥筒(3)上芯輥(11)的一端外部。
全文摘要
一種安裝有可更換套筒的兩輥壓延機。其主要包括機架、可升降輥筒、可更換套筒的輥筒、輥筒驅動電機、切膠輥、切膠輥驅動電機、切邊裝置、調距裝置以及平衡裝置，其中可更換套筒的輥筒由芯輥和套筒組成。本發(fā)明提供的安裝有可更換套筒的兩輥壓延機可使其上可更換套筒的輥筒上的套筒和芯輥在裝配時兩者之間的活動配合間隙因重力作用的原因而全部集中在套筒和芯輥垂直下方的最低點，而其最上點的間隙為零，這樣能夠使調整可升降輥筒和可更換套筒的輥筒之間的間隙工作量變得直接和方便快捷，并且膠片的厚度及形狀穩(wěn)定。另外，由于可更換套筒的輥筒位于可升降輥筒之下，這樣不僅便于操作人員工作，而且可以縮短更換套筒時的操作時間，并且安全性好。
文檔編號B26D7/26GK101607429SQ20091006965
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權日2009年7月9日
發(fā)明者張建浩, 張芝泉 申請人:天津賽象科技股份有限公司