專利名稱：數(shù)碼產(chǎn)品裝飾貼膜的切割方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膜材料加工技術(shù)領(lǐng)域的方法和系統(tǒng)，具體是一種數(shù)碼產(chǎn)品裝飾貼
膜的切割方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
針對(duì)筆記本電腦、手機(jī)等數(shù)碼設(shè)備，有越來越多的用戶產(chǎn)生針對(duì)這類設(shè)備進(jìn)行保 護(hù)或裝飾為目的的貼膜要求。但是生產(chǎn)筆記本電腦、手機(jī)等數(shù)碼產(chǎn)品的廠家眾多，各自標(biāo)準(zhǔn) 不同，其所生產(chǎn)的產(chǎn)品外形構(gòu)造均有不同。最終用戶在自己安裝這些貼膜或要求零售商安 裝時(shí)，往往遇到需要根據(jù)被安裝設(shè)備的規(guī)格，就地臨時(shí)剪裁貼膜材料，然后進(jìn)行安裝。這樣 的操作方式存在如下問題 針對(duì)貼膜生產(chǎn)廠商，無法做到按照統(tǒng)一尺寸生產(chǎn)，造成生產(chǎn)的不連續(xù)和浪費(fèi)。針 對(duì)貼膜的銷售商，由于型號(hào)眾多，無法做到準(zhǔn)確地備貨，造成銷售渠道中的浪費(fèi)。針對(duì)貼膜 的最終用戶，由于各產(chǎn)品規(guī)格不同，需要自己剪裁或要求銷售商剪裁，增加了用戶的時(shí)間成 本；另外，由于各產(chǎn)品的造型不同，部分產(chǎn)品需要先將大于設(shè)備尺寸的貼膜帖覆與設(shè)備上 后，再按照產(chǎn)品的造型，使用剪刀或美工刀剪裁開，在這個(gè)過程中，容易造成對(duì)設(shè)備的損傷 以及劃傷；同時(shí)因?yàn)槿斯なд`，可能造成材料裁切錯(cuò)誤而造成重工或貼膜材料的完全報(bào)廢。
經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)的檢索發(fā)現(xiàn)，專利號(hào)為200410015159. 2的中國專利，專利名稱 為"薄膜切割工作臺(tái)"，該專利提出的薄膜切割工作臺(tái)是對(duì)手機(jī)按鍵薄膜進(jìn)行切割，包括送 料機(jī)構(gòu)、拖料定位機(jī)構(gòu)、收購機(jī)構(gòu)、激光打標(biāo)機(jī)、主控計(jì)算機(jī)及電子電器主控箱，其中，主控 計(jì)算機(jī)與激光打標(biāo)機(jī)及電子電器主控箱相連，電子電器主控箱內(nèi)部設(shè)有控制電路。該工作 臺(tái)雖然在切割薄膜時(shí)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，但對(duì)于對(duì)于各種類別的塑膠薄 膜和各種圖案，需更換打標(biāo)機(jī)的種類；同時(shí)，該薄膜切割工作臺(tái)主要是手機(jī)按鍵薄膜進(jìn)行切 割，對(duì)于其他數(shù)碼產(chǎn)品的貼膜尤其是筆記本電腦的貼膜無法進(jìn)行自動(dòng)切割，更無法實(shí)現(xiàn)在 一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行貼膜多種尺寸的切割。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種數(shù)碼產(chǎn)品裝飾貼膜的切割方法及系
統(tǒng)，使其能夠在裝飾貼膜的銷售端實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同廠商、不同產(chǎn)品、不同的造型，在貼覆前，完
全按照設(shè)備有效尺寸進(jìn)行機(jī)器精確裁切，以解決目前電子數(shù)碼產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈上，貼膜生產(chǎn)廠
商生產(chǎn)的不連續(xù)和浪費(fèi)，貼膜的銷售商無法準(zhǔn)確地備貨，最終用戶難以施工的困難，從而推
動(dòng)產(chǎn)品鏈向集約化，高效化方向發(fā)展。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 本發(fā)明涉及的數(shù)碼產(chǎn)品裝飾貼膜的切割方法，包括如下步驟 步驟一，在貼膜材料表面設(shè)置材料編碼，材料編碼記載貼膜的材質(zhì)信息； 步驟二，將經(jīng)步驟一處理過的貼膜材料放置在刻字切割終端的指定位置，用戶向
計(jì)算機(jī)系統(tǒng)輸入需加工貼膜的設(shè)備的品牌和型號(hào)；
步驟三，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)讀取貼膜材料上的材料編碼，判斷貼膜材料是否可用，如材料
可用，則根據(jù)步驟二中用戶輸入的設(shè)備品牌和型號(hào)在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中調(diào)取相應(yīng)設(shè)備的尺寸及
外形文件信息，并根據(jù)該數(shù)據(jù)信息控制刻字切割終端完成精確切割；如材料不可用，計(jì)算機(jī) 系統(tǒng)控制刻字切割終端退出貼膜材料，結(jié)束任務(wù)。 步驟一中，所述在貼膜材料表面設(shè)置材料編碼，是指在貼膜表面粘貼RFID標(biāo)簽或 條碼標(biāo)簽，標(biāo)簽記載貼膜的材質(zhì)信息。 步驟三中，所述判斷貼膜材料是否可用，是指根據(jù)貼膜材料上的材料編碼所記載 的信息，判斷是貼膜材料是否是指定廠家生產(chǎn)的材料以及該材料是否適合切割加工，更好 的實(shí)現(xiàn)貼膜材料與切割設(shè)備之間的相互適應(yīng)性，同時(shí)也可以避免非專用貼膜進(jìn)入切割終端 而無法滿足客戶需求。 步驟三中，在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制刻字切割終端完成精確切割之前，將尺寸及外形文
件信息生成效果圖，通過顯示設(shè)備預(yù)覽給客戶，由客戶確認(rèn)后再執(zhí)行切割任務(wù)。 步驟三中，所述設(shè)備的尺寸及外形文件信息，其根據(jù)市場(chǎng)數(shù)碼新產(chǎn)品推出情況實(shí)
時(shí)更新。 本發(fā)明還涉及一種數(shù)碼產(chǎn)品裝飾貼膜的切割系統(tǒng)，包括刻字切割終端、貼膜材質(zhì)
識(shí)別模塊、刻字切割終端服務(wù)模塊、設(shè)備尺寸及外形文件存儲(chǔ)模塊，其中 刻字切割終端與刻字切割終端服務(wù)模塊相連，接收刻字切割終端服務(wù)模塊的控制
信息，對(duì)待加工貼膜進(jìn)行精確切割，待加工貼膜放置于刻字切割終端的輸入端口 ； 刻字切割終端服務(wù)模塊首先接收用戶輸入的需裁剪貼膜設(shè)備的品牌、型號(hào)，然后
根據(jù)貼膜材質(zhì)識(shí)別模塊傳輸過來的材質(zhì)信息，判斷貼膜材料是否可用，若材料可用，則啟動(dòng)
設(shè)備尺寸及外形文件存儲(chǔ)模塊，讀取設(shè)備尺寸以及外形形狀的數(shù)據(jù)信息，并利用該信息控
制刻字切割終端對(duì)貼膜進(jìn)行精確裁剪；若貼膜材料不可用，中止工作過程，控制刻字切割終
端退出放置于刻字切割終端輸入端口的待加工貼膜； 貼膜材質(zhì)識(shí)別模塊讀取待裁剪貼膜的材質(zhì)信息，并將識(shí)別結(jié)果傳輸給刻字切割終 端服務(wù)模塊； 設(shè)備尺寸及外形文件存儲(chǔ)模塊，存儲(chǔ)有市場(chǎng)上不同品牌、型號(hào)的數(shù)碼產(chǎn)品的設(shè)備
尺寸以及外形形狀的數(shù)據(jù)信息，并根據(jù)新產(chǎn)品的推出實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)更新。 所述刻字切割終端服務(wù)模塊，與其他模塊之間通過internet或離線兩種方式實(shí)
現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，通過internet實(shí)現(xiàn)時(shí)，刻字切割終端服務(wù)模塊與其他模塊之間為網(wǎng)絡(luò)連接，
用戶可處于網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)端完成信息輸入和控制，設(shè)備尺寸及外形文件數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊于網(wǎng)絡(luò)中
實(shí)時(shí)更新數(shù)據(jù)信息；通過離線方式實(shí)現(xiàn)時(shí)，刻字切割終端服務(wù)模塊與其他模塊之間為物理
連接，設(shè)備尺寸及外形文件存儲(chǔ)模塊中的數(shù)據(jù)信息通過可攜帶存儲(chǔ)設(shè)備或間隙性的聯(lián)網(wǎng)
UPDATE進(jìn)行更新。 所述刻字切割終端服務(wù)模塊，與顯示端相連，刻字切割終端服務(wù)模塊將讀取的設(shè) 備尺寸以及外形形狀的數(shù)據(jù)信息生成效果圖在顯示端顯示給客戶，如果客戶確認(rèn)效果，則 用戶向刻字切割終端服務(wù)模塊反饋確認(rèn)信息，刻字切割終端服務(wù)模塊則控制刻字切割終端 進(jìn)行切割工作。 所述貼膜材質(zhì)識(shí)別模塊，包括材料編碼、編碼識(shí)別裝置，每張待加工貼膜表面均 設(shè)置有材料編碼，材料編碼記載貼膜的材質(zhì)信息，編碼識(shí)別裝置與刻字切割終端服務(wù)模塊相連，當(dāng)貼膜材質(zhì)識(shí)別模塊工作時(shí)，通過使用編碼識(shí)別裝置掃描待加工貼膜表面的材料編
碼，獲得待加工貼膜的材質(zhì)信息，并將該材質(zhì)信息傳輸給刻字切割終端服務(wù)模塊。 所述材料編碼，為RFID標(biāo)簽或條碼標(biāo)簽。
本發(fā)明的系統(tǒng)其工作過程具體如下 1、將待加工貼膜放置在刻字切割終端的指定位置； 2、貼膜材質(zhì)識(shí)別模塊中的編碼識(shí)別裝置讀取粘貼于待加工貼膜表面的材料編碼， 并將該材質(zhì)信息傳輸給刻字切割終端服務(wù)模塊； 3、用戶向刻字切割終端服務(wù)模塊輸入需加工貼膜的設(shè)備的品牌和型號(hào)，同時(shí)，刻 字切割終端服務(wù)模塊接收步驟二中貼膜材質(zhì)識(shí)別模塊傳輸過來的判斷結(jié)果，若貼膜材料可 用，則啟動(dòng)設(shè)備尺寸及外形文件存儲(chǔ)模塊，讀取設(shè)備尺寸以及外形形狀的數(shù)據(jù)信息，并利用 該信息控制刻字切割終端對(duì)貼膜進(jìn)行精確裁剪；若貼膜材料不可用，中止工作過程，控制刻 字切割終端退出放置于刻字切割終端輸入端口的待加工貼膜。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明給貼膜材料生產(chǎn)商、銷售商、用戶帶來了很大的方便，具 體如下 1、對(duì)于貼膜材料生產(chǎn)商，可以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，只需根據(jù)需要貼膜處的最大表面積的 尺寸大小生產(chǎn)，不需要再細(xì)分各個(gè)機(jī)型具體刀線形狀進(jìn)行切割； 2、對(duì)于貼膜銷售商，只須針對(duì)貼膜尺寸進(jìn)貨，從而不需要再細(xì)分具體機(jī)型，比方說 17寸的筆記本電腦，只需進(jìn)17寸的貼膜，而原來是要進(jìn)17寸HP、ASUS、Lenovo等品牌以及 品牌下還要細(xì)分型號(hào)進(jìn)貨，這樣進(jìn)貨很難把握市場(chǎng)，容易造成某個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品積壓或某個(gè) 型號(hào)的脫銷，造成銷售的浪費(fèi)； 3、對(duì)于用戶，只需根據(jù)尺寸選貼膜，然后根據(jù)自身需要使用本發(fā)明的方法和系統(tǒng)
對(duì)貼膜進(jìn)行切割，大大提升了可選擇范圍，不再局限在原來固定型號(hào)少量產(chǎn)品上。 綜上所述，本發(fā)明可以降低貼膜材料生產(chǎn)商和貼膜銷售商的成本，提高了貼膜材
料生產(chǎn)商的生產(chǎn)效率，降低了貼膜銷售商的存貨量，擴(kuò)大了用戶的貼膜選擇范圍。


圖1是本發(fā)明中的方法流程圖； 圖2是本發(fā)明中的系統(tǒng)框圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)框圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例中計(jì)算機(jī)控制裝置的框圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例中服務(wù)器的框圖； 圖6是本發(fā)明實(shí)施例中帶有材料編碼的待加工貼膜 其中，材料編碼1、待加工貼膜2。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前 提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下 述的實(shí)施例。
實(shí)施例1
6的筆記本電腦的貼膜。本實(shí)
施例的系統(tǒng)中，刻字切割終端為數(shù)控切割機(jī)，模塊之間通過互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。待加工貼
膜表面貼有記載貼膜材質(zhì)信息的RFID標(biāo)簽。 如圖1所示，本發(fā)明方法的實(shí)施例包括如下步驟 步驟一，在貼膜材料表面設(shè)置材料編碼(RFID標(biāo)簽)，材料編碼記載貼膜的材質(zhì)信 息； 步驟二，將經(jīng)步驟一處理過的貼膜材料(14寸)定位放置在刻字切割終端的指定
位置，用戶向計(jì)算機(jī)系統(tǒng)輸入需加工貼膜的設(shè)備的品牌和型號(hào)(HP、CQ45-202); 步驟三，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)讀取貼膜材料上的材料編碼，判斷貼膜材料是否為本公司產(chǎn)
品，如是，則返回允許信號(hào)并根據(jù)步驟二中用戶輸入的設(shè)備品牌和型號(hào)在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中調(diào)
取相應(yīng)設(shè)備的尺寸及外形文件信息，并將尺寸及外形文件信息生成效果圖，由用戶確認(rèn)無
誤后計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制刻字切割終端完成精確切割，切割形成的貼膜用戶可按貼膜工藝要求
進(jìn)行貼膜；如材料不可用，返回拒絕信號(hào)，發(fā)出警告，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制刻字切割終端退出貼
膜材料，結(jié)束任務(wù)。 如圖2所示，本發(fā)明系統(tǒng)包括刻字切割終端、貼膜材質(zhì)識(shí)別模塊、刻字切割終端 服務(wù)模塊、設(shè)備尺寸及外形文件存儲(chǔ)模塊。 如圖3所示，本發(fā)明系統(tǒng)的實(shí)施例中將系統(tǒng)模塊細(xì)分為刻字切割終端、貼膜材質(zhì) 識(shí)別模塊、顯示端、計(jì)算機(jī)控制裝置、輸入端、服務(wù)器，其中，計(jì)算機(jī)控制裝置包括數(shù)據(jù)接收 及傳輸端、數(shù)據(jù)處理模塊、文件數(shù)據(jù)臨時(shí)存儲(chǔ)模塊(如圖4所示)，服務(wù)器包括日志模塊、 設(shè)備尺寸及外形文件存儲(chǔ)模塊、材料編碼數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、真?zhèn)闻袛嗄K、加密模塊(如圖5 所示)，各個(gè)模塊的功能具體如下 用戶在刻字切割終端固定位置放進(jìn)14寸待加工貼膜材料，定位好材料后通過輸 入端向計(jì)算機(jī)控制裝置輸入需要裁剪貼膜的設(shè)備品牌和機(jī)型信息(HP、 CQ45-202)，貼膜材 質(zhì)識(shí)別模塊中的材料識(shí)別裝置自動(dòng)讀取貼膜表面的材料編碼(RFID標(biāo)簽)，并把讀到貼膜 材料的數(shù)據(jù)信息發(fā)送到計(jì)算機(jī)控制裝置的數(shù)據(jù)接收及傳輸端，計(jì)算機(jī)控制裝置接收到設(shè)品 牌和機(jī)型信息以及貼膜材料的數(shù)據(jù)信息之后，由數(shù)據(jù)接收和傳輸端傳輸給數(shù)據(jù)處理模塊， 數(shù)據(jù)處理模塊將上述信息處理為統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式并傳輸?shù)椒?wù)器，服務(wù)器中的真?zhèn)闻卸?塊將接收到數(shù)據(jù)與材料編碼數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊中的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行比較，真?zhèn)闻卸K根據(jù)其預(yù) 設(shè)的判定規(guī)則判定放入刻字切割終端的貼膜是否是本公司的產(chǎn)品，并根據(jù)判斷結(jié)果分成兩 種工作情況 —、如果待加工貼膜是本公司材料則服務(wù)器調(diào)用設(shè)備尺寸及外形文件存儲(chǔ)模塊 的數(shù)據(jù)，并經(jīng)加密模塊加密處理后發(fā)送給計(jì)算機(jī)控制裝置的數(shù)據(jù)接收及傳輸端，數(shù)據(jù)接收 及傳輸端將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)處理模塊，數(shù)據(jù)處理模塊將數(shù)據(jù)文件解密之后儲(chǔ)存在文件數(shù)據(jù) 臨時(shí)存儲(chǔ)模塊中，顯示端根據(jù)文件數(shù)據(jù)臨時(shí)存儲(chǔ)模塊的數(shù)據(jù)(設(shè)備尺寸及外形文件)生成 效果圖(HP-CQ45-202筆記本電腦上表面刀線)，用戶通過輸入端確認(rèn)該數(shù)據(jù)信息，然后刻 字切膜控制模塊調(diào)用文件數(shù)據(jù)臨時(shí)存儲(chǔ)模塊中的數(shù)據(jù)(設(shè)備尺寸及外形文件)對(duì)刻字切割 終端進(jìn)行控制，使其刻字切割終端根據(jù)設(shè)備尺寸及外形文件數(shù)據(jù)進(jìn)行精確切割，加工完成 后刻字切割終端退出材料，刪除文件數(shù)據(jù)臨時(shí)存儲(chǔ)模塊中的數(shù)據(jù)，并通過數(shù)據(jù)接收及傳輸 端發(fā)送給服務(wù)器一個(gè)加工完成的信號(hào)。服務(wù)器把材料編碼數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊中相應(yīng)的材質(zhì)數(shù)據(jù)編碼設(shè)為不可用，然后將處理完成的信號(hào)返回給計(jì)算機(jī)控制裝置端，等待下輪操作。服務(wù)器 中的日志模塊記錄整個(gè)過程； 二、如果待加工貼膜不是本公司產(chǎn)品，服務(wù)器發(fā)回警告信號(hào)給計(jì)算機(jī)控制裝置，數(shù) 據(jù)接收及傳送端接收數(shù)據(jù)，經(jīng)數(shù)據(jù)處理模塊處理得知此材料不允許加工，通過顯示端發(fā)出 警告，同時(shí)刻字切膜控制模塊控制刻字切割終端退出材料。 如圖6所示，為帶有材料編碼的待加工貼膜，其中，材料編碼1設(shè)置于待加工貼膜 2表面的一角或一側(cè)。 所述刻字切割終端為標(biāo)準(zhǔn)尺寸的貼膜產(chǎn)品的切割工具，尺寸為家用小型打印機(jī)的 規(guī)格。 所述設(shè)備尺寸及外形文件存儲(chǔ)模塊，其中的設(shè)備尺寸及外形文件數(shù)據(jù)信息可根據(jù)
新產(chǎn)品的推出情況在網(wǎng)絡(luò)中進(jìn)行實(shí)時(shí)更新。 實(shí)施例2 本實(shí)施例用于切割一張11寸華碩牌型號(hào)為S6323F-DU的筆記本電腦的貼膜。
本實(shí)施例的系統(tǒng)中，刻字切割終端為數(shù)控切割機(jī)，本實(shí)施例的方法和系統(tǒng)與實(shí)施 例1總體相同，不同之處在于 1、待加工貼膜表面貼有記載貼膜材質(zhì)信息的條碼標(biāo)簽； 2、本實(shí)施例中的系統(tǒng)模塊之間均為物理連接實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，設(shè)備尺寸及外形文
件存儲(chǔ)模塊中的數(shù)據(jù)信息根據(jù)新產(chǎn)品推出的情況通過可攜帶存儲(chǔ)設(shè)備或間隙性的聯(lián)網(wǎng) UPDATE定期進(jìn)行更新； 3、服務(wù)器中的真?zhèn)闻卸K判斷貼膜是否可用，是指判斷材料的材質(zhì)特點(diǎn)是否適 合作為相應(yīng)設(shè)備和型號(hào)的貼膜，若為可用材料，則其他各模塊完成與實(shí)施例1中相同的功 能，完成貼膜切割；若為非可用材料，則其他相應(yīng)模塊完成與實(shí)施例1中相同的功能，終止 切割貼膜的任務(wù)。
8
權(quán)利要求
一種數(shù)碼產(chǎn)品裝飾貼膜的切割方法，其特征在于，包括如下步驟步驟一，在貼膜材料表面設(shè)置材料編碼，材料編碼記載貼膜的材質(zhì)信息；步驟二，將經(jīng)步驟一處理過的貼膜材料放置在刻字切割終端的指定位置，用戶向計(jì)算機(jī)系統(tǒng)輸入需加工貼膜的設(shè)備的品牌和型號(hào)；步驟三，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)讀取貼膜材料上的材料編碼，判斷貼膜材料是否可用，如材料可用，則根據(jù)步驟二中用戶輸入的設(shè)備品牌和型號(hào)在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中調(diào)取相應(yīng)設(shè)備的尺寸及外形文件信息，并根據(jù)該數(shù)據(jù)信息控制刻字切割終端完成精確切割；如材料不可用，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制刻字切割終端退出貼膜材料，結(jié)束任務(wù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼產(chǎn)品裝飾貼膜的切割方法，其特征是，步驟一中，所述在貼膜材料表面設(shè)置材料編碼，是指在貼膜表面粘貼RFID標(biāo)簽或條碼標(biāo)簽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼產(chǎn)品裝飾貼膜的切割方法，其特征是，步驟三中，所述判斷貼膜材料是否可用，是指根據(jù)貼膜材料上的材料編碼所記載的信息，判斷是貼膜材料是否是指定廠家生產(chǎn)的材料以及該材料是否適合切割加工。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼產(chǎn)品裝飾貼膜的切割方法，其特征是，步驟三中，在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制刻字切割終端完成精確切割之前，將尺寸及外形文件信息生成效果圖，通過顯示設(shè)備預(yù)覽給客戶，由客戶確認(rèn)后再執(zhí)行切割任務(wù)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼產(chǎn)品裝飾貼膜的切割方法，其特征是，步驟三中，所述設(shè)備的尺寸及外形文件信息，其根據(jù)市場(chǎng)數(shù)碼新產(chǎn)品推出情況實(shí)時(shí)更新。
6. —種數(shù)碼產(chǎn)品裝飾貼膜的切割系統(tǒng)，其特征在于，包括刻字切割終端、貼膜材質(zhì)識(shí)別模塊、刻字切割終端服務(wù)模塊、設(shè)備尺寸及外形文件存儲(chǔ)模塊，其中刻字切割終端與刻字切割終端服務(wù)模塊相連，接收刻字切割終端服務(wù)模塊的控制信息，對(duì)待加工貼膜進(jìn)行精確切割，待加工貼膜放置于刻字切割終端的輸入端口 ；刻字切割終端服務(wù)模塊首先接收用戶輸入的需裁剪貼膜設(shè)備的品牌、型號(hào)，然后根據(jù)貼膜材質(zhì)識(shí)別模塊傳輸過來的材質(zhì)信息，判斷貼膜材料是否可用，若材料可用，則啟動(dòng)設(shè)備尺寸及外形文件存儲(chǔ)模塊，讀取設(shè)備尺寸以及外形形狀的數(shù)據(jù)信息，并利用該信息控制刻字切割終端對(duì)貼膜進(jìn)行精確裁剪；若貼膜材料不可用，中止工作過程，控制刻字切割終端退出放置于刻字切割終端輸入端口的待加工貼膜；貼膜材質(zhì)識(shí)別模塊讀取待裁剪貼膜的材質(zhì)信息，并將識(shí)別結(jié)果傳輸給刻字切割終端服務(wù)模塊；設(shè)備尺寸及外形文件存儲(chǔ)模塊，存儲(chǔ)有市場(chǎng)上不同品牌、型號(hào)的數(shù)碼產(chǎn)品的設(shè)備尺寸以及外形形狀的數(shù)據(jù)信息。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)碼產(chǎn)品裝飾貼膜的切割系統(tǒng)，其特征是，所述刻字切割終端服務(wù)模塊，與其他模塊之間通過internet或離線兩種方式實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，通過internet實(shí)現(xiàn)時(shí)，刻字切割終端服務(wù)模塊與其他模塊之間為網(wǎng)絡(luò)連接，用戶可處于網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)端完成信息輸入和控制，設(shè)備尺寸及外形文件數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊于網(wǎng)絡(luò)中實(shí)時(shí)更新數(shù)據(jù)信息；通過離線方式實(shí)現(xiàn)時(shí)，刻字切割終端服務(wù)模塊與其他模塊之間為物理連接，設(shè)備尺寸及外形文件存儲(chǔ)模塊中的數(shù)據(jù)信息通過可攜帶存儲(chǔ)設(shè)備或間隙性的聯(lián)網(wǎng)UPDATE進(jìn)行更新。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)碼產(chǎn)品裝飾貼膜的切割系統(tǒng)，其特征是，所述刻字切割終端服務(wù)模塊，與顯示端相連，刻字切割終端服務(wù)模塊將讀取的設(shè)備尺寸以及外形形狀的數(shù)據(jù)信息生成效果圖在顯示端顯示給客戶，如果客戶確認(rèn)效果，則用戶向刻字切割終端服務(wù)模塊反饋確認(rèn)信息，刻字切割終端服務(wù)模塊則控制刻字切割終端進(jìn)行切割工作。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)碼產(chǎn)品裝飾貼膜的切割系統(tǒng)，其特征是，所述貼膜材質(zhì)識(shí)別模塊，包括材料編碼、編碼識(shí)別裝置，每張待加工貼膜表面均設(shè)置有材料編碼，材料編碼記載貼膜的材質(zhì)信息，編碼識(shí)別裝置與刻字切割終端服務(wù)模塊相連，當(dāng)貼膜材質(zhì)識(shí)別模塊工作時(shí)，通過使用編碼識(shí)別裝置掃描待加工貼膜表面的材料編碼，獲得待加工貼膜的材質(zhì)信息，并將該材質(zhì)信息傳輸給刻字切割終端服務(wù)模塊。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6或9所述的數(shù)碼產(chǎn)品裝飾貼膜的切割系統(tǒng)，其特征是，所述材料編碼，為RFID標(biāo)簽或條碼標(biāo)簽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膜材料加工技術(shù)領(lǐng)域的數(shù)碼產(chǎn)品裝飾貼膜的切割方法及系統(tǒng)，方法包括在貼膜材料表面設(shè)置材料編碼，材料編碼記載貼膜的材質(zhì)信息；將貼膜放置在刻字切割終端的指定位置，用戶向計(jì)算機(jī)系統(tǒng)輸入設(shè)備的品牌和型號(hào)；讀取貼膜材料上的材料編碼，判斷貼膜材料是否可用，如可用，則根據(jù)設(shè)備品牌和型號(hào)在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中調(diào)取相應(yīng)設(shè)備的尺寸及外形文件信息，并根據(jù)該數(shù)據(jù)信息控制刻字切割終端完成精確切割。系統(tǒng)包括刻字切割終端、貼膜材質(zhì)識(shí)別模塊、刻字切割終端服務(wù)模塊、設(shè)備尺寸及外形文件存儲(chǔ)模塊。本發(fā)明降低了貼膜材料生產(chǎn)商和貼膜銷售商的成本，提高貼膜材料生產(chǎn)商的生產(chǎn)效率，降低了貼膜銷售商的存貨量，擴(kuò)大了用戶貼膜選擇范圍。
文檔編號(hào)B26D5/00GK101712162SQ20091019506
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
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