專利名稱：用于切割裝飾元件的機器以及包括該機器的組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及放置裝飾元件到截頭圓錐形底部元件上(尤其是塑料罐上)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了放置裝飾元件到這種類型的元件上，尤其是食品罐上等，解決方案涉及將包 括并排放置的裝飾元件的條帶引導到切割工作站。尤其是，對于圓柱形罐，所述印刷條帶為 矩形。然后將每個裝飾元件放置到罐模具里，隨后在罐模具中通過使塑料材料成形而制成罐。 在截頭圓錐形底部元件的情況下，使用連續(xù)的且被一連串圓弧限界的印刷條板。 然后產(chǎn)生的問題是，在所述底部元件形成后，底部元件上的裝飾元件的端部會出現(xiàn)相當多 的重疊。端部的這種重疊不美觀而且導致所放置的裝飾元件在局部產(chǎn)生多余的厚度。
此外，理想的是具有一種執(zhí)行裝飾元件的成形和放置操作的組件，如果必要的話， 所述組件還對罐進行填充和密封，并切掉罐周圍不必要的塑料區(qū)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明因此涉及一種用于形成底部元件并用于放置裝飾元件的組件，其目的在
于，當裝飾元件放置在截頭圓錐形底部元件上時，消除裝飾元件端部的重疊。 為此，本發(fā)明不需要預先切割裝飾元件。這使得能夠切割裝飾元件，同時去除在放
置裝飾元件時造成端部重疊的部分。這還保證了較高的生產(chǎn)率，同時防止了任何集束或堵
塞的現(xiàn)象以及由這些部分對模具造成污染的任何風險。 更準確地說，首先本發(fā)明的主題是一種用于切割設計成附接到截頭圓錐形底部元 件上的裝飾元件的機器，包括供有至少一個坯帶的至少一個切割工作站，所述至少一個坯 帶上印制有一連串截頭圓錐形裝飾元件，所述截頭圓錐形裝飾元件被梯形部分隔開，其中 每個切割工作站都安裝有設置成切割兩個裝飾元件之間的部分的切割裝置和用于清除這 些部分的裝置。 這樣驅(qū)動所述部分離開切割工具消除了諸如靜電吸引、因廢料的紋理質(zhì)地引起的 由濕度和/或抓取產(chǎn)生的粘附等干涉效應，并且因此能夠防止切割工具內(nèi)的任何堵塞，以 及在提取之后產(chǎn)生的堵塞。 本發(fā)明提出了一種切割機，其中清除裝置還包括用于輸送各個所述部分離開機器 的裝置。 優(yōu)選地，所述至少一個切割工作站包括沿縱向軸線(LL')延伸的殼體，該殼體容 納切割裝置和對刃，所述殼體和對刃均具有至少一個貫通槽，該貫通槽基本上垂直于所述 軸線(LL')延伸，以讓坯帶通過所述工作站。切割裝置和對刃能夠在所述軸線(LL')上 相對移動或者一個相對于另一個移動，以切割所述部分。 在優(yōu)選的方式中，提取工具包括通過接觸來保持所述切除部分的裝置以及用于驅(qū)動所述部分離開切割工作站的裝置。 驅(qū)動裝置可以旋轉(zhuǎn)或者平移的方式被驅(qū)動。 在第一種變型中，提取工具包括至少一組兩個輥以將所述部分夾在它們之間，并 通過所述輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述部分離開切割工作站。 提取工具還可以包括傾斜的偏轉(zhuǎn)器，以有助于切除部分在切割工作站出口處的傾 斜。 在第二種變型中，提取工具包括與滑動坡道相關(guān)聯(lián)的至少一個皮帶，以將所述部 分夾在它們之間，并通過皮帶的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述部分離開切割工作站。
該皮帶也可以與緊固在所述對刃上的坡道相關(guān)聯(lián)。 在第三種變型中，旋轉(zhuǎn)提取工具由至少一個折疊翼板構(gòu)成，該翼板放置在對刃上
并大致橫向于所述縱向軸線LL'，該折疊翼板由橫向軸線(TT')上的樞軸控制，并且當它
樞轉(zhuǎn)時驅(qū)動各個所述部分穿過形成在所述對刃的插槽中的適當?shù)陌疾俊?折疊翼板上可安裝有卡爪或個控制脊(control ridge)，以將切除部分定位在該
折疊翼板上，并且保證該切除部分被清除。 在第四種變型中，提取工具由缸筒構(gòu)成，所述缸筒的頭部適于通過接觸來保持住
各個所述部分，缸筒的平移運動驅(qū)動由頭部保持的切除部分離開提取工作站。 優(yōu)選地，輸送裝置包括至少一個清除坡道，加壓空氣在該清除坡道中流動，然后，
切除部分在穿孔板的縱軸方向上被無摩擦地輸送到流化空氣床上，并且接著被輸送到輸送
器上，所述穿孔板安裝在該清潔坡道上。 優(yōu)選地，對該清除坡道的橫向尺寸進行校準，以便于分別輸送各個部分。 優(yōu)選地，在每個切割工作站下方，輸送裝置包括設有抗靜電設備的導料槽。 更優(yōu)選地，切割機的輸送裝置還包括一個收集器，導料槽和放置在所述控制器下
方的管道系統(tǒng)通向所述收集器，以將切除部分送入廢料容器中。 所述管道系統(tǒng)可與鼓風機相關(guān)聯(lián)，以便于所述切除部分的輸送。 當根據(jù)本發(fā)明的切割機包括多個切割工作站時，通過用于輸送切除部分的裝置的
適當定向，可以將切除部分清除到單個廢料容器中。 本發(fā)明還涉及一種包括這種用于切割裝飾元件的機器的用于形成截頭圓錐形底 部元件并用于放置裝飾元件的組件。 所述組件包括用于插入裝飾元件到模具中的至少一個工作站，所述至少一個工作 站包括至少一組模具的模塊、前面所限定的切割機、以及用于將切出的裝飾元件插入到所 述模塊的模具中的柱塞。 根據(jù)特定的實施方式，被切出且因此相互分開的每個裝飾元件被輸送到形成在柱 塞中的槽，并且用于以旋轉(zhuǎn)和平移的方式驅(qū)動柱塞的裝置將所述裝飾元件繞到柱塞上，并 且驅(qū)動柱塞和裝飾元件到達模具。 根據(jù)優(yōu)選的實施方式，這種組件包括用于在所述裝飾元件已經(jīng)放置在所述模塊的 所述模具中后在所述模塊中使塑料材料成形的工作站，以獲得具有端部基本相鄰且無重疊 的裝飾元件的截頭圓錐形底部元件。 在本專利申請中，"重疊"必須理解為在裝飾元件的表面形成多余厚度的裝飾元件 端部重疊，對應于至少4mm的長度。


本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點可以通過閱讀以下關(guān)于附圖的詳細描述得知，附圖分別 示出 圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于形成截頭圓錐形底部元件并用于放置裝飾元件的三工 作站組件的總體俯視圖； 圖2是根據(jù)本發(fā)明的切割機的示例的側(cè)視圖，所述切割機裝有兩個用于切割裝飾 元件的工作站(僅有一個示出)、用于清除切割工作站中切出的廢料的裝置、以及用于清除 該切除部分的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)與柱塞相連，所述柱塞用于將裝飾元件插入到用于形成截頭 圓錐形底部元件的模具中； 圖3是從高的視點觀察時，根據(jù)本發(fā)明的機器的裝飾元件的切割工作站的示例局 部切除后的圖； 圖4a和4b是根據(jù)上圖的切割工作站分別在進行切除前和剛剛進行切除后的兩個 側(cè)視剖視圖，并具有輥提取工具的示例； 圖5是根據(jù)圖3所示的切割工作站的剖視圖，其包括與圖4a和4b中所示相同的 輥提取工具的示例； 圖6是根據(jù)圖3所示的切割工作站的剖視圖，其包括另一個翼板提取工具的示 例； 圖7a和7b是根據(jù)圖3所示的切割工作站的兩個側(cè)視剖視圖，再次示出了提取工 具的又一個示例，其分別對應于切割前和剛剛切割后的位置； 圖8是根據(jù)本發(fā)明的切割機的另一個示例性實施例的側(cè)視剖視圖，示出了用于輸
送所述切除部分離開切割站的另一個裝置； 圖9是圖8的側(cè)視圖，更全面地示出了輸送裝置； 圖10是圖8和圖9所示的輸送裝置的細節(jié)的剖面圖。
具體實施例方式
參照圖l，用于形成截頭圓錐形底部元件并用于放置裝飾元件的組件1的示例由3 個工作站(P1到P3)組成。每個工作站包括成形模塊IO。在本示例中，該成形模塊10包括 四組平行的模具12(Sl到S4)，特別是用于制造酸奶罐。各成形模塊10安裝在轉(zhuǎn)軸14上， 由驅(qū)動裝置驅(qū)動并由控制裝置(未示出)控制。 在插入工作站Pl處，裝飾元件被插入到模塊10的兩個第一組模具(S3和S4)中。 通過旋轉(zhuǎn)120度，模塊10被送到插入工作站P2，在該工作站P2處裝飾元件被插入到互補的 兩組模具(Sl和S2)中。在通過軸14進一步旋轉(zhuǎn)120度而到達的成形工作站P3處，通過 使塑料材料成形來獲得裝飾元件(已經(jīng)在先前插入到組Sl到S4中)的底部元件，并然后 對該底部元件進行清除。 根據(jù)本發(fā)明的切割機設置在用于插入裝飾元件3的各個工作站Pl和P2處。在所
示的示例中，每個切割機包括布置在模塊10任一側(cè)的兩個切割工作站。 圖l還示出了工作站6，在工作站6中，裝飾元件的坯帶以巻軸60的形式存儲和展開。
本示例中的該工作站6包括通過巻繞母坯帶而形成的兩個巻軸60，所述母坯帶包 括預印制的裝飾元件。 在從所述巻軸60中的一個展開的連續(xù)片材上印制有裝飾元件的圖案，并且因此 形成母坯帶62，母坯帶62本身由相互平行印制的一系列子坯帶63形成，在本示例中為兩組 子還帶63，每組6個。 在第一切割步驟中，這些子坯帶63被切割裝置從母坯帶62上切割下來，所述切割 裝置稱作預切割裝置，此處并未示出。 圖2更好地示出了這種子坯帶63。該子坯帶為連續(xù)的條帶，在它的一條邊630上
具有一連串相同的圓弧631，圓弧631與直邊634相交替；在它的另一邊632上，具有相同
的圓弧633，圓弧633與直邊635相交替。如圖2所示，圓弧631的長度大于圓弧633的長
度。類似地，直邊635比直邊634長。圓弧631與圓弧633是同心的。 設置輸送裝置2用于輸送各個子坯帶63到切割工作站40，該切割工作站40將各
坯帶63分離成獨立的裝飾元件3，并將裝飾元件3保持在位，以通過柱塞50插入到模具12中。 圖1部分地示出了裝置2。特別地，該裝置包括使得能夠?qū)⑴鲙?3移動到豎直位 置(也就是說，與圖l的平面垂直)的裝置(未示出)。角傳動裝置20將坯帶63引導到每 個切割工作站40。 如圖1和2所示，各個坯帶63基本垂直于切割工作站40的縱向軸線進入切割工 作站40。 坯帶(63)的路徑以步進方式執(zhí)行。 如將要參照圖2所述，在坯帶被切割后，完成的裝飾元件3被插入到成形模塊10 的模具12中。 圖2在工作站Pl處更精確地示出了切割機的示例。工作站Pl關(guān)于豎直平面AA' 對稱，出于簡化的目的，這里只示出了半個工作站。該切割機包括兩個切割工作站40，所 述兩個切割工作站40聯(lián)接到清除裝置并且與模具組(Sl到S4)平行地彼此面對布置；和柱 塞50，柱塞50用于將切下的裝飾元件3插入到模塊10的模具12中。
操作如下 如上所述，每個坯帶63與切割工作站40的縱向方向垂直地被運送。因此，在圖1 所示的示例中，6個坯帶63被同時插入到各個切割工作站中。 此外，坯帶63包括位于圓弧631和633中的雙切口 (頂部和底部)(double cut)。
因此，如圖2所示，坯帶63限定出由梯形部分31連接在一起的一系列裝飾元件3。 取決于用來生產(chǎn)坯帶63的裝置，直邊634可以具有或多或少的延伸。特別地，為了限制注定 會產(chǎn)生廢料的無用的裝飾元件表面區(qū)域，兩個裝飾元件之間的部分31優(yōu)選為大致三角形。 切割工作站40使得能夠利用刀具41從坯帶63上切除所述部分31，從而產(chǎn)生獨立的裝飾元 件3。在驅(qū)動裝置上安裝有對刃(counter-blade)，驅(qū)動裝置一般以l米/秒的速度移動該 對刃，每分鐘32個循環(huán)。 被切割出并因此與下一個裝飾元件分離的每個裝飾元件3在槽51中插入在適當 的位置。槽51形成在柱塞50中，用于夾住裝飾元件。用于以旋轉(zhuǎn)和平移的方式驅(qū)動柱塞 的裝置5將裝飾元件3繞在柱塞周圍，并將柱塞和裝飾元件構(gòu)成的組件插入到模具12中。
在柱塞50被插入到模具中后，裝飾元件3壓靠在模具的壁上，并被釋放，然后柱塞 通過驅(qū)動裝置5返回到頂部位置。 如上所述，在用于插入裝飾元件的各個工作站(Pl或者P2)處，填充這些裝飾元件 3到兩組模具(Sl和S2，或者S3和S4)中。 一旦模塊10完全填滿，則模塊10通過進一步 旋轉(zhuǎn)120度被送到成形工作站P3，截頭圓錐形底部元件在該工作站P3處形成，然后對截頭 圓錐形底部元件在裝飾元件3附接或粘結(jié)于其外表面的情況下進行清除。
此外，圖2示出了柱塞50和切割工作站40相對于彼此定位成使得在它們之間只 能延伸一個裝飾元件3。這種相對定位使得能夠避免任何由于在切割工作站和柱塞之間輸 送裝飾元件3而產(chǎn)生的問題。 此外，所述的幾乎為三角形的部分31在被切出后立即通過提取工具從切割工作 站40提取到輸送裝置7，所述提取工具包括輥組G，所述輸送裝置7用于將所述部分31引 導到廢料容器中。在本示例中，輸送裝置7包括清除坡道70。將參照圖4a、4b、5、6、7a和 7b更詳細地描述該提取工具。所述坡道70裝設有示意性示出的帶有孔口 74的穿孔板72。 在坡道70中形成的脈沖氣流的方向如箭頭F所示。在這些情況下，在穿孔板72上形成流 化空氣床，以將坯帶的所述部分31驅(qū)動到輸送器71。 由于模具12導致的空間要求，所述部分31通過傾斜的或者平直的平面73被導向 坡道70。坡道70和穿孔板72設計為稍寬于所述部分31的最大尺寸，以使得所述部分31 能被立即驅(qū)動并因此很好地相互分離。對于所述部分31大約70mm的最大尺寸，所述寬度 一般為大約80mm。 此外，所述流化床的存在使得能夠緩沖切除部分31與清除坡道70接觸時的沖 擊。在本示例中，對于工作站P2，延伸了坡道70的輸送器71相對于工作站P3的縱向軸線 BB'(如圖l所示)以120度角延伸，而對于工作站P1，輸送器71與該軸線BB'平行。
能夠?qū)ξ挥谙嗤恢玫拿拷M切除部分設置一個輸送器，所述輸送器的寬度稍大于 所述部分的最大側(cè)邊距。同一個工作站的兩個輸送器以可收回的方式安裝，以使得訪問和 清潔更容易，并且能夠由單個驅(qū)動軸來操縱。對于具有兩個插入工作站的組件，通過輸送器 的合適定向?qū)蝹€廢料容器提供清理是有利的。 參照圖3、5和6，放置機的工作站40包括安裝在框架4上的刀刃保持器殼體46， 對刃43容納在該殼體46中，所述對刃是具有三角形截面的棱柱形，并具有與殼體46和框 架4公共的縱向軸線LL'(如圖3所示)。 對刃43具有插槽43b和兩個傾斜的側(cè)面43a。殼體46具有兩個貫通槽46F。對刃 具有對應于所述貫通槽46F的兩個貫通槽43F。所有這些槽都基本垂直于軸線LL'，并允 許坯帶63通過切割工作站40。在圖3所示的示例中，殼體46和對刃43僅有兩個槽(43F 和46F)。因此，切割工作站設計為并行地切割兩個坯帶。選擇本示例只是為了簡化陳述，切 割工作站甚至可以設計為并行地切割期望數(shù)量的坯帶。 切割刀刃41安裝在刀刃保持器殼體46上并且被適當?shù)难b置壓緊在對刃43的側(cè) 面43a上。為了切除所述部分31，對刃沿著軸線LL'移動，使得切割刀片41在所述側(cè)面 43a上滑動，并且通過剪切作用以高速和高生產(chǎn)率切割所述部分31。在一個實施例中，速度 可達l米/秒，并且生產(chǎn)率可達32循環(huán)/分鐘。通常，控制裝置發(fā)送信號到沿軸線LL'平 移地驅(qū)動對刃43的缸筒45。
切割工作站的剖視圖(圖4a)示出了兩個旋轉(zhuǎn)提取工具的細節(jié)，每個旋轉(zhuǎn)提取工 具包括一組(G)兩個輥G1和G2，用于從切割工作站40提取各個切除部分31。對每個槽 43F設置這種提取工具。輥(G2)自由旋轉(zhuǎn)并固定安裝在對刃43上。輥G1平移地固定并 且和對刃43獨立地安裝。所述輥由皮帶44和驅(qū)動軸48驅(qū)動，而所述驅(qū)動軸本身由小齒輪 47和適當?shù)闹虚g驅(qū)動元件(未示出)驅(qū)動。因此，輥G1為主動輥，在輥G1和輥G2的接觸 階段，輥G2通過在切割結(jié)束時像被夾在鉗子中一樣被夾住的切除部分31被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
圖4a概要地示出了坯帶63插入到殼體的槽46F和對刀43的槽43F中，所述槽在 該插入步驟中對齊。在該圖中，還沒有進行兩個截頭圓錐形裝飾元件3之間的部分31的切 割。 圖4b更準確地示出了各旋轉(zhuǎn)提取工具的干涉。所述干涉在切除部分31被切除后 立刻發(fā)生。圖4b示出，為了切割所述部分31，對刃和輥G2相對于刀刃保持器殼體46從圖 中左邊移動到右邊。在該水平平移運動后，輥Gl和G2通過軟密封件42相接觸。各切除部 分31然后通過夾緊被保持在輥G2和輥Gl的軟密封件42之間，并因此在所述輥的聯(lián)合旋 轉(zhuǎn)作用下被拉動，直到從切割工作站被提取出來。 因此，所述輥G1和輥G2既能夠通過接觸保持住各切除部分31，還能夠?qū)⑵淅銮?割工作站。 優(yōu)選地，設置成使得輥G1相對于輥G2在豎直方向上偏離。該豎向偏離對應于角 度a，該角度a是預定的并受控的，通常為20度。角度a是穿過輥Gl和輥G2的中心的 軸線與平行于框架4的基線LL'之間形成的夾角，或者是兩個輥的接觸點C處的切線tt' 與垂直于基線LL'的豎直線LV之間形成的夾角。因此，認為輥G1和輥G2的豎向偏離和豎 直線LV相關(guān)。 這種設置可以使切除部分31相對于框架4非垂直地傾斜，以便清除所述切除部分 31而不堵塞。此外，還通過偏轉(zhuǎn)器B給切除部分31提供附加的傾斜，所述偏轉(zhuǎn)器相對于所 述機構(gòu)中執(zhí)行的豎向提取傾斜。 可以設想用返回輥輪來代替輥G1，該返回輥輪繞有皮帶。所述皮帶可以是平滑的 環(huán)型或平面型，或者是平面缺口型。 —旦切除部分31夾緊在皮帶和輥G2之間，皮帶通過旋轉(zhuǎn)運動將切除部分31清除 出切割工作站。 —旦切除部分31已被清除出切割工作站40，借助于例如參照圖1和2或者8和9 中所描述的輸送裝置，切除部分31被驅(qū)動離開工作站Pl或P2。 圖5示出了切割工作站40沿圖4a中的V_V線的橫向視圖。它示出了由皮帶44 驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輥Gl，輥Gl使得能夠提取切除部分31，此外還示出了對刃43、刀刃保持器殼體 46、切割刀刃41、框架4和驅(qū)動小齒輪47。 圖6是與圖5類似的視圖，其示出了同樣的切割工作站40，但是其裝有旋轉(zhuǎn)翼板V 作為提取工具。當切除部分31被切下時，翼板V立即通過橫向軸線TT'上的驅(qū)動軸48進 行樞轉(zhuǎn)，并且該翼板借助于位于驅(qū)動軸48和翼板V之間的連接銷49安裝在驅(qū)動軸48上。 所述驅(qū)動軸48由小齒輪47致動，所述小齒輪47由控制裝置驅(qū)動。翼板V樞轉(zhuǎn) 度，然后 將切除部分31推下，穿過形成在插槽43b(圖3)和對刃43中的適當凹部，到達如上參照圖 1禾口 2或8禾P 9所描述的輸送裝置。
這里，翼板V同樣能夠通過接觸而保持住各個切除部分31，并能夠驅(qū)動它們離開 切割工作站。 優(yōu)選地，翼板上安裝有卡爪或控制脊，以將切除部分定位在翼板上，并且確保其被
清除。此外，有利的是在沖壓裝飾元件的子坯帶63時，通過剌穿槽在每個部分31中設置孔
或微型孔的開口，使得所述卡爪能夠插入到該切口中，以使部分31的提取可靠。 驅(qū)動軸48的速度和速率與對刃的速度和速率相關(guān)聯(lián)。在考慮到翼板再次升起所
需時間的情況下借助于控制裝置將這些參數(shù)編入程序。 代表切除部分31的切割工作站40的圖7a示出了與圖4a類似的視圖。 圖7b是與圖7a類似的視圖，并且示出了切除部分(31)被切割后元件的水平平移
引起的相對運動。 圖7a和7b示出了用于提取切除部分31的工具的另一示例，在該示例中輥G2被 能夠水平平移的坡道84取代。 所述工具包括由皮帶82驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的輥80，該皮帶82同時用作輸送帶。 在實際應用中，該提取工具優(yōu)選包括兩個皮帶82，所述皮帶82基本平行于與紙面
垂直的平面并且穿過輥的中心。 因此，這兩個皮帶82面對著滑動坡道83，所述滑動坡道83固定并緊固到連接于對 刃43的可移動坡道84的框架上。這兩個滑動坡道(83和84)位于兩個皮帶82之間。
在切割過程中，對刃43移動。如圖7b所示，皮帶82與切除部分31逐漸接觸，以 根據(jù)先由坡道84給定、然后由坡道83給定的方位將部分31驅(qū)動出切割工作站40，直到其 完全從切割工具中被清除出去?；瑒悠碌?3與豎直方向成角度y傾斜(如圖7a所示)。 這使得能夠以一個角度傾斜被驅(qū)動出切割工作站的切除部分31，防止了提取后的任何阻塞 問題。 皮帶82和坡道84以及坡道83之間的接觸能夾緊每個部分31，并因此能夠通過接 觸而保持住切除部分31，通過皮帶82的旋轉(zhuǎn)將切除部分31清除出去。
因此，對于該實施方式，提取工具和待清除的切除部分31之間實現(xiàn)的是線接觸而 不是點接觸，正如圖4a、4b和5中所示的示例性實施例。因此，皮帶82的長度選擇成使得 能夠與切除部分31接觸的皮帶長度優(yōu)選對應于大約切除部分31的最大尺寸的4/5。
因此，利用該實施方式更好地控制了切除部分31的引導和從切割工作站的清除。
可以提供其他用于從切割工作站40提取切除部分31的方案。但是，在所有的方 案中，這種提取都是主動的。也就是說，切除部分31離開切割工作站的路線是受控的。
本發(fā)明并不局限于所描述和示出的示例性實施例。 因此，在缸筒中可具有另一個用于提取切除部分31的工具，該缸筒的頭部裝有道 釘(spike)或者電離面。 缸筒的頭部與緩沖部分相關(guān)聯(lián)，該緩沖部分使得能夠?qū)⒏髑谐糠?1壓在缸筒 的頭部上。因此缸筒的頭部能夠通過接觸而保持住各切除部分31。 然后，缸筒被平移致動，直到其頭部位于切割工作站外面。設有用于取走位于缸筒 的頭部上的所述部分的裝置(例如對于帶有道釘?shù)念^部設有坡道)。 圖8和9示出了一種用于輸送切除部分31到廢料容器的裝置，其有別于圖2中所 描述的裝置。該裝置可與上述所有切割工具和提取工具一起使用。
該輸送裝置9首先包括放置在各切割工作站40下方的導料槽90，以用于引導切除 部分31。應當注意，在圖中所示的成形組件的示例中，用于插入裝飾元件的每個工作站P1 和P2裝有兩個切割工作站40，在所述切割工作站40之間連續(xù)地放置各個模塊10。
圖8示出了所述模塊10的兩個位置，分別是低位PB和高位PH，在該位置柱塞50 將裝飾元件插入到每個模具12中。導料槽90的高度選擇成不妨礙模塊10在成形和放置 組件內(nèi)的旋轉(zhuǎn)。 導料槽90收集已經(jīng)從切割工作站提取出的切除部分31。 導料槽90通向漏斗形的收集器92，所述收集器設計用于接收從兩個切割工作站 40清除出來的切除部分31。 為了確保所有的切除部分31都從導料槽90落到收集器92中，優(yōu)選在收集器92 內(nèi)提供一種能夠消除靜電吸引效應的裝置91。
圖10更詳細地示出了該裝置91。 所述裝置91包括電離器910和用于鼓風的裝置911。優(yōu)選地，所述電離器的軸線 I-I'相對于垂直面AA'成一個介于45度和90度之間的角，優(yōu)選大約為60度。
鼓風裝置設計為將氣流導向切除部分31。 因此，電離裝置91能夠幾乎完全消除切除部分31上的靜電荷產(chǎn)生的吸引力。這 能夠控制所述切除部分31因重力作用從導料槽有效地落入收集器92中的時刻，并且因此 防止了切除部分31在穿過切割工作站40下方時落入模塊10中。應當指出，模塊的轉(zhuǎn)動被 調(diào)節(jié)成使得當切割工作站工作時，所述模塊處于兩個切割工作站40之間的高位。在所述高 位，可通過柱塞50為所述模塊10供應巻繞的裝飾元件3。此外，切除部分31借助于引導其 下落的導料槽90在重力作用下被清除，然后在高位不會有污染模具12的風險。
收集器92的底部920通到大致T形管道的系統(tǒng)93中。該系統(tǒng)93包括大致豎直 的管道930和相對于橫過管道930的豎向傾斜的管道931。 在傾斜管道931的一端932設有鼓風機系統(tǒng)94，以用于朝著管道931的另一端933 鼓風。這種送風方式能驅(qū)動位于收集器92中的切除部分31進入管道930，并且然后推動切 除部分31到管道931的另一端933，并且從那里進入廢料容器95。有利地，該廢料容器95 是與位于其上方的預切割工作站共享的。 當然還可以提供其他用于把切除部分(31)從切割工作站(40)運送到廢料容器 (95)的解決方案。 本發(fā)明并不局限于所描述和示出的示例性實施例。 可以具有其他的用于運送切除部分31到廢料容器95中的方式，例如，通過吸入的 方式，或者通過在管道中鼓入在封閉的回路中行進的氣流，管道931的另一端933和鼓風機 系統(tǒng)94的入口之間設有空氣再循環(huán)管道，因此消除了任何由切除部分31對模塊IO造成污 染的風險。 此外，本發(fā)明能夠進行裝飾元件的放置而無需重疊裝飾元件，所述裝飾元件的端 部為直線或者具有相互配合的的匹配的不同曲線形狀。這是通過切割裝飾元件的可造成多 余厚度的部分來實現(xiàn)的。通過防止模具和裝飾基部元件的任何堵塞和污染風險，這還解決 了切除部分的清除問題。 本發(fā)明還能夠控制坯帶和切除部分的動力特性、緩沖和導向，尤其是在切割工作站處。此外，這些部件能夠容易地更換，并且刀具能夠容易地再次磨銳。 最后，已經(jīng)參照一種用于形成底部元件并用于放置裝飾元件的組件描述了本發(fā) 明，所述組件包括三個以120度布置的工作站和三個成形模塊，所述模塊能夠在每個步驟 中旋轉(zhuǎn)120度。該組件能夠獲得高的制造速度。然而，本發(fā)明還能應用于其他成形和放置 組件，例如，包括用于插入裝飾元件到模具中的單個工作站。此外，成形模塊可包括不同數(shù) 量的一系列模具，并且切割機能包括不同數(shù)量的切割工作站。 權(quán)利要求中出現(xiàn)的插入在技術(shù)特征之后的附圖標記，其用途僅在于使技術(shù)特征更 易于理解，并不應當限制權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求
一種用于切割設計成附接到截頭圓錐形底部元件上的裝飾元件的機器，包括提供有至少一個坯帶(63)的至少一個切割工作站(40)，所述至少一個坯帶(63)上印制有一連串截頭圓錐形裝飾元件(3)，所述截頭圓錐形裝飾元件(3)被梯形部分(31)隔開，其中每個切割工作站(40)都安裝有設置成切割兩個裝飾元件(3)之間的部分(31)的切割裝置(41，43，46)和用于清除這些部分(31)的裝置，所述清除裝置包括用于從所述切割工作站(40)提取各個所述部分(31)的工具。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切割機，其中所述提取工具包括通過接觸所述部分(31)來保 持所述部分(31)的裝置和用于驅(qū)動這些部分(31)離開所述切割工作站(40)的裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機，其中所述驅(qū)動裝置以旋轉(zhuǎn)的方式被驅(qū)動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機，其中所述驅(qū)動裝置以平移的方式被驅(qū)動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1到4中的一項所述的切割機，其中所述清除裝置還包括用于輸送各 個所述部分離開所述機器的裝置(7，9)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1到5中的一項所述的切割機，其中所述至少一個切割工作站(40) 包括沿縱向軸線(LL')延伸的殼體(46)，該殼體容納切割裝置(41)和對刃(43)，所述殼 體和對刃均具有至少一個貫通槽(46F，43F)，所述貫通槽基本上垂直于所述軸線(LL')延 伸，以讓坯帶(63)通過，所述切割裝置(41)和對刃(43)能夠在所述軸線(LL')上相對移 動，以切割所述部分(31)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1到6中的一項所述的切割機，其中所述提取工具包括至少一組兩個 輥(Gl， G2)以將所述部分(31)夾在它們之間，并通過所述輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述部分(31)離 開所述切割工作站(40)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1到6中的一項所述的切割機，其中所述提取工具包括與滑動坡道 (83)相關(guān)聯(lián)的至少一個皮帶(82)，以將所述部分(31)夾在它們之間，并通過所述皮帶的旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動所述部分(31)離開所述切割工作站(40)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1到6中的一項所述的切割機，其中所述提取工具由至少一個折疊翼 板(V)構(gòu)成，所述翼板放置在所述對刃(43)上并大致橫向于所述縱向軸線(LL')，所述折 疊翼板由橫向軸線(TT')上的樞軸(48)控制，并且當它樞轉(zhuǎn)時驅(qū)動各個所述部分(31)穿 過形成在所述對刃(43)的插槽(43b)中的適當?shù)陌疾俊?br> 10. 根據(jù)權(quán)利要求1到6中的一項所述的切割機，其中所述提取工具由缸筒構(gòu)成，所述 缸筒的頭部適于通過接觸來保持住各個所述部分(31)，所述缸筒的平移運動驅(qū)動由所述頭 部保持的所述部分離開提取工作站。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的切割機，其中所述輸送裝置(7)包括至少一個 清除坡道(70)，加壓空氣在該清除坡道(70)中流動，然后，所述部分(31)在穿孔板(72)的 縱向方向上被無摩擦地輸送到流化空氣床上，并且接著被輸送到輸送器(71)上，所述穿孔 板安裝在所述清潔坡道(70)上。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1到11中的一項所述的切割機，其中所述輸送裝置(9)包括位于每 個切割工作站(40)下方的導料槽(90)，在該導料槽(90)中設有抗靜電設備(91)。
13. —種用于形成截頭圓錐形底部元件并用于放置裝飾元件的組件，包括用于將裝飾 元件插入到模具中的至少一個工作站(Pl， P2)，所述至少一個工作站(Pl， P2)包括至少一 組(Sl到S4)模具(12)的模塊(10)、根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的切割機、以及用于將切出的裝飾元件(3)插入到所述模塊(10)的模具(12)中的柱塞(50)。
14. 根據(jù)前一權(quán)利要求所述的組件，其中被切出且因此與下一個裝飾元件分開的每個 裝飾元件(3)被輸送到形成在所述柱塞(50)中的槽(51)，并且用于以旋轉(zhuǎn)和平移的方式驅(qū) 動所述柱塞的裝置(5)將所述裝飾元件(3)繞到所述柱塞上，并且驅(qū)動所述柱塞和裝飾元 件到達模具(12)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或者14的組件，其中設有用于在所述裝飾元件(3)已經(jīng)放置在所 述模塊(10)的所述模具(12)中之后在所述模塊(10)中使塑料材料成形的工作站(P3)，以 獲得具有端部基本相鄰且無重疊的裝飾元件的截頭圓錐形底部元件。
全文摘要
一種用于切割設計成附接到截頭圓錐形底部元件上的裝飾元件的機器，包括供有至少一個坯帶(63)的至少一個切割工作站(40)，所述至少一個坯帶(63)上印制有一連串截頭圓錐形裝飾元件(3)，所述截頭圓錐形裝飾元件(3)被梯形部分(31)隔開，其中每個切割工作站(40)都安裝有設置成切割兩個裝飾元件(3)之間的部分(31)的切割裝置(43，46，41)和用于清除這些部分(31)的裝置，所述清除裝置包括用于從切割工作站(40)提取各個所述部分的工具。本發(fā)明還涉及一種包括這種切割機的用于形成截頭圓錐形底部元件并用于放置裝飾元件的組件。
文檔編號B26D7/00GK101745930SQ20091025354
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者帕特里克·貝卡爾, 約安·馬丁 申請人:A.R.C.I.L.公司