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      小型塑鋼門窗玻璃壓條切割機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):2337067閱讀:1398來源:國知局
      專利名稱:小型塑鋼門窗玻璃壓條切割機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種門窗加工設(shè)備,即一種小型塑鋼門窗玻璃壓條切割機(jī)。
      背景技術(shù)
      塑鋼門窗是我國建筑門窗的主要產(chǎn)品之一,主要由塑鋼邊框、玻璃壓條和平板玻璃構(gòu)成。在制作過程中,首先要把邊框和壓條的形材按尺寸要求下料,由邊框?qū)映煽蚣?,再用壓條夾持平板玻璃。由于這種門窗多為矩形,下料時(shí)邊框和壓條的端部要切割成銳角。目前,邊框的切割已經(jīng)有定型設(shè)備,而壓條的切割還沒有定型設(shè)備,特別是缺乏小型的壓條切割設(shè)備。由于塑鋼門窗多為現(xiàn)場制作的非標(biāo)產(chǎn)品,急需便于攜帶并適于現(xiàn)場操作的小型壓條切割設(shè)備。為了解決這個(gè)問題,許多施工單位都自行裝備了簡易壓條切割器具,一般都是利用一部微型電機(jī)配裝有一片刀盤,配合簡單的定位臺(tái)架進(jìn)行手工操作。這種機(jī)具雖然能夠進(jìn)行壓條的切割,可是,其裝卡定位的性能都比較差,手工操作的技能要求很高,工作效率和加工質(zhì)量都比較低。特別是壓條的端部一般都要有兩個(gè)斜面,兩個(gè)斜面的角度多不相同,因而一個(gè)壓條就要兩次切割,兩次裝卡定位,不僅效率低下,加工精度也很難保證。

      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種便于攜帶、適于現(xiàn)場作業(yè)、裝卡迅速、定位準(zhǔn)確、一次定位即可切割兩個(gè)斜面的小型塑鋼門窗玻璃壓條切割機(jī)。 上述目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種小型塑鋼門窗玻璃壓條切割機(jī),也是由臺(tái)架、微型電機(jī)和刀盤等部件構(gòu)成,其特點(diǎn)是所說的臺(tái)架是一個(gè)框架,臺(tái)架上方通過支架支撐有滑道,滑道上配裝一個(gè)可沿滑道移動(dòng)的滑動(dòng)架,滑動(dòng)架上裝有兩個(gè)微型電機(jī),兩個(gè)微型電機(jī)均傾斜安裝,每個(gè)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸下端均裝有傾斜的刀盤,在臺(tái)架上面即滑動(dòng)架的下方裝有一條裝卡槽,在滑動(dòng)架的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置。工作時(shí),開動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架往復(fù)運(yùn)動(dòng),即可對(duì)壓條型材進(jìn)行切割。 所說的驅(qū)動(dòng)裝置是在滑動(dòng)架的一側(cè)鉸鏈一支拉桿,拉桿的另一端與一支操縱桿的
      中部相鉸鏈,操縱桿的下部與臺(tái)架或臺(tái)架上的固定部件相鉸鏈。 所說的滑動(dòng)架一側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置是一個(gè)與氣泵相聯(lián)系的氣動(dòng)閥。 所說的臺(tái)架是一個(gè)平置的矩形框架,在臺(tái)架上方通過四個(gè)立柱支持兩條平置且相互平行的滑道。 所說的滑動(dòng)架是一個(gè)位于兩條滑道之間的矩形框架,通過兩側(cè)的滑塊配裝在滑道
      上,所說的微型電機(jī)是通過可調(diào)位置的長孔安裝在滑動(dòng)架上。 所說的滑道是兩條長桿,滑動(dòng)架兩側(cè)的滑塊是與滑道相配合的滑套。 所說的滑道和滑塊是由滑動(dòng)配合的凹槽和凸塊組成。 所說的操縱桿的下部鉸鏈在一支固定桿上,固定桿安裝在臺(tái)架一側(cè)的兩個(gè)立柱的上端。 所說的臺(tái)架一側(cè)設(shè)有長度可調(diào)的定位尺。[0013] 所說的滑動(dòng)架上方設(shè)有防護(hù)罩。 本實(shí)用新型的有益效果是只要操縱兩個(gè)刀盤往復(fù)切割, 一次裝卡定位就能完成塑鋼窗玻璃壓條兩個(gè)斜面的切割作業(yè)。作業(yè)效率和加工精度顯著提高,且具有體積小,重量輕,便于攜帶,操作簡便等特點(diǎn),特別適于施工現(xiàn)場作業(yè),是塑鋼門窗現(xiàn)場制作安裝的首選工具。

      圖l是第--種實(shí)施例的主視圖;圖2是第--種實(shí)施例的左視圖;圖3是第--種實(shí)施例的俯視圖;圖4是第--種實(shí)施例的部件臺(tái)架總成的主視圖圖5是第--種實(shí)施例的部件臺(tái)架總成的左視圖圖6是第--種實(shí)施例的部件臺(tái)架總成的俯視圖圖7是第--種實(shí)施例的部件滑動(dòng)架的主視圖;圖8是第--種實(shí)施例的部件滑動(dòng)架的左視圖;圖9是第--種實(shí)施例的部件滑動(dòng)架的俯視圖;圖10是第一種實(shí)施例的局部主視圖;圖11是第一種實(shí)施例的局部主視圖;圖12是第二種實(shí)施例的局部主視圖;圖13是第二種實(shí)施例的局部俯視圖;圖14是第三種實(shí)施例的局部主視圖;圖15是第四種實(shí)施例的主視圖。[0030]圖中可見臺(tái)架1,立柱2,滑道3,固定桿4,滑萄
      桿9,裝卡槽10,壓板ll,連動(dòng)桿12,扳柄13,拉簧14,轉(zhuǎn)軸15,滑塊16,小軸17,定位尺18,游標(biāo)19,防護(hù)罩20,氣動(dòng)閥21 ,氣線22。
      具體實(shí)施方式第一種實(shí)施例如圖1、2、3所示,這種小型塑鋼門窗玻璃壓條切割機(jī)是由臺(tái)架1、立柱2、滑道3、固定桿4、滑動(dòng)架5、電機(jī)6、刀盤7、拉桿8、操縱桿9、裝卡槽10、壓板11、壓板連動(dòng)桿12等構(gòu)成。結(jié)合圖4、5、6可見,這里的臺(tái)架1是一個(gè)由四周邊框構(gòu)成的矩形框架,臺(tái)架1上方通過立柱2支撐兩條滑道3和一條固定桿4,臺(tái)架的中部沿與滑道3垂直的方向裝有一條裝卡槽IO,裝卡槽10是上面開口、中間斷開的方管,裝卡槽IO上面設(shè)有幾個(gè)壓板ll,壓板11通過拉簧14與一條連動(dòng)桿12相拉,擰動(dòng)連動(dòng)桿12 —端的扳柄13,可拉動(dòng)壓板11進(jìn)行上下開合動(dòng)作。在滑道3上面,通過滑塊16支持一個(gè)滑動(dòng)架5,結(jié)合圖7、8、9可見滑動(dòng)架5是一個(gè)由四條邊框構(gòu)成的框架,兩側(cè)均有滑塊16套在滑道3上,可沿滑道3往復(fù)平動(dòng)?;瑒?dòng)架5里面裝有兩部微型電機(jī)6,兩部電機(jī)6反向傾斜安裝,下面各配有一片刀盤7。在滑道3的上方有一支拉桿8和一支操縱桿9,拉桿8下端通過小軸17和滑塊16或滑動(dòng)架5相鉸鏈,上端通過轉(zhuǎn)軸與操縱桿9中部相鉸鏈。操縱桿9的外端通過轉(zhuǎn)軸15與固定桿4相鉸鏈,內(nèi)端有操縱手柄。
      4[0032] 工作時(shí),由人扳動(dòng)扳柄13,扭動(dòng)連動(dòng)桿12,抬起壓板ll,把壓條型材穿入裝卡槽10,壓板13下落固定壓條,再擺動(dòng)操縱桿9帶動(dòng)拉桿8,拉動(dòng)滑動(dòng)架5往復(fù)平移,兩部電機(jī)6下面的兩個(gè)刀盤7在通過中間的裝卡槽5開斷處時(shí)對(duì)壓條型材進(jìn)行兩次切割,切出兩個(gè)斜面。完成切割后即可抽出壓條或繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)切割。 這里的微型電機(jī)6與滑動(dòng)架5之間通過長孔安裝,前后左右位置以及傾斜角度均可根據(jù)需要調(diào)整。 這里的操縱桿9的下端也可以鉸鏈在臺(tái)架1上,和鉸鏈在固定桿4上的原理和作用是等同的。 圖7、8、9中介紹的滑道3是一根長軸,滑塊16是個(gè)軸套。當(dāng)然,這里的滑道3與滑塊16的結(jié)構(gòu)形式還可以有很多種,例如圖10所示,滑道3是凹槽,滑塊16是凸塊,或圖11所示,滑道2是凸塊,滑塊16是凹槽,此類凸塊和凹槽相互穿插滑動(dòng)配合的形式都應(yīng)屬于等同的技術(shù)方案。 第二種實(shí)施例如圖12、13所示,臺(tái)架1的一側(cè),沿裝卡槽5的延伸方向接裝有一條定位尺18,定位尺18上面設(shè)有刻度和可調(diào)整位置的游標(biāo)19,其作用是確定壓條型材的裝卡位置。 第三種實(shí)施例如圖14所示,在滑動(dòng)架5的上方裝有一個(gè)防護(hù)罩20,可以防止切割時(shí)粉塵飛出污染環(huán)境,也可以避免刀盤7出現(xiàn)故障時(shí)飛出傷人。 第四種實(shí)施例除了前例的手動(dòng)方式之外,還可以采用氣動(dòng)作業(yè)。氣動(dòng)的方式很多,圖15僅舉一例,在臺(tái)架1上裝配氣動(dòng)閥21和氣線22,并與氣泵相聯(lián)系,以壓力空氣為工作動(dòng)力,推動(dòng)滑動(dòng)架5往復(fù)運(yùn)動(dòng)。因?yàn)殚T窗安裝現(xiàn)場一般都有氣泵,因而可以利用氣泵來帶動(dòng)壓條切割機(jī)工作。此時(shí),可以卸掉固定桿4以及拉桿8、操縱桿9等無用的部件。
      權(quán)利要求一種小型塑鋼門窗玻璃壓條切割機(jī),包括臺(tái)架(1)、微型電機(jī)(6)和刀盤(7),其特征在于所說的臺(tái)架(1)是一個(gè)框架,臺(tái)架(1)上方通過立柱(2)支撐有滑道(3),滑道(3)上配裝一個(gè)可沿滑道(3)往復(fù)移動(dòng)的滑動(dòng)架 (5),滑動(dòng)架(5)上裝有兩個(gè)微型電機(jī)(6),兩個(gè)微型電機(jī)(6)均傾斜安裝,每個(gè)微型電機(jī)(6)的動(dòng)力輸出軸下端均裝有傾斜的刀盤(7),在臺(tái)架(1)上面即滑動(dòng)架(5)的下方裝有一條裝卡槽(10),在滑動(dòng)架(5)的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型塑鋼門窗玻璃壓條切割機(jī),其特征在于所說的驅(qū)動(dòng)裝 置是在滑動(dòng)架(5)的一側(cè)鉸鏈一支拉桿(S),拉桿(8)的另一端與一支操縱桿(9)的中部相 鉸鏈,操縱桿(9)的下部與臺(tái)架(1)或臺(tái)架上的固定部件相鉸鏈。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型塑鋼門窗玻璃壓條切割機(jī),其特征在于所說的滑動(dòng)架 (5) —側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置是一個(gè)與氣泵相聯(lián)系的氣動(dòng)閥(21)。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的小型塑鋼門窗玻璃壓條切割機(jī),其特征在于所說的臺(tái)架(1) 是一個(gè)平置的矩形框架,在臺(tái)架(1)上方通過四個(gè)立柱固連兩條平置且相互平行的滑道 (3)。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型塑鋼門窗玻璃壓條切割機(jī),其特征在于所說的滑動(dòng)架(5)是一個(gè)位于兩條滑道(3)之間的矩形框架,通過兩側(cè)的滑塊(16)配裝在滑道(3)上,滑 動(dòng)架(5)上設(shè)有安裝微型電機(jī)(6)的長孔。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的小型塑鋼門窗玻璃壓條切割機(jī),其特征在于所說的滑道(3) 是兩條長桿,滑動(dòng)架(5)兩側(cè)的滑塊(16)是與長桿相配合的滑套。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的小型塑鋼門窗玻璃壓條切割機(jī),其特征在于所說的滑道(3) 和滑塊(16)是由滑動(dòng)配合的凹槽和凸塊組成。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型塑鋼門窗玻璃壓條切割機(jī),其特征在于所說的操縱桿 (9)的下部鉸鏈在一支固定桿(4)上,固定桿(4)安裝在臺(tái)架(1) 一側(cè)的兩個(gè)立柱(2)的上丄山順。
      9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的小型塑鋼門窗玻璃壓條切割機(jī),其特征在于所說的臺(tái)架(1)一側(cè)設(shè)有定位尺(18)。
      10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型塑鋼門窗玻璃壓條切割機(jī),其特征在于所說的滑動(dòng)架(5)上方設(shè)有防護(hù)罩(20)。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種門窗加工設(shè)備,即一種小型塑鋼門窗玻璃壓條切割機(jī),包括臺(tái)架(1)、微型電機(jī)(6)和刀盤(7),其特征在于所說的臺(tái)架(1)上方通過立柱(2)支撐有滑道(3),滑道(3)上配裝一個(gè)可沿滑道(3)移動(dòng)的滑動(dòng)架(5),滑動(dòng)架(5)上裝有兩個(gè)微型電機(jī)(6),兩個(gè)微型電機(jī)(6)均傾斜安裝,其動(dòng)力輸出軸下端分別裝有傾斜的刀盤(7),在滑動(dòng)架(5)的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置。工作時(shí),操縱滑動(dòng)架往復(fù)運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)兩個(gè)刀盤往復(fù)切割,一次裝卡定位就能完成塑鋼門窗玻璃壓條兩個(gè)斜面的切割作業(yè),作業(yè)效率和加工精度顯著提高,且具有體積小,重量輕,便于攜帶,操作簡便等特點(diǎn),特別適于施工現(xiàn)場作業(yè),是塑鋼門窗現(xiàn)場制作安裝的首選工具。
      文檔編號(hào)B26D1/143GK201442284SQ200920015990
      公開日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月26日
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