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      電動剃須刀內(nèi)刀頭和具有內(nèi)刀頭的電動剃須刀的制作方法

      文檔序號:2337997閱讀:289來源:國知局
      專利名稱:電動剃須刀內(nèi)刀頭和具有內(nèi)刀頭的電動剃須刀的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種電動剃須刀,尤其涉及電動剃須刀的內(nèi)刀頭。
      背景技術(shù)
      如圖1所示,現(xiàn)有往復(fù)式剃須系統(tǒng)中,電動剃須刀的內(nèi)刀頭無論是采用塑料嵌件成型方式,還是利用一片梳狀金屬片彎曲成的拱狀刀頭,電動剃須刀的動力源10都是由馬達(dá)通過傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)向內(nèi)刀頭中間部傳導(dǎo),內(nèi)刀頭6與外刀網(wǎng)7緊密接觸,并通過往復(fù)運(yùn)動切斷從外刀網(wǎng)導(dǎo)入的胡須。 由于剃須時(shí)剃須刀的馬達(dá)轉(zhuǎn)速達(dá)到6000RPM以上,動力源由馬達(dá)通過傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)傳導(dǎo)到內(nèi)刀頭6,使內(nèi)刀頭6以O(shè). 5m/秒以上高速作往復(fù)切削運(yùn)動;在高速往復(fù)運(yùn)動中,內(nèi)刀頭6與外刀網(wǎng)7將不斷發(fā)熱、磨損;內(nèi)刀頭6與外刀網(wǎng)7的不斷磨損將造成剃須鋒利度降低,音質(zhì)不佳甚至無法剃須等問題。 為降低內(nèi)刀頭6與外刀網(wǎng)7的磨損,提高內(nèi)刀頭6和外刀網(wǎng)7的使用壽命,需要設(shè)計(jì)出一種獨(dú)特的內(nèi)刀頭刀片結(jié)構(gòu)來改善剃須刀磨損及溫升的問題。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種改善內(nèi)刀頭與外刀網(wǎng)的發(fā)熱、磨損的
      問題并實(shí)現(xiàn)更佳剃須鋒利度、更好剃須音質(zhì)和更長使用壽命的電動剃須刀內(nèi)刀頭。 為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供的電動剃須刀內(nèi)刀頭,由梳狀刀片和內(nèi)
      部連接件構(gòu)成,內(nèi)部連接件具有安裝部,梳狀刀片與內(nèi)部連接件的安裝部采用熱壓接或嵌
      入方式連接,其創(chuàng)新點(diǎn)在于,梳狀刀片的各枚刀片上均具有凹面槽。 優(yōu)選地,本實(shí)用新型上述電動剃須刀內(nèi)刀頭的梳狀刀片呈U形,系經(jīng)沖壓彎曲和磨削加工而成。 優(yōu)選地,本實(shí)用新型上述電動剃須刀內(nèi)刀頭的梳狀刀片間間隔可以是相同的或不同的。 優(yōu)選地,本實(shí)用新型上述電動剃須刀內(nèi)刀頭的梳狀刀片在其側(cè)面方向100° -140°之間角度的范圍內(nèi)形成有30。
      -60°的切斷面。 優(yōu)選地,本實(shí)用新型上述電動剃須刀內(nèi)刀頭的梳狀刀片在彎曲前或彎曲后經(jīng)過熱處理加工或其他表面處理加工。 本實(shí)用新型提供的電動剃須刀,具有上述電動剃須刀內(nèi)刀頭。 在往復(fù)式剃須系統(tǒng)中,本實(shí)用新型內(nèi)刀頭的電動剃須刀由驅(qū)動源馬達(dá)通過傳導(dǎo)組件向上提供驅(qū)動力,由于內(nèi)刀頭采用了獨(dú)特的刀片凹面槽結(jié)構(gòu),內(nèi)刀頭刀片在高速運(yùn)動時(shí),與外刀網(wǎng)的接觸負(fù)荷及發(fā)熱程度得到有效降低,內(nèi)刀頭刀片與外刀網(wǎng)的磨損得到明顯改善,電動剃須刀的剃須鋒利度得到提高,并且剃須音質(zhì)及剃須刀的使用壽命也得到改善。
      圖1是電動剃須刀內(nèi)部動力傳導(dǎo)示意圖。 圖2是具有本實(shí)用新型內(nèi)刀頭的電動剃須刀的分解立體圖。 圖3是本實(shí)用新型電動剃須刀內(nèi)刀頭梳狀刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型電動剃須刀內(nèi)刀頭刀齒部的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本實(shí)用新型電動剃須刀內(nèi)刀頭內(nèi)部連接件與梳狀刀片連接的示意圖。
      其中1為保護(hù)蓋;2為外刀網(wǎng)組件;3為剃須刀本體;4為外刀網(wǎng)盒;5為按鈕開
      關(guān);6為內(nèi)刀頭;7為外刀網(wǎng);8為金屬梳狀刀片;9為內(nèi)部連接件;10為動力源;11為凹面
      槽;12為卡口 ;13為固定點(diǎn)。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。這些實(shí)施例應(yīng)理解為僅用 于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在閱讀了本實(shí)用新型記載的內(nèi)容 之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改,這些等效變化和修飾同樣落 入本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的范圍。 首先,基于圖2,說明本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例提供的電動剃須刀的整體結(jié)構(gòu)。電 動剃須刀由保護(hù)蓋1、外刀網(wǎng)組件2和剃須刀本體3構(gòu)成,在外刀網(wǎng)組件2上設(shè)置兩個(gè)外刀 網(wǎng)盒4,同時(shí)剃須刀本體3內(nèi)部具有馬達(dá)、傳導(dǎo)組件、電池及回路部件(圖中未標(biāo)示),當(dāng)按 下剃須刀本體3上的按鈕開關(guān)5時(shí),電池提供動力源10給馬達(dá),馬達(dá)產(chǎn)生圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動;動 力通過傳導(dǎo)組件向上傳遞到兩個(gè)內(nèi)刀頭6,動力傳導(dǎo)方向如圖中箭頭所示,動力傳遞方向位 于內(nèi)刀頭6的正中央,內(nèi)刀頭6與外刀網(wǎng)7緊密接觸,并進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動切斷從外刀網(wǎng)7導(dǎo)入 的胡須。 下面具體說明內(nèi)刀頭6: 如圖5所示,內(nèi)刀頭6由金屬梳狀刀片8和內(nèi)部連接件9構(gòu)成。金屬梳狀刀片8呈 U形,由一片梳形不銹鋼金屬片通過沖壓、彎曲、表面處理和磨削加工后形成。如圖3所示, 要得到最優(yōu)的鋒利度、剃須音質(zhì)和更持久的使用壽命,本實(shí)施例中,金屬梳狀刀片8的各枚 刀片上均具有凹面槽ll。 如圖4A-4D所示,金屬梳狀刀片8厚度設(shè)計(jì)為0. 2-0. 4mm,其幅度為0. 3-0. 6mm, 刀片間的間隔在1. 2-1. 4mm之間(圖4A),可設(shè)計(jì)為中間間隔小一些,兩邊間隔大一些(圖 4B);同時(shí),金屬梳狀刀片在其側(cè)面方向100° -140°之間角度的范圍內(nèi)(圖4C)形成有 30° -60°的切斷面(圖4D),此銳角切斷面有效提高剃須刀的鋒利度;并且凹面槽結(jié)構(gòu)的 幅度為0. 1-0. 4mm,深度為0. 05-0. lmm,這樣不僅能保持刀片的強(qiáng)度,又能有效降低與外刀 網(wǎng)的接觸負(fù)荷和減少剃須時(shí)的磨損。 同時(shí),金屬梳狀刀片8彎曲前或彎曲后需要對刀片進(jìn)行熱處理或其他表面處理以 增強(qiáng)材料硬度(硬度要求在500HV以上)、防腐、抗磨損性能等,以提高其使用性能、使用壽 命;并且必須對刀片的銳角切斷面進(jìn)行進(jìn)一步的磨削加工,以得到更好的切斷銳角尖端,刀 片的凹面槽11結(jié)構(gòu)將能減少刀片的磨削加工量,極大地提高了刀片加工效率。 接著說明內(nèi)刀頭的內(nèi)部連接件9 : 內(nèi)刀頭的內(nèi)部連接件9具有保持金屬梳狀刀片形狀的功能和傳遞動力的作用。如圖5所示,本實(shí)施例中的內(nèi)部連接件9通過其安裝部上的塑料固定點(diǎn)13嵌入到金屬梳狀刀片的四個(gè)卡口 12內(nèi),進(jìn)行連接。該安裝機(jī)構(gòu)具有安裝方便,作業(yè)效率高的優(yōu)點(diǎn)。通過嵌入方式能保證金屬刀片與內(nèi)部連接件的準(zhǔn)確定位,保證剃須鋒利度和剃須音質(zhì),同時(shí),為了加強(qiáng)金屬梳狀刀片和內(nèi)部連接件的牢固度,本實(shí)施例在嵌入操作后采用熱壓接的方法進(jìn)一步使梳狀金屬刀片和內(nèi)部連接件固定。 本實(shí)施例中的電動剃須刀內(nèi)刀頭,在馬達(dá)轉(zhuǎn)速在7000RPM以上時(shí)進(jìn)行測試,內(nèi)刀頭的測試壽命仍然達(dá)到7年以上。
      權(quán)利要求一種電動剃須刀內(nèi)刀頭,由梳狀刀片和內(nèi)部連接件構(gòu)成,內(nèi)部連接件具有安裝部,梳狀刀片與內(nèi)部連接件的安裝部采用熱壓接或嵌入方式連接,其特征是,梳狀刀片的各枚刀片上均具有凹面槽。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動剃須刀內(nèi)刀頭,其特征是,梳狀刀片呈U形,系經(jīng)沖壓彎 曲和磨削加工而成。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動剃須刀內(nèi)刀頭,其特征是,梳狀刀片的刀片間間隔相同。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動剃須刀內(nèi)刀頭,其特征是,梳狀刀片的刀片間間隔不同。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電動剃須刀內(nèi)刀頭,其特征是,梳狀刀片在其側(cè)面方向 100° -140°之間角度的范圍內(nèi)形成有30。
      -60°的切斷面。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電動剃須刀內(nèi)刀頭,其特征是,梳狀刀片在彎曲前或彎曲 后經(jīng)過熱處理加工。
      7. —種電動剃須刀,其特征是,其具有權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的內(nèi)刀頭。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種刀片上具有凹面槽結(jié)構(gòu)的電動剃須刀內(nèi)刀頭。該電動剃須刀內(nèi)刀頭由梳狀刀片和內(nèi)部連接件構(gòu)成,內(nèi)部連接件具有安裝部,梳狀刀片與內(nèi)部連接件的安裝部采用熱壓接或嵌入方式連接,梳狀刀片的各枚刀片上均具有凹面槽。本實(shí)用新型的電動剃須刀內(nèi)刀頭由于比傳統(tǒng)工藝減少了刀片加工時(shí)的磨削量,大大提高了刀片加工的效率;并且凹面槽結(jié)構(gòu)的刀片有效提高了剃須鋒利度和剃須音質(zhì),對降低剃須負(fù)荷,降低電能消耗及延長刀頭使用壽命都有明顯的效果。本實(shí)用新型還公開了具有上述內(nèi)刀頭的電動剃須刀。
      文檔編號B26B19/02GK201456039SQ20092007436
      公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
      發(fā)明者劉偉明, 喻金明, 曲建濤 申請人:上海奔騰電工有限公司
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