專利名稱：新型無氧銅分離用液壓鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及超高真空條件下的零部件分離工具，尤指一種用于醫(yī)用x射線影
像增強器分離技術(shù)的新工具，是保證器件在分離后能繼續(xù)保持高真空度狀態(tài)的新型無氧銅 分離用液壓鉗。
背景技術(shù)：
醫(yī)用X射線影像增強器是高靈敏度、高真空電子器件，其各項性能參數(shù)指標都必 須在超高真空的條件下進行測試和運行。這就對整個器件的密封性提出了比較高的要求。 分離技術(shù)與設(shè)備的好壞直接影響到產(chǎn)品的最終合格率，這就對分離工具的使用整 個器件的密封性的影響提出了比較高的要求，同時又要求產(chǎn)品能夠達到一定的易操作性和 可靠性。 目前，所采用的超高真空條件下的零部件分離工具，主要是類似剪刀型的鎢鋼刀 具，使用下來我們發(fā)現(xiàn)鎢鋼的硬度、結(jié)構(gòu)以及分離尺寸對產(chǎn)品密封度都有比較大的影響，有 必要重新對現(xiàn)有的分離刀具進行改進。

發(fā)明內(nèi)容為了克服上述不足之處，本實用新型的主要目的旨在提供一種用特殊鋼材料制成
的具有定、動模塊相結(jié)合的一種易操作性和可靠性的新型無氧銅分離用液壓鉗。
本實用新型要解決的技術(shù)問題是主要解決如何設(shè)計不能是剪刀型的，不能是雙
向移動的分離對象為無氧銅材料的新工具結(jié)構(gòu)問題；要解決如何使模塊移動是均勻和快速
問題；要解決對無氧銅材料的分離必須有一定寬度的分離區(qū)域等有關(guān)技術(shù)問題。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該裝置包括液壓鉗本體及液壓
鉗的雙向?qū)M結(jié)構(gòu)等部件，液壓鉗本體由定、動模塊組成，在液壓鉗的動模塊中設(shè)有動模塊
凹槽，在液壓鉗的定模塊中設(shè)有定模塊凹槽，在液壓鉗的定、動模塊上固定有專用割刀；在
液壓鉗本體中設(shè)有滑動用孔徑和擠壓用孔徑，滑動用孔徑和擠壓用孔徑相互聯(lián)結(jié)，上述各
部件組合為一整體結(jié)構(gòu)的液壓鉗。 進一步的，所述的新型無氧銅分離用液壓鉗的液壓鉗本體側(cè)面的形狀為液壓鉗本 體帶弧度側(cè)面，該弧度與醫(yī)用X射線影像增強器的外殼尺寸相匹配。 進一步的，所述的新型無氧銅分離用液壓鉗的動模塊凹槽的半徑至少為12. 7mm 的半圓，其外延兩端延伸線至少成60。夾角。 進一步的，所述的新型無氧銅分離用液壓鉗的定模塊凹槽的半徑至少為12.7mm 的半圓，其外延兩端延伸線至少成60。夾角。 進一步的，所述的新型無氧銅分離用液壓鉗的滑動用孔徑的大小與無氧銅直徑大 小相匹配，擠壓用孔徑大于無氧銅直徑。 進一步的，所述的新型無氧銅分離用液壓鉗的液壓鉗本體的材料牌號為35NCD16 的特殊鋼。[0013] 本實用新型的有益效果是使用本實用新型對產(chǎn)品分離性能得到很大的提高由 于材料應(yīng)用了牌號為35NCD16的特殊鋼，其硬度得到了保證，液壓鉗的損壞率大大降低；由 于使用定、動模塊相結(jié)合的結(jié)構(gòu)取代了原先的雙向?qū)M的模式，大大減少了由于對進軸不 對稱引起的產(chǎn)品漏氣現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品合格率；由于擴大了液壓鉗定、動模塊專用割刀的直 徑，增大了無氧銅密封區(qū)域，極大地保證了 X射線影像增強器高真空度；改進了液壓鉗本體 側(cè)面的形狀，極大地避免了由于分離時較大沖力所引起的液壓鉗對增強器外殼的沖擊，較 好地保護了產(chǎn)品外部質(zhì)量，具有操作方便，可靠性高等優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 附


圖1是本實用新型本體的整體外形結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實用新型本體的主視圖； 附圖3是本實用新型本體的側(cè)視圖； 附圖4是本實用新型的動模塊結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5是本實用新型的定模塊結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖6是固定在本實用新型的定、動模塊上的專用割刀示意圖； 附圖中標號說明 l-滑動用孔徑； 2-擠壓用孔徑； 3_液壓鉗本體帶弧度側(cè)面； 4_動模塊凹槽； 5-定模塊凹槽； 6-專用割刀；
具體實施方式請參閱附
圖1、2、3、4、5、6所示，本實用新型是包括液壓鉗本體及液壓鉗的雙向?qū)?進結(jié)構(gòu)等部件，液壓鉗本體由定、動模塊組成，在液壓鉗的動模塊中設(shè)有動模塊凹槽4，在液 壓鉗的定模塊中設(shè)有定模塊凹槽5，在液壓鉗的定、動模塊上固定有專用割刀6;在液壓鉗 本體中設(shè)有滑動用孔徑1和擠壓用孔徑2，滑動用孔徑1和擠壓用孔徑2相互聯(lián)結(jié)，上述各 部件組合為一整體結(jié)構(gòu)的液壓鉗。 進一步的，請參閱附圖3所示，所述的新型無氧銅分離用液壓鉗的液壓鉗本體側(cè) 面的形狀為液壓鉗本體帶弧度側(cè)面3，該弧度與醫(yī)用X射線影像增強器的外殼尺寸相匹配。 進一步的，請參閱附圖4所示，所述的新型無氧銅分離用液壓鉗的動模塊凹槽4的 半徑至少為12. 7mm的半圓，其外延兩端延伸線至少成60°夾角。 進一步的，請參閱附圖5所示，所述的新型無氧銅分離用液壓鉗的定模塊凹槽5的 半徑至少為12. 7mm的半圓，其外延兩端延伸線至少成60°夾角。 進一步的，所述的新型無氧銅分離用液壓鉗的滑動用孔徑1的大小與無氧銅直徑 大小相匹配，擠壓用孔徑2大于無氧銅直徑。 進一步的，所述的新型無氧銅分離用液壓鉗的液壓鉗本體的材料牌號為35NCD16
4的特殊鋼。 本實用新型采取的具體實施例的技術(shù)方案是 目前，所采用的超高真空條件下的零部件分離工具，主要是類似剪刀型的鎢鋼刀 具，使用下來我們發(fā)現(xiàn)鎢鋼的硬度、結(jié)構(gòu)以及分離尺寸對產(chǎn)品密封度都有比較大的影響，有 必要重新對現(xiàn)有的分離刀具進行改進。在設(shè)計時，必須考慮到 新工具不能是剪刀型的，即不能雙向移動，這不利于軸對稱操作。同時，模塊移動 是應(yīng)均勻，快速。 分離對象為無氧銅材料，新工具的本體材料要考慮一定的硬度和脆性，以確保安 全性。 對無氧銅材料的分離必須考慮一定寬度的分離區(qū)域，以保證器件在分離后能繼續(xù) 保持高真空度狀態(tài)。 因此，我們設(shè)計一套無氧銅分離用液壓鉗(如
圖1所示)。首先我們選取了法國進 口牌號為35NCD16的特殊鋼以取代鎢鋼，該牌號為35NCD16的特殊鋼目前主要使用于飛機 起落架鋼材，具有良好的硬度和柔韌性。對于液壓鉗本體，其滑動用孔徑(如圖2中的1所 示)大小為無氧銅直徑，確保在動模塊接觸材料一剎那時，不發(fā)生位移；而動模塊擠壓方向 的擠壓用孔徑(如圖2中的2所示)略大于無氧銅直徑，保證無氧銅受擠壓后有一定的材料 安全變形區(qū)域；本體側(cè)面按照醫(yī)用X射線影像增強器外殼尺寸設(shè)計一定的弧度，即液壓鉗 本體帶弧度側(cè)面(如圖3中的3所示)，保證液壓鉗使用時候不會破壞增強器外殼。無氧銅 分離用液壓鉗的定、動模塊的凹槽(如圖4中標號4和圖5中標號5所示)為半徑12. 7mm 的半圓，其外延兩端延伸線成60。夾角。保證液壓鉗定、動模塊能各自光滑地安放一把專用 割刀(如圖6中的6所示)。 對于該新型無氧銅分離用液壓鉗使用后，產(chǎn)品分離性能得到很大的提高 (1):由于材料應(yīng)用了牌號為35NCD16的特殊鋼，其硬度得到了保證，液壓鉗的損
壞率大大降低。 (2):由于使用定、動模塊相結(jié)合的結(jié)構(gòu)取代了原先的雙向?qū)M的模式，大大減少 了由于對進軸不對稱引起的產(chǎn)品漏氣現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品合格率。 (3):由于擴大了液壓鉗定、動模塊專用割刀的直徑，增大了無氧銅密封區(qū)域。極大 地保證了 X射線影像增強器高真空度。 (4):改進了液壓鉗本體側(cè)面的形狀，極大地避免了由于分離時較大沖力所引起的 液壓鉗對增強器外殼的沖擊，較好地保護了產(chǎn)品外部質(zhì)量。
權(quán)利要求一種新型無氧銅分離用液壓鉗，包括液壓鉗本體及液壓鉗的雙向?qū)M結(jié)構(gòu)，其特征在于液壓鉗本體由定、動模塊組成，在液壓鉗的動模塊中設(shè)有動模塊凹槽(4)，在液壓鉗的定模塊中設(shè)有定模塊凹槽(5)，在液壓鉗的定、動模塊上固定有專用割刀(6)；在液壓鉗本體中設(shè)有滑動用孔徑(1)和擠壓用孔徑(2)，滑動用孔徑(1)和擠壓用孔徑(2)相互聯(lián)結(jié)，上述各部件組合為一整體結(jié)構(gòu)的液壓鉗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無氧銅分離用液壓鉗，其特征在于所述的液壓鉗本體側(cè)面的形狀為液壓鉗本體帶弧度側(cè)面(3)，該弧度與醫(yī)用X射線影像增強器的外殼尺寸相匹配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無氧銅分離用液壓鉗，其特征在于所述的動模塊凹槽(4) 的半徑至少為12.7mm的半圓，其外延兩端延伸線至少成60。夾角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無氧銅分離用液壓鉗，其特征在于所述的定模塊凹槽(5) 的半徑至少為12.7mm的半圓，其外延兩端延伸線至少成60。夾角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無氧銅分離用液壓鉗，其特征在于所述的滑動用孔徑 (1)的大小與無氧銅直徑大小相匹配，擠壓用孔徑(2)大于無氧銅直徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型無氧銅分離用液壓鉗，其特征在于所述的液壓鉗本體 的材料牌號為35NCD16的特殊鋼。
專利摘要一種涉及超高真空條件下的零部件分離工具，尤指一種用于醫(yī)用X射線影像增強器分離技術(shù)的新工具，是保證器件在分離后能繼續(xù)保持高真空度狀態(tài)的新型無氧銅分離用液壓鉗。本實用新型的液壓鉗本體由定、動模塊組成，在液壓鉗的動模塊中設(shè)有動模塊凹槽，在液壓鉗的定模塊中設(shè)有定模塊凹槽，在液壓鉗的定、動模塊上固定有專用割刀。主要解決如何設(shè)計不能是剪刀型的，不能是雙向移動的分離對象為無氧銅材料的新工具結(jié)構(gòu)等有關(guān)技術(shù)問題；本實用新型的有益效果是液壓鉗硬度得到了保證，損壞率大大降低，減少了由于對進軸不對稱引起的產(chǎn)品漏氣現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品合格率；具有操作方便，可靠性高等優(yōu)點。
文檔編號B26D1/00GK201505931SQ200920074490
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者吳明康, 唐雪雄, 康海峰, 虞和杰 申請人:上海泰雷茲電子管有限公司