一種電纜用銅線單排退火設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電纜設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種電纜用銅線單排退火設(shè)備，包括機身、銅線、導(dǎo)向輪、水冷退火裝置、氣冷退火裝置、溫度傳感器和吸水裝置；所述的銅線沿左右方向貫穿機身，所述的水冷退火裝置位于機身左部，所述的氣冷退火裝置位于機身右部，所述的溫度傳感器位于水冷退火裝置與氣冷退火裝置之間，所述的吸水裝置位于氣冷退火裝置右方。本發(fā)明設(shè)置有水冷退火裝置與氣冷退火裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對拉絲過后銅線的自動退火處理，且退火后的銅線還能夠進行自動清理，使用方便，實用性強。
【專利說明】
一種電纜用銅線單排退火設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種電纜用銅線單排退火設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機英文名稱為drawing machine，是在工業(yè)應(yīng)用中使用很廣泛的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業(yè)。
[0003]銅線拉絲機，是一款用來制作銅線的機器，銅線拉絲機的原理是用動力卷繞牽拉銅線，銅線通過拉拔模向前產(chǎn)生拉擠塑性變形而均勻縮徑展伸，拉絲機是利用銅絲具備的可延展性，利用模具的壓縮使其直徑變小，從而達到我們需要的線徑大小。
[0004]銅線拉絲主要包括以下幾個步驟:放線一拉絲一退火一收線;其過程中，往往還存在著對銅線的張緊，因為銅線張緊度不夠則會影響拉絲效果，而銅線拉絲過程中往往存在以下的一些問題:
[0005]1.塔輪及模具磨損快;原因:a、潤滑液中含有大量的銅粉及其氧化物;b、噴嘴位置不正確。
[0006]2.銅線變色;原因:a、銅線附著過多油品；
[0007]3.斷線劃痕及毛刺;原因:a、銅粉污染;b、模具孔堵塞;C、銅線的張緊度不合適；
[0008]4.銅線表面氧化;原因:a、銅線表面的拉絲油或水分未被清理掉，造成銅線暴露在空氣中而產(chǎn)生電化學腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電纜用銅線單排退火設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)對拉絲過后銅線的自動退火處理。
[0010]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電纜用銅線單排退火設(shè)備，包括機身、銅線、導(dǎo)向輪、一個水冷退火裝置、一個氣冷退火裝置、一個溫度傳感器和一個吸水裝置;所述的銅線沿左右方向貫穿機身，所述的水冷退火裝置位于機身左部，所述的氣冷退火裝置位于機身右部，所述的溫度傳感器位于水冷退火裝置與氣冷退火裝置之間，所述的吸水裝置位于氣冷退火裝置右方。
[0011]所述的水冷退火裝置固定在機身的后側(cè)板左部，所述的水冷退火裝置包括水冷倉、水冷限位桿、噴嘴和水管，所述的水冷倉整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的水冷倉沿機身的后側(cè)板從左往右逐步向下傾斜的布置，所述的水冷倉內(nèi)均勻設(shè)置有水冷限位桿，所述的水冷限位桿上以及水冷倉的上頂板和下底板上均設(shè)置有可供銅線穿過的圓孔，所述各水冷限位桿之間的水冷倉兩側(cè)內(nèi)壁處均安裝有噴嘴，所述的噴嘴通過水管與外部水栗相連接;工作時，因拉絲過程而使得溫度升高的銅線經(jīng)過導(dǎo)向輪進入水冷倉內(nèi)，并依次穿過水冷倉上頂板、水冷限位桿上以及水冷倉下底板上的圓孔，接著進入下一工序，此時，外部水栗工作使得冷水被抽到各水管中，再經(jīng)各水管后從噴嘴噴灑到需要退火的銅線上，從而實現(xiàn)水冷退火。
[0012]所述的氣冷退火裝置固定在機身的后側(cè)板右部，所述的氣冷退火裝置包括氣冷倉、氣冷限位桿、氣嘴和吹氣管，所述的氣冷倉整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的氣冷倉沿機身的后側(cè)板從左往右逐步向上傾斜的布置，且氣冷倉位于水冷倉右方，所述的氣冷倉內(nèi)均勻設(shè)置有氣冷限位桿，所述的氣冷限位桿上以及氣冷倉的上頂板和下底板上均設(shè)置有可供銅線穿過的圓孔，所述各氣冷限位桿之間的氣冷倉兩側(cè)內(nèi)壁處均安裝有氣嘴，所述的氣嘴通過吹氣管與外部氣栗相連接；因拉絲過程而使得溫度升高的銅線在經(jīng)水冷退火候，再經(jīng)過導(dǎo)向輪進入氣冷倉內(nèi)，并依次穿過氣冷倉下底板、氣冷限位桿上以及氣冷倉上頂板上的圓孔，接著進入下一工序，或銅線在進入氣冷倉之前其溫度若仍未達到退火要求，則此時，外部氣栗工作使得冷氣被抽到各吹氣管中，再經(jīng)各吹氣管后從氣嘴噴射到需要退火的銅線上，從而實現(xiàn)氣冷退火。
[0013]所述的吸水裝置包括底殼、放置殼跟海綿，所述的底殼為立方體結(jié)構(gòu)，所述的底殼沿機身的后側(cè)板從左往右逐步傾斜向下布置，放置殼為半圓柱形殼體，所述的放置殼通過螺栓可拆卸的安裝在底殼上，且放置殼與底殼之間安裝有海綿，所述的海綿中部設(shè)置有可供銅線通過的圓柱形孔;水冷過后的銅線上附著著大量的水，這些水若不處理則容易造成銅線表面受到電化學腐蝕，吸水裝置工作時，銅線經(jīng)導(dǎo)向輪進入海綿中，再從海綿下部穿出，此過程中，海綿將銅線上的水分吸收掉，且可通過拆卸放置殼而實現(xiàn)對海綿的更換。
[0014]所述機身左側(cè)板與水冷退火裝置之間、水冷退火裝置與氣冷退火裝置之間、氣冷退火裝置與吸水裝置之間以及吸水裝置與機身右側(cè)板之間均安裝有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪用于控制銅絲的運行軌跡。
[0015]所述的溫度傳感器安裝在水冷退火裝置與氣冷退火裝置之間，所述的溫度傳感器用于檢測經(jīng)水冷過后的銅線的表面溫度，通過對銅線表面溫度的檢測來判斷是否進行氣冷退火，從而能夠最大化的節(jié)約能源。
[0016]有益效果:本發(fā)明提供的一種電纜用銅線單排退火設(shè)備，其設(shè)置有水冷退火裝置與氣冷退火裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對拉絲過后銅線的自動退火處理，且退火后的銅線還能夠進行自動清理，使用方便，實用性強。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的俯視圖；
[0020]圖3是圖2的A-A方向剖開示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:機身1、銅線2、導(dǎo)向輪3、水冷退火裝置4、氣冷退火裝置5、溫度傳感器6、吸水裝置7、水冷倉41、水冷限位桿42、噴嘴43、水管44、氣冷倉51、氣冷限位桿52、氣嘴53、吹氣管54、底殼71、放置殼72、海綿73。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
[0024]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明所述的一種電纜用銅線單排退火設(shè)備，包括機身1、銅線2、導(dǎo)向輪3、一個水冷退火裝置4、一個氣冷退火裝置5、一個溫度傳感器6和一個吸水裝置7;所述的銅線2沿左右方向貫穿機身I，所述的水冷退火裝置4位于機身I左部，所述的氣冷退火裝置5位于機身I右部，所述的溫度傳感器6位于水冷退火裝置4與氣冷退火裝置5之間，所述的吸水裝置7位于氣冷退火裝置5右方。
[0025]所述的水冷退火裝置固定在機身I的后側(cè)板左部，所述的水冷退火裝置4包括水冷倉41、水冷限位桿42、噴嘴43和水管44，所述的水冷倉41整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的水冷倉41沿機身I的后側(cè)板從左往右逐步向下傾斜的布置，所述的水冷倉41內(nèi)均勻設(shè)置有水冷限位桿42，所述的水冷限位桿42上以及水冷倉41的上頂板和下底板上均設(shè)置有可供銅線2穿過的圓孔，所述各水冷限位桿42之間的水冷倉41兩側(cè)內(nèi)壁處均安裝有噴嘴43，所述的噴嘴43通過水管44與外部水栗相連接;工作時，因拉絲過程而使得溫度升高的銅線經(jīng)過導(dǎo)向輪3進入水冷倉41內(nèi)，并依次穿過水冷倉41上頂板、水冷限位桿42上以及水冷倉41下底板上的圓孔，接著進入下一工序，此時，外部水栗工作使得冷水被抽到各水管44中，再經(jīng)各水管44后從噴嘴43噴灑到需要退火的銅線上，從而實現(xiàn)水冷退火。
[0026]所述的氣冷退火裝置5固定在機身I的后側(cè)板右部，所述的氣冷退火裝置5包括氣冷倉51、氣冷限位桿52、氣嘴53和吹氣管54，所述的氣冷倉51整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的氣冷倉51沿機身I的后側(cè)板從左往右逐步向上傾斜的布置，且氣冷倉51位于水冷倉41右方，所述的氣冷倉51內(nèi)均勻設(shè)置有氣冷限位桿52，所述的氣冷限位桿52上以及氣冷倉51的上頂板和下底板上均設(shè)置有可供銅線2穿過的圓孔，所述各氣冷限位桿52之間的氣冷倉51兩側(cè)內(nèi)壁處均安裝有氣嘴53，所述的氣嘴53通過吹氣管54與外部氣栗相連接；因拉絲過程而使得溫度升高的銅線在經(jīng)水冷退火候，再經(jīng)過導(dǎo)向輪3進入氣冷倉51內(nèi)，并依次穿過氣冷倉45下底板、氣冷限位桿52上以及氣冷倉51上頂板上的圓孔，接著進入下一工序，或銅線在進入氣冷倉51之前其溫度若仍未達到退火要求，則此時，外部氣栗工作使得冷氣被抽到各吹氣管54中，再經(jīng)各吹氣管54后從氣嘴53噴射到需要退火的銅線上，從而實現(xiàn)氣冷退火。
[0027]所述的吸水裝置7包括底殼71、放置殼72跟海綿73，所述的底殼71為立方體結(jié)構(gòu)，所述的底殼71沿機身I的后側(cè)板從左往右逐步傾斜向下布置，放置殼72為半圓柱形殼體，所述的放置殼72通過螺栓可拆卸的安裝在底殼71上，且放置殼72與底殼71之間安裝有海綿73，所述的海綿73中部設(shè)置有可供銅線2通過的圓柱形孔;水冷過后的銅線上附著著大量的水，這些水若不處理則容易造成銅線表面受到電化學腐蝕，吸水裝置7工作時，銅線經(jīng)導(dǎo)向輪3進入海綿73中，再從海綿73下部穿出，此過程中，海綿73將銅線上的水分吸收掉，且可通過拆卸放置殼72而實現(xiàn)對海綿73的更換。
[0028]所述機身I左側(cè)板與水冷退火裝置4之間、水冷退火裝置4與氣冷退火裝置5之間、氣冷退火裝置5與吸水裝置7之間以及吸水裝置7與機身I右側(cè)板之間均安裝有導(dǎo)向輪3，導(dǎo)向輪3用于控制銅絲的運行軌跡。
[0029]所述的溫度傳感器6安裝在水冷退火裝置4與氣冷退火裝置5之間，所述的溫度傳感器6用于檢測經(jīng)水冷過后的銅線的表面溫度，通過對銅線表面溫度的檢測來判斷是否進行氣冷退火，從而能夠最大化的節(jié)約能源。
[0030]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種電纜用銅線單排退火設(shè)備，其特征在于:包括機身(I)、銅線(2)、導(dǎo)向輪(3)、一個水冷退火裝置(4)、一個氣冷退火裝置(5)、一個溫度傳感器(6)和一個吸水裝置(7);所述的銅線(2)沿左右方向貫穿機身(I)，所述的水冷退火裝置(4)位于機身(I)左部，所述的氣冷退火裝置(5)位于機身(I)右部，所述的溫度傳感器(6)位于水冷退火裝置(4)與氣冷退火裝置(5)之間，所述的吸水裝置(7)位于氣冷退火裝置(5)右方;其中: 所述的水冷退火裝置(4)固定在機身(I)的后側(cè)板左部，所述的水冷退火裝置(4)包括水冷倉(41)、水冷限位桿(42)、噴嘴(43)和水管(44)，所述的水冷倉(41)整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的水冷倉(41)沿機身(I)的后側(cè)板從左往右逐步向下傾斜的布置，所述的水冷倉(41)內(nèi)均勻設(shè)置有水冷限位桿(42)，所述的水冷限位桿(42)上以及水冷倉(41)的上頂板和下底板上均設(shè)置有可供銅線(2)穿過的圓孔，所述各水冷限位桿(42)之間的水冷倉(41)兩側(cè)內(nèi)壁處均安裝有噴嘴(43)，所述的噴嘴(43)通過水管(44)與外部水栗相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用銅線單排退火設(shè)備，其特征在于:所述的氣冷退火裝置(5)固定在機身(I)的后側(cè)板右部，所述的氣冷退火裝置(5)包括氣冷倉(51)、氣冷限位桿(52)、氣嘴(53)和吹氣管(54)，所述的氣冷倉(51)整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的氣冷倉(51)沿機身(I)的后側(cè)板從左往右逐步向上傾斜的布置，且氣冷倉(51)位于水冷倉(41)右方，所述的氣冷倉(51)內(nèi)均勻設(shè)置有氣冷限位桿(52)，所述的氣冷限位桿(52)上以及氣冷倉(51)的上頂板和下底板上均設(shè)置有可供銅線(2)穿過的圓孔，所述各氣冷限位桿(52)之間的氣冷倉(51)兩側(cè)內(nèi)壁處均安裝有氣嘴(53)，所述的氣嘴(53)通過吹氣管(54)與外部氣栗相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用銅線單排退火設(shè)備，其特征在于:所述的吸水裝置(7)包括底殼(71)、放置殼(72)跟海綿(73)，所述的底殼(71)為立方體結(jié)構(gòu)，所述的底殼(71)沿機身(I)的后側(cè)板從左往右逐步傾斜向下布置，放置殼(72)為半圓柱形殼體，所述的放置殼(72)通過螺栓可拆卸的安裝在底殼(71)上，且放置殼(72)與底殼(71)之間安裝有海綿(73)，所述的海綿(73)中部設(shè)置有可供銅線(2)通過的圓柱形孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用銅線單排退火設(shè)備，其特征在于:所述機身(I)左側(cè)板與水冷退火裝置(4)之間、水冷退火裝置(4)與氣冷退火裝置(5)之間、氣冷退火裝置(5)與吸水裝置(7)之間以及吸水裝置(7)與機身(I)右側(cè)板之間均安裝有導(dǎo)向輪(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用銅線單排退火設(shè)備，其特征在于:所述的溫度傳感器(6)安裝在水冷退火裝置(4)與氣冷退火裝置(5)之間的隔板(13)上。
【文檔編號】C21D9/573GK105950855SQ201610457869
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】汪曉軍
【申請人】安慶潛江電纜有限公司