專利名稱：螺栓間隙調(diào)整器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種水電行業(yè)的施工工具，特別涉及一種水輪發(fā)電機(jī)上導(dǎo)瓦及水
導(dǎo)瓦螺栓間隙調(diào)整器。
背景技術(shù)：
水輪發(fā)電機(jī)上導(dǎo)瓦及水導(dǎo)瓦螺栓間隙的調(diào)整，對水輪發(fā)電機(jī)能正常工作起著關(guān)鍵
性作用，水輪發(fā)電機(jī)上導(dǎo)瓦及水導(dǎo)瓦螺栓合理的間隙，能有效避免燒瓦現(xiàn)象出現(xiàn)，滿足水輪
機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行要求；降低勞動強(qiáng)度和工藝難度，提高勞動生產(chǎn)率，防止人員受傷。 螺栓間隙調(diào)整主要是調(diào)整抗重螺栓和導(dǎo)瓦墊的間隙， 一般為0. 14-0. 45mm(不同
機(jī)組有不同的設(shè)計(jì)要求)，傳統(tǒng)的調(diào)整步驟如下將抗重螺栓和上導(dǎo)瓦鉻鋼墊間隙調(diào)整至
o-設(shè)計(jì)間隙之間，然后開始擊打備帽，此過程中要邊擊打邊測量，防止螺栓與備帽一起轉(zhuǎn)
動；如果抗重螺栓發(fā)生轉(zhuǎn)動，則需要將備帽松掉，然后重新進(jìn)行調(diào)整，直到間隙滿足要求為止。 目前存在的問題a)作業(yè)空間狹窄，作業(yè)難度較大；b)在擊打備帽的過程中，抗重 螺栓隨備帽一起轉(zhuǎn)動；c)不同的工作人員擊打備帽的力度不同，造成抗重螺栓在運(yùn)行過程 中受力不均勻。d)容易造成安全事故。e)出現(xiàn)主軸擺度嚴(yán)重超標(biāo)等諸多嚴(yán)重威脅機(jī)組安 全穩(wěn)定運(yùn)行的重大隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決上述技術(shù)的不足，提出一種能使每條螺栓的受力均勻， 保證導(dǎo)瓦間隙精度調(diào)整的螺栓間隙調(diào)整器。
本實(shí)用新型的另一個目的是緊固抗重螺栓過程中，能防止備帽轉(zhuǎn)動。 本實(shí)用新型的再一個目的是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品操作簡單，實(shí)用，符合現(xiàn)場狹窄空間作業(yè)的實(shí)際。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 —種螺栓間隙調(diào)整器，它包括液壓螺栓調(diào)整器，高壓油泵、高壓膠管，所述的液壓 螺栓調(diào)整器的進(jìn)油口與高壓油泵的出液口通過高壓膠管連接，液壓螺栓調(diào)整器的出油口與 高壓油泵的進(jìn)液口通過高壓膠管連接；所述的液壓螺栓調(diào)整器包括前定位板、活塞總成、內(nèi) 搖臂板總成、主殼體、油缸、后定位板、四方棘輪棘爪總成、六方棘輪棘爪總成、四方棘輪安 裝板、六方棘輪安裝板；所述的六方棘輪安裝板、前定位板和后定位板通過螺絲及銷子與主 殼體總成固定在一起；所述的四方棘輪安裝板與四方棘輪棘爪總成固定，再固定在六方棘 輪安裝板上；所述的油缸位于主殼體內(nèi)，活塞總成的活塞底座安裝在油缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動，活 塞總成的前端通過一根銷子與內(nèi)搖臂板總成連接，并驅(qū)動內(nèi)搖臂板轉(zhuǎn)動，所述的內(nèi)搖臂板 設(shè)置在六方棘輪安裝板內(nèi)，六方棘輪棘爪總成設(shè)置在內(nèi)搖臂板總成內(nèi)，隨內(nèi)搖臂板總成的 轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，從而轉(zhuǎn)動六方螺母。 四方棘輪棘爪總成的內(nèi)套筒為正四方型，用于四方棘輪棘爪總成的內(nèi)四方與需調(diào)整螺栓的四方頭的對正套緊，在對正安裝好后，由于四方棘輪棘爪總成與六方棘輪安裝板 固定在一起，而六方棘輪安裝板與主殼體同樣是固定在一起的，從而使用螺栓間隙調(diào)整器 在調(diào)整螺栓間隙時，被調(diào)整螺栓相對主殼體總成不動。 為了能使六方棘輪棘爪總成與抗重螺栓的螺帽緊密配合，所述的六方棘輪棘爪總
成的內(nèi)套筒為正六方型，六方棘輪棘爪總成在內(nèi)搖臂板總成驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，六方棘輪棘爪總
成的內(nèi)六方帶動間隙螺栓上的螺母轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到調(diào)整螺栓間隙的作用。 所述的油缸連接有快速接頭，所述的快速接頭固定在主殼體總成上，所述的快速
接頭連接有高壓油泵，所述的高壓油泵上設(shè)置有壓力表，該產(chǎn)品通過預(yù)先選定的力矩，完成
對抗重螺栓的精確調(diào)整及反方向?qū)β菟ㄟM(jìn)行松動，整套系統(tǒng)包括液壓螺栓調(diào)整器及一臺高
壓油泵、高壓膠管將液壓螺栓調(diào)整器及高壓油泵連接在一起，基本原理是該液壓螺栓調(diào)整
器通過液壓控制的活塞使棘輪轉(zhuǎn)動。 為了能精確控制高壓油泵液壓，使活塞在油缸內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，所述高壓油泵連 接有遙控開關(guān)。 采用上述技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果有 1、本實(shí)用新型可精確調(diào)整水輪機(jī)各上導(dǎo)水導(dǎo)軸瓦間隙，避免燒瓦現(xiàn)象出現(xiàn)，滿足
水輪機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行要求；降低勞動強(qiáng)度和工藝難度，提高勞動生產(chǎn)率，防止人員受傷； 2、使每條螺栓的受力均勻，保證導(dǎo)瓦間隙的調(diào)整精度； 3、緊固抗重螺栓過程中，防止備帽轉(zhuǎn)動； 4、產(chǎn)品操作簡單，實(shí)用，符合現(xiàn)場狹窄空間作業(yè)的實(shí)際。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖2為本實(shí)用新型液壓螺栓調(diào)整器的結(jié)構(gòu)主視圖； 圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施狀態(tài)示意圖； 其中1液壓螺栓調(diào)整器，2高壓油泵，3高壓膠管，4進(jìn)油口， 5出液口，6出油口，7進(jìn)液口，8前定位板，9活塞總成， 10內(nèi)搖臂板總成，11主殼體，12油缸，13后定位板， 14四方棘輪棘爪總成，15六方棘輪棘爪總成，16四方棘輪安裝板， 17六方棘輪安裝板，18螺絲及銷子，19活塞底座，20銷子， 21螺母，22內(nèi)套筒a，23螺栓，24.內(nèi)套筒b，25快速接頭， 26遙控開關(guān)，27發(fā)電機(jī)缸體，28發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸瓦，29壓力表， 30四方頭。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不限于以下實(shí) 施例。 如圖1、圖2所示的， 一種螺栓間隙調(diào)整器，它包括液壓螺栓調(diào)整器1，高壓油泵2、 高壓膠管3，所述的液壓螺栓調(diào)整器1的進(jìn)油口 4與高壓油泵2的出液口 5通過高壓膠管 3連接，液壓螺栓調(diào)整器1的出油口 6與高壓油泵2的進(jìn)液口 7通過高壓膠管3連接；所述的液壓螺栓調(diào)整器1包括前定位板8、活塞總成9、內(nèi)搖臂板總成10、主殼體11、油缸12、后 定位板13、四方棘輪棘爪總成14、六方棘輪棘爪總成15、四方棘輪安裝板16、六方棘輪安裝 板17 ;所述的六方棘輪安裝板17、前定位板8和后定位板13通過螺絲及銷子18與主殼體 總成11固定在一起；所述的四方棘輪安裝板16與四方棘輪棘爪總成固定14，再固定在六 方棘輪安裝板17上；所述的油缸12位于主殼體11內(nèi)，活塞總成9的活塞底座19安裝在油 缸12內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動，活塞總成9的前端通過一根銷子20與內(nèi)搖臂板總成10連接，并驅(qū)動 內(nèi)搖臂板10轉(zhuǎn)動，所述的內(nèi)搖臂板10設(shè)置在六方棘輪安裝板17內(nèi)，六方棘輪棘爪總成15 設(shè)置在內(nèi)搖臂板總IO成內(nèi)，隨內(nèi)搖臂板總成10的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，從而轉(zhuǎn)動六方螺母21。 四方棘輪棘爪總成14的內(nèi)套筒a22為正四方型，用于四方棘輪棘爪總成14的內(nèi) 四方與需調(diào)整螺栓23的四方頭30的對正套緊，在對正安裝好后，由于四方棘輪棘爪總成14 與六方棘輪安裝板17固定在一起，而六方棘輪安裝板17與主殼體11同樣是固定在一起 的，從而使用螺栓間隙調(diào)整器在調(diào)整螺栓23間隙時，被調(diào)整螺栓23相對主殼體總成11不 動。 為了能使六方棘輪棘爪總成15與抗重螺栓23的螺緊密配合，所述的六方棘輪棘 爪總成15的內(nèi)套筒b24為正六方型，六方棘輪棘爪總成15在內(nèi)搖臂板總成10驅(qū)動下旋 轉(zhuǎn)，六方棘輪棘爪總成15的內(nèi)六方帶動間隙螺栓23上的螺母21轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到調(diào)整螺栓 23間隙的作用，六方棘輪棘爪總成15的內(nèi)套筒b24正六方型的型號大小可根據(jù)不同螺母 21的型號進(jìn)行配置。 所述液壓螺栓調(diào)整器1的進(jìn)油口 4 一端與油缸12連接，進(jìn)油口 4另一端連接有快 速接頭25，所述的快速接頭25固定在主殼體總成11上，所述液壓螺栓調(diào)整器1的出油口 6 一端與油缸12連接，出油口 6另一端連接有快速接頭25，所述的快速接頭25固定在主殼體 總成11上，所述的快速接頭24連接有高壓油泵2，所述的高壓油泵2上設(shè)置有壓力表29， 該產(chǎn)品通過預(yù)先選定的力矩，完成對抗重螺栓23的精確調(diào)整及反方向?qū)β菟?3進(jìn)行松動。 整套系統(tǒng)包括液壓螺栓調(diào)整器1及一臺高壓油泵2，高壓膠管3將液壓螺栓調(diào)整 器1及高壓油泵2連接在一起，基本原理是該液壓螺栓調(diào)整器1通過液壓控制的活塞使棘 輪轉(zhuǎn)動，高壓油泵2的工作壓力高達(dá)10000PSI (700bar)。 為了能精確控制高壓油泵液壓，使活塞在油缸內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，所述高壓油泵2 安裝有遙控開關(guān)26。 將液壓螺栓調(diào)整器1翻轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)另一方向的轉(zhuǎn)動即對抗重螺栓23的調(diào)松。液壓 螺栓調(diào)整器體1上的進(jìn)油口 4標(biāo)志為"A"，出油口 6為"R"，油管3及泵2及液壓螺栓調(diào)整 器1的連接采用快速接頭25。在使用中可根據(jù)所需要的力矩大小，確定預(yù)設(shè)輸出力矩對應(yīng) 的壓力值，將高壓油泵2的輸出壓力值調(diào)到預(yù)定值，力矩的正確數(shù)據(jù)可以通過液壓泵2上壓 力表29的壓力值換算出。 將遙控開關(guān)26按鍵按到"ADVANCE"位置，這時液壓螺栓調(diào)整器1內(nèi)產(chǎn)生壓力，這 一壓力推動活塞9，從而使液壓螺栓調(diào)整器1頭處的內(nèi)搖臂板總成10旋轉(zhuǎn)。將按鍵保持在 "ADVANCE"位置直到加壓完成，加壓完成的標(biāo)志是內(nèi)搖臂板總成10停止轉(zhuǎn)動且油泵2上的 顯示讀數(shù)達(dá)到事先的設(shè)定值。 當(dāng)抗重螺栓23間隙調(diào)整到位后，將液壓螺栓調(diào)整器1從抗重螺栓23上取下。按 照抗重螺栓23調(diào)整次序?qū)⑵渌怪芈菟?3調(diào)整完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。[0040] 如圖3所示，本實(shí)用新型的工作步驟將需進(jìn)行間隙調(diào)整的螺栓23進(jìn)行預(yù)緊，留出 調(diào)整量；將液壓螺栓調(diào)整器1的六方對正需調(diào)整螺栓的六方螺母21，旋轉(zhuǎn)四方棘輪棘爪總 成14，使用液壓螺栓調(diào)整器1的四方對正需調(diào)整螺栓23的四方頭30，將液壓螺栓調(diào)整器1 裝在被調(diào)整螺母21上；將液壓螺栓調(diào)整器1的后定位板13固定在發(fā)電機(jī)缸體27上；連接 液壓螺栓調(diào)整器1、液壓油管3和液壓泵站2 ;接通電源，用液壓泵站2的控制開關(guān)26控制 活塞9往復(fù)運(yùn)動，從而旋緊螺母21 ;用塞尺檢查螺栓與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸瓦28的間隙，當(dāng)調(diào)整 量達(dá)到調(diào)整要求時，停止工作。關(guān)閉電源，拆下液壓螺栓調(diào)整器l ;移到下一個工位，重復(fù)以 上步驟。本實(shí)用新型的工作原理液壓螺栓調(diào)整器1的四方棘輪棘爪總成14將螺栓23固 定，并與主殼體11相連達(dá)到與設(shè)備基體相對靜止不動。 活塞總成9在液壓站2的驅(qū)動下，在油缸12內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，驅(qū)動內(nèi)搖臂板總成IO，將 作用力于施加于六方棘輪棘爪總成12，在旋轉(zhuǎn)扭力的作用下，將間隙螺栓23調(diào)整到預(yù)定的 間隙值A(chǔ)X。 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，顯然，本 領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范 圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范 圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求一種螺栓間隙調(diào)整器，它包括液壓螺栓調(diào)整器(1)，高壓油泵(2)、高壓膠管(3)，其特征在于所述的液壓螺栓調(diào)整器(1)的進(jìn)油口(4)與高壓油泵(2)的出液口(5)通過高壓膠管(3)連接，液壓螺栓調(diào)整器(1)的出油口(6)與高壓油泵(1)的進(jìn)液口(7)通過高壓膠管(3)連接；一所述的液壓螺栓調(diào)整器(1)包括前定位板(8)、活塞總成(9)、內(nèi)搖臂板總成(10)、主殼體(11)、油缸(12)、后定位板(13)、四方棘輪棘爪總成(14)、六方棘輪棘爪總成(15)、四方棘輪安裝板(16)、六方棘輪安裝板(17)；--所述的六方棘輪安裝板(17)、前定位板(8)和后定位板(13)通過螺絲及銷子(18)與主殼體總成(11)固定在一起；--所述的四方棘輪安裝板(16)與四方棘輪棘爪總成(14)固定，再固定在六方棘輪安裝板(17)上；--所述的油缸(12)位于主殼體總成(11)內(nèi)，活塞總成(9)的活塞底座(19)安裝在油缸(12)內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動，活塞總成(9)的前端通過一根銷子(20)與內(nèi)搖臂板總成(10)連接，并驅(qū)動內(nèi)搖臂板總成(10)轉(zhuǎn)動，所述的內(nèi)搖臂板總成(10)設(shè)置在六方棘輪安裝板(17)內(nèi)，六方棘輪棘爪總成(15)設(shè)置在內(nèi)搖臂板總成(10)內(nèi)，隨內(nèi)搖臂板總成(10)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓間隙調(diào)整器，其特征在于所述四方棘輪棘爪總成(14) 的內(nèi)套筒a(22)為正四方型。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓間隙調(diào)整器，其特征在于所述六方棘輪棘爪總成(15) 的內(nèi)套筒b(24)為正六方型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺栓間隙調(diào)整器，其特征在于所述液壓螺栓調(diào)整器(1)的 進(jìn)油口 (4) 一端與油缸(12)連接，進(jìn)油口 (4)另一端連接有快速接頭(25)，所述的快速接 頭(25)固定在主殼體總成(11)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓間隙調(diào)整器，其特征在于所述液壓螺栓調(diào)整器(1)的 出油口 (6) —端與油缸(12)連接，出油口 (6)另一端連接有快速接頭(25)，所述的快速接 頭(25)固定在主殼體總成(11)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺栓間隙調(diào)整器，其特征在于所述的高壓油泵(2)上設(shè)置 有壓力表(29)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的螺栓間隙調(diào)整器，其特征在于所述高壓油泵(2)連接 有遙控開關(guān)(26)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺栓間隙調(diào)整器，它包括液壓螺栓調(diào)整器，高壓油泵、高壓膠管，所述的液壓螺栓調(diào)整器的進(jìn)油口與高壓油泵的出液口通過高壓膠管連接，液壓螺栓調(diào)整器的出油口與高壓油泵的進(jìn)液口通過高壓膠管連接；采用上述技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果有本實(shí)用新型可精確調(diào)整水輪機(jī)各上導(dǎo)水導(dǎo)軸瓦間隙，避免燒瓦現(xiàn)象出現(xiàn)，滿足水輪機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行要求；降低勞動強(qiáng)度和工藝難度，提高勞動生產(chǎn)率，防止人員受傷；使每條螺栓的受力均勻，保證導(dǎo)瓦間隙的調(diào)整精度；緊固抗重螺栓過程中，防止備帽轉(zhuǎn)動；產(chǎn)品操作簡單，實(shí)用，符合現(xiàn)場狹窄空間作業(yè)的實(shí)際。
文檔編號B25B29/02GK201455912SQ20092011063
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者周容, 趙國強(qiáng) 申請人:北京道銳科技有限公司