專利名稱：一種pvc管子割刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種割刀，具體的說(shuō)，是涉及PVC管道切割的一種PVC
管子割刀。
背景技術(shù)：
PVC，也就是聚氯乙烯(PVC)是最早被開(kāi)發(fā)的熱塑性塑料之一。與其它塑料 相比，PVC可以通過(guò)添加增塑劑和抗沖擊劑等多種組分，在熱塑性塑料中具有 極其重要的地位。PVC制品的物理機(jī)械性能在很大范圍內(nèi)可調(diào)，可生產(chǎn)從硬質(zhì)
到軟質(zhì)各種制品，加工工藝和應(yīng)用領(lǐng)域也十分多樣。在日常生產(chǎn)建設(shè)中，安裝
人員需要將整管的PVC管件切割成合適長(zhǎng)度，便于施工。然而PVC材料由于自
身具有一定的彈性，因此加工非常不方便。雖然有專門(mén)的切割剪刀，但是由于
PVC材料自身具有彈性，因此切割時(shí)很不穩(wěn)定，切割效率低還容易傷到手。為 此，專利號(hào)為"200720110120.2"的實(shí)用新型專利《具有快速退刀結(jié)構(gòu)的鉗式 PVC管子割刀》中就描述了一種管子割刀，能使得切割PVC管件的工作更方便 穩(wěn)定，更具有效率。但是經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，這樣的結(jié)構(gòu)并不適合于實(shí)際操作。由 于PVC管件一般都是圓形的，而現(xiàn)有技術(shù)中由于彈簧設(shè)置在刀口位置，這樣實(shí) 際在切割的時(shí)候彈簧會(huì)擋住刀口后半部分。這樣割刀實(shí)際有效切割直徑減小了， 同樣也帶來(lái)了很大的不便。彈簧裸露在手柄外惻容易生銹，或者被碰撞導(dǎo)致?lián)p 壞，影響使用壽命。本實(shí)用新型的目的在于提供一種pvc管子割刀。能夠在不減少割刀有效切 割直徑的前提下提供一個(gè)助力，有效解決pvc材料因彈性好而難以切割的問(wèn)題。
同時(shí)還能保證產(chǎn)品的使用壽命。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種pvc
管子割刀，包括手柄，手柄一側(cè)頂端固定有刀片，刀片下方活動(dòng)連接有推進(jìn)棘 爪以及壓在推進(jìn)棘爪上的棘爪扭簧，推進(jìn)棘爪內(nèi)設(shè)有止退棘爪，手柄的另一側(cè) 頂端設(shè)有帶齒刀片，推進(jìn)棘爪頂在帶齒刀片的齒上，手柄末端設(shè)有尾扣，手柄 內(nèi)部設(shè)有刀片彈簧，所述刀片彈簧一端固定在帶齒刀片上所開(kāi)的彈簧固定孔內(nèi)， 另一端固定在尾扣上。
優(yōu)選的，推進(jìn)棘爪上設(shè)有凹槽，棘爪扭簧鑲嵌在推進(jìn)棘爪的凹槽內(nèi)。這樣 的結(jié)構(gòu)使得棘爪紐簧和推進(jìn)棘爪連接更穩(wěn)固，不會(huì)由于意外載工作時(shí)脫離開(kāi)。
優(yōu)選的，所述棘爪扭簧前端為l型，和推進(jìn)棘爪的形狀匹配。這樣的結(jié)構(gòu) 進(jìn)一步保證了連接的穩(wěn)定。
優(yōu)選的，所述棘爪扭簧和推進(jìn)棘爪通過(guò)活動(dòng)銷和卡槽插片活動(dòng)連接在手柄 上。這樣的結(jié)構(gòu)使得本實(shí)用新型拆卸安裝非常方便。當(dāng)遇到部件損壞時(shí)能及時(shí) 更換維修
優(yōu)選的，所述刀片彈簧連接在尾扣的旋轉(zhuǎn)端。這樣的連接牢固，刀片彈簧 完全利用了手柄內(nèi)部空間。而且尾扣的旋轉(zhuǎn)端在手柄運(yùn)動(dòng)或者開(kāi)關(guān)尾扣時(shí)不會(huì) 變化，保證在不使用時(shí)刀片彈簧不會(huì)受到外力影響，延長(zhǎng)了刀片彈簧的使用壽命。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是將彈簧的位置移動(dòng)到手柄中，不但能起到保護(hù)刀片彈簧的作用，而且能保證刀片彈簧在工作時(shí)不會(huì)占用割刀的
有效工作區(qū)域，提高了工作的效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型一種PVC管子割刀的內(nèi)部示意圖。 圖2為本實(shí)用新型一種PVC管子割刀的爆炸圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖l、圖2為本實(shí)用新型一種PVC管子割刀，包括手柄2，手柄2 — 側(cè)頂端固定有刀片9，刀片9下方活動(dòng)連接有推進(jìn)棘爪10以及壓在推進(jìn)棘爪10 上的棘爪扭簧ll，推進(jìn)棘爪10內(nèi)設(shè)有止退棘爪1，手柄2的另一側(cè)頂端設(shè)有帶 齒刀片6，推進(jìn)棘爪10頂在帶齒刀片6的齒上，手柄2末端設(shè)有尾扣3，手柄2 內(nèi)部設(shè)有刀片彈簧5，所述刀片彈簧5 —端固定在帶齒刀片6上所開(kāi)的彈簧固定 孑L 7內(nèi)，另一端固定在尾扣3上。推進(jìn)棘爪10上設(shè)有凹槽，棘爪扭簧11鑲嵌 在推進(jìn)棘爪10的凹槽內(nèi)。所述棘爪扭簧11前端為L(zhǎng)型，和推進(jìn)棘爪10的形狀 匹配。所述棘爪扭簧11和推進(jìn)棘爪10通過(guò)活動(dòng)銷12和卡槽插片8活動(dòng)連接在 手柄2上。所述刀片彈簧5連接在尾扣3的旋轉(zhuǎn)端4。
安裝完畢后的一種PVC管子割刀使用時(shí)和現(xiàn)有技術(shù)相同，只要直接使用就 能有效地切割PVC管。在切割過(guò)程中帶齒刀片6的齒連續(xù)頂住推進(jìn)棘爪10。而 推進(jìn)棘爪10在棘爪扭簧11和止退棘爪1的作用下不斷固定帶齒刀片6，使得兩 個(gè)刀片得到一個(gè)助力，能方便PVC管道的切割。當(dāng)切割完畢后推迸棘爪10也走完了帶齒刀片6上所有的齒，因此和帶齒刀片6脫開(kāi)，并且在刀片彈簧5的 作用下回到初始位置，準(zhǔn)備下一次的工作。
當(dāng)產(chǎn)品不使用時(shí)，則將手柄2合上，將尾扣3扣上，避免鋒利的刀口傷人。 和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的最大的優(yōu)點(diǎn)在于刀片彈簧5設(shè)在了手柄2 內(nèi)部，在不影響使用的前提下，延長(zhǎng)了刀片彈簧5的使用壽命，同時(shí)還不妨礙 刀片的有效工作范圍，進(jìn)一步提高了工作的效率。所述棘爪扭簧11和推進(jìn)棘爪 10通過(guò)活動(dòng)銷12和卡槽插片8活動(dòng)連接在手柄2上的結(jié)構(gòu)也使得本實(shí)用新型裝 卸簡(jiǎn)單方便。
以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局 限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆 涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1、一種PVC管子割刀，包括手柄(2)，手柄(2)一側(cè)頂端固定有刀片(9)，刀片(9)下方活動(dòng)連接有推進(jìn)棘爪(10)以及壓在推進(jìn)棘爪(10)上的棘爪扭簧(11)，推進(jìn)棘爪(10)內(nèi)設(shè)有止退棘爪(1)，手柄(2)的另一側(cè)頂端設(shè)有帶齒刀片(6)，推進(jìn)棘爪(10)頂在帶齒刀片(6)的齒上，手柄(2)末端設(shè)有尾扣(3)，其特征在于手柄(2)內(nèi)部設(shè)有刀片彈簧(5)，所述刀片彈簧(5)一端固定在帶齒刀片(6)上所開(kāi)的彈簧固定孔(7)內(nèi)，另一端固定在尾扣(3)上。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種PVC管子割刀，其特征在于推進(jìn)棘爪(10) 上設(shè)有凹槽，棘爪扭簧(11)鑲嵌在推進(jìn)棘爪(10)的凹槽內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種PVC管子割刀，其特征在于所述棘爪扭簧(ll) 前端為L(zhǎng)型，和推進(jìn)棘爪(10)的形狀匹配。
4、 如權(quán)利要求1-3其中任一所述的一種PVC管子割刀，其特征在于所述棘 爪扭簧(11)和推進(jìn)棘爪(10)通過(guò)活動(dòng)銷(12)和卡槽插片(8)活動(dòng) 連接在手柄(2)上。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種PVC管子割刀，其特征在于所述刀片彈簧(5) 連接在尾扣(3)的旋轉(zhuǎn)端(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PVC管子割刀，包括手柄，手柄一側(cè)頂端固定有刀片，刀片下方活動(dòng)連接有推進(jìn)棘爪以及壓在推進(jìn)棘爪上的棘爪扭簧，推進(jìn)棘爪內(nèi)設(shè)有止退棘爪，手柄的另一側(cè)頂端設(shè)有帶齒刀片，推進(jìn)棘爪頂在帶齒刀片的齒上，手柄末端設(shè)有尾扣，手柄內(nèi)部設(shè)有刀片彈簧，所述刀片彈簧一端固定在帶齒刀片上所開(kāi)的彈簧固定孔內(nèi)，另一端固定在尾扣上。由于采用了所述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是將彈簧的位置移動(dòng)到手柄中，不但能起到保護(hù)刀片彈簧的作用，而且能保證刀片彈簧在工作時(shí)不會(huì)占用割刀的有效工作區(qū)域，提高了工作的效率。
文檔編號(hào)B26B13/26GK201423668SQ20092012331
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者徐軍橋 申請(qǐng)人:徐軍橋