專利名稱：便攜式切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種便攜式切割機(jī)，尤其是涉及一種具有切割片指示裝 置的便攜式切割機(jī)。
背景技術(shù)：
便攜式切割機(jī)通常包括用于加工工件的切割片,，護(hù)罩用來收容切割片， 護(hù)罩上設(shè)有開口用于使得切割片從中穿過，深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用來調(diào)節(jié)切割片露 出于護(hù)罩開口的量從而調(diào)節(jié)切割片的切割深度，這種便攜式切割機(jī)通常設(shè)有切割片指示裝置，當(dāng)調(diào)定好深度后，切割片指示裝置通常用來指示在該特定 深度下露出于護(hù)罩開口的切割片的最前端和最后端。美國專利US67 57982B2號揭示了 一種便攜式切割機(jī)的切割片指示裝置， 這種便攜式切割機(jī)的切割片指示裝置包括設(shè)置于護(hù)罩上的刻度，這種刻度的 排布與深度調(diào)節(jié)裝置的刻度尺直接對應(yīng)，當(dāng)調(diào)定好一定值的深度后，從切割 片指示裝置的刻度上就可以直接看出露出于護(hù)罩開口的切割片的最前端和最 后端。歐洲專利EP0788421B1號揭示了 一種便攜式切割機(jī)的切割片指示裝置， 這種便攜式切割機(jī)的切割片指示裝置包括設(shè)置于主體部上的弧線和設(shè)置于護(hù) 罩上的豎直線，護(hù)罩可相對于主體部移動(dòng)，調(diào)定好深度后，移動(dòng)護(hù)罩使得切 割片從護(hù)罩開口中充分露出，此時(shí)設(shè)置于護(hù)罩上的豎直線與設(shè)置于主體部上 的弧線相交，豎直線與孤線的交點(diǎn)就是切割片的最前端和最后端。以上兩個(gè)前案中所揭示的切割片指示裝置在使用中都需要操作者很仔細(xì) 的觀察相應(yīng)的刻度值或交點(diǎn)，這種指示裝置很不直觀，且使用過程中，比較 容易判斷錯(cuò)誤。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供 一種便攜式切割機(jī)，該便攜式切 割機(jī)具有更直觀的切割片指示裝置。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了 一種便攜式切割機(jī)包括用于加工工件的切割片；工作頭殼體用于部分的收容所述切割片；護(hù)罩，安裝于所述工作頭殼體上，并可相對于工作頭殼體在第一位置和
第二位置之間移動(dòng)，所述護(hù)罩上設(shè)有切割片通孔用于使得切割片從中穿過；
當(dāng)護(hù)罩位于第一位置時(shí)，切割片未從切割片通孔中穿過，當(dāng)護(hù)罩位于第二位
置時(shí)，切割片從切割片通孔中穿過；
切割片指示裝置用于當(dāng)護(hù)罩處于第二位置時(shí)括示從切割片通孔中露出的 切割片的最前端和最后端中的至少一個(gè)；
所述切割片指示裝置可移動(dòng)的安裝于護(hù)罩上，當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時(shí)， 該切割片指示裝置與從切割片通孔中露出的切割片的最前端和最后端中的至 少 一個(gè)對應(yīng)。
在本實(shí)用新型所揭示的便攜式切割機(jī)中，由于切割片指示裝置是可移動(dòng) 的安裝于護(hù)罩上的，這樣會(huì)比較直觀，從而使得操作過程中比較容易判斷， 能夠保證加工的精確性。
本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方案還可是以下幾種
優(yōu)選的，本實(shí)用新型的切割片指示裝置包括指示塊，該指示塊用于當(dāng)護(hù) 罩位于第二位置時(shí)指示從切割片通孔中露出的切割片的最前端。
優(yōu)選的，本實(shí)用新型的切割片指示裝置包括指示塊，該指示塊用于當(dāng)護(hù) 罩位于第二位置時(shí)指示從切割片通孔中露出的切割片的最后端。
優(yōu)選的，本實(shí)用新型的切割片指示裝置包括至少兩個(gè)指示塊，該至少兩 個(gè)指示塊用于當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時(shí)分別指示從切割片通孔中露出的切割片 的最前端和最后端。
優(yōu)選的，本實(shí)用新型的護(hù)罩包括護(hù)罩側(cè)壁，所述切割片具有切割片平面， 所述護(hù)罩側(cè)壁包括兩個(gè)，該兩個(gè)護(hù)罩側(cè)壁分布于切割片平面的兩側(cè)，所述切 割片指示裝置安裝于該兩個(gè)護(hù)罩側(cè)壁上。
優(yōu)選的，本實(shí)用新型的護(hù)罩包括護(hù)罩側(cè)壁和護(hù)罩底壁，護(hù)軍側(cè)壁包括兩 個(gè)，該兩個(gè)護(hù)罩側(cè)壁分布于切割片平面的兩側(cè)，所述開口設(shè)于護(hù)罩底壁上， 所述切割片指示裝置可移動(dòng)的安裝于護(hù)罩側(cè)壁和護(hù)罩底壁之間。
優(yōu)選的，本實(shí)用新型的切割片指示裝置包括可沿護(hù)罩側(cè)壁移動(dòng)的指示塊， 該指示塊包括主體部和指示部，所述主體部和指示部之間設(shè)有間隙，護(hù)罩側(cè) 壁收容于該間隙內(nèi)，護(hù)罩側(cè)壁具有外側(cè)和內(nèi)側(cè)，指示部位于護(hù)罩側(cè)壁的外側(cè)， 主體部位于護(hù)罩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。
優(yōu)選的，本實(shí)用新型的兩個(gè)護(hù)罩側(cè)壁上靠近護(hù)罩底壁的一端處分別設(shè)有第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽，所述切割片指示裝置包括若干個(gè)指示塊分別安裝于第 一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽上。優(yōu)選的，本實(shí)用新型的主體部上設(shè)收容孔，所述收容孔內(nèi)設(shè)有彈簧和錐 形體，彈簧的一端抵靠主體部，彈簧的另一端抵靠錐形體，錐形體的一端受 彈簧抵壓，錐形體的另一端為錐形端。優(yōu)選的，本實(shí)用新型的護(hù)罩底部包括內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面，護(hù)罩底部的內(nèi)側(cè) 面上設(shè)有由若干凹坑組成的凹坑列，所述錐形體的錐形端可操作的與該凹坑 列中的任 一 凹坑配合。優(yōu)選的，本實(shí)用新型的指示部上設(shè)有指示線，該指示線與護(hù)罩底壁垂直。優(yōu)選的，本實(shí)用新型的護(hù)罩底壁包括內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面，護(hù)罩底壁的外側(cè) 面上設(shè)有若干標(biāo)記線，該若干標(biāo)記線相互平行且與切割片平面垂直，所述指 示線可操作的與所述標(biāo)記線對準(zhǔn)。優(yōu)選的，本實(shí)用新型的指示部上設(shè)有凸臺，所述護(hù)罩側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)槽， 所述凸臺收容于所述導(dǎo)槽內(nèi)，并可沿所述導(dǎo)槽移動(dòng)。優(yōu)選的，本實(shí)用新型的主體部和所述指示部之間通過連接部相連，當(dāng)指 示塊安裝于護(hù)罩上時(shí)，所述連接部位于護(hù)罩側(cè)壁和護(hù)罩底壁之間，且連接部 與護(hù)罩底壁平行設(shè)置，指示塊未安裝于護(hù)罩上時(shí)，指示部與護(hù)罩底壁之間成 銳角設(shè)置。優(yōu)選的，冬實(shí)用新型的指示塊由彈性材料制成。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例所揭示的便攜式切割機(jī)的立體圖。 圖2為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)未安裝護(hù)罩時(shí)的平面圖。 圖3為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)未安裝護(hù)罩時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。 圖4A為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)的護(hù)罩的立體圖。 圖4B為圖4A中的護(hù)罩從另一個(gè)角度看的立體圖。 圖5為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)當(dāng)切割片露出護(hù)罩時(shí)的立體圖。 圖6A為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)的立體分解圖。圖6B為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)未安裝護(hù)罩時(shí)從另 一側(cè)看的立體圖。 圖6C為圖6 A所揭示的便攜式切割機(jī)在A處的局部放大圖。圖7為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)當(dāng)扳手處于開的位置時(shí)的立體圖。圖8A為圖7所揭示的便攜式切割機(jī)的止擋塊的立體圖。
圖8B為圖7所揭示的便攜式切割機(jī)的止擋塊從另 一個(gè)角度看的立體圖。
圖9為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)安裝有護(hù)罩且齒輪箱被打開時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
圖10為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)的回彈機(jī)構(gòu)的示意圖。
圖11為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)的護(hù)罩底壁從護(hù)罩側(cè)壁上分開時(shí)的示意圖。
圖12為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)的切割片指示裝置的立體分解圖。
圖13為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)沿A1-Al向的剖面圖。
圖14為圖13所揭示的^f更攜式切割機(jī)沿A2-A2向的剖面圖。
圖15為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)從另外一個(gè)角度看的立體圖。
圖16為圖1所揭示的便攜式切割機(jī)在操作過程中的示意圖。
圖17為本實(shí)用新型第二實(shí)施例所揭示的便攜式切割機(jī)的切割指示裝置的示意圖。
圖中
2 0.便攜式切割機(jī)
26.馬達(dá)殼體
X.馬達(dá)殼體縱向延伸軸
線
32.電源線
36a.電機(jī)輸出軸
37.開關(guān)
44.齒輪箱殼體
50.護(hù)罩底壁
56.空腔
58.第一導(dǎo)槽
64.防塵蓋
7 0.球形體
74a.半球形凹槽
78.開口
84.基底
88.銷柱
94.連接部
100.凸輪面
22.殼體 28.第 一端
Y.工作頭殼體縱向延伸 軸線
34.切割片 36b.風(fēng)扇 38.風(fēng)孔
46.齒輪傳遞機(jī)構(gòu)
5 2a-d.護(hù)罩側(cè)壁
57.上邊纟彖
60.第二導(dǎo)槽
66.切割片指示裝置
7 2.銷釘
74b.柱狀凹槽
80.深度調(diào)節(jié)裝置
85.凸起部
9 0.扳手
96.凸輪塊
102.指針
24.工作頭殼體
30.第二端
a. X與Y的夾角
36.電機(jī)
36c.電機(jī)支架
42.齒輪箱
48.護(hù)罩
54.切割片通孔
5 8a-d.弧形凹槽
62.開口
68a-d.工作頭殼體側(cè)壁 74.凹槽
76.切割片緊固裝置
82.止檔塊
8 6.突柱
92.操作部
98.通孔
104.止檔面106.弧形開口107.刻度值108.固定部
110.指示部112.連接部114.第一凸輪面
116.第二凸輪面118.回彈機(jī)構(gòu)12 0.螺旋彈簧
122.銷子124.導(dǎo)向孔126.直徑較小端
128.直徑較大端130.卡鉤132.卡塊
134.內(nèi)側(cè)面136.外側(cè)面138.指示塊
140.主體部142,指示部144.間隙
146.收容孔148.螺旋彈簧150.錐形體
152.直徑較小的圓柱體154.錐形端155.指示線
156.凹坑列158.刻痕線16 0.切割線
162.截止線138a.指示塊140a.主體部
142a..指示部143a.連接部144a.間隙
158.凸臺160.導(dǎo)槽
具體實(shí)施方式
參照圖1， 一種便攜式切割機(jī)20包括殼體22,該殼體22包括工作頭殼 體24和馬達(dá)殼體26。殼體22可以是注塑件，且可由兩個(gè)半殼構(gòu)成。馬達(dá)殼 體26包括第一端28和第二端30,第一端28與工作頭殼體24鄰接，第二端 30遠(yuǎn)離工作頭殼體24且通常連接有電源線32。
參照圖2,馬達(dá)殼體26大致呈直線延伸，馬達(dá)殼體26的縱向延伸軸線 為X,工作頭殼體24從馬達(dá)殼體26的第一端28相對馬達(dá)殼體26彎折延伸， 工作頭殼體24的縱向延伸軸線為Y,工作頭殼體24的縱向延伸軸線Y與馬 達(dá)殼體26的縱向延伸軸線X的夾角a大于或等于90度，在本實(shí)施例中夾角a 是大于90度。
參照圖3,便攜式切割機(jī)20包括用來加工工件的切割片34和用來驅(qū)動(dòng) 該切割片34的馬達(dá)，在本實(shí)施方式中馬達(dá)為電機(jī)36,當(dāng)然此處的馬達(dá)也可 以是液壓的或氣動(dòng)的。電機(jī)36收容于馬達(dá)殼體26內(nèi)，電機(jī)36與電源線32 電性連接從而可連接到交流電源(未圖示)上，當(dāng)然電機(jī)36也可以是通過直 流電池供電。便攜式切割機(jī)20還包括開關(guān)37，開關(guān)37與電機(jī)36電性連接 用來控制電*1 36的開啟和停止。
電機(jī)36臨近馬達(dá)殼體26的第一端28處設(shè)有電機(jī)輸出軸36a,風(fēng)扇36b 安裝于電機(jī)輸出軸36a上，電機(jī)36臨近馬達(dá)殼體26第二端30處設(shè)有電機(jī)支
架36c用于將電機(jī)36支撐于馬達(dá)殼體26上。馬達(dá)殼體26上靠近第一端28和靠近第二端30處均設(shè)有風(fēng)孔38用來冷卻電沖幾3.6。
切割片34所在的平面為切割片平面，電機(jī)輸出軸36a與切割片34的切 割片平面大致平行，在電機(jī)輸出軸36a與切割片34之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將 電機(jī)36的動(dòng)力傳遞至切割片34從而驅(qū)動(dòng)切割片34運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪箱42,齒輪箱42包括齒輪箱殼體44和齒輪傳遞機(jī)構(gòu)46(參照 圖9),齒輪傳遞機(jī)構(gòu)46可以是蝸輪蝸桿傳動(dòng)，也可以是錐齒輪傳動(dòng)，在本 實(shí)施例中，齒輪傳遞機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動(dòng)(參照圖9)，齒輪箱42收容于工 作頭殼體24內(nèi)，切割片34的上部收容于工作頭殼體24內(nèi)。
馬達(dá)殼體26同時(shí)也作為操作者的手柄用，在操作過程中操作者手握馬達(dá) 殼體26以移動(dòng)便攜式切割機(jī)20。該馬達(dá)殼體26上可設(shè)有包膠以使得操作者 握持比較舒適，從而減小疲勞。
參照圖1、圖4A、圖4B和圖10,便攜式切割機(jī)20包括護(hù)罩48，護(hù)罩 48環(huán)繞的包圍住工作頭殼體24，護(hù)罩48包括護(hù)罩底壁50,工作過程中護(hù)罩 底壁50與工件表面接觸，四個(gè)護(hù)罩側(cè)壁52a-d圍成一周從護(hù)罩底壁50向上 延伸，護(hù)罩底壁50上設(shè)有切割片通孔54,切割片通孔54用于使得切割片34 從中穿過，四個(gè)護(hù)罩側(cè)壁52a-d和護(hù)罩底壁50形成空腔56,空腔56用來收 容工作頭殼體24和切割片34的下部。護(hù)罩側(cè)壁52a包括一個(gè)上邊緣57,側(cè) 壁52a的上邊緣57為遠(yuǎn)離護(hù)罩底壁50的一個(gè)邊。上邊緣57的具體作用會(huì)在 后面進(jìn)行詳細(xì)描述。側(cè)壁52a上靠近護(hù)罩底壁50的一端處設(shè)有第一導(dǎo)槽58， 側(cè)壁52b上靠近護(hù)罩底壁5 0的一端處設(shè)有第二導(dǎo)槽60。
護(hù)罩48上設(shè)有開口 62，設(shè)置開口 62的目的是使得更換切割片比較方便。 開口 62上設(shè)置有防塵蓋64,該防塵蓋的作用是使得在工作過程中灰塵不會(huì) 從護(hù)罩的開口 62中進(jìn)入便攜式切割機(jī)20的里面。
便攜式切割機(jī)20還包括切割片指示裝置66,切割片指示裝置66可移動(dòng) 的安裝于護(hù)罩48上，切割片指示裝置66的作用和詳細(xì)結(jié)構(gòu)后面會(huì)做進(jìn)一步 介紹。
參照圖l和圖5,護(hù)罩48和工作頭殼體24之間通過弧形導(dǎo)軌和配接部 連接(關(guān)于弧形軌道和配接部，后面會(huì)詳細(xì)描述)，孤形導(dǎo)軌設(shè)于護(hù)罩48和 工作頭殼體24兩者中的一個(gè)上，配接部設(shè)于護(hù)罩48和工作頭殼體24兩者中 的另一個(gè)上。配接部與弧形導(dǎo)軌配合并可沿弧形導(dǎo)軌移動(dòng)。配接部沿弧形導(dǎo) 軌移動(dòng)使得護(hù)罩48相對工作頭殼體24可移動(dòng)的從第一位置到第二位置，當(dāng)
9護(hù)罩48位于第一位置時(shí)，切割片34未從切割片通孔54中露出(參照圖1 )。 當(dāng)護(hù)罩48位于第二位置時(shí)，切割片34至少部分的從切割片通孔54中露出(參 照圖5),此時(shí)，便攜式切割機(jī)20可用來加工工件。
進(jìn)一步參照圖4A和圖4B，護(hù)罩側(cè)壁52a和52b正對設(shè)置，護(hù)罩側(cè)壁52c 和5 2d正對設(shè)置，且當(dāng)護(hù)罩48安裝于殼體前部24上時(shí)，護(hù)罩側(cè)壁5 2a和5 2b 與切割片34大致平行，且位于切割片34的兩側(cè)。.在本實(shí)施例中，弧形導(dǎo)軌 為設(shè)于護(hù)罩側(cè)壁52a的內(nèi)表面上的弧形凹槽58a, 58b及設(shè)于護(hù)罩側(cè)壁52b 的內(nèi)表面上的弧形凹槽58c, 58d。弧形凹槽58a-d從護(hù)罩底壁50大致斜向 上延伸?；⌒伟疾?8a-d沿護(hù)罩側(cè)壁52a和52b內(nèi)表面的周向方向間隔設(shè)置。 弧形凹槽58a所在的圓弧對應(yīng)的圓心與弧形凹槽58b所在的圓弧對應(yīng)的圓心 為同 一 圓心?；⌒伟疾?8c所在的圓弧對應(yīng)的圓心與弧形凹槽58d所在的圓 弧對應(yīng)的圓心為同 一 圓心。
參照圖6A，圖6B和圖6C,工作頭殼體24包括四個(gè)工作頭殼體側(cè)壁68a-d, 分別與護(hù)罩48的四個(gè)護(hù)罩側(cè)壁52a-d相對應(yīng)配合，在本實(shí)施例中，配接部設(shè) 于工作頭殼體側(cè)壁6 8a和68b的外表面上且與弧形凹槽5 8a-d配合。配接部 通常為凸起，凸起收容于弧形凹槽58a-d內(nèi)并可在其內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
在本實(shí)施例中，配接部包括球形體70，球形體70的中心設(shè)有通孔，銷 釘72穿過通孔，銷釘72的兩端露出于通孔，銷釘72與球形體70的通孔之 間的配合為間隙配合，從而使得球形體70可繞銷釘72轉(zhuǎn)動(dòng)，工作頭殼體側(cè) 壁68a和68b上設(shè)有用來收容配接部的凹槽74,凹槽74的中間部分為半球 形凹槽74a，用來部分的收容球形體70，凹槽74的兩端設(shè)有與露出通孔的銷 釘72的兩端形狀相匹配的柱狀凹槽74b。球形體70部分的收容于半球形凹 槽74a內(nèi)，銷釘72的兩端收容于柱狀凹槽74b內(nèi)，球形體70與半球形凹槽 74a之間有一定的間隙，這種配接方式使得球形體70可在半J求形凹槽74a內(nèi) 轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施方式中，銷釘72的兩端與柱狀凹槽74b之間為過盈配合，從 而使得整個(gè)配接部不會(huì)容易的從工作頭殼體24掉落下來。
當(dāng)然銷釘72與球形體70之間可以是固定連接，且銷釘72的兩端與柱狀 凹槽74b之間也可以是間隙配合，使得銷釘72和球形體70 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。
球形體70和銷釘72通常為金屬材料制成，例如鋼材等，這樣會(huì)使得磨 損較小，且強(qiáng)度較大。
工作頭殼體側(cè)壁68a-d包括工作頭殼體側(cè)壁外表面，當(dāng)護(hù)罩48安裝于工作頭殼體24上時(shí)，護(hù)罩48的側(cè)壁52a-d的內(nèi)表面與工作頭殼體24的側(cè)壁 68a-d的外表面相鄰。配接部設(shè)于工作頭殼體側(cè)壁68a-b外表面上，設(shè)于工 作頭殼體側(cè)壁60a外表面上的配^^部共有四個(gè)，這四個(gè)配^姿部分為兩組，每 組包括兩個(gè)，每組中的兩個(gè)配接部分別沿與其對應(yīng)的弧形凹槽58a-b的延伸 方向大致相平行的方向排列，兩組配接部之間沿殼體工作頭殼體前部24周向 方向間隔設(shè)置，各組配接部與設(shè)于護(hù)罩48內(nèi)表面的弧形凹槽58a-b對應(yīng)設(shè)置。 與側(cè)壁60a相同，側(cè)壁60b上也設(shè)有兩組配接部分別與弧形凹槽58c-d對應(yīng) 設(shè)置。
進(jìn)一步參照圖6A,便攜式切割機(jī)20包括用于固定切割片34的切割片緊 固裝置76,在本實(shí)施方式中，切割片緊固裝置76為螺栓螺母結(jié)構(gòu)。工作頭 殼體24側(cè)壁68a上設(shè)有開口 78,切割片緊固裝置76從側(cè)壁68a上的開口 78 中露出，這樣會(huì)使得更換切割片比較方便。在不工作狀態(tài)時(shí)，即在護(hù)罩48 處于第一位置時(shí)，護(hù)罩48上的開口 62與工作頭殼體側(cè)壁68a上的開口 78 對準(zhǔn)使得更換切割片34比較方便。
參照圖7、圖8A和圖8B,便攜式切割機(jī)20包括深度調(diào)節(jié)裝置80用來調(diào) 節(jié)切割深度，深度調(diào)節(jié)裝置80包括止檔塊82,止檔塊82可移動(dòng)的安裝于殼 體前部側(cè)壁68a上。
止檔塊82包括基底84，基底84上向上延伸的設(shè)有一個(gè)凸起部85,在凸 起部85的中間處安裝有突柱86,突柱86可以是一體成型于凸起部85上， 也可以是可拆卸的連接于凸起部85上，在本實(shí)施方式中，突柱86就是穿過 設(shè)于凸起部85上的孔(未圖示)內(nèi)，并且突柱86和設(shè)于凸起部8 5上的孔之 間的配合為過盈配合。在突柱86的中間部位處垂直于突柱86穿設(shè)有一個(gè)銷 柱88。扳手9 0可樞轉(zhuǎn)的連接于基底84上，扳手90包括操作部92和連接部 94。操作部92用來使得操作者在調(diào)深時(shí)用手來控制，連接部94將扳手90 與基底84樞軸連接。連接部94包括兩個(gè)對應(yīng)設(shè)置的凸輪塊96，凸輪塊96 的中間處設(shè)有通孔98用來收容銷柱88,從而使得扳手90繞銷柱88旋轉(zhuǎn)。 凸輪塊90具有凸輪面100。
凸起部8 5的一端上固定的連接有一個(gè)指針102，指針102用來指示調(diào)定 的深度。凸起部85的另 一端設(shè)有一個(gè)止檔面104。
工作頭殼體側(cè)壁68a上設(shè)有弧形開口 106，弧形開口 106的延伸方向和
弧度與弧形凹槽58a-d的延伸方向和弧度大致相同。止檔塊82可沿弧形開口106滑動(dòng)。工作頭殼體側(cè)壁68a朝向齒輪箱42的一側(cè)為側(cè)壁內(nèi)側(cè)，與工作頭 殼體側(cè)壁內(nèi)側(cè)相對的另外一側(cè)為側(cè)壁外側(cè)。與工作頭殼體側(cè)壁68a的外表面 相對應(yīng)，朝向工作頭殼體側(cè)壁內(nèi)側(cè)的一面為工作頭殼體側(cè)壁68a的內(nèi)表面 基底84位于工作頭殼體側(cè)壁68a的內(nèi)側(cè)，基底84的上表面(未標(biāo)示)與工 作頭殼體側(cè)壁68a的內(nèi)表面鄰接。扳手90位于工作頭殼體側(cè)壁60a的外側(cè)， 突柱86和凸起部85卡于弧形開口 106內(nèi)且可沿弧形開口 106移動(dòng)?；⌒伍_ 口 106的一側(cè)標(biāo)有刻度值107，該刻度值107代表切割片深度。
指針102包括固定部108、指示部110和連接部112。固定部108通過螺 釘、鉚釘?shù)葘⒅羔?02固定于凸起部85上。指示部11G指向弧形開口 106 一側(cè)的刻度值107上，從而顯示當(dāng)前調(diào)定好的切割片深度。連接部112用于 連接固定部108和指示部110。
設(shè)于扳手90上的凸輪面100與工作頭殼體側(cè)壁68a外表面接觸。凸輪面 IOO包括第一凸輪面114和第二凸輪面116。當(dāng)?shù)谝煌馆喢?14與工作頭殼體 側(cè)壁68a外表面接觸時(shí)，扳手處于解鎖狀態(tài)，此時(shí)止檔塊82可沿弧形開口 106移動(dòng)。當(dāng)?shù)诙馆喢?16與工作頭殼體側(cè)壁68a外表面接觸時(shí)，扳手" 處于鎖緊狀態(tài)，此時(shí)止檔塊82相對于工作頭殼體側(cè)壁68a固定，止檔塊82 相對于弧形開口 106不可移動(dòng)。
工作中，需要調(diào)節(jié)深度時(shí)，先抬起扳手90,使扳手90處于開的位置， 此時(shí)第一凸輪面114與工作頭殼體側(cè)壁68a外表面接觸，沿弧形開口 106滑 動(dòng)止檔塊82,使指針102指向需要的深度刻度值107。當(dāng)調(diào)定好深度后，壓 下扳手90,使扳手90處于合的位置，此時(shí)第二凸.輪面116與工作頭殼體側(cè) 壁68a外表面接觸，此時(shí)止檔塊82被鎖在弧形開口 106的某一位置。切割工 件時(shí)，護(hù)罩底壁50部分的壓在工件表面上，操作者手握馬達(dá)殼體26，并施 加給馬達(dá)殼體2 6—個(gè)壓力，此時(shí)殼體22相對護(hù)罩48沿弧形運(yùn)動(dòng)，直至護(hù)罩 48的上邊緣57與止檔塊82上的止檔面104接觸，露出護(hù)罩48的一定深度 的切割片34就可進(jìn)行加工。
參照圖9和圖10,便攜式切割機(jī)20包括回彈機(jī)構(gòu)118,該回彈機(jī)構(gòu)118 用于使得護(hù)罩48相對殼體22從第二位置運(yùn)動(dòng)到第一位置。該回彈機(jī)構(gòu)118 包括螺旋彈簧120和銷子122。齒輪箱殼體44上設(shè)有導(dǎo)向孔124用來收容螺 旋彈簧120和部分銷子122，螺旋彈簧120的一端抵住齒輪箱殼體44,銷子
122包括一個(gè)直徑較小端126和一個(gè)直徑較大端128,直徑較小端126上套設(shè)有螺旋彈簧120,直徑較大端128抵靠護(hù)罩底壁50,螺旋彈簧120朝向護(hù)罩 底壁50的方向給銷子122 —個(gè)抵壓力。導(dǎo)向孔124為弧形，該孤形導(dǎo)向孔 124的弧度與弧形導(dǎo)軌的弧度大致相同，同時(shí)銷子122也為弧形，其形狀與 弧形導(dǎo)向孔124的形狀相匹配。 '
參照圖11，護(hù)罩底壁50可拆卸的連接于護(hù)罩側(cè)壁52a-d上，護(hù)罩底壁 50上設(shè)有卡鉤130,護(hù)罩側(cè)壁52a-d上設(shè)有卡塊132,卡鉤130和卡塊132 配合可以使得護(hù)罩底壁5 0被連接于護(hù)罩側(cè)壁5 2a-d上。護(hù)罩底壁5 0包括內(nèi) 側(cè)面134和外側(cè)面136,內(nèi)側(cè)面134與護(hù)罩側(cè)壁5.2a-d相配^妻，外側(cè)面136 用來與待加工工件接觸。
切割片指示裝置66用于當(dāng)護(hù)罩48處于第二位置時(shí)指示從切割片通孔54 中露出的切割片34的最前端和最后端。切割片指示裝置66包括至少一個(gè)指 示塊138,該至少一個(gè)指示塊138用于當(dāng)護(hù)罩48位于第二位置時(shí)指示露出于 切割片通孔54的切割片34的最前端或切割片34的最后端中的至少一個(gè)。在 本實(shí)施方式中，切割片指示裝置66包括四個(gè)指示塊138,其中有兩個(gè)指示塊 138用于指示切割片34的最前端，另外兩個(gè)指示塊138用于指示切割片34 的最后端。當(dāng)然也可以有其他的實(shí)施方式，例如切割片指示裝置只包括用于 指示切割片最前端或最后端的指示塊。在本實(shí)施方式中，用于指示切割片34 最前端的兩個(gè)指示塊138分別安裝于第一導(dǎo)槽58和第二導(dǎo)槽60上靠近側(cè)壁 52d的一端上；用于指示切割片最后端的兩個(gè)指示塊138分別安裝于第一導(dǎo) 槽58和第二導(dǎo)槽6 0上靠近側(cè)壁52c的一端上。
參照圖12和圖13,指示塊138大致呈U形，U形指示塊138的一邊為主 體部140, U形指示塊138的另 一邊為指示部142,主體部14 0和指示部142 之間設(shè)有一定的間隙144，護(hù)罩側(cè)壁52a, 52b被收容于該間隙內(nèi)，該間 隙144的大小使得當(dāng)指示塊138安裝于護(hù)罩側(cè)壁52a， 52b上后，指示塊138 可沿護(hù)罩側(cè)壁52a, 52b移動(dòng)。主體部14 0設(shè)于護(hù)罩側(cè)壁5 2a , 5^的內(nèi)側(cè)， 指示部142設(shè)于護(hù)罩側(cè)壁52a, 52b的外側(cè)。主體部140上設(shè)有收容孔146, 收容孔146內(nèi)設(shè)有螺旋彈簧148和錐形體150，螺旋彈簧148的一端抵靠主 體部140的內(nèi)壁，螺旋彈簧148的另 一端抵靠錐形體150。錐形體150靠近 螺旋彈簧148的一端具有一個(gè)直徑較小的圓柱體152，螺旋彈簧148套設(shè)于 該直徑較小的圓柱體152上，錐形體150的另 一端為錐形端154，該錐形端
154抵靠住護(hù)罩底壁50的內(nèi)側(cè)面134。指示部l42的外表面上設(shè)有指示線l55,
13指示線155大致垂直于護(hù)罩底壁50。
參照圖14,護(hù)罩底壁50的內(nèi)側(cè)面134上分別設(shè)有兩列由若干凹坑組成 的呈 一 字形排列的凹坑列15 6,錐形體15 0的錐形端15 4可移動(dòng)的與凹坑列 156中的任一凹坑配合。每個(gè)凹坑列156的延伸方向與切割片平面大致平行。
進(jìn)一步參照圖11,護(hù)罩底壁50的外側(cè)面136上設(shè)有若干標(biāo)記線，在本 實(shí)施方式中標(biāo)記線為刻痕線158,該若干刻痕線158相互平行，每根刻痕線 158都與切割片平面大致垂直，指示部142上的指示線155可移動(dòng)的與任一 刻痕線對準(zhǔn)。
參照圖15和圖16,工作時(shí)，先按前述方法調(diào)定好深度，壓護(hù)罩底壁50, 使切割片34從護(hù)罩底壁50上的切割片通孔54中露出，觀測從切割片通孔 54中露出的切割片34的最前端，看切割片34的最前端與哪條刻痕線158對 準(zhǔn)，用手撥動(dòng)指示塊138的指示部142，順著第一導(dǎo)槽58移動(dòng)指示部142, 直到指示部142上的指示線155對準(zhǔn)與切割片34最前端對應(yīng)的刻痕線158， 松開指示塊138，此時(shí)收容于主體部14 0內(nèi)的錐形體150的錐形端154與設(shè) 于護(hù)罩底壁5 0內(nèi)側(cè)面134上的凹坑列156中的某一個(gè)凹坑配合，此時(shí)指示塊 138被穩(wěn)定的置于合適的位置。通過錐形端154和凹坑的配合，會(huì)使得在工 作過程中，指示塊138不易因?yàn)檎饎?dòng)而發(fā)生位移，從而保證切割的準(zhǔn)確性。 通過同樣的方法，可以將其他指示塊138也調(diào)到需要的位置，例如將另外一 個(gè)用于指示切割片34最前端的指示塊138調(diào)到使該指示塊138上的指示線 155對準(zhǔn)與切割片34最前端對應(yīng)的刻痕線158。同樣，將剩下的兩個(gè)用于指 示切割片34最后端的指示塊138調(diào)到使該指示塊138上的指示線155對準(zhǔn)與 切割片34最后端對應(yīng)的刻痕線158。
參照圖16,通常工件上會(huì)畫好切割線160和截止線I",使切割片34 沿著切割線160切割，當(dāng)用于指示切割片34最前端的指示塊138上的指示線 155對準(zhǔn)截止線162時(shí)，停止切割，這樣不會(huì)使切割過頭，保證工件加工的 精確性。
當(dāng)然，也可以有其它的工作狀態(tài)(未圖示)，例如，當(dāng)需要在工件的中間 部位處切出一個(gè)開口時(shí)，可先根據(jù)需切的開口的長度，確定需要露出的切割 片的長度，通常情況是使得露出的切割片的長度小于或等于需切割的開口的 長度。當(dāng)確定好需要露出的切割片的長度后，壓護(hù)罩，使切割片從切割片通
孔中露出，露出的切割片的長度與確定的長度相同，此時(shí)撥動(dòng)指示塊，使指示塊上的指示線對準(zhǔn)與切割片最前端對應(yīng)的刻痕線，同樣的，，撥動(dòng)另 一個(gè)指 示塊，使指示塊上的指示線對準(zhǔn)與切割片最后端對應(yīng)的刻痕線，此時(shí)根據(jù)露 出的切割片長度，相應(yīng)的調(diào)節(jié)深度。切割時(shí)，使后端指示塊上的指示線對準(zhǔn) 需切割的開口的開始端，進(jìn)行切割，直到前端指示塊上的指示線對準(zhǔn)需切割 的開口的結(jié)束端時(shí)結(jié)束切割。
參照圖17,為本實(shí)用新型第二實(shí)施例所揭示的切割片指示裝置，其中與 第一實(shí)施方式相同的特征就不再重復(fù)，這里主要將與第一實(shí)施方式相區(qū)別的 特征進(jìn)行說明，在該第二實(shí)施方式中，切割片指示裝置包括指示塊138a,該 指示塊138a大致呈"U"形，該"U"形指示塊138a的一邊為主體部140a， 另 一邊為指示部14 2a, "U"形指示塊138a的底邊為'連接部143a，連接部143a 可移動(dòng)的位于護(hù)罩側(cè)壁52a, 52b和護(hù)罩底壁50之間。連接部143a與護(hù)罩底 壁50大致平行。主體部140a和指示部142 a之間設(shè)有一定的間隙144a,護(hù) 罩側(cè)壁52a, 52b被收容于該間隙144a內(nèi)，該間隙144a的大小使得當(dāng)指示塊 138a安裝于護(hù)罩側(cè)壁52a， 52b上后，指示塊1 38a可沿護(hù)罩側(cè)壁5 2a , 52b 移動(dòng)。主體部140a設(shè)于護(hù)罩側(cè)壁52a, 52b的內(nèi)側(cè)，指示部142a設(shè)于護(hù)罩側(cè) 壁52a, 52b的外側(cè)。指示部142a上設(shè)有凸臺158，護(hù)罩側(cè)壁52a， 52b上分 別設(shè)有導(dǎo)槽160，導(dǎo)槽160沿與護(hù)罩底壁50大致平行的方向延伸。凸臺158 從指示部142a的內(nèi)側(cè)朝向護(hù)罩側(cè)壁52a, 52b的方向伸出。凸臺1S8收容于 導(dǎo)槽160內(nèi)，凸臺158與導(dǎo)槽160之間的配合為間隙配合，這種配合方式使 得凸臺158可順著導(dǎo)槽160的延伸方向移動(dòng)。在圖17中，虛線所示為指示塊 138a的指示部142a未安裝時(shí)的狀態(tài)圖，此時(shí)的指示部142a向內(nèi)傾斜一定角 度，即指示部142a與護(hù)罩底壁50之間成銳角設(shè)置。安裝時(shí)，需要將指示部 142a向外拉一定角度，使得凸臺158收容于導(dǎo)槽160內(nèi)，并且當(dāng)凸臺158收 容于導(dǎo)槽160后，凸臺158會(huì)施加給導(dǎo)槽160—定的壓力，從而保證裝配的 可靠性，且使得指示塊138a不會(huì)輕易的掉下來。指示塊138a的材料一般為 具有一定彈性的塑料材料，例如尼龍。
權(quán)利要求1.一種便攜式切割機(jī)，包括用于加工工件的切割片；工作頭殼體用于部分的收容所述切割片；護(hù)罩，安裝于所述工作頭殼體上，并可相對于工作頭殼體在第一位置和第二位置之間移動(dòng)，所述護(hù)罩上設(shè)有切割片通孔用于使得切割片從中穿過；當(dāng)護(hù)罩位于第一位置時(shí)，切割片未從切割片通孔中穿過，當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時(shí)，切割片從切割片通孔中穿過；切割片指示裝置用于當(dāng)護(hù)罩處于第二位置時(shí)指示從切割片通孔中露出的切割片的最前端和最后端中的至少一個(gè)；其特征在于所述切割片指示裝置可移動(dòng)的安裝于護(hù)罩上，當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時(shí)，該切割片指示裝置與從切割片通孔中露出的切割片的最前端和最后端中的至少一個(gè)對應(yīng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述切割片指示裝置 包括至少兩個(gè)指示塊，該至少兩個(gè)指示塊用于當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時(shí)分別 指示從切割片通孔中露出的切割片的最前端和最后端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述護(hù)罩包括護(hù)罩側(cè) 壁，所述切割片具有切割片平面，所述護(hù)罩側(cè)壁包括兩個(gè)，該兩個(gè)護(hù)罩側(cè) 壁分布于切割片平面的兩側(cè)，所述切割片指示裝置安裝于該兩個(gè)護(hù)罩側(cè)壁 上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述護(hù)罩包括護(hù)罩側(cè) 壁和護(hù)罩底壁，護(hù)罩側(cè)壁包括兩個(gè)，該兩個(gè)護(hù)罩側(cè)壁分布于切割片平面的 兩側(cè)，所述切割片通孔設(shè)于護(hù)罩底壁上，所述切割片指示裝置可移動(dòng)的安 裝于護(hù)罩側(cè)壁和護(hù)罩底壁之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述切割片指示裝置 包括可沿護(hù)罩側(cè)壁移動(dòng)的指示塊，該指示塊包括主體部和指示部，所述主 體部和指示部之間設(shè)有間隙，護(hù)罩側(cè)壁收容于褲間隙內(nèi)，護(hù)罩側(cè)壁具有外 側(cè)和內(nèi)側(cè)，指示部位于護(hù)罩側(cè)壁的外側(cè)，主體部位于護(hù)罩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述兩個(gè)護(hù)罩側(cè)壁上靠近護(hù)罩底壁的一端處分別設(shè)有第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽，所述切割片指示裝 置包括若干個(gè)指示塊分別安裝于第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述主體部上設(shè)收容 孔，所述收容孔內(nèi)設(shè)有彈簧和錐形體，彈簧的一端抵靠主體部，彈簧的另 一端抵靠錐形體，錐形體的一端受彈簧抵壓，錐形體的另一端為錐形端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述護(hù)罩底部包括內(nèi) 側(cè)面和外側(cè)面，護(hù)罩底部的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有由若干凹坑組成的凹坑列，所迷 錐形體的錐形端可操作的與該凹坑列中的任一凹坑配合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所迷指示部上設(shè)有指 示線，該指示線與護(hù)罩底壁垂直。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述護(hù)罩底壁包括 內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面，護(hù)罩底壁的外側(cè)面上設(shè)有若干標(biāo)記線，該若干標(biāo)記線相 互平行且與切割片平面垂直，所述指示線可操作的與所述標(biāo)記線對準(zhǔn)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述指示部上設(shè)有凸臺，所述護(hù)罩側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)槽，所述凸臺收容于所述導(dǎo)槽內(nèi)，并可沿所 述導(dǎo)槽移動(dòng)6
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述主體部和所迷 指示部之間通過連接部相連，當(dāng)指示塊安裝于護(hù)罩上時(shí)，所述連接部位于 護(hù)罩側(cè)壁和護(hù)罩底壁之間，且連接部與護(hù)罩底壁平行設(shè)置，指示塊未安裝 于護(hù)罩上時(shí)，指示部與護(hù)罩底壁之間成銳角設(shè)置。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的便攜式切割機(jī)，其特征在于所述指示塊由彈性 材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種便攜式切割機(jī)包括用于加工工件的切割片；工作頭殼體用于部分的收容所述切割片；護(hù)罩，安裝于所述工作頭殼體上，并可相對于工作頭殼體在第一位置和第二位置之間移動(dòng)，所述護(hù)罩上設(shè)有切割片通孔用于使得切割片從中穿過；當(dāng)護(hù)罩位于第一位置時(shí)，切割片未從切割片通孔中穿過，當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時(shí)，切割片從切割片通孔中穿過；切割片指示裝置用于當(dāng)護(hù)罩處于第二位置時(shí)指示從切割片通孔中露出的切割片的最前端和最后端中的至少一個(gè)；所述切割片指示裝置可移動(dòng)的安裝于護(hù)罩上，當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時(shí)，該切割片指示裝置與從切割片通孔中露出的切割片的最前端和最后端中的至少一個(gè)對應(yīng)。
文檔編號B26D1/143GK201405384SQ200920146539
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗, 宇 趙 申請人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司