專利名稱：Fpc軟板模切生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軟板領(lǐng)域，是一種軟板的模切生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
相對(duì)于硬式電路板，軟板材質(zhì)特性為可撓性，且具有容易轉(zhuǎn)折、重量輕、厚度薄等優(yōu)點(diǎn)，F(xiàn)PC軟板(Flex Printed Circuit Board)可大大縮小電子產(chǎn)品的體積，適用電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高可靠方向發(fā)展的需要，因此經(jīng)常應(yīng)用于需要輕薄設(shè)計(jì)或可動(dòng)式機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，如航天、軍事，手機(jī)、筆記型計(jì)算機(jī)、顯示器、消費(fèi)性電子產(chǎn)品、觸控面板及ic構(gòu)裝等。 軟板產(chǎn)品構(gòu)造上由軟性銅箔和軟性絕緣層以粘著劑(膠)貼附后壓合而成，并可依客戶要求貼附補(bǔ)強(qiáng)板或安裝連接器等附件藉以擴(kuò)大業(yè)務(wù)范圍或提供客戶較完整服務(wù)。[0004] 在現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)蝕刻來(lái)完成軟板上的線路成形，蝕刻是在一定的溫度條件下(45+5°C )蝕刻藥液經(jīng)過(guò)噴頭均勻噴淋到銅箔的表面，與沒(méi)有蝕刻阻劑保護(hù)的銅發(fā)生氧化還原反應(yīng)，而將不需要的銅反應(yīng)掉，露出基材再經(jīng)過(guò)剝膜處理后使線路成形?，F(xiàn)有技術(shù)中利用蝕刻工藝來(lái)生產(chǎn)FPC軟板具有以下缺陷 首先，化學(xué)蝕刻在蝕刻線路時(shí)會(huì)出現(xiàn)側(cè)蝕和凹蝕現(xiàn)象，由此導(dǎo)致線路不平整，進(jìn)而影響質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題。 其次，原則上不能機(jī)器直接浸泡于化學(xué)液里.但是采用化學(xué)蝕刻需要采用蝕刻液，將機(jī)器浸泡于蝕刻液，并且蝕刻液不容易循環(huán)使用，不環(huán)保，因此洗油過(guò)程還有可能在面板上形成二次污染。 再次.使用的蝕刻藥水不當(dāng)容易產(chǎn)生銅殘，而銅箔無(wú)干膜保護(hù)(酸洗后干膜附著力較底)，蝕刻過(guò)度易產(chǎn)生斷線；以及會(huì)產(chǎn)生變色、尺寸漲縮、板翹等現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本實(shí)用新型提供一種模切生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)解決采用蝕刻工藝帶來(lái)質(zhì)量不佳的技術(shù)問(wèn)題。 —種FPC軟板模切生產(chǎn)系統(tǒng)，包括模切機(jī)，模切機(jī)包括至少兩條輸料流水線組成的輸料部分、模壓部分和出料部分，這兩條流水線通過(guò)輸料部分的復(fù)合輥進(jìn)行復(fù)合，輸料部分連接模壓部分，模壓部分連接出料部分，銅箔、膠帶與透明單硅PET分別通過(guò)兩條流水線，并經(jīng)復(fù)合輥進(jìn)行復(fù)合，穿過(guò)模切部分模切，并將黑色PET與膠帶模切成型，后覆合成成品FPC軟板 基于上述的系統(tǒng)，本實(shí)用新型提供一種FPC軟板模切生產(chǎn)工藝，其具體為[0011] 第一步先將銅箔和膠帶分別放在輸料部分的供紙料輥和放料輥上，銅箔和膠帶一起穿過(guò)復(fù)合輥，在復(fù)合輥的壓力下將銅箔和膠帶覆合在一起，牽引滾筒牽引銅箔和膠帶向前運(yùn)動(dòng)，這樣就完成了銅箔和膠帶的覆合； 第二步接下來(lái)將透明單硅PET放在供紙料輥上，將覆合有膠帶的銅箔放在放料輥上，銅箔穿過(guò)復(fù)合輪時(shí)將膠帶上的離型紙剝離并固定在巻廢輥上，銅箔和透明單硅PET共同穿過(guò)復(fù)合輪，在復(fù)合輪的壓力作用利用膠帶的粘性將銅箔和透明單硅PET覆合在一起，在牽引滾筒的牽引下繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，到達(dá)模壓部分時(shí)，模切刀向下壓切將銅箔切成所需的圖形，工作時(shí)，模切基座固定不動(dòng)，模切刀通過(guò)曲軸連桿作用往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得模切基座與模切刀不斷地離合壓，每合壓一次便實(shí)現(xiàn)一次模切，在模切完成后繼續(xù)向前，在壓緊輪的作用下壓緊，在自動(dòng)清廢裝置的作用下完成清廢工作，留下所需的模切成圖形的銅箔，然后在出料部分完成切片或打巻工作； 第三步將黑色PET與膠帶通過(guò)上述辦法覆合模切成所需的圖形；[0014] 第四步將模切好的銅箔與黑色PET通過(guò)治具進(jìn)行覆合，最終形成FPC軟板成品。[0015] 基于上述的系統(tǒng)，本實(shí)用新型提供第二種FPC軟板模切生產(chǎn)工藝，其具體為[0016] 第一步與第二步與方法一相同； 第三步在模切時(shí)只需模切出成品所需露出銅片的部分即可； 第四步將覆合有黑色PET的銅箔通過(guò)平臺(tái)壓力機(jī)模切成所需的圖形，去除廢料，最終形成FPC軟板成品。 方法二模切成的軟板比方法一精度更高。 另外，旋轉(zhuǎn)模切機(jī)的模切基座和模切刀的工作部分的形狀都是圓筒狀的，模壓原理類似于平刀模切機(jī)，模壓時(shí)，送料輥將加工板料送到模切基座和模切刀之間，兩者將其夾住對(duì)滾模切，模切刀滾筒旋轉(zhuǎn)一周就完成一次模切任務(wù)。由于該模切機(jī)工作時(shí)滾筒是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，因此它的工作效率相對(duì)于其它模切機(jī)來(lái)說(shuō)是最高的，特別適合于大批量的生產(chǎn)。[0021] 本實(shí)用新型的模切具有無(wú)噪聲，無(wú)污染，產(chǎn)能大，省人工，環(huán)保等特點(diǎn)。

圖1為平刀模切機(jī)的部分示意圖； 圖2為平刀模切機(jī)的剖面圖； 圖3為旋轉(zhuǎn)模切機(jī)的示意圖； 圖4為平臺(tái)壓力機(jī)的剖面圖； 圖5為模切后的銅箔示意圖； 圖6為模切后的黑色PET示意圖。
具體實(shí)施方式結(jié)合附圖來(lái)具體說(shuō)明本實(shí)用新型。 本實(shí)用新型的模切系統(tǒng)包括模切機(jī)，平臺(tái)壓力機(jī)，銅箔，膠帶，PET。模切機(jī)由輸料部分、模壓部分、出料部分和自動(dòng)清廢裝置等組成，輸料部分包括供紙料輥8，送紙輥9、放料輥4和復(fù)合輥3 ;模壓部分包括模切基座1和模切刀2 ;出料部分包括牽引滾筒6和壓緊輪7 ;自動(dòng)清廢裝置包括巻廢輥5。供紙料輥8、送紙輥9和復(fù)合輥3組成第一條輸料流水線，放料輥4和復(fù)合輥3組成第二條輸料流水線，這兩條流水線通過(guò)復(fù)合輥3進(jìn)行復(fù)合，輸料部分連接模壓部分，模壓部分連接出料部分，自動(dòng)清廢裝置中的巻廢輥5分別設(shè)置在輸料部分和出料部分。 該模切機(jī)為旋轉(zhuǎn)模切機(jī)和平刀覆合模切機(jī)，該P(yáng)ET為黑色PET和透明單硅PET，將銅箔與透明單硅PET分放在供紙料輥8和放料輥4上，經(jīng)復(fù)合輪3復(fù)合后穿過(guò)模切部分，在模切基座1與模切刀2的離合模切下模切成型，再將黑色PET模切成型，再放到治具上覆合成成品FPC軟板。[0031] 實(shí)施例一 第一步將銅箔放在供紙料輥8上，牽拉銅箔穿過(guò)送紙輥9，復(fù)合輪3。 另一方面同步進(jìn)行，膠帶放在放料輥4上，牽引膠帶穿過(guò)復(fù)合輪3，膠帶與銅箔在
復(fù)合輪3的作用下粘合在一起，后穿過(guò)模切基座1，再?gòu)臓恳凉L筒6與壓緊輪7間穿過(guò)，在牽
引滾筒6和壓緊輪7的作用下膠帶與銅箔壓緊在一起并在斷片機(jī)10上打巻。 第二步再將透明單硅PET放在供紙料輥8上，牽拉透明單硅PET穿過(guò)送紙輥9，
復(fù)合輪3。 另一方面同步進(jìn)行，將覆合有膠帶的銅箔放在放料輥4上，牽引銅箔穿過(guò)復(fù)合輪3，這時(shí)將膠帶上的離型紙剝離牽引到巻廢輥5上固定，銅箔與透明單硅PET同時(shí)穿過(guò)復(fù)合輪3，在復(fù)合輪3的壓力下覆合在一起，銅箔在牽引滾筒的牽引下到達(dá)模切基座1時(shí)模切刀2向下壓切，形成所要的圖形，模切工作時(shí)，模切基座1固定不動(dòng)，模切刀2通過(guò)曲軸連桿作用往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得模切基座1與模切刀2不斷地離合壓，每合壓一次便實(shí)現(xiàn)一次模切，模切后的銅箔經(jīng)壓緊輪7與牽引滾筒6之間穿過(guò)，在壓緊輪7與牽引滾筒6的作用下將銅箔與透明PET壓緊。在壓緊后，剝離的廢料固定在巻廢輥5上，由巻廢輥5帶動(dòng)自動(dòng)剝離，巻廢輥5與送紙輥4同步轉(zhuǎn)動(dòng)，半成品在斷片機(jī)上10切片或打巻進(jìn)入下一工序。[0036] 第三步與第一步和第二步工序相同，將膠帶與黑色PET覆合并將黑色PET模切成圖形，半成品在斷片機(jī)上10切片進(jìn)入下一工序； 第四步治具上有定位銷，覆合有銅箔的透明單硅PET(如圖5)和黑色PET(如圖6)上都設(shè)有定位孔(51,61)，將透明單硅PET(如圖5)覆合有銅箔這面朝上通過(guò)定位孔51放在治具的定位銷上，再把黑色PET通過(guò)定位孔61放在相應(yīng)的定位銷上，通過(guò)治具的壓合，將模切后的銅箔與黑色PET覆合在一起形成FPC軟板的成品。[0038] 實(shí)施例二 第一步與第二步與方法一相同； 第三步在模切時(shí)只需黑色PET模切出成品所需露出銅片的部分即可； 第四步在平臺(tái)壓力機(jī)上將模切好的半成品銅箔放在進(jìn)料輥41上，半成品黑色
PET通過(guò)定位孔放在與銅箔相應(yīng)的定位銷上定位，進(jìn)入模切基座44上，模切刀43工作，將黑
色PET模切成所需的圖形，去除料形成FPC的成品，由收料輥42打巻。由于本步驟的黑色
PET事先不需要切成成品圖形，而是將整張黑色PET覆蓋在半成品銅箔上，然后在平臺(tái)壓力
機(jī)的模切下切成圖形，這樣就提高了覆蓋精確度。 參閱圖3，為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)模切機(jī)的原理示意圖。旋轉(zhuǎn)模切機(jī)的模切基座32和模切刀31的工作部分的形狀都是圓筒狀的，模切時(shí)，將銅箔和透明單硅PET分別放在送料輥34上，將銅箔與透明單硅PET經(jīng)過(guò)復(fù)合輪33送到模切基座32和模切刀31之間，兩者將其夾住對(duì)滾模壓，模切版滾筒旋轉(zhuǎn)一周就完成一次模切任務(wù)，模切完成后剝離廢料，廢料由上排廢料輥35或下排廢料輥36回收，半成品由收料輥37回收，再將黑色PET與膠帶經(jīng)過(guò)上述工序模切覆合成型，最后將模切成形的銅箔與黑色PET覆合在一起就成了軟板成品，運(yùn)用本實(shí)用新型時(shí)根據(jù)需要選用平刀模切機(jī)或旋轉(zhuǎn)模切機(jī)。
5[0043] 雖然本實(shí)用新型已以實(shí)施例公開(kāi)如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何所屬領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，
因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視上述權(quán)利要求范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種FPC軟板模切生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括模切機(jī)，模切機(jī)包括至少兩條輸料流水線組成的輸料部分、模壓部分和出料部分，這兩條流水線通過(guò)輸料部分的復(fù)合輥進(jìn)行復(fù)合，輸料部分連接模壓部分，模壓部分連接出料部分，銅箔、膠帶與透明單硅PET分別通過(guò)兩條流水線，并經(jīng)復(fù)合輥進(jìn)行復(fù)合，穿過(guò)模切部分模切成型，并將黑色PET與膠帶模切成型，后覆合成成品FPC軟板。
2. 如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，模切機(jī)包括平刀模切機(jī)和旋轉(zhuǎn)模切機(jī)。
3. 如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，輸料部分包括供紙料輥，送紙輥和放料輥；模壓部分包括模切基座和模切刀；出料部分包括牽引滾筒和壓緊輪。
4. 如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括自動(dòng)清廢裝置，自動(dòng)清廢裝置包括巻廢輥。
5. 如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括可將模切好的銅箔與黑色PET模切覆合的平臺(tái)壓力機(jī)。
6. 如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，模切部分的模切座和模切刀可放置若干套，放料輥與巻廢輥也設(shè)置若干根，以同時(shí)完成多層放料和多次模切。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種FPC軟板模切生產(chǎn)系統(tǒng)，其采用模切機(jī)來(lái)代替蝕刻機(jī)來(lái)完成FPC軟板的制作，該系統(tǒng)包括模切機(jī)、透明單硅PET、銅箔、黑色PET和膠帶。模切機(jī)包括輸料部分、模壓部分、出料部分和自動(dòng)清廢裝置。在模切機(jī)上通過(guò)輸料部分將透明單硅PET、膠帶與銅箔穿過(guò)復(fù)合輪，同時(shí)剝離膠帶離型紙，進(jìn)入模壓部分，將銅箔與膠帶模切成形，再將黑色PET和膠帶覆合模切成形，最后在治具上將成形的銅箔與黑色PET覆合成FPC軟板。模切機(jī)可使用平刀模切機(jī)和旋轉(zhuǎn)模切機(jī)。本實(shí)用新型具有無(wú)噪聲，無(wú)污染，產(chǎn)能大，省人工，環(huán)保等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B26D7/18GK201491395SQ20092015987
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者瞿春銀 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)久泰精密電子有限公司