專利名稱：沖壓半斷單面背膠制品的自動(dòng)排廢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及絕緣材料，特別是一種單面膠和絕緣片的沖壓半斷單面背膠制品
的自動(dòng)排廢裝置。
背景技術(shù)：
近年由于電力、電器、電子、通訊和家電等行業(yè)的快速發(fā)展，特別是IT業(yè)的迅猛發(fā) 展，由此帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)品的發(fā)展。而絕緣材料作為重要的基礎(chǔ)材料，它的需求也因此而得 到持續(xù)增長(zhǎng)，目前，絕緣材料廣泛應(yīng)用與電子、電腦、家電等領(lǐng)域。然而，絕緣材料(如絕緣 片)通常粘附在膠帶(如雙面膠帶和單面膠帶等)形成其復(fù)合，來應(yīng)用在電氣絕緣、耐高溫 遮蔽、防水密封、吸振緩沖、電子屏蔽等場(chǎng)合。 現(xiàn)在，單面膠帶/雙面膠帶與絕緣片的復(fù)合產(chǎn)品，通常與電子產(chǎn)品元器件進(jìn)行粘 貼，在這個(gè)粘貼過程中，需要將某些電子產(chǎn)品元器件暴露出來。為此，這就要求提供的復(fù)合 產(chǎn)品中部分絕緣片和膠帶是去除。需要去除的地方主要是指位于擋住該些需要暴露之電子 產(chǎn)品元器件的地方。 舉個(gè)例子來說，CPU(中央處理器)的底座上設(shè)置有若干用于安裝螺絲的沖孔，這 就使得提供給該CPU的復(fù)合產(chǎn)品對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置通孔，即對(duì)應(yīng)位置上去除絕緣片和膠帶這 些廢料。
目前，對(duì)此類產(chǎn)品的廢料去除方式，傳統(tǒng)的做法如圖l所示。即，先將所要去除的
絕緣片和膠帶部分模切成形，再用條裝的刀片11利用機(jī)器折彎成需除廢部位的形狀12，然
后通過人工將廢料一個(gè)個(gè)排除。 這種廢料去除的方式存在以下的缺陷 首先，人工去除廢料，生產(chǎn)效率低，不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)產(chǎn)量的需求； 其次，人工去除廢料，在一些絕緣片的加工中會(huì)容易造成臟污的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì) 因此，必須要有一種裝置來解決此問題。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖壓半斷單面背膠制品的自
動(dòng)排廢裝置。 —種沖壓半斷單面背膠制品的自動(dòng)排廢裝置，用于磨切和排除廢膠，包括模具和
設(shè)置在模具上的若干個(gè)削邊刀，每個(gè)削邊刀包括刀口和刀體，刀口形狀與需排廢部位的形 狀相同，其刀口形成削邊口，刀體內(nèi)設(shè)有弧形通道，刀體的側(cè)面設(shè)置有卸料口，卸料口通過 弧形通道與削邊口連接。模具上設(shè)置排廢槽，排廢槽的位置與卸料口相連接。 S卩，削邊刀安裝在模具上，其中削邊刀按產(chǎn)品的需求來定制外形，該削邊刀是中空 的，空的部分的直徑與削邊口直徑相同的通道，該通道為弧狀，弧狀通道從削邊刀的側(cè)面開 出，在削邊刀的側(cè)面形成一卸料口 ，該弧狀通道用機(jī)械制成，通道內(nèi)需光滑無(wú)毛剌；模具開有一槽用來安裝削邊刀，在模具上與卸料口相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)排廢槽，該排廢槽是用來將 卸料口處的廢料排出模具，免得廢料在削邊刀的弧形通道內(nèi)推積。 本實(shí)用新型可以在絕緣片、膠帶的模切過程中同時(shí)完成模切及排廢工作，與現(xiàn)有 技術(shù)的模切與人工排廢相比具有工序少，機(jī)器排廢效率高；人工不與絕緣片、膠帶接觸產(chǎn)品 整潔度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

圖1為傳統(tǒng)作業(yè)方式示意圖，(a)為折彎成需除廢部位形狀的刀片示意圖；(b)包 含有需除廢部位的復(fù)合產(chǎn)品示意圖； 圖2為削邊刀示意圖，(a)為削邊刀的整體結(jié)構(gòu)示意，(b)為削邊刀的剖示圖； 圖3為沖壓半斷單面背膠制品的自動(dòng)排廢裝置的部分示意圖。 圖4為排出廢料示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來說明本實(shí)用新型 請(qǐng)參照?qǐng)D2-圖4，沖壓半斷單面背膠制品的自動(dòng)排廢裝置包括模具4和設(shè)置在模 具4上的若干個(gè)削邊刀5。 每個(gè)削邊刀5包括刀口 6和刀體9。刀口 6的形狀與需排廢部位的形狀相同，其 刀口形成削邊口 1，刀體9內(nèi)設(shè)有弧形通道8，刀體9的側(cè)面設(shè)置有卸料口 2，卸料口 2通過 弧形通道8與削邊口 1連接。刀口 6和刀體9可以一體制成?；⌒瓮ǖ?可以通過機(jī)床沖 成?；⌒瓮ǖ?需要容置并通過廢料，因此，弧形通道8的通道大小應(yīng)不小于削邊口 1的大 小。 模具4上可以設(shè)置若干削邊刀5。比如，在某一產(chǎn)品上的需排廢部位為3個(gè)，則可 以在模具4對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置3個(gè)削邊刀5。每個(gè)削邊刀5上削邊口 1的形狀與對(duì)應(yīng)需排廢 部位的形狀相同。 模具4上面設(shè)置對(duì)應(yīng)容置孔，用來通過容置部分刀體9達(dá)到削邊刀5與模具4固 定的效果，這僅僅是一種模具4和削邊刀5安裝的方式，并非用來局限本實(shí)用新型，任何采 用現(xiàn)有常規(guī)的連接方式都應(yīng)落在本實(shí)用新型內(nèi)。 模具4上設(shè)置排廢槽3，排廢槽3的個(gè)數(shù)與削邊刀5的個(gè)數(shù)相同，排廢槽3的位置 與卸料口 2相連接，用于將從卸料口 2出來的廢料排出模具4之外。 另外，還需要說明的是，卸料口 2和削邊口 1的形狀可以但不局限于孔狀。 實(shí)施例 再參閱圖3-圖4，將削邊刀5固定在模具4上，模具4與模切機(jī)相連接后，并將其 調(diào)整到位，當(dāng)絕緣片與膠帶的復(fù)合產(chǎn)品進(jìn)到預(yù)先設(shè)定位置時(shí)，模具4下壓，各個(gè)削邊刀5向 下模切，就能將設(shè)定位置上的絕緣片模切成形，再利用膠帶的粘性，使得模切下來的廢料7 與削邊口內(nèi)的廢料7粘合在一起。 這時(shí)，即可控制模具4上升離開。此時(shí)，將廢料7帶走，這樣，模切與排廢同時(shí)完成， 模具4每離合一次模切，就將絕緣片、膠帶上的廢料7壓入弧形通道與上次的廢料7粘合在 一起帶走，這時(shí)弧型通道8內(nèi)的廢料7越來越多，就順著通道往卸料口 2擠，當(dāng)廢料7擠滿通道時(shí)就從排廢槽3排出。 雖然本實(shí)用新型已以實(shí)施例公開如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何所屬 領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此 本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視上述權(quán)利要求范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種沖壓半斷單面背膠制品的自動(dòng)排廢裝置，用于磨切和排除廢膠，其特征在于，包括模具和設(shè)置在模具上的若干個(gè)削邊刀，每個(gè)削邊刀包括刀口和刀體，刀口形狀與需排廢部位的形狀相同，其刀口形成削邊口，刀體內(nèi)設(shè)有弧形通道，刀體的側(cè)面設(shè)置有卸料口，卸料口通過弧形通道與削邊口連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的沖壓半斷單面背膠制品的自動(dòng)排廢裝置，其特征在于，所述模具上設(shè)置排廢槽，排廢槽的位置與卸料口相連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的沖壓半斷單面背膠制品的自動(dòng)排廢裝置，其特征在于，所述排廢槽的個(gè)數(shù)與削邊刀的個(gè)數(shù)相同。
4. 如權(quán)利要求l所述的沖壓半斷單面背膠制品的自動(dòng)排廢裝置，其特征在于，弧形通道的通道大小不小于削邊口的大小。
5. 如權(quán)利要求1所述的沖壓半斷單面背膠制品的自動(dòng)排廢裝置，其特征在于，刀口和刀體一體制成。
專利摘要一種沖壓半斷單面背膠制品的自動(dòng)排廢裝置，用于磨切和排除廢膠，包括模具和設(shè)置在模具上的若干個(gè)削邊刀，每個(gè)削邊刀包括刀口和刀體，刀口形狀與需排廢部位的形狀相同，其刀口形成削邊口，刀體內(nèi)設(shè)有弧形通道，刀體的側(cè)面設(shè)置有卸料口，卸料口通過弧形通道與削邊口連接。模具上設(shè)置排廢槽，排廢槽的位置與卸料口相連接。模具下壓模切時(shí)將廢料壓入削邊口，利用膠帶的粘性在模具上升時(shí)將廢料粘走，這樣模切與清廢同時(shí)完成，當(dāng)弧形通道內(nèi)的廢料滿時(shí)從卸料口自行排出，利用本裝置能同時(shí)完成模切與清廢的工作，不僅減少工序，而且還節(jié)約人工，并且能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B26D7/18GK201483565SQ200920165610
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者王春生 申請(qǐng)人:蘇州太湖度假區(qū)安潔絕緣材料有限公司