專利名稱：一種切肉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種肉類加工設(shè)備，更具體的說，是涉及一種切肉機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，市場上供應(yīng)的各種各樣的肉類加工機(jī)械設(shè)切肉機(jī)，大致可以分為兩類，一類只適合于紋切新鮮或解凍后的軟體肉類；另一類，如切羊肉用的單片機(jī)，雖然能夠加工冰凍肉，但是在切片前必須先經(jīng)過成型加工和切割后才能再進(jìn)行切片加工。以上兩類切肉機(jī)，其刀片主要是采用圓盤刀片，它們的不足之處一是性能單一，一種機(jī)型只能加工一種厚度的產(chǎn)品，要么只能切片，要么只能切絲，產(chǎn)品的厚薄度和形狀無可調(diào)性，難以做到一機(jī)多用，不能滿足不同客戶的不同要求；二是加工效率低，不適宜大批量加工；三是能耗高；四是使用壽命短；五是使用和維修不方便。 肉食專賣店、工廠和飯店加工制作肉食制品時，要求將大塊的肉加工成肉丁、肉片或肉條、肉絲等，由于加工的工作量大，要提高勞動生產(chǎn)率，只能采用機(jī)械進(jìn)行加工，由于肉品又不規(guī)則，必須用手工先行加工后，如解片，切成大條后，再用可以加工肉片、肉條、肉絲單一機(jī)械進(jìn)行加工，因?yàn)闆]有多功能的加工機(jī)械，特別是肉丁，加工只能生產(chǎn)顆粒狀的，很規(guī)則方形的顆粒加工很困難，所以飯店基本仍然現(xiàn)在靠手工切制，其他的肉食品加工部門也只是部分機(jī)械，以手工加工為主。在快節(jié)奏的現(xiàn)代生活中，食品加工行業(yè)為勞動力密集型，是由于食品機(jī)械還不能完全取代人工勞動所致。 申請?zhí)枮镃N87203064名稱為《切肉機(jī)》公開了一種切肉機(jī)，特點(diǎn)是一種機(jī)多用，可以切制肉丁及肉條、肉片，適于肉食加工廠和飯店使用，可提高工作效率和加工質(zhì)量。其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。另外一個申請?zhí)柮Q《自動切肉機(jī)》實(shí)用新型公開了一種用于加工肉類制品的機(jī)電裝置，特別是一種能切肉片、肉絲的自動切肉機(jī)，其構(gòu)成是在底座上裝有一案板，在案板一側(cè)裝有由立柱，擺臂、拉桿、切刀以及電機(jī)和傳動構(gòu)件組成的切割裝置。在底座上還裝有由電器開關(guān)構(gòu)成的控制臺，據(jù)介紹該實(shí)用新型也能用于非肉類食品如熟食、蔬菜等的切片、切絲方面，其用途較為廣泛，它的推出將為人們的生活、工作提供便利。另外還有一些關(guān)于切肉機(jī)的專利申請，經(jīng)過檢索參照研究，它們在切肉丁、肉絲方面要求經(jīng)過二次加工，不能滿足生產(chǎn)的要求。 綜上所述，現(xiàn)有的切肉機(jī)，特別是切肉丁 (粒)存在以下缺點(diǎn)[0006] 1.費(fèi)時，需要經(jīng)過二、三次反復(fù)加工才能達(dá)到要求； 2.現(xiàn)有切肉機(jī)加工出來的肉丁 (粒)肉粒不均勻，差別大，有的長幾倍更甚者十幾倍，還有的成為肉糜； 3.利用現(xiàn)有切肉機(jī)加工出來的肉丁 (粒)來加工臘腸，會導(dǎo)致臘腸不透氣，干燥慢，易變質(zhì)，從而導(dǎo)致臘腸的色、香、味差。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)切肉機(jī)，特別是切肉丁 (粒)加工復(fù)雜，加工出的肉丁 (粒)肉粒不均勻，加工產(chǎn)品質(zhì)量差的不足，本實(shí)用新型提供一種省時，加工出的肉丁 (粒)肉粒均勻，加工品質(zhì)好的切肉機(jī)。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該切肉機(jī)包括機(jī)體、安裝在機(jī)體底部電機(jī)、機(jī)體上部設(shè)有進(jìn)料口 ，在進(jìn)料口下方還設(shè)有切條機(jī)構(gòu)、連接切條機(jī)構(gòu)和電機(jī)的傳動裝置、切條機(jī)構(gòu)下方設(shè)置的輸送滾筒機(jī)構(gòu)以及在輸送滾筒機(jī)構(gòu)的出料口端設(shè)置的切粒機(jī)構(gòu)。 上述的切條機(jī)構(gòu)是由兩個互相平行的設(shè)有圓形附輪的主動巻軸和從動巻軸組成，主動巻軸一側(cè)的齒輪與從動巻軸同側(cè)齒輪嚙合，兩圓形附輪上設(shè)有圓形刀片，刀片互相錯開設(shè)置。 上述輸送滾筒機(jī)構(gòu)是由三個傳動齒輪和設(shè)置在切條機(jī)構(gòu)下方依次間隔互相平行排列的四個輸送滾軸組成。其中一個傳動齒輪與主動巻軸一側(cè)的齒輪和第一個輸送滾軸同側(cè)的齒輪嚙合；第二個傳動齒輪與第一輸送滾軸同側(cè)的齒輪和第二輸送滾軸同側(cè)的齒輪嚙合；第三個傳動齒輪與第二輸送滾軸同側(cè)的齒輪和第三輸送滾軸同側(cè)的齒輪嚙合；第三輸送滾軸另側(cè)齒輪與第四輸送滾軸上齒輪嚙合；第一輸送滾軸在切條機(jī)構(gòu)的下前方，第二輸送滾軸在第一輸送滾軸的下前方，第三輸送滾軸和第四輸送滾軸設(shè)置在第二輸送滾軸的下前方，各個輸送滾軸相互之間的位置設(shè)置保證肉條被輸送到切粒機(jī)構(gòu)的刀口上；第一輸送滾軸和第二輸送滾軸兩個輸送滾軸中間設(shè)有圓柱形接送滾筒；第三輸送滾軸和第四輸送滾軸兩個輸送滾軸中間還設(shè)有圓柱形送料滾筒。 上述的切粒機(jī)構(gòu)是由安裝在機(jī)體上部的曲軸、通過連桿與曲軸活動鏈接的上刀
架、貫穿上刀架的上刀、固定在機(jī)體上設(shè)置在第三輸送滾軸和第四輸送滾軸出料口下方的
下內(nèi)刀和下外刀、以及固定連接在上刀架兩側(cè)的搖桿組成，搖桿的另一端活動鏈接在搖桿
支撐軸上，搖桿支撐軸固定在機(jī)體上。上刀、下內(nèi)刀和下外刀均是長方形刀片，上刀刀刃朝
下；下內(nèi)刀和下外刀刀刃朝上；上刀在下內(nèi)刀和下外刀之間的夾縫中上下運(yùn)動。 上述的傳動裝置是由電機(jī)帶動連接電機(jī)輸出軸的皮帶輪，通過皮帶帶動安裝在電
機(jī)上位的上皮帶輪以及與上皮帶輪同軸的傳動鏈盤和皮帶輪旋轉(zhuǎn)，其后分為二個傳動系
列其一是傳動鏈盤通過鏈條帶動傳動鏈盤和與傳動鏈盤同軸的皮帶輪旋轉(zhuǎn)，與傳動鏈盤
同軸的皮帶輪通過皮帶帶動安裝在曲軸一端的帶輪旋轉(zhuǎn)，帶輪帶動與帶輪同軸的飛輪及曲
軸旋轉(zhuǎn)，曲軸通過連桿帶動上刀架上下運(yùn)動；其二是與上皮帶輪同軸的皮帶輪通過皮帶帶
動同軸的兩個帶輪旋轉(zhuǎn)，其中一帶輪通過皮帶帶動切肉條主軸輪旋轉(zhuǎn)，主軸輪通過切肉主
軸帶動主軸另端的傳動齒輪旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪與主動巻軸一側(cè)的齒輪嚙合。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn) 1.省時，利用切條機(jī)構(gòu)和切粒機(jī)構(gòu)分工進(jìn)行，可將整塊的肉一次完成切粒； 2.通過傳動裝置帶動切粒機(jī)構(gòu)有規(guī)則運(yùn)動，使得肉粒顆粒大小均勻； 3.利用該切肉機(jī)加工出的產(chǎn)品用于加工臘腸，臘腸透氣好，易干燥，從而使得臘腸
色、香、味上佳，臘腸產(chǎn)品質(zhì)量高。

圖1為本實(shí)用新型切肉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型切肉機(jī)輸送滾筒機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型切肉機(jī)左視圖；[0022] 圖4為本實(shí)用新型切肉機(jī)右視圖。
具體實(shí)施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述[0024] 圖1為本實(shí)用新型切肉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，包括機(jī)體、安裝在機(jī)體底部電機(jī)1、機(jī)體上部設(shè)有進(jìn)料口 31，在進(jìn)料口 31下方還設(shè)有切條機(jī)構(gòu)，切條機(jī)構(gòu)通過傳動裝置與電機(jī)1連接，切條機(jī)構(gòu)下方還設(shè)置有輸送滾筒機(jī)構(gòu)，在輸送滾筒機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)置有切粒機(jī)構(gòu)。[0025] 切條機(jī)構(gòu)是由兩個互相平行的設(shè)有圓形附輪34的主動巻軸和從動巻軸組成，兩圓形附輪34上設(shè)有圓形刀片，刀片互相錯開設(shè)置，主動巻軸從動巻軸同一端分別設(shè)置有主動齒輪11和從動齒輪12，主動齒輪11和從動齒輪12嚙合 切粒機(jī)構(gòu)是由安裝在機(jī)體上部的曲軸25、通過連桿與曲軸25活動鏈接的上刀架26、貫穿上刀架26的上刀27、固定在機(jī)體上且設(shè)置在第三輸送滾軸和第四輸送滾軸出料口下方的下內(nèi)刀28和下外刀29、以及固定連接在上刀架26兩側(cè)的搖桿36組成，搖桿36的另一端活動鏈接在搖桿支撐軸35上，搖桿支撐軸35固定在機(jī)體上。其中上刀27、下內(nèi)刀28和下外刀29均是長方形刀片，上刀27刀刃朝下；下內(nèi)刀28和下外刀29刀刃朝上；上刀27在下內(nèi)刀28和下外刀29之間的夾縫中上下運(yùn)動。 在圖2、圖3和圖4中，該切肉機(jī)的輸送滾筒機(jī)構(gòu)是由三個傳動齒輪13、15、17以及設(shè)置在切條機(jī)構(gòu)下方依次間隔互相平行排列的四個輸送滾軸組成，傳動齒輪13與主動巻軸一側(cè)的齒輪11、第一輸送滾軸同側(cè)的齒輪14嚙合；傳動齒輪15與第一輸送滾軸同側(cè)的齒輪14和第二輸送滾軸同側(cè)的齒輪16嚙合；傳動齒輪17與第二輸送滾軸同側(cè)的齒輪16和第三輸送滾軸同側(cè)的齒輪18嚙合；第三輸送滾軸另端齒輪19與第四輸送滾軸上齒輪20嚙合，第一輸送滾軸在切條機(jī)構(gòu)的下前方，第二輸送滾軸在第一輸送滾軸的下前方，第三輸送滾軸、第四輸送滾軸設(shè)置在第二輸送滾軸的下前方。所述的第一輸送滾軸和第二輸送滾軸中間還設(shè)有圓柱形接送滾筒33 ;第三輸送滾軸和第四輸送滾軸中間還設(shè)有圓柱形送料滾筒32。 圖1、圖3和圖4可看出，該切肉機(jī)的傳動裝置是由電機(jī)1帶動連接電機(jī)1輸出軸的皮帶輪，通過皮帶帶動安裝在電機(jī)上位的上皮帶輪2以及與上皮帶輪2同軸3的傳動鏈盤4和皮帶輪5旋轉(zhuǎn)，其后分為二個傳動系列 其一是與上皮帶輪2同軸3的皮帶輪5通過皮帶帶動同軸的兩帶輪6和7旋轉(zhuǎn)，帶輪7通過皮帶帶動切肉條主軸輪8旋轉(zhuǎn)，主軸輪8通過切肉主軸9帶動主軸9另端的傳動齒輪10旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪10帶動主動巻軸一側(cè)的齒輪11旋轉(zhuǎn)，齒輪11帶動從動巻軸同側(cè)齒輪12旋轉(zhuǎn)，并完成肉塊的切條。 其二傳動鏈盤4通過鏈條帶動傳動鏈盤21和與傳動鏈盤21同軸的皮帶輪22旋轉(zhuǎn)，皮帶輪22通過皮帶帶動安裝在曲軸一端的帶輪23旋轉(zhuǎn)，帶輪23帶動與帶輪同軸的飛輪24及曲軸25旋轉(zhuǎn)，曲軸25通過連桿帶動上刀架26上下運(yùn)動，刀架26帶動上刀27在固定于機(jī)體上且設(shè)置在第三輸送滾軸和第四輸送滾軸出料口下方的下內(nèi)刀28和下外刀29之間上下運(yùn)動，從而將輸送滾筒機(jī)構(gòu)傳送來的肉條進(jìn)行切粒，再通過托盤30滑出切肉機(jī)。[0031] 上述的上皮帶輪2以及與上皮帶輪2同軸3的傳動鏈盤4和皮帶輪5、同軸的傳動鏈盤21和皮帶輪22、同軸的帶輪6和7、同軸的帶輪23和飛輪24直徑均不相同，因此可以 靈活調(diào)節(jié)各個結(jié)構(gòu)的運(yùn)動速率。 在具體的操作中，當(dāng)電機(jī)1開啟后，帶動連接電機(jī)1輸出軸的皮帶輪旋轉(zhuǎn)，通過皮 帶帶動安裝在電機(jī)1上位的上皮帶輪2以及與上皮帶輪2同軸3的傳動鏈盤4和皮帶輪5 旋轉(zhuǎn)，皮帶輪5通過皮帶帶動同軸的帶輪6和7旋轉(zhuǎn)，帶輪7通過皮帶帶動切肉條主軸輪8 旋轉(zhuǎn)，主軸輪8通過切肉主軸9帶動主軸9另端的傳動齒輪10旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪10與主動巻 軸一側(cè)的齒輪11嚙合，主動巻軸一側(cè)的齒輪11與從動巻軸同側(cè)齒輪12嚙合，因此，由傳動 齒輪10帶動主動巻軸旋轉(zhuǎn)，再由主動巻軸一側(cè)的齒輪11帶動從動巻軸同側(cè)齒輪12旋轉(zhuǎn)， 將剔骨的肉塊通過進(jìn)料口 31進(jìn)料后，主動巻軸和從動巻軸附輪34上設(shè)有圓形互相錯開的 刀片完成肉塊的切條。 齒輪11帶動齒輪13，通過帶動齒輪13驅(qū)動，依次帶動齒輪14、齒輪15、齒輪16、 齒輪17、齒輪18、齒輪19和齒輪20轉(zhuǎn)動，切好的肉條同時依次通過第一輸送滾軸、第二輸 送滾軸上的圓柱形接送滾筒33和第三輸送滾軸和第四輸送滾軸上的圓柱形送料滾筒32傳 送至下內(nèi)刀28和下外刀29處。 傳動鏈盤4通過鏈條帶動傳動鏈盤21和與傳動鏈盤21同軸的皮帶輪22旋轉(zhuǎn)，皮 帶輪22通過皮帶帶動安裝在曲軸25 —端的皮帶輪23旋轉(zhuǎn)，皮帶輪23帶動與皮帶輪23同 軸的飛輪24及曲軸25旋轉(zhuǎn)，曲軸25通過連桿帶動上刀架26上下運(yùn)動，刀架26帶動上刀 27在固定于機(jī)體上且設(shè)置在第三輸送滾軸和第四輸送滾軸出料口下方的下內(nèi)刀28和下外 刀29之間上下運(yùn)動，從而將輸送滾筒機(jī)構(gòu)傳送來的肉條進(jìn)行切粒，再通過托盤30滑出切肉 機(jī)。 盡管參照實(shí)施例對所公開的涉及一種切肉機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了描述，以上描述的實(shí)施例 是說明性的而不是限制性的，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍的情況下，所有的變化和 修改都在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種切肉機(jī)，包括機(jī)體、安裝在機(jī)體底部的電機(jī)(1)、機(jī)體上部設(shè)置有進(jìn)料口(31)，其特征在于在進(jìn)料口(31)下方還設(shè)有切條機(jī)構(gòu)，切條機(jī)構(gòu)通過傳動裝置與電機(jī)(1)連接，切條機(jī)構(gòu)下方還設(shè)置有輸送滾筒機(jī)構(gòu)，在輸送滾筒機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)置有切粒機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切肉機(jī)，其特征在于所述的切條機(jī)構(gòu)是由兩個互相平行的設(shè)有圓形附輪(34)的主動巻軸和從動巻軸組成，主動巻軸一側(cè)的齒輪(11)與從動巻軸同側(cè)齒輪(12)嚙合，兩圓形附輪(34)上設(shè)有圓形刀片，刀片互相錯開設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切肉機(jī)，其特征在于所述的輸送滾筒機(jī)構(gòu)是由三個傳動齒輪以及設(shè)置在切條機(jī)構(gòu)下方依次間隔互相平行排列的四個輸送滾軸組成，傳動齒輪(13)與主動巻軸一側(cè)的齒輪(11)、第一輸送滾軸同側(cè)的齒輪(14)嚙合；傳動齒輪(15)與第一輸送滾軸同側(cè)的齒輪(14)和第二輸送滾軸同側(cè)的齒輪(16)嚙合；傳動齒輪(17)與第二輸送滾軸同側(cè)的齒輪(16)和第三輸送滾軸同側(cè)的齒輪(18)嚙合；第三輸送滾軸另端齒輪(19)與第四輸送滾軸上齒輪(20)嚙合；第一輸送滾軸在切條機(jī)構(gòu)的下前方，第二輸送滾軸在第一輸送滾軸的下前方，第三輸送滾軸和第四輸送滾軸設(shè)置在第二輸送滾軸的下前方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的切肉機(jī)，其特征在于所述的第一輸送滾軸和第二輸送滾軸中間還設(shè)有圓柱形接送滾筒(33);第三輸送滾軸和第四輸送滾軸中間還設(shè)有圓柱形送料滾筒(32)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的切肉機(jī)，其特征在于所述的切粒機(jī)構(gòu)是由安裝在機(jī)體上部的曲軸(25)、通過連桿與曲軸(25)活動鏈接的上刀架(26)、貫穿上刀架(26)的上刀(27)、固定在機(jī)體上且設(shè)置在第三輸送滾軸和第四輸送滾軸出料口下方的下內(nèi)刀(28)和下外刀(29)、以及固定連接在上刀架(26)兩側(cè)的搖桿(36)組成，搖桿(36)的另一端活動鏈接在搖桿支撐軸(35)上，搖桿支撐軸(35)固定在機(jī)體上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的切肉機(jī)，其特征在于所述的上刀(27)、下內(nèi)刀(28)和下外刀(29)均是長方形刀片，上刀(27)刀刃朝下；下內(nèi)刀(28)和下外刀(29)刀刃朝上；上刀(27)在下內(nèi)刀(28)和下外刀(29)之間的夾縫中上下運(yùn)動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的切肉機(jī)，其特征在于所述的傳動裝置是由兩部分組成，其一是由電機(jī)(l)，啟動后帶動連接電機(jī)(1)輸出軸的皮帶輪，通過皮帶帶動安裝在電機(jī)(1)上位的上皮帶輪(2)以及與上皮帶輪(2)同軸(3)的傳動鏈盤(4)和皮帶輪(5)旋轉(zhuǎn)，傳動鏈盤(4)通過鏈條帶動傳動鏈盤(21)和與傳動鏈盤(21)同軸的皮帶輪(22)旋轉(zhuǎn)，皮帶輪(22)通過皮帶帶動安裝在曲軸(25) —端的皮帶輪(23)、與皮帶輪(23)同軸的飛輪(24)及曲軸(25)旋轉(zhuǎn)，曲軸(25)通過連桿帶動上刀架(26)上下運(yùn)動；其二是皮帶輪(5)通過皮帶帶動同軸的帶輪(6、7)旋轉(zhuǎn)，帶輪(7)通過皮帶帶動切肉條主軸輪(8)旋轉(zhuǎn)，主軸輪(8)通過切肉主軸(9)帶動主軸(9)另端的傳動齒輪(10)旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪(10)與主動巻軸一側(cè)的齒輪(11)嚙合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種切肉機(jī)，包括機(jī)體、安裝在機(jī)體底部電機(jī)、機(jī)體上部設(shè)置的進(jìn)料口。在進(jìn)料口下方還設(shè)有切條機(jī)構(gòu)、連接切條機(jī)構(gòu)和電機(jī)的傳動裝置、設(shè)置在切條機(jī)構(gòu)下方的輸送滾筒機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在輸送滾筒機(jī)構(gòu)一端的切粒機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，操作方便，加工肉制品省時，而且加工出的肉粒均勻。
文檔編號B26D3/22GK201516619SQ20092019432
公開日2010年6月30日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者黃建周 申請人:黃建周