專利名稱：狹縫深處螺母和墊片拆裝的專用工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及螺母和墊片的拆裝工具，尤其涉及一種狹縫深處螺母和墊片拆裝
的專用工具。
背景技術(shù)：
各類機(jī)械設(shè)備大多采用螺栓連接各類墊片和螺母進(jìn)行固定安裝，一些機(jī)械設(shè)備的 聯(lián)接螺栓，受到機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝位置等因素影響，致使有些狹小縫隙內(nèi)聯(lián)接螺栓的平 墊圈、彈簧墊圈、緊固螺帽很難安裝到位。例如某種大型鏟車高度3. 2米，鏟車的輪胎直徑 達(dá)2米，輪胎鋼圈與車軸減速器通過螺栓聯(lián)接，生產(chǎn)廠商為了提高該大型鏟車的穩(wěn)定性采 取很多手段減低整車高度，因此輪胎鋼圈與車軸減速器用螺栓連接處的空間只有40毫米， 略大于緊固螺栓的套筒直徑，且螺栓與輪胎鋼圈外表面深度有400毫米，工人用手根本無 法直接將螺母安裝到位。而在這種情況下，通常采用帶磁性的套筒或在螺母等部件上涂抹 黃油增加粘附力的方法加以解決，但這種方法在螺母及其附件尺寸較小時(shí)還比較可靠，尺 寸較大時(shí)效果不佳，容易脫落；在某些設(shè)備可能的情況下，為拆裝狹小空間的螺母和墊片， 首先將附近阻擋的零部件全部拆除，然后拆裝螺母和墊片，最后還得將拆除的零部件全部 裝回原處。上述導(dǎo)致了螺母和墊片拆裝困難，拆裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，拆裝作業(yè)效率低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種狹縫深處螺母和墊片拆裝的專用工 具，利用本工具方便實(shí)施狹小空間內(nèi)螺母和墊片的拆裝，其有效降低了拆裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，提 高了拆裝效率。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型狹縫深處螺母和墊片拆裝的專用工具包括柱形 本體、套筒、銷軸、銷套、彈簧和限位螺栓，所述柱形本體一端設(shè)有圓形沉孔，其另一端設(shè)有 方形沉孔，所述柱形本體圓形沉孔前端截面是方形，所述柱形本體的圓形沉孔端垂直管壁 設(shè)有螺孔，所述限位螺栓擰于所述柱形本體的螺孔內(nèi)，所述彈簧位于所述柱形本體的圓形 沉孔內(nèi)，所述銷軸表面沿軸向設(shè)有滑槽，所述銷軸位于所述柱形本體的圓形沉孔內(nèi)并一端 抵于所述彈簧，所述限位螺栓尾端位于所述銷軸的滑槽內(nèi)，所述銷軸另一端設(shè)有外螺紋，所 述銷套是圓柱形并一端設(shè)有螺孔，所述銷套的螺孔擰入所述銷軸另一端的外螺紋，所述套 筒一端設(shè)有方形沉孔，其另一端設(shè)有六角沉孔，所述套筒的方形沉孔和六角沉孔貫通，所述 套筒的方形沉孔套入所述柱形本體圓形沉孔前端，所述銷套位于所述套筒的方形沉孔和六 角沉孔內(nèi)。 為便于旋動(dòng)螺母時(shí)本工具的轉(zhuǎn)動(dòng)，本工具還包括一手柄，所述手柄設(shè)于所述柱形 本體的方形沉孔端。 由于本實(shí)用新型狹縫深處螺母和墊片拆裝的專用工具采用了上述技術(shù)方案，即制 作一端設(shè)有圓形沉孔、另一端設(shè)有方形沉孔的柱形本體，柱形本體的圓形沉孔前端截面是 方形，圓形沉孔的管壁上開有螺孔，限位螺栓擰于該螺孔內(nèi)，彈簧和銷軸依次位于柱形本體的圓形沉孔內(nèi)，銷軸表面沿軸向設(shè)有滑槽，限位螺栓的尾端位于該滑槽內(nèi)，銷軸頭端設(shè)有外 螺紋，銷套是圓柱形，其一端設(shè)有螺孔并擰于銷軸頭端的外螺紋上，套筒一端為方形沉孔、 另一端為六角沉孔并貫通，套筒穿過銷套后其方形沉孔套于柱形本體圓形沉孔端的方形截 面上；利用本工具方便實(shí)施狹小空間內(nèi)螺母和墊片的拆裝，其有效降低了拆裝的勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高了拆裝效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明


圖1為本實(shí)用新型狹縫深處螺母和墊片拆裝的專用工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如
圖1所示，本實(shí)用新型狹縫深處螺母和墊片拆裝的專用工具包括柱形本體8、套 筒1、銷軸5、銷套2、彈簧7和限位螺栓6，所述柱形本體8 —端設(shè)有圓形沉孔81，其另一端 設(shè)有方形沉孔9，所述柱形本體8的圓形沉孔81的前端82截面是方形，所述柱形本體8的 圓形沉孔81端垂直管壁設(shè)有螺孔，所述限位螺栓6擰于所述柱形本體8的螺孔內(nèi)，所述彈 簧7位于所述柱形本體8的圓形沉孔81內(nèi)，所述銷軸5表面沿軸向設(shè)有滑槽4，所述銷軸5 位于所述柱形本體8的圓形沉孔81內(nèi)并一端抵于所述彈簧7，所述限位螺栓6尾端位于所 述銷軸5的滑槽4內(nèi)，所述銷軸5另一端設(shè)有外螺紋3，所述銷套2是圓柱形并一端設(shè)有螺 孔21，所述銷套2的螺孔21擰入所述銷軸5另一端的外螺紋3，所述套筒1 一端設(shè)有方形 沉孔12，其另一端設(shè)有六角沉孔ll，所述套筒1的方形沉孔12和六角沉孔11貫通，所述套 筒1的方形沉孔12套入所述柱形本體8圓形沉孔81的前端82，所述銷套2位于所述套筒 1的方形沉孔12和六角沉孔11內(nèi)。 為便于旋動(dòng)螺母時(shí)本工具的轉(zhuǎn)動(dòng)，本工具還包括一手柄IO，所述手柄10設(shè)于所述 柱形本體8的方形沉孔9端。在工作初時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)所述手柄10帶動(dòng)柱形本體8轉(zhuǎn)動(dòng)，從 而使墊片和螺母對(duì)準(zhǔn)螺栓后擰入。 在狹縫深處的螺栓需安裝墊片和擰入螺母時(shí)，首先將本工具的銷軸、銷套和套筒 安裝到位，此時(shí)銷軸頭端無阻力，其在彈簧的推力作用下使銷軸頭端的銷套位于最外端，然 后將螺母放入套筒的六角沉孔內(nèi)，墊片套于銷套上，此時(shí)將本工具對(duì)準(zhǔn)狹縫深處的螺栓向 內(nèi)用力推入，由于銷套受到螺栓的頂力，銷套和銷軸后退并壓縮彈簧，銷軸在柱形本體的圓 形沉孔內(nèi)受滑槽和限位螺栓的導(dǎo)向移動(dòng)并限位，避免銷軸滑出柱形本體的圓形沉孔，此時(shí) 墊片則套入螺栓上，轉(zhuǎn)動(dòng)柱形本體即可將位于套筒六角沉孔的螺母擰于螺栓上，在螺母受 力后，可采用風(fēng)動(dòng)槍連接柱形本體另一端的方形沉孔，利用風(fēng)動(dòng)槍轉(zhuǎn)動(dòng)柱形本體以使螺母 擰緊到位。
權(quán)利要求一種狹縫深處螺母和墊片拆裝的專用工具，其特征在于本工具包括柱形本體、套筒、銷軸、銷套、彈簧和限位螺栓，所述柱形本體一端設(shè)有圓形沉孔，其另一端設(shè)有方形沉孔，所述柱形本體圓形沉孔前端截面是方形，所述柱形本體的圓形沉孔端垂直管壁設(shè)有螺孔，所述限位螺栓擰于所述柱形本體的螺孔內(nèi)，所述彈簧位于所述柱形本體的圓形沉孔內(nèi)，所述銷軸表面沿軸向設(shè)有滑槽，所述銷軸位于所述柱形本體的圓形沉孔內(nèi)并一端抵于所述彈簧，所述限位螺栓尾端位于所述銷軸的滑槽內(nèi)，所述銷軸另一端設(shè)有外螺紋，所述銷套是圓柱形并一端設(shè)有螺孔，所述銷套的螺孔擰入所述銷軸另一端的外螺紋，所述套筒一端設(shè)有方形沉孔，其另一端設(shè)有六角沉孔，所述套筒的方形沉孔和六角沉孔貫通，所述套筒的方形沉孔套入所述柱形本體圓形沉孔前端，所述銷套位于所述套筒的方形沉孔和六角沉孔內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的狹縫深處螺母和墊片拆裝的專用工具，其特征在于本工具 還包括一手柄，所述手柄設(shè)于所述柱形本體的方形沉孔端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種狹縫深處螺母和墊片拆裝的專用工具，制作一端設(shè)有圓形沉孔、另一端設(shè)有方形沉孔的柱形本體，柱形本體的圓形沉孔前端截面是方形，圓形沉孔的管壁上開有螺孔，限位螺栓擰于該螺孔內(nèi)，彈簧和銷軸依次位于柱形本體的圓形沉孔內(nèi)，銷軸表面沿軸向設(shè)有滑槽，限位螺栓的尾端位于該滑槽內(nèi)，銷軸頭端設(shè)有外螺紋，銷套是圓柱形，其一端設(shè)有螺孔并擰于銷軸頭端的外螺紋上，套筒一端為方形沉孔、另一端為六角沉孔并貫通，套筒穿過銷套后其方形沉孔套于柱形本體圓形沉孔端的方形截面上；利用本工具方便實(shí)施狹小空間內(nèi)螺母和墊片的拆裝，其有效降低了拆裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了拆裝效率。
文檔編號(hào)B25B27/02GK201471363SQ200920209308
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者王財(cái)貴, 蔣建軍, 顧紅良 申請(qǐng)人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司