專(zhuān)利名稱(chēng)：插入式底座端子裝配用定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝配用工裝，具體涉及一種插入式底座端子裝配用定位工裝。
背景技術(shù)：
眾所周知，電器產(chǎn)品在電力、電子、機(jī)械、化工、建筑等各個(gè)領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用。隨著塑殼式電器技術(shù)的發(fā)展，用戶(hù)對(duì)于接線要求越來(lái)越高，其接線功能往往直接影響其用 途，插入式底座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得相應(yīng)組件與底板或者導(dǎo)軌之間可以直接插裝，從而便于裝 配及故障維護(hù)。目前，在斷路器的插入式底座的生產(chǎn)裝配過(guò)程中，其接線端子部位的組裝操作需 要操作者手工進(jìn)行，將墊片和螺母安裝在端子和底座上后，再將緊固螺絲插入端子的裝配 孔中并與置于下方的螺母旋緊。顯然，現(xiàn)有插入式底座端子的裝配操作工藝較為復(fù)雜，存在 裝配工時(shí)消耗較大的問(wèn)題；此外，需要操作者具有較高的操作經(jīng)驗(yàn)，但也很難保證螺絲的垂 直緊固，裝配完成后頻繁出現(xiàn)墊片傾斜的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率無(wú)法得以有效控制。有鑒于此，亟待研制開(kāi)發(fā)出一種用于插入式底座端子裝配的定位工裝，以有效克 服現(xiàn)有手工裝配工藝所存在的裝配工時(shí)消耗較大、產(chǎn)品合格率無(wú)法得以有效保障的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種用于插入式底座端子 裝配的定位工裝，該定位工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，操作可靠，從而能夠有效節(jié)約裝配工時(shí)，并大 大提高產(chǎn)品合格率。本實(shí)用新型提供的插入式底座端子裝配的定位工裝，包括承載支架和對(duì)稱(chēng)設(shè)置于 承載支架上的兩個(gè)操作總成，兩個(gè)操作總成之間的空間用于放置待裝配底座；所述操作總 成包括頂桿、手柄、連桿、齒輪、齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、推桿和墊片定位模塊；其中，所述頂桿插裝于 承載支架的支座上，且所述頂桿與支座之間為滑動(dòng)配合；所述手柄鉸接于頂桿外側(cè)的承載 支架；所述連桿的兩端分別與手柄及頂桿鉸接，所述連桿、手柄和頂桿構(gòu)成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)， 以便于轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)頂桿相對(duì)于支座滑動(dòng)；所述齒輪、齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒條設(shè)置在承載支 架上；所述推桿的一端與頂桿相抵，另一端具有安裝所述齒輪的轉(zhuǎn)軸；所述墊片定位模塊， 其一端與齒輪固定連接，另一端具有墊片卡槽。優(yōu)選地，所述操作總成還包括夾緊滑塊，該夾緊滑塊與所述齒條固定連接且該夾 緊滑塊的底部與所述承載支架滑動(dòng)配合；且所述定位模塊轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置后，頂桿經(jīng)推桿、 齒輪、齒條推動(dòng)所述夾緊滑塊向中部位移。優(yōu)選地，所述夾緊滑塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定塊，所述固定塊通過(guò)彈性部件與夾緊滑 塊連接。優(yōu)選地，所述彈性部件為壓縮彈簧。優(yōu)選地，所述頂桿與支座之間設(shè)置有導(dǎo)向套。[0011 ] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套采用銅材制成。優(yōu)選地，所述墊片定位模塊設(shè)置為復(fù)數(shù)個(gè)。優(yōu)選地，所述兩個(gè)操作總成之間的承載支架上設(shè)置有傳感元件，用于檢測(cè)上步工序裝配的零件。使用時(shí)，首先將待裝配的插入式底座置于兩個(gè)操作總成之間并將螺母依次置于插 入式底座上的螺母安裝槽內(nèi)、將墊片依次置于墊片定位模塊的墊片卡槽內(nèi)，此時(shí)，插入式底 座上的安裝通孔與螺母的螺紋孔對(duì)中；然后，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，由于手柄、連桿和插裝于支座內(nèi)的 頂桿構(gòu)成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，這樣，手柄通過(guò)連桿推動(dòng)頂桿相對(duì)于支座向內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)推桿推動(dòng) 齒輪與齒條嚙合的同時(shí)墊片定位模塊分別隨齒輪向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置；最后，將螺釘依次 穿過(guò)墊片置于螺紋孔中，并旋緊。上述操作過(guò)程分析可知，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、操作可靠的優(yōu)點(diǎn)，所述定位工 裝可以確保墊片、底座端子和螺母完全對(duì)中，從而保證螺釘?shù)拇怪本o固，裝配完成后墊片與 底座端子表面之間無(wú)間隙，進(jìn)而提高插入式底座的成品合格率。此外，利用本實(shí)用新型提供 的定位工裝一次操作即可完成多個(gè)墊片的定位及緊固，可大大提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，操作總成增設(shè)有夾緊滑塊，當(dāng)墊片定位模塊轉(zhuǎn)動(dòng)至設(shè) 計(jì)水平位置時(shí)，齒輪受限而無(wú)法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，隨著手柄的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，頂桿通過(guò)齒輪、齒條 推動(dòng)夾緊滑塊相對(duì)于承載支架向內(nèi)位移，直至兩個(gè)操作總成的夾緊滑塊分別與插入式底座 相抵，從而確保插入式底座不會(huì)在螺釘緊固過(guò)程中產(chǎn)生位移，進(jìn)一步提高工作穩(wěn)定性。在本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選方案中，在承載支架的中部設(shè)置有傳感元件，傳感元 件的位置與一個(gè)裝配工序裝配的零件對(duì)應(yīng)設(shè)置，以便于檢測(cè)上步操作是否有漏裝零件。

圖1是本實(shí)施例所述插入式底座端子裝配用定位工裝的主視圖；圖2是圖1中所示插入式底端子裝配用定位工裝的俯視圖；圖3是實(shí)施例中所述墊片定位模塊位于水平位置的示意圖；圖4是實(shí)施例中所述夾緊滑塊與待裝配插入式底座相抵的位置關(guān)系示意。圖中承載支架10、支座11、導(dǎo)軌12、操作總成20、插入式底座30 ；頂桿1、手柄2、連桿3、齒輪41、齒條42、推桿5、墊片定位模塊6、墊片卡槽61、夾 緊滑塊7、固定塊8、彈性部件9。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種用于插入式底座端子裝配的定位工裝，該定位工裝 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，操作可靠，從而能夠有效節(jié)約裝配工時(shí)，并大大提高產(chǎn)品合格率。下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖具體說(shuō)明本實(shí)施方式。本文中所涉及的內(nèi)、外等方位詞，是以待裝配插入式底座為參照物定義的，應(yīng)當(dāng)理 解，所述內(nèi)、外等方位詞的應(yīng)用不限制本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍。請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，其中，圖1是本實(shí)施例所述插入式底座端子裝配用定位工裝的 主視圖，圖2是圖1中所示插入式底端子裝配用定位工裝的俯視圖。[0029]插入式底座端子裝配的定位工裝包括承載支架10和對(duì)稱(chēng)設(shè)置于承載支架10上的 兩個(gè)操作總成20，圖中所示的兩個(gè)操作總成20分別左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置。兩個(gè)操作總成20之間 的空間用于放置待裝配底座30，圖1中所示雙點(diǎn)劃線表示的圖形即為待裝配的插入式底座 30。操作總成20包括頂桿1、手柄2、連桿3、齒輪41、齒條42傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、推桿5和墊片 定位模塊6 ；其中，頂桿1插裝于承載支架10的支座11上，且頂桿1與支座11的內(nèi)孔之間 為滑動(dòng)配合；手柄2鉸接于頂桿外側(cè)的承載支架10 ；連桿3的兩端分別與手柄2及頂桿1 鉸接，連桿3、手柄2和頂桿1構(gòu)成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，以便于轉(zhuǎn)動(dòng)手柄2帶動(dòng)頂桿1相對(duì)于支座 11滑動(dòng)。齒輪、齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒條42設(shè)置在承載支架10上；推桿5的一端與頂桿1相 抵，另一端具有安裝齒輪41的轉(zhuǎn)軸；墊片定位模塊6的一端與齒輪固定連接，另一端具有墊 片卡槽61。每個(gè)操作總成還包括夾緊滑塊7，該夾緊滑塊7與齒條42固定連接且該夾緊滑塊 7的底部與承載支架10滑動(dòng)配合；圖中所示，夾緊滑塊7通過(guò)導(dǎo)軌12與承載支架10滑動(dòng) 配合。且墊片定位模塊6轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置后，頂桿1經(jīng)推桿5、齒輪41、齒條42推動(dòng)夾緊滑 塊7向中部位移。需要說(shuō)明的是，夾緊滑塊與承載支架之間的滑動(dòng)配合關(guān)系也可以采用其 他結(jié)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn)，只要滿(mǎn)足使用需要均在本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍內(nèi)。并且，夾緊滑塊7的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定塊8，固定塊8通過(guò)彈性部件9與夾緊滑塊7 連接。優(yōu)選地，所述彈性部件9為壓縮彈簧。此外，頂桿1與支座11之間可以設(shè)置有導(dǎo)向套(圖中未示出)，以提高整個(gè)裝置的 可操作性。優(yōu)選地，導(dǎo)向套采用銅材制成。如圖2所示，墊片定位模塊6設(shè)置為復(fù)數(shù)個(gè)，沿前后方向依次設(shè)置。特別地，兩個(gè)操作總成之間的承載支架上設(shè)置有傳感元件(圖中未示出)，用于檢 測(cè)上步工序裝配的零件。傳感元件的位置與一個(gè)裝配工序裝配的零件對(duì)應(yīng)設(shè)置，并輸出檢 測(cè)信號(hào)至報(bào)警裝置，以便于檢測(cè)上步操作是否有漏裝零件。下面簡(jiǎn)述本實(shí)施例所述定位工裝的操作順序一、將待裝配的插入式底座30置于兩個(gè)操作總成20之間，然后，將螺母依次置于插入式底座30上的螺母安裝槽內(nèi)、將墊片依次置于墊片定位模塊6的墊片卡槽61內(nèi)；此 時(shí)，插入式底座上的安裝通孔與螺母的螺紋孔對(duì)中。二、如圖3所示，轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)手柄2，手柄2通過(guò)連桿3推動(dòng)兩個(gè)頂桿1相對(duì)于支座11向內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)；進(jìn)而通過(guò)推桿5推動(dòng)齒輪41與齒條42嚙合的同時(shí)墊片定位模塊6分別 隨齒輪41向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置；當(dāng)墊片定位模塊6轉(zhuǎn)動(dòng)至設(shè)計(jì)水平位置時(shí)，齒輪41受限而 無(wú)法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄2，頂桿1通過(guò)齒輪41、齒條42推動(dòng)夾緊滑塊7相對(duì)于 承載支架10向內(nèi)位移，直至兩個(gè)操作總成20的夾緊滑塊7分別與插入式底座30相抵，如 圖4所示；從而確保插入式底座不會(huì)在螺釘緊固過(guò)程中產(chǎn)生位移，進(jìn)一步提高工作穩(wěn)定性。三、將螺釘依次穿過(guò)墊片置于螺紋孔中，并旋緊。至此完成全部操作。綜上，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、操作可靠的優(yōu)點(diǎn)，所述定位工裝可以確保墊片、底座端子和螺母完全對(duì)中，從而保證螺釘?shù)拇怪本o固，裝配完成后墊片與底座端子表面之 間無(wú)間隙，進(jìn)而提高插入式底座的成品合格率。此外，利用本實(shí)用新型提供的定位工裝一次操作即可完成多個(gè)墊片的定位及緊固，可大大提高生產(chǎn)效率。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求插入式底座端子裝配用定位工裝，其特征在于，包括承載支架和對(duì)稱(chēng)設(shè)置于承載支架上的兩個(gè)操作總成，兩個(gè)操作總成之間的空間用于放置待裝配底座；所述操作總成包括頂桿，插裝于承載支架的支座上，且所述頂桿與支座之間為滑動(dòng)配合；手柄，鉸接于頂桿外側(cè)的承載支架；連桿，其兩端分別與手柄及頂桿鉸接，所述連桿、手柄和頂桿構(gòu)成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，以便于轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)頂桿相對(duì)于支座滑動(dòng)；齒輪、齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述齒條設(shè)置在承載支架上；推桿，其一端與頂桿相抵，另一端具有安裝所述齒輪的轉(zhuǎn)軸；墊片定位模塊，其一端與齒輪固定連接，另一端具有墊片卡槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插入式底座端子裝配用定位工裝，其特征在于，所述操作總 成還包括夾緊滑塊，與所述齒條固定連接且該夾緊滑塊的底部與所述承載支架滑動(dòng)配合；且 所述定位模塊轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置后，頂桿經(jīng)推桿、齒輪、齒條推動(dòng)所述夾緊滑塊向中部位移。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插入式底座端子裝配用定位工裝，其特征在于，所述夾緊滑 塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定塊，所述固定塊通過(guò)彈性部件與夾緊滑塊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的插入式底座端子裝配用定位工裝，其特征在于，所述彈性部 件為壓縮彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插入式底座端子裝配用定位工裝，其特征在于，所述頂桿與 支座之間設(shè)置有導(dǎo)向套。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插入式底座端子裝配用定位工裝，其特征在于，所述導(dǎo)向套 采用銅材制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插入式底座端子裝配用定位工裝，其特征在于，所述墊片定 位模塊設(shè)置為復(fù)數(shù)個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插入式底座端子裝配用定位工裝，其特征在于，所述兩個(gè)操 作總成之間的承載支架上設(shè)置有傳感元件，用于檢測(cè)上步工序裝配的零件。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種插入式底座端子裝配的定位工裝，包括承載支架和對(duì)稱(chēng)設(shè)置于承載支架上的兩個(gè)操作總成，每個(gè)操作總成包括頂桿、手柄、連桿、齒輪、齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、推桿和墊片定位模塊；其中，頂桿插裝于承載支架的支座上，且頂桿與支座之間為滑動(dòng)配合；手柄鉸接于頂桿外側(cè)的承載支架；連桿的兩端分別與手柄及頂桿鉸接，連桿、手柄和頂桿構(gòu)成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，以便于轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)頂桿相對(duì)于支座滑動(dòng)；齒輪、齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒條設(shè)置在承載支架上；推桿的一端與頂桿相抵，另一端具有安裝齒輪的轉(zhuǎn)軸；墊片定位模塊，其一端與齒輪固定連接，另一端具有墊片卡槽。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，操作可靠，從而能夠有效節(jié)約裝配工時(shí)，并大大提高產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B25B11/02GK201573133SQ200920216198
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者閆紅合 申請(qǐng)人:施耐德(北京)中低壓電器有限公司