專利名稱：分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離裝置，用來從一個(gè)用塑料特別是用聚丙烯制成的框架聯(lián)體上 分離出各單個(gè)的容器制品，該裝置配有至少一個(gè)沖壓裝置，該沖壓裝置至少部分地將相關(guān) 容器制品與框架邊腳分離。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)(DE 199 26 329 Al)中已知有用于制造塑料容器制品的方法和裝置， 這些容器制品被送往一種分離裝置，該分離裝置在使用一個(gè)切割裝置或沖壓裝置的情況 下，將相關(guān)的各單個(gè)容器制品從一框架聯(lián)體上分離下來。為了制造相關(guān)的容器制品，首先將一個(gè)塑化的塑料軟管擠出到一個(gè)成型設(shè)備中， 該軟管的一端通過焊接加以封口，并通過產(chǎn)生一個(gè)作用于該軟管的氣體壓力梯度而將該軟 管加以擴(kuò)徑，并為了形成容器而被貼靠到成型設(shè)備的成形壁上，該成型設(shè)備由兩個(gè)彼此相 對(duì)置的模具組成。然后，經(jīng)過一個(gè)相應(yīng)的充填芯棒，塑料容器無菌地在成型設(shè)備內(nèi)被充填， 隨后在取去充填芯棒之后密閉地在形成一個(gè)預(yù)定的頭部幾何構(gòu)形的情況下加以封口，其 中，為了形成日后用于存儲(chǔ)流體的合適的塑料容器，兩個(gè)容器成型顎可以利用液壓驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)為獲得一個(gè)關(guān)閉位置而彼此對(duì)向地移動(dòng)，而且又可以彼此反向地分開而進(jìn)入到一個(gè)打開 位置。在此，為了達(dá)到很高的容器制品的脫模率，在專利文件DE 103 23 335 Al中介紹了 一種多工位裝置，而且通過將不同的成型步驟分配到不同的、布置在一個(gè)假定的圓弧上的 各工位上，創(chuàng)造出一種轉(zhuǎn)盤裝置，該裝置可以為具有容器制品形式的被脫模的塑料產(chǎn)品實(shí) 現(xiàn)很高的節(jié)拍頻率。由于被灌注到相應(yīng)的容器制品中的灌注物對(duì)于環(huán)境介質(zhì)往往是很敏感的，特別例 如涉及到一種高度敏感的藥物的時(shí)候，在現(xiàn)有技術(shù)下應(yīng)注意到的是容器軟管的灌注口至 少從其所屬容器的成形直到灌注都應(yīng)在一個(gè)無菌室的條件下以一個(gè)消毒的保護(hù)體加以覆 蓋，其中，按下述做法就能獲得非常良好的效果如在DE 10 2004 004 755 Al中所指出 的，利用所述的保護(hù)體在使用一個(gè)介質(zhì)輸送裝置的條件下，將一種無菌介意送往容器灌注 口，借以進(jìn)一步改善無菌性。為了提高無菌性可采取的另一個(gè)措施是簡(jiǎn)單地規(guī)定較高的處 理溫度，例如在為容器制品所用的軟管制造時(shí)或者在注入灌注物時(shí)規(guī)定較高的溫度，其中， 提高的處理溫度是有其限度的，如常用的塑料如聚乙烯是對(duì)溫度敏感的，這種塑料通常在 原先制造設(shè)備中就可被很好處理，所以總是優(yōu)先被采用的。通常，除了空氣氧氣之外，也還有其它氣體日后在無菌制造的容器制品的儲(chǔ)存和 銷售中，通過薄的聚乙烯容器壁而滲入到容器內(nèi)部，從而損壞敏感的容器內(nèi)盛物，甚至使之 變成無用之物。為了消除上面最后提及的缺點(diǎn)，在現(xiàn)有技術(shù)中已提出了相應(yīng)的容器制品所用的制 造方法(DE 103 47 907 Al和DE 103 47 908 Al)，這些方法涉及到所謂的共擠出制造法， 按此法，容器制品是由多個(gè)塑料層構(gòu)成的，其中，通常是其中至少有一個(gè)層是用作為阻擋 層。其中，可以有五層以上，例如由聚乙烯和低密度聚乙烯及共聚物(乙烯_乙烯醇-共聚物)形成的層，以形成多層的容器壁，這種多層的容器壁就形成一個(gè)有效的阻擋層；當(dāng)然， 上述的方法轉(zhuǎn)入實(shí)際應(yīng)用是要增大成本的，從而使相應(yīng)的容器制品相應(yīng)地提高價(jià)格。就各個(gè)容器制品都是從相應(yīng)的制造機(jī)加以灌注而言，它們是屬于安瓿聯(lián)體類型， 其中若干個(gè)并列的安瓿或容器按一種聯(lián)體框架聯(lián)體形成而彼此具有一個(gè)共同的壁部。為了 將這些容器或安瓿從聯(lián)體或框架聯(lián)體中解脫出來，就將之沿著邊區(qū)切割下來或沖裁下來， 不過仍有一定量的框架邊腳，這種邊腳但可以利用最新技術(shù)加以回收再用。DE-PS 38 31 957公開了一種制造方法，用于以塑料制造空的容器制品，這些容器制品首先是作為安瓿聯(lián) 體或框架聯(lián)體而存在的，其中，在框架聯(lián)體邊腳的邊緣區(qū)仍有一個(gè)空心體形成，這可以提高 框架上的穩(wěn)定性，此外還有助于利用所用的分離裝置從框架邊腳上分離出容器制品變得更 各易ο

發(fā)明內(nèi)容
從現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種分離裝置，利用該裝置可以高速度地 從框架聯(lián)體上實(shí)現(xiàn)容器制品的分離(不管這些容器是用何種塑料制成)，該分離裝置除了 高度的工作安全性之外，其制造成本也是相對(duì)低的。本發(fā)明的上述任務(wù)是由具有專利權(quán)利 要求1中總體上所述特征的一種分離裝置加以解決的。由于按權(quán)利要求1的特征部分所述，沖壓裝置借助于可由驅(qū)動(dòng)單元、特別是電動(dòng) 機(jī)形式的驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠沿著沖壓軸線從初始位置運(yùn)動(dòng)到?jīng)_壓位 置并且能夠反向運(yùn)動(dòng)，從而能夠以通過利用電動(dòng)機(jī)可驅(qū)動(dòng)的絲杠引起的高速度實(shí)現(xiàn)分離， 而且在確定分離線時(shí)可以省去用以將強(qiáng)制力施加到?jīng)_頭上的附加機(jī)械部件。由于采用了滾 珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，便可相應(yīng)地減小能源用量，從而有利于分離裝置的成本合算的運(yùn)行。已特別證實(shí)的是，利用本發(fā)明提出的分離裝置，可以采用聚丙烯作為容器制品用 的壁部材料；這是一種相對(duì)于一種聚乙烯材料而言的脆性塑料，這種塑料難以用常規(guī)的用 于容器分離的沖壓裝置和切割裝置進(jìn)行加工。就采用常規(guī)的分離裝置來看，鑒于很高的聚 丙烯加工處理溫度，必須等待幾分鐘時(shí)間，才能實(shí)現(xiàn)沖壓過程或切割過程。這一點(diǎn)就必然導(dǎo) 致下述結(jié)果為了被分離的容器制品需要很長(zhǎng)的等候段和/或附加的冷卻裝置，才能無廢 品地進(jìn)行分離。由于采用了可以經(jīng)過滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)加以控制的沖壓裝置，所以不需要 等待時(shí)間或冷卻輔助裝置便可實(shí)現(xiàn)精整的分離，即，利用絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沿著預(yù)定的沖壓線 可以簡(jiǎn)單地以高速度將相關(guān)容器制品從尚是很熱的框架聯(lián)體上打落。對(duì)于這種分離裝置范 疇內(nèi)的普通技術(shù)人員來說，令人意想不到的是，利用該沖壓裝置的相當(dāng)鈍的切割刃(該切 割刀不須另做后加工(磨銳)或者還須等待)就能達(dá)到如此精準(zhǔn)的分離沖壓線，而這一點(diǎn) 利用現(xiàn)有技術(shù)的裝置迄今都是做不到的。采用聚丙烯材料以代替聚乙烯或一種由LDPE/MDPE(低密度聚乙烯/中密度聚乙 烯)組成的共擠出的多層復(fù)合材料，其優(yōu)點(diǎn)在于在較高溫度(121°C )條件下，聚丙烯材料 可以加以熱壓處理，其中，聚丙烯材料只從一個(gè)擠出頭獲得，這比起所述的多層系統(tǒng)來有利 得多。因?yàn)樽罱K被制造的多層系統(tǒng)中的那個(gè)單層需要在制造機(jī)上有一個(gè)本身的擠出頭，這 一點(diǎn)從控制方面來說也會(huì)相應(yīng)地提高生產(chǎn)費(fèi)用。由于本發(fā)明提出的分離裝置采用了可利用滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的沖壓裝置，所 涉及的用途就不受局限了 ；而是在這里具有許多用途，而且本發(fā)明提出的分離裝置在需要時(shí)也可以用于分離由其它塑料如聚乙烯或塑料多層系統(tǒng)構(gòu)成的容器制品。按本發(fā)明提出的分離裝置的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式，利用一種緩沖系統(tǒng)，避免了沖壓過程中滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的超負(fù)荷。緩沖系統(tǒng)最好具有至少一個(gè)蓄能器(壓縮彈簧)，該 蓄能器至少在沖壓過程中可使沖壓裝置與滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)去耦。因此，沖壓過程可以特 別受保護(hù)地被引導(dǎo)，從而可使?jié)L珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)卸載，這可提高其使用壽命。本發(fā)明提出的分離裝置是按一種立柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的，配有各個(gè)彼此有一定間距的 導(dǎo)板和調(diào)節(jié)板，其中，立柱式結(jié)構(gòu)除了具有所謂的調(diào)節(jié)柱之外，還具有導(dǎo)引柱，它們與可配 屬的導(dǎo)板一起形成一個(gè)很牢固的立柱式結(jié)構(gòu)體。本發(fā)明提出的分離裝置的其它有利的實(shí)施形式均見各從屬專利權(quán)利要求中所述。


下面將參照一個(gè)實(shí)施例，根據(jù)附圖，對(duì)本發(fā)明提出的分離裝置作詳細(xì)說明。其中， 附圖原則性地而不按尺寸比例地表示圖1 所述及的框架聯(lián)體的一個(gè)端側(cè)平面圖，由一個(gè)固有安瓿聯(lián)體和一個(gè)框架邊 腳組成；圖2 —個(gè)已從框架邊腳上大體脫離的安瓿聯(lián)體，其中，各個(gè)容器制品利用壁間搭 接部可松脫地彼此相連成銷售單元；圖3局部地按正視圖觀察，局部地按縱剖圖觀察，作為整體的分離裝置的視圖；圖4和5 —個(gè)相當(dāng)于圖3的分離裝置的視圖，未示出沖壓裝置和凹模；及圖3和 4所示分離裝置的俯視圖；圖6和7沿圖4中箭頭X所示分離裝置側(cè)視圖；及沿圖6中A-A的一個(gè)斷面圖；圖8 圖3所示沖擊模具的俯視圖，配有輸運(yùn)裝置以用輸運(yùn)從框架聯(lián)體上被分離 下來的容器制品。
具體實(shí)施例方式在附圖的一部分上，整個(gè)裝置的一些構(gòu)件被略去了，以便對(duì)本發(fā)明提出的解決方 案獲得更清楚的概念。圖1中示出的和作為整體以10表示的框架聯(lián)體是由一種塑料形成的，在現(xiàn)在的情 況下則是由一種聚丙烯材料形成的。框架聯(lián)體10基本上是由實(shí)際的容器制品12及所謂的 框架邊腳14組合而成，該框架邊腳是要與實(shí)際的容器制品12加以分離的。當(dāng)容器制品12 從框架邊腳14上分離下來時(shí)，就會(huì)獲得一個(gè)從框架邊腳14上脫離的安瓿聯(lián)體，如圖2所 示，其中，各個(gè)容器或各個(gè)安瓿12經(jīng)過保留下來的框架邊腳14的壁間搭接部16而彼此可 松脫地相連，其中，壁間搭接部16可使得相關(guān)的容器制品12按照一種“擰斷運(yùn)動(dòng)”從其余 的保持于聯(lián)體中的容器12分離出來。相應(yīng)的容器制品12在現(xiàn)有技術(shù)中是眾所周知的，這里所述的安瓿聯(lián)體解脫方式 例如在專利文件DE 38 31 957 Cl中做了介紹。在圖1和2中所示的基本形狀只代表一個(gè) 實(shí)施例，特別是容器幾何構(gòu)形可根據(jù)用戶方面的情況在廣泛的范圍內(nèi)做出預(yù)設(shè)。為了放出 相應(yīng)的容器中的盛裝物-通常是原先注入的流體形式，可使用一個(gè)擰開封套18，該擰開封 套經(jīng)過一個(gè)柄部20也可以按照一種“擰開-運(yùn)動(dòng)”形式從其余的容器制品12上經(jīng)由一個(gè)相應(yīng)的規(guī)定的撕裂點(diǎn)分離下來，其結(jié)果是經(jīng)過打開的容器口可將流體取出。其它容器解開方式如滴管蓋等，也是可以實(shí)現(xiàn)的。如圖1所示，在框架聯(lián)體10的下邊上，有一種袋形孔22，利用一個(gè)輸送裝置(圖 中未示出)的嚙合到框架邊腳14的下邊緣上的袋形孔22中的銷子，便可將由容器制品12 和框架邊腳14組成的框架聯(lián)體10從一個(gè)未詳示的制造機(jī)的模具中取出，其中，由于框架邊 腳的高度穩(wěn)定性(由于其閉合的邊腳邊緣區(qū)的形式)之故，當(dāng)框架聯(lián)體10的塑料尚未完全 冷卻時(shí)，所述取出也可以可靠和毫無困難地實(shí)現(xiàn)。上述構(gòu)造是通常的，例如在EP 0 359 971 A2中做了介紹，所以在這里就不再詳述的。此外，還有一種可能性，就是將袋形孔22或其它的某種用于輸送裝置的嚙合方式 按圖1在垂直方向上作為框架邊腳的一部分而布置在框架邊腳的側(cè)面上，假定不要圖1中 所示水平延伸的輸運(yùn)方向，而希望有一個(gè)為此沿垂直方向即沿容器縱軸線方向延伸的輸運(yùn) 方向的話。怎樣將框架聯(lián)體相應(yīng)地安置到作為切割裝置或沖壓裝置的分離裝置上，以及再 從該裝置中取下，例如在DE 3832 566 C2中做了介紹，其中，一個(gè)活動(dòng)的輸運(yùn)鉤嚙合到框架 聯(lián)體10的框架邊腳上的輸運(yùn)凹穴中。為了實(shí)現(xiàn)分離過程或沖壓過程，如圖8所示，就一個(gè)未詳示的制造機(jī)來看，相應(yīng)的 框架聯(lián)體10是從右向左進(jìn)入到凹模24中的，其中，圖8中所示的凹模24可提供一個(gè)容納 可能性，即容納三個(gè)彼此并列的各自帶有五個(gè)懸在一起的容器制品12的框架聯(lián)體布置10。 相應(yīng)的容器制品12從制造機(jī)出來，經(jīng)過框架邊腳14而彼此相連，其中，在完成沖壓過程或 分離過程之后，一個(gè)如圖2中所示的容器聯(lián)體在圖8中是必須從左側(cè)離開凹模24，以便隨即 進(jìn)入一個(gè)相應(yīng)的包裝單元中而為下一步輸運(yùn)加以包裝。相應(yīng)的具有容器制品12的框架聯(lián) 體10經(jīng)過輸運(yùn)裝置26送入凹模24中或者從凹模24中輸出，都是現(xiàn)有技術(shù)，所以在這里就 不為此贅述了。圖3沿圖8的箭頭Y所示方向表示凹模24的后視圖，該凹模又配有三個(gè)各自攜帶 五個(gè)容器制品12的框架聯(lián)體單元10。如圖3所示后面的視圖進(jìn)一步表示的，由實(shí)心金屬塊 構(gòu)成的凹模24是安置在支柱28上，這些支柱在一個(gè)用于凹模24的凹?？蚣?0和一個(gè)下 基板32之間延伸，該下基板被一個(gè)滑道34穿過，該滑道用來運(yùn)走從分離裝置出來的塑料邊 腳。四個(gè)支柱28最好在其長(zhǎng)度上是可調(diào)的，以便能夠按照預(yù)定的生產(chǎn)準(zhǔn)則來實(shí)現(xiàn)凹模24 的定位。下基板32是設(shè)計(jì)呈矩形的，它允許整個(gè)分離裝置實(shí)現(xiàn)模塊式結(jié)構(gòu)，從而獲得一種 易于裝配的結(jié)構(gòu)單元，這種結(jié)構(gòu)單元可整合到現(xiàn)有的制造機(jī)的運(yùn)行中。圖3中所示的分離裝置具有一個(gè)其整體以36表示的沖壓裝置，該沖壓裝置可與凹 模24相類似，是由一個(gè)實(shí)心的金屬框體構(gòu)成，可以構(gòu)成為多部分的。為了提高沖壓壓力或 切割壓力，可使用一個(gè)塊狀砝碼38，在該砝碼的底側(cè)上鄰接著各個(gè)上凹模40，這些上凹模 在其底側(cè)上則具有沖壓刀42，這些沖壓刀可以將框架邊腳14與容器制品12加以分離，借以 從圖1所示的半成品達(dá)到圖2所示的成品容器聯(lián)體。其中，板條狀的沖壓刀42進(jìn)入到被容 納在凹模24中的容器制品12之間的間距中，對(duì)每一個(gè)框架聯(lián)體10都是如此執(zhí)行。上述這 種布置僅是舉個(gè)例而已，也可以是一個(gè)框架聯(lián)體10的一個(gè)或兩個(gè)單元利用該分離裝置進(jìn) 行加工處理，或者是具有不同數(shù)量容器制品12的框架聯(lián)體布置上的更大的單元亦可利用 該分離裝置進(jìn)行加工處理。相應(yīng)的布置總是根據(jù)機(jī)器操作者及其要求來決定。為了沿著一條沖壓軸線44來移動(dòng)塊狀結(jié)構(gòu)的沖壓裝置36，使用一個(gè)作為整體以46表示的滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以由一電動(dòng)機(jī)48來操縱。作為電動(dòng) 機(jī)48可特別使用一種常規(guī)的伺服電機(jī)，就相應(yīng)的轉(zhuǎn)換方向而言，它具有短的轉(zhuǎn)換時(shí)間。滾 珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)46具有一個(gè)棒狀的鋼球絲杠50，該鋼球絲杠在一個(gè)螺紋套52中被導(dǎo)引，它 可以根據(jù)圖3所示方向從圖中所示的升高位置沿著沖壓軸線44向下移動(dòng)到?jīng)_壓位置或分 離位置。為此，電動(dòng)機(jī)48經(jīng)過一個(gè)在圖中未示出的從動(dòng)小齒輪例如利用一個(gè)在圖中未詳示 出的齒帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以驅(qū)動(dòng)螺紋套52，該螺紋套在此是可以旋轉(zhuǎn)地在一旋轉(zhuǎn)支座54中被導(dǎo) 引的。上述齒帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在一上基板56內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地被引導(dǎo)，該上基板將分離裝置作為結(jié)構(gòu) 單元在一定程度上朝上地加以封閉。電動(dòng)機(jī)48、旋轉(zhuǎn)支座54連同螺紋套52和鋼球絲桿50 的一部分以一個(gè)可以預(yù)定的超出高度按圖3所示地超越上基板56。 為了加固整個(gè)系統(tǒng)，在下基板32和上基板56之間延伸著四個(gè)調(diào)節(jié)支柱58，這些調(diào) 節(jié)支柱是針對(duì)沖擊軸線44成對(duì)地沿徑向彼此對(duì)置地加以布置的(參看圖7)。這四個(gè)調(diào)節(jié) 支柱58作為一個(gè)整體以60表示的調(diào)節(jié)裝置的一部分穿過一個(gè)設(shè)計(jì)呈正方形的調(diào)節(jié)板62， 其中，該調(diào)節(jié)板配有四個(gè)調(diào)節(jié)套64，這些調(diào)節(jié)套夾住相應(yīng)的調(diào)節(jié)支柱58。作為調(diào)節(jié)裝置60 的另一部分，在上基板56的上側(cè)上安置了兩個(gè)工作缸66 (參看圖6)，這兩個(gè)工作缸是按照 一種液壓缸或氣動(dòng)缸設(shè)計(jì)的，并且借助于調(diào)節(jié)桿68 (這些調(diào)節(jié)桿以其下端固定在調(diào)節(jié)板62 上)可沿著調(diào)節(jié)支柱58實(shí)現(xiàn)其高度調(diào)節(jié)。為了更簡(jiǎn)明繪示起見，在圖3中未示出相應(yīng)的工 作缸66及其調(diào)節(jié)桿68。也為了簡(jiǎn)明起見，在圖4和圖6中略去了沖壓裝置36。利用所述 的調(diào)節(jié)裝置60，便可根據(jù)使用條件，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)沖壓裝置36所用的沖壓平面，其中，按圖4 所示，可以向下通過一個(gè)止擋體70加以限制調(diào)節(jié)平面。此外，配有一個(gè)在圖3中所示的作為整體以72表示的緩沖系統(tǒng)，其作用在于幫助 避免滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)46在運(yùn)行中、特別在沖壓過程中出現(xiàn)超負(fù)荷。為此，緩沖系統(tǒng)72具 有一個(gè)以兩個(gè)壓縮彈簧74形式構(gòu)成的蓄能器，這兩個(gè)壓縮彈簧在一定程度上使沖壓裝置 36與滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)46去耦。為此，兩個(gè)壓縮彈簧74以它們的根據(jù)圖3所示的上端支 撐在一個(gè)止擋板76上，該止擋板與鋼球絲杠50的下端經(jīng)過一個(gè)固定螺母78而牢固地相 連。相應(yīng)的壓縮彈簧74的下端支撐在一個(gè)導(dǎo)板80上，沖壓裝置36經(jīng)過支桿82牢固相連 地連接在該導(dǎo)板的底側(cè)上。代替所述的壓縮彈簧74，也可使用另一種方案作為蓄能器，例如 采用盤形彈簧或類似形式。但若按圖3所示的實(shí)施形式，相應(yīng)的壓縮彈簧74包含一個(gè)導(dǎo)向螺栓84，該導(dǎo)向螺 栓在此對(duì)止擋板76形成一個(gè)導(dǎo)件，使之在一定程度上在兩個(gè)終端位置之間可利用鋼球絲 杠50而往返移動(dòng)。下部的可能的終端位置是經(jīng)過下部的緩沖套86形成的，這些緩沖套可 用一種合成橡膠材料制成，并且除了導(dǎo)向螺栓84之外還包含相應(yīng)的壓縮彈簧74。此外在向 上的止擋狀態(tài)下止擋板76的上側(cè)具有環(huán)形的緩沖體88，這些緩沖體都支撐在角形的限制 條90上，而此時(shí)的鋼球絲杠50則處于其在圖3中所據(jù)的非操縱位置中。當(dāng)電動(dòng)機(jī)48進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)且要進(jìn)行一次沖壓過程時(shí)，鋼球絲杠50便沿著沖壓軸線44 如圖3所示地朝下移動(dòng)，而止擋板76克服兩個(gè)壓縮彈簧74的作用如此長(zhǎng)時(shí)間地被帶動(dòng)，直 到它與緩沖套86的上側(cè)貼靠，在進(jìn)一步向下移動(dòng)時(shí)則利用沖壓裝置36對(duì)相關(guān)的框架聯(lián)體 10實(shí)施沖壓過程。若按相反的順序向上移動(dòng)鋼球絲杠50，則止擋板76如此長(zhǎng)時(shí)間地被帶 動(dòng)向上移，直至如圖3所示，該止擋板與兩個(gè)限制條90的角形凹槽相扣合，其中，相應(yīng)的沖 擊運(yùn)動(dòng)便通過緩沖體88得到減緩。
導(dǎo)板80則是經(jīng)過相應(yīng)的導(dǎo)套92沿著由四個(gè)導(dǎo)柱94被導(dǎo)引的。特別如圖7所示，所述導(dǎo)柱94是相對(duì)于沖壓軸線44沿徑向彼此對(duì)置地加以布置的，并位于具有四個(gè)調(diào)節(jié)支 柱58的外圓周平面內(nèi)部。為了能夠保證各個(gè)部分不受干擾的活動(dòng)性，塊狀的沖壓裝置36 作為整體在此穿過調(diào)節(jié)板62中的一個(gè)相應(yīng)的矩形凹穴。四個(gè)導(dǎo)柱94在上基板56的上側(cè) 上的支座96中被導(dǎo)引，此外這些導(dǎo)柱在其下面的相對(duì)置的端上(參看圖4)被容納在調(diào)節(jié) 板62的底側(cè)上的導(dǎo)引支座98中，這些導(dǎo)引支座沿平行于沖壓軸線44的軸向方向?yàn)閷?dǎo)柱94 而移動(dòng)，但是與之橫向地可沿徑向?qū)崿F(xiàn)一個(gè)確定的位置；這樣，就可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)板62相對(duì)于 導(dǎo)板80的相對(duì)調(diào)節(jié)。此外，沖壓裝置36至少部分地被一個(gè)整體上以100表示的壓緊裝置所包圍，該壓 緊裝置構(gòu)成為板狀的壓緊框的形式并且可由兩個(gè)工作缸102 (見圖3)升降。在下降后的位 置上，壓緊裝置100用來將框架邊腳14朝向凹?？蚣?0向下壓，借以保證相應(yīng)的框架聯(lián)體 10整齊地貼靠在所屬的凹模24的凹穴中。所需的工作缸102優(yōu)選是被液壓驅(qū)動(dòng)、氣動(dòng)驅(qū)動(dòng) 或伺服電力驅(qū)動(dòng)的，并以其外殼部分固定地與調(diào)節(jié)板62相連，從而使壓緊裝置100可相對(duì) 于調(diào)節(jié)板62移動(dòng)。但相應(yīng)地為了能夠保證止擋板76的不受干擾的運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是說，該止擋 板可以平行于沖壓軸線44上下移動(dòng)，如圖7所特別示出的，止擋板76配有兩個(gè)U形凹穴， 這兩個(gè)凹穴分別被相應(yīng)的工作缸102的外殼部分所穿過。此外，本發(fā)明提出的分離裝置具有一個(gè)其整體以104表示的拋料裝置(圖7)，該 拋料裝置將可能留在沖壓裝置36中的框架聯(lián)體10的塑料邊腳經(jīng)過一個(gè)滑道34加以拋除。 為此，拋料裝置104具有兩個(gè)優(yōu)選是可液壓、氣動(dòng)或電動(dòng)地操縱的工作缸106，這兩個(gè)工作 缸操作著兩個(gè)拋料銷子108，這兩個(gè)拋料銷子如此程度地按圖6所示在調(diào)節(jié)板62的下方突 出，而工作缸106則被安置在調(diào)節(jié)板62的上方。為了更好理解起見，下面將介紹一次沖壓過程的順序。經(jīng)過一個(gè)可預(yù)定的沖程進(jìn) 給(Taktvorschub)，將具有三個(gè)框架聯(lián)體單元10的安瓿帶送入到?jīng)_壓機(jī)形式的分離裝置 中。當(dāng)相應(yīng)的框架聯(lián)體10到達(dá)凹模24上方時(shí)，通過在沖程進(jìn)給范圍內(nèi)的垂直下降，使塊式 的沖擊裝置36進(jìn)入沖壓位置。然后，被氣動(dòng)操作的壓緊裝置100從上壓在安瓿聯(lián)體上并且 將之夾緊在壓緊裝置100和凹模24之間。隨后觸發(fā)實(shí)際的沖壓行程，其中處于接通狀態(tài)的 電動(dòng)機(jī)48操縱滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)46。經(jīng)過所描述的緩沖系統(tǒng)72便可避免在沖壓過程中 有太大的沖擊被傳遞到絲杠(例如鋼球絲桿的形式的絲杠)上。當(dāng)沖壓行程結(jié)束時(shí)，氣動(dòng) 操縱的拋料銷子108將可能懸留在沖壓裝置36的沖壓頭中的安瓿12推到一個(gè)墊板(滑道 34)上。緊接著在安瓿12的沖壓位置之后，在安瓿沖壓之后不久，框架邊腳14形式的邊腳 帶都通過氣動(dòng)的沖擊加以粉碎(未示出)。在沖壓過程都完成之后，拋料銷子108、沖壓裝置36形式的沖壓沖頭連同沖壓刀 以及壓緊裝置100和用于沖程進(jìn)給的墊板，便再次向上行駛，下一次沖程便可開始。為了在 安裝和維護(hù)時(shí)有更好的接近方便性，可以實(shí)施一個(gè)所謂的維護(hù)行程，其中，將上部結(jié)構(gòu)及因 而調(diào)節(jié)板62向上駛開。具有可控制的絲杠的滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)46允許很迅速實(shí)現(xiàn)進(jìn)給過 程和經(jīng)由沖壓裝置36引入很高的沖壓力，這一點(diǎn)利用常規(guī)裝置迄今都是未能達(dá)到的。為了 使沖壓裝置36不致于與下凹模24相碰撞，可以配置止擋、監(jiān)控傳感器和/或?yàn)殡妱?dòng)機(jī)48 配置一個(gè)監(jiān)視電子裝置。
權(quán)利要求
一種用來從由塑料、特別是聚丙烯制成的框架聯(lián)體(10)上分離出各單個(gè)的容器制品(12)的分離裝置，該分離裝置包含至少一個(gè)沖壓裝置(36)，所述沖壓裝置至少部分地將相應(yīng)的容器制品(12)與框架邊腳(14)分離，其特征在于沖壓裝置(36)借助于可由驅(qū)動(dòng)單元、特別是電動(dòng)機(jī)(48)形式的驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(46)能夠沿著沖壓軸線(44)從初始位置運(yùn)動(dòng)到?jīng)_壓位置并且能夠反向運(yùn)動(dòng)。
2.按權(quán)利要求1所述的分離裝置，其特征在于利用緩沖系統(tǒng)(72)避免在沖壓過程中 滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(46)的過負(fù)荷。
3.按權(quán)利要求2所述的分離裝置，其特征在于緩沖系統(tǒng)(72)具有至少一個(gè)蓄能器、 優(yōu)選壓縮彈簧(74)形式的蓄能器，該蓄能器使沖壓裝置(36)與滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(46)去 華禹。
4.按權(quán)利要求3所述的分離裝置，其特征在于緩沖系統(tǒng)(72)的蓄能器在一個(gè)與滾珠 絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(46)的鋼球絲杠(50)相連的止擋板(76)和一個(gè)帶有沖壓裝置(36)的導(dǎo)板 (80)之間延伸。
5.按權(quán)利要求4所述的分離裝置，其特征在于在沖壓裝置(36)的一個(gè)升起的位置上 時(shí)止擋板(76)碰撞到導(dǎo)板(80)的止擋(90)上，并且導(dǎo)板(80)沿著至少一個(gè)導(dǎo)引支柱(94) 被引導(dǎo)。
6.按權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其特征在于調(diào)節(jié)裝置(60)用于調(diào)節(jié) 沖壓裝置(36)的沖壓平面，該調(diào)節(jié)裝置具有調(diào)節(jié)板(62)，該調(diào)節(jié)板能夠利用至少一個(gè)調(diào)節(jié) 支柱(58)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。
7.按權(quán)利要求6所述的分離裝置，其特征在于導(dǎo)板(80)的相應(yīng)的導(dǎo)引支柱(94)穿 過調(diào)節(jié)板(62)并且至少部分地固定在調(diào)節(jié)板上，并且相應(yīng)的調(diào)節(jié)支柱(58)與相應(yīng)的導(dǎo)引 支柱(94)相比離沖壓軸線(44)較遠(yuǎn)。
8.按權(quán)利要求6或7所述的分離裝置，其特征在于沖壓裝置(36)至少部分地被壓緊 裝置(100)所包圍，該壓緊裝置借助于至少一個(gè)工作缸(102)能夠進(jìn)行升降，所述工作缸則 與調(diào)節(jié)板(62)相連。
9.按權(quán)利要求8所述的分離裝置，其特征在于壓緊裝置(100)將具有容器制品(12) 的框架聯(lián)體(10)為了沖壓過程而壓向凹模(24)，該凹模具有用于至少部分地容納容器制 品(12)的凹穴。
10.按權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其特征在于在調(diào)節(jié)板(62)上安裝拋 料裝置(104)，該拋料裝置將可能留在沖壓裝置(36)中的框架聯(lián)體(10)的容器制品(12) 拋出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來從由塑料、特別是聚丙烯制成的框架聯(lián)體(10)上分離出各單個(gè)的容器制品(12)的分離裝置，該分離裝置包含至少一個(gè)沖壓裝置(36)，所述沖壓裝置至少部分地將相關(guān)容器制品(12)與框架邊腳(14)分離。沖壓裝置(36)借助于可由驅(qū)動(dòng)單元、特別是電動(dòng)機(jī)(48)形式的驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(46)能夠沿著沖壓軸線(44)從初始位置運(yùn)動(dòng)到?jīng)_壓位置并且能夠反向運(yùn)動(dòng)，從而能夠以通過利用電動(dòng)機(jī)可驅(qū)動(dòng)的絲杠引起的高速度實(shí)現(xiàn)分離。
文檔編號(hào)B26D5/08GK101959667SQ200980106723
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月28日
發(fā)明者貝恩德·漢森 申請(qǐng)人:貝恩德·漢森