專利名稱：穿孔器以及穿孔器的刀刃承受板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及利用管形刀刃將薄片穿孔的穿孔器、以及安裝于該穿孔器中的刀刃承 受板，特別是一種可以將穿孔碎屑穿過管形刀刃內順暢地排出的穿孔器及其刀刃承受板。
背景技術：
在利用管形刀刃將紙等薄片材料穿孔的穿孔器中，如圖15所示，在承受管形刀 刃5的部位，經常安裝有圓盤狀的刀刃承受板3。這種穿孔器通過在載放臺1上載放有薄片的狀態(tài)下，通過將手柄2按下，將管形 刀刃5相對于載放臺1相對移動，將薄片穿孔后，用刀刃承受板3來承受刀尖。此外， 由管形刀刃5穿孔的穿孔碎屑穿過管形刀刃5的內部，向與管形刀刃5連續(xù)地形成的碎屑 箱排出。在這種管形刀刃式的穿孔器中，為了在管形刀刃5下降時所抵接的部位不會集 中于一處，提出過利用手柄2的按下將圓盤狀的刀刃承受板3旋轉的技術。專利文獻1 日本特開2005-81446號公報但是，在具有刀刃承受板3的旋轉機構的穿孔器中，管形刀刃5將薄片穿孔時產 生的穿孔碎屑因刀尖的毛刺或摩擦而附著于前端部，從而會有無法順暢地導入管形刀刃5 的內部的情況。由此，就會有在管形刀刃5的內部產生堵塞、附著于刀尖的穿孔碎屑對下次的 穿孔操作造成妨礙的情況。

發(fā)明內容
于是，本發(fā)明的目的在于，提供可以將在管形刀刃將薄片穿孔時產生的穿孔碎 屑順暢地導入管形刀刃的內部的穿孔器、以及其中所用的刀刃承受板。為了解決上述問題，本發(fā)明的穿孔器是按照用刀刃承受板來承受將薄片穿孔了 的管形刀刃的方式構成的穿孔器，其特征在于，在上述刀刃承受板的表面上，且在從中 心部起相同半徑上設置凸部，按照沿著穿孔方向相對移動了的管形刀刃在上述凸部與上 述刀刃承受板抵接的方式，并能旋轉地配設上述刀刃承受板。根據本發(fā)明，由于在管棒式穿孔器的刀刃承受板的表面上，且在從中心部起相 同半徑上設置凸部，按照沿著穿孔方向相對移動了的管形刀刃與上述凸部抵接的方式， 并能旋轉地配設該刀刃承受板，因此在管形的穿孔刀刃將薄片穿孔時產生的穿孔碎屑就 由刀刃承受板的凸部推壓，導入管形刀刃的內部。這樣，由于可以將穿孔碎屑順暢地導向排出路徑，因此就可以防止在管形刀刃 的內部產生堵塞，或附著于刀尖的穿孔碎屑對下次的穿孔操作造成妨礙。



圖1是表示本發(fā)明的實施方式的穿孔器的側視圖，(a)是初期狀態(tài)，(b)是將手柄按下而在薄片中開孔的狀態(tài)。圖2是表示用于使載放臺上下移動的連桿機構的說明圖。圖3是表示上述穿孔器的內部結構的說明圖。 圖4是表示在升降構件上安裝有刀刃承受板的狀態(tài)的要部剖面圖，(a)表示初期 狀態(tài)，(b)表示被按下的狀態(tài)。圖5表示本發(fā)明的實施方式的刀刃承受板，(a)是立體圖，(b)是主視圖，(c) 是主視剖視圖，(d)是俯視圖。圖6是表示利用上述刀刃承受板的凸部將穿孔碎屑導入管形刀刃內的狀態(tài)的說 明圖。圖7是表示刀刃承受板的旋轉機構的立體圖。圖8表示按壓構件，(a)是主視圖，(b)是仰視圖，(C)是俯視圖，(d)是主視 剖視圖。圖9表示水平移動構件，(a)是主視圖，(b)是主視剖視圖，(c)是左側視圖， (d)是俯視圖，(e)是仰視圖。圖10表示第二齒輪，(a)是主視圖，(b)是俯視圖，(c)是主視剖視圖。圖11表示圖4(b)的狀態(tài)，(a)是B-B線向視剖面圖，(b)是C_C線向視剖面圖。圖12表示圖4(a)的狀態(tài)，(a)是B-B線向視剖面圖，(b)是C_C線向視剖面圖。圖13表示上述刀刃承受板的變形例，(a)是立體圖，(b)是主視圖，(c)是主視 剖視圖，(d)是俯視圖。圖14是表示上述穿孔器的變形例的立體圖。圖15是表示以往的穿孔器的說明圖。附圖標記說明1...載放臺，2...手柄，3、3’ ...升降構件，5...管形刀刃，6...棘 輪，7...作動爪，8...突起部，10、10’ ...穿孔器，11...連桿機構，12...基臺，13...第一曲 臂，14...第二曲臂，15、16...滑動孔，17...連結構件，18...卡合突起，20...框架，21...軸 支部，22...齒條-小齒輪機構，23...安裝部，24...嵌合部，25...長孔，26...彈簧，29...碎 屑箱，30...第一齒輪，31...安裝部，32...凸部，33...中心，34...膨出部，35...第二齒輪， 36...上方齒輪部，36a...面向齒輪的旋轉方向的齒面，36b...面向與齒輪的旋轉方向相反的 方向的齒面，37...下方齒輪部，41...軸支部，42...彈簧，50、50’ ...開口部，100...旋轉 機構，110...按壓構件，111...按壓部，112...卡止部，113...斜壁部，114...彈簧收容部， 120...彈簧(彈性構件)，130...水平移動構件，131...傾斜部，132...卡止部，132a...抵接 面，132b...滑接面，133...彈簧收容部，134...彈簧，140...止輪器構件，140a...抵接面， 140b...滑接面
具體實施例方式下面，基于附圖對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進行具體說明。圖1是表示本發(fā)明的實施方式的穿孔器10的側視圖。該穿孔器10是用于在紙等薄片中開孔的穿孔器，包括載放臺1、手柄2、在下端部設有本發(fā)明的實施方式的刀刃承受板3的升降構件4、設于載放臺1的下方的管形刀 刃5。圖2是表示將載放臺1的表面構件1’取下的狀態(tài)的圖，如該圖所示，載放臺1 可以借助左右一對連桿機構11相對于基臺12升降。如圖3所示，該連桿機構11使可以轉動地設于基臺12的基部的第一曲臂13、與 可以轉動地安裝于載放臺1的基部的第二曲臂14交叉，在其交叉點可以轉動地連結，各 個曲臂13、14的終端部13a、14b被可以滑動地安裝在設于載放臺1及基臺12的側面的 滑動孔15、16中。左右的連桿機構11、11在各個曲臂13、14的終端部13a、14a中由連結構件17 連結(參照圖2)。在基臺12的基部，以將刀尖朝上的狀態(tài)固定有管形刀刃5，在載放臺1、1’中 設有用于使該管形刀刃5插穿的開口部50、50’。手柄2由豎立設于基臺12的一個端部的框架20可以轉動地軸支。在該手柄2 的軸支部21與升降構件4之間，設有齒條-小齒輪機構22，可以使手柄2的旋轉運動與 升降構件4的上下運動連動。在框架20的設有載放臺1的一側的側面，設有用于將升 降構件4可以滑動地安 裝的安裝部23。在該安裝部23的下端部，設有用于將升降構件4可以拆裝地固定的嵌合 部24。在框架20中，設有沿垂直方向延伸的長孔25，通過在該長孔25中收容設于載放 臺1中的卡合突起18，就可以升降載放臺1。另一方面，該載放臺1被借助彈簧26固定于框架20上。載放臺1被利用手柄2的按下操作與升降構件4 一起按下，通過在利用手柄2的 恢復操作解除按壓時，彈簧26向收縮方向彈性變形，而復歸到初期位置。穿過載放臺1的開口部50、50’，在基臺12中，以將刀尖朝上的狀態(tài)配設有管 形刀刃5。該管形刀刃5由管體構成，該管體的下端部與設于框架20的內部的碎屑箱29連
ο通過如此構成，在將手柄2按下時，載放臺1就被降下，設于基臺12中的管形 的穿孔刀刃5將載放于載放臺1上的薄片穿孔，其穿孔碎屑穿過管形刀刃5的內部向碎屑 箱29排出，在將手柄2送回時，載放臺1回到初期位置，可以將被穿孔了的薄片抽出。此時，由于載放臺1利用其連桿機構11在維持水平狀態(tài)的同時下降，因此在將 多個薄片以捆扎的狀態(tài)穿孔的情況下，可以相對于薄片的捆沿垂直方向穿孔。在載放臺1的上方的與管形刀刃5相面對的位置上，以安裝于框架20上的狀態(tài) 設有升降構件4。該升降構件4通過利用手柄2的操作向載放臺1下降，而將載放臺1按下，是用 于將載放于其上的薄片利用插穿開口部50、50’的管形刀刃5開孔的構件。在該升降構 件4的下端部，如圖4所示，可以旋轉地安裝有本發(fā)明的刀刃承受板3。下面，參照圖5對本發(fā)明的刀刃承受板3的構成進行說明。該刀刃承受板3被安裝在承受用管形刀刃5將載放于載放臺1上的薄片穿孔的穿孔器10的管形刀刃5的位置，在表面上從中心部33起相同半徑上設有凸部32。在該情況下，凸部32采用如下的構成，S卩，在從刀刃承受板3的旋轉的中心33 起相同半徑上，等間隔地設置多個面積小于管形刀刃5的截面積的膨出部34，按照使在 穿孔時產生的穿孔碎屑通過由該膨出部34推入而導入管形刀刃5的內部的方式設計(參 照圖6)。如圖4及圖7所示，在該刀刃承受板3的背面中央，設有使該刀刃承受板3旋轉 的第一齒輪30，在其頭端設有向升降構件4上的安裝部31。安裝部31在中央設有樞支凹部，通過向該樞支凹部中嵌合設于升降構件4中的 軸支部41，就可以將刀刃承受板3可以拆裝及旋轉地安裝于升降構件4上。該刀刃承受板3由彈簧42向載放臺1的方向推靠，從而可以在其與載放臺1之 間固定薄片。另外，按照可以在刀刃承受板3的偏心位置承受穿孔刀刃5的方式，設定向升降 構件4上的安裝位置，此外，按照可以將承受刀刃的位置自動地發(fā)生位移的方式，利用 設于升降構件4的內部的旋轉機構100，隨著穿孔操作自動地旋轉。下面，參照圖7對刀刃承受板3的旋轉機構100進行說明。
該旋轉機構100由設于刀刃承受板3的背面的第一齒輪30、用于使該第一齒輪 30旋轉的第二齒輪35、按壓構件110、作為彈性構件的彈簧120、水平移動構件130、止 輪器構件140構成，是用于利用按壓構件110的按壓及按壓解除而借助第二及第一齒輪 35、30使刀刃承受板3旋轉規(guī)定角度的機構。如圖8所示，按壓構件110由向升降構件4的外側突出的按壓部111、在使按壓 部111突出的狀態(tài)下在升降構件4的內部卡止的卡止部112、從卡止部112向內部以傾斜 狀延伸的斜壁部113、設于按壓部111的內部的彈簧收容部114構成。如圖4所示，按壓部111穿過設于升降構件4的外壁41中的開口部呈露出來， 由設于彈簧收容部114中的彈簧120向突出方向推靠。該按壓構件110通過升降構件4向載放臺1靠近而按壓被穿孔薄片，在將彈簧 120壓縮的同時，被向上方推起(參照圖4(b))。水平移動構件130由與按壓構件110的斜壁部113滑動接觸的傾斜部131、從傾 斜部131沿水平方向延伸而在頭端設有作動爪的卡止部132、并設于該卡止部132中的彈 簧收容部133構成，并被設計為，利用按壓構件110向內部方向的位移，傾斜部131在壓 在按壓構件110的斜壁部113上的狀態(tài)下在斜壁部113上滑動，由此在水平方向上發(fā)生位 移(參照圖9)。設于該水平移動構件130的卡止部132中的作動爪，是作為用于使刀刃承受板3 旋轉的齒輪作動部發(fā)揮作用的構件，被設計為，在頭端設有與使刀刃承受板3旋轉的方 向A大致為直角的抵接面132、傾斜狀的滑接面132b，利用這兩個面132a、132b與第二 齒輪35卡合脫離。另外，在彈簧收容部133中夾設有彈簧134，通過解除對按壓構件110的按壓， 從而利用彈簧134的彈力將水平移動構件130送回初期位置。第二齒輪35是用于通過水平移動構件130的卡止部132的作動爪卡合脫離而使 刀刃承受板3旋轉的構件，如圖10所示，由與水平移動構件130的卡止部132咬合的上方齒輪部36、與設于刀刃承受板3的背面部的第一齒輪30咬合的下方齒輪部37構成。上方齒輪部36的半徑r是考慮到與卡止部132的位置關系而設計的，下方齒輪部37的半徑R是考慮到與第一齒輪30的位置關系而設計的。通過如此構成，就可以利用水平移動構件130的移動使刀刃承受板3旋轉。而且，該齒輪35優(yōu)選按照在刀刃承受板3被旋轉時，膨出部34在與管形刀刃5 相面對的位置被停止的方式，與膨出部34的配設狀態(tài)匹配地設計。另一方面，如圖7所示，在第二齒輪35中，還卡止著止輪器構件140。該止輪器構件140在與水平移動構件130相反的一側被與第二齒輪35卡止，利 用與水平移動構件130的卡止部132的卡合脫離不同的相位，與第二齒輪35卡合脫離。S卩，在止輪器構件140的前端部，形成有相對于使刀刃承受板3旋轉的方向大致 為直角的抵接面140a、傾斜狀的滑接面140b，在該滑接面140中沿使刀刃承受板3旋轉 的方向移動。這樣，在越過齒輪35的齒尖之時，抵接面140a推壓與旋轉方向相反的面 36b，由此就可以使齒輪35以前進1個齒距的狀態(tài)停止。利用這種構成，通過將升降構件4靠近載放臺1而對按壓構件110進行按壓，水 平移動構件130就會沿用于使刀刃承受板3旋轉的方向移動，從而可以借助第二齒輪35 和第一齒輪30使刀刃承受板3旋轉。此時，由于按壓構件110設于升降構件4的下端部，并且由彈簧120向載放臺1 推靠，因此通過結束穿孔操作而抽出薄片，就可以使按壓構件110可靠地復歸到初期位置。這樣，通過將按壓構件110可靠地復歸到初期位置地構成，就可以使處于收縮 狀態(tài)的水平移動構件130的彈簧134可靠地伸長，可以使水平移動構件130可靠地復歸到 初期位置。這樣，就可以在每次穿孔操作中使刀刃承受板3可靠地旋轉規(guī)定角度，此外還 可以防止回走。對使用上述構成的穿孔器10將薄片穿孔的狀態(tài)進行說明。首先，在圖1(a)的狀態(tài)下，在載放臺1與刀刃承受板3之間載放薄片，按下手 柄2。這時，升降構件4即與載放臺1接近，在夾持薄片的狀態(tài)下，按壓構件110由載 放臺1按壓。此時，如圖11所示，由于按壓構件110被向內部方向(圖中近前方向)推起， 因此水平移動構件130在與按壓構件110的斜壁部113滑動接觸的同時，沿水平方向(圖 中A方向)移動。利用該水平移動，卡止部132也沿水平方向A移動，第二齒輪35的面向旋轉方 向D的齒面36a(參照圖10(b))被壓在卡止部132的抵接面132a上，將刀刃承受板3旋 轉半個齒距。此時，設于與水平移動構件130相反一側的止輪器構件140在其滑接面140b中 朝向齒尖地滑過面向旋轉方向D的齒面36a。隨著該止輪器構件140越過面向旋轉方向D的齒面36a的齒尖，抵接面140就會 推壓與旋轉方向相反的面36b。
此時，水平移動構件130的卡止部132在其滑接面132b中，在與旋轉方向相反 的齒面36b上朝向齒尖地滑動，在又推進了半個齒距的狀態(tài)下，越過齒尖，從而將第二 齒輪35旋轉1個齒距。由于利用水平移動構件130的位移所致的卡止部132的卡合旋轉了半個齒距的第 二齒輪35在利用止輪器構件140的卡止爪141的卡合又旋轉了半個齒距的狀態(tài)下，使刀 刃承受板3的旋轉停止，因此可以防止刀刃承受板3的回走。像這樣在刀刃承受板3被旋轉1個齒距，承受管形刀刃5的位置改變的狀態(tài)下， 通過再將手柄2按下，載放臺1即與升降構件4 一起下降，利用配設于其下的管形刀刃5 將薄片穿孔。此時，夾設于水平移動構件130中的彈簧134為被推壓收縮的狀態(tài)。在薄片被穿孔后，通過將手柄2抬起，升降構件4即與載放臺1背離，從而可以 抽取被穿孔了的薄片，然而此時由于載放臺1對按壓構件4的按壓被解除，因此利用彈簧 120的彈力，按壓構件4回到初 期位置。此時，如圖12所示，水平移動構件130也因彈簧134的彈力而回到初期位置， 此時，通過將原與第二齒輪35卡合著的水平構件130及止輪器構件140沿著齒面移動， 而松開與齒輪的卡合。這樣，由于利用用于抽取固定在載放臺1與刀刃承受板3之間的薄片的手柄操 作，來解除與用于使刀刃承受板旋轉的齒輪的卡合狀態(tài)，利用用于開孔的手柄操作，來 定量地執(zhí)行刀刃承受板3的旋轉和旋轉停止，因此就可以在每一次的穿孔操作中可靠地 旋轉規(guī)定角度。這樣，由于可以防止承受刀刃的位置集中于一定部位，因此可以提高刀刃承受 板3的耐久性。而且，雖然在本實施方式的刀刃承受板中，將凸部32作為等間隔地設置的多個 膨出部34構成，然而也可以如圖13所示，作為由平緩的彎曲面構成的截面為凸狀的環(huán)部 來構成。另外，雖然在本實施方式中，借助2個齒輪30、35使刀刃承受板3旋轉，然而 也可以利用1個齒輪使之旋轉。另外，水平移動構件130只要是具有通過解除載放臺1和上述刀刃承受板3對薄 片的固定而使刀刃承受板3向旋轉的方向發(fā)生位移的機構，則無論是何種構成都可以， 不一定需要通過在按壓構件110的傾斜部113上滑動而沿水平方向移動。另外，刀刃承受板3的旋轉機構100也可以不具有止輪器構件140，還可以用不 同的機構使之旋轉。雖然在本實施方式中，將防止刀刃承受板3的回走的機構設計為，通過水平移 動構件130的卡止部132推壓第二齒輪35的旋轉方向側的齒面，而使刀刃承受板3旋轉半 個齒距，通過止輪器構件140隨著第二齒輪35的旋轉而在返回方向側的齒面中被卡止， 而在又旋轉半個齒距的狀態(tài)下停止旋轉，然而也可以利用其他的機構來防止回走。本發(fā)明中，也可以利用手動來旋轉刀刃承受板3。此時，在將凸部32作為多個膨出部34構成的情況下，為了在上述刀刃承受板3 被旋轉時，使沿穿孔方向相對移動的管形刀刃5與上述膨出部34的任意一個抵接，優(yōu)選 地設置控制旋轉角度的機構(例如能夠將膨出部34設定于管形刀刃5的位置的卡止部)。
此外，適用于本發(fā)明中的刀刃承受板3并不限于安裝在升降構件4中，也可以像 圖14所示的穿孔器10’那樣，安裝在載放臺1中。該情況下的穿孔器10’通過按下手 柄2，安 裝于升降構件4的下端部的管形刀刃5即下降，將載放臺1上的薄片穿孔，而利 用設于刀刃承受板3中的凸部32將穿孔碎屑向管形刀刃5的內部推起，就可以順暢地使 之朝向從管形刀刃5的上端連通的排出部。工業(yè)上的利用可能性本發(fā)明可以適用于在所有工業(yè)領域中使用的穿孔器中。
權利要求
1.一種穿孔器，是按照用刀刃承受板(3)來承受將薄片穿孔了的管形刀刃(5)的方式 構成的穿孔器(10)，其特征在于，在所述刀刃承受板(3)的表面上，且在從中心部(33)起相同半徑上設置凸部(32)，按照沿著穿孔方向相對移動了的管形刀刃(5)在所述凸部(32)處與所述刀刃承受板 (3)抵接的方式，并能旋轉地配設所述刀刃承受板(3)。
2.根據權利要求1所述的穿孔器，其特征在于，所述凸部(32)是被等間隔地設置的 多個膨出部(34)。
3.根據權利要求2所述的穿孔器，其特征在于，設有當所述刀刃承受板(3)旋轉時，按照沿著穿孔方向相對移動了的管形刀刃(5)與所述 膨出部(34)的任意一個抵接的方式，控制旋轉角度的機構(100)。
4.根據權利要求1至3中任意一項所述的穿孔器，其特征在于，設有旋轉機構(100)，所述旋轉機構(100)同所述管形刀刃(5)與所述刀刃承受板(3)的接觸、分離連動， 使所述刀刃承受板(3)旋轉。
5.根據權利要求4所述的穿孔器，其特征在于，是在載放臺(1)上載放了薄片的狀態(tài) 下，通過操作手柄(2)來使升降構件(4)與所述載放臺(1)接近，并利用貫穿所述載放臺 (1)的管形刀刃(5)，對固定于該載放臺(1)與所述刀刃承受板(3)之間的薄片進行穿孔 的穿孔器(10)，所述刀刃承受板(3)設于升降構件(4)，在所述升降構件(4)的前端部，借助彈性構件(120)安裝按壓構件(110)，并且設置 利用所述彈性構件(120)的推靠力沿水平方向發(fā)生位移的水平移動構件(130)，所述按壓 構件(110)通過所述升降構件(4)靠近所述載放臺(1)來按壓所述薄片，通過解除所述載放臺(1)和所述刀刃承受板(3)對薄片施加的固定，所述水平移動構 件(130)沿著使所述刀刃承受板(3)旋轉的方向發(fā)生位移。
6.根據權利要求5所述的穿孔器，其特征在于，所述水平移動構件(130)通過在所述按壓構件(110)的傾斜部(113)上滑動而沿水平 方向移動，沿著所述移動方向突設的齒輪操作部(132)使齒輪(150)旋轉，所述齒輪(150)用于 旋轉所述刀刃承受板(3)。
7.根據權利要求6所述的穿孔器，其特征在于，還設有止輪器構件(140)，所述止輪器構件(140)利用與所述齒輪操作部(132)對所述齒輪(150)施加的卡合、 脫離不同的相位，與用于旋轉所述刀刃承受板(3)的齒輪(150)卡合、脫離。
8.—種穿孔器的刀刃承受板，是被安裝于承受用管形刀刃(5)將載放于載放臺(1)上 的薄片進行穿孔的穿孔器(10)的所述管形刀刃(5)的位置上的刀刃承受板(3)，其特征在 于，在表面上且在從中心部(33)起相同半徑上設置凸部(32)，按照沿著穿孔方向相對移動了的管形刀刃(5)與所述凸部(32)抵接的方式，設置能旋轉地安裝于所述穿孔器(10)中的安裝部(31)。
9.根據權利要求8所述的穿孔器的刀刃承受板，其特征在于，所述凸部(32)是被等 間隔地設置的多個膨出部(34)。
全文摘要
本發(fā)明提供穿孔器及穿孔器的刀刃承受板。本發(fā)明的穿孔器是按照用刀刃承受板3來承受將薄片穿孔了的管形刀刃5的方式構成的穿孔器10，在刀刃承受板的表面上，且在從中心部33起相同半徑上設置凸部32，按照沿著穿孔方向相對移動了的管形刀刃在凸部處與刀刃承受板抵接的方式，并能旋轉地配設刀刃承受板。將該凸部設為等間隔地設置的多個膨出部34，設置旋轉機構100，其可以在該膨出部34處承受管形刀刃。根據本發(fā)明，可以防止管形刀刃集中地抵接刀刃承受板的相同部位，提高刀刃承受板的耐久性。
文檔編號B26D7/18GK102015228SQ20098011483
公開日2011年4月13日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權日2008年7月30日
發(fā)明者浦邊弘幸 申請人:咖路事務器株式會社