專利名稱：金屬帶狀體用的供給設(shè)備和熱交換器翅片用的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬帶狀體用的供給設(shè)備和熱交換器翅片用的制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
如圖8所示，在諸如房間空調(diào)器等熱交換器中使用的熱交換器翅片具有多個在由鋁等制成的薄金屬板102的長度方向上形成的帶凸緣通孔104。如放大圖所示，熱交換器翅片100的帶凸緣通孔104具有形成在薄金屬板102的通孔106的周圍形成的具有預(yù)定高度的有檐的凸緣108。這種帶凸緣通孔104擴(kuò)大了裝配于通孔104中的熱交換管用的熱傳遞面積，因此能夠提高熱交換器的熱交換效率。另外，在圖8所示的熱交換管翅片100中，為了提高熱交換效率，在帶凸緣通孔104之間形成有百葉窗(louver)或狹縫(以后簡稱為“百葉窗112”)。如放大圖所示，百葉窗112通過在上下方向上彎曲切割成狹窄寬度的金屬帶狀體而形成。同樣，角切割部110為切去部，其形成在熱交換器翅片100的多個位置處以防止熱交換器翅片100和設(shè)置在熱交換器安裝位置附近的其他組成部件接觸。圖8中所示的熱交換器翅片100通常通過使得多個熱交換器翅片從圖9中所示的寬金屬帶狀體120平行地同時成形而形成。寬金屬帶狀體120首先經(jīng)過內(nèi)緣翻邊(burring)處理B，該內(nèi)緣翻邊處理B通過沖壓加工(內(nèi)緣翻邊)形成帶凸緣通孔104用的小孔，然后形成有小孔的寬金屬帶狀體120經(jīng)受變薄拉深(ironing)處理A和再向外展開(reflare)處理F，該變薄拉深處理A在升高凸緣108的高度的同時拉延沖出的小孔的周緣以增大通孔106的直徑，該再向外展開處理F通過彎曲凸緣108的頂端形成檐部。還執(zhí)行形成百葉窗112的百葉窗加工處理L。通過這種方式，多個帶凸緣通孔列形成在寬金屬帶狀體120的寬度方向上，其中每列包括在寬金屬帶狀體120的長度方向上形成的多個百葉窗112和帶凸緣通孔104。接著，在沖壓處理N之后，通過切割機(jī)處理(cutter process) S將寬金屬帶狀體120切割成分開的帶凸緣通孔列以制作窄金屬帶狀體123，其中在沖壓處理N中，沖壓出形成于寬金屬帶狀體120的側(cè)表面的角切割部110和位于帶凸緣通孔列間的沖出部114。接著，窄金屬帶狀體123通過切斷處理C被切割成短帶狀體以制作如圖8中所示的熱交換器翅片100。通過圖10所示的制造設(shè)備執(zhí)行制作圖8所示的熱交換器翅片100的各種處理(例如參見特開平11_1擬600號公報)。在圖10所示的制造設(shè)備中，寬金屬帶狀體120在開卷機(jī)202中繞成卷，并被夾送輥204拉出。通過油施加設(shè)備206將加工油施加到已經(jīng)被拉出的寬金屬帶狀體120上，然后寬金屬帶狀體120被供給到設(shè)置在加壓設(shè)備200內(nèi)的模具208。在模具208內(nèi)，在寬金屬帶狀體120形成帶凸緣通孔104、百葉窗112、角切割部110和沖出部114。通過這種方式，形成有帶凸緣通孔104、百葉窗112、角切割部110和沖出部114的寬金屬帶狀體120被供給到切割機(jī)210，并且在窄金屬帶狀體123被切割成短帶狀體之前，在長度方向上切割寬金屬帶狀體120以制作窄金屬帶狀體123。通過所述的切割成短帶而制作的圖8所示的熱交換器翅片100被儲存在堆疊器212中。

發(fā)明內(nèi)容
圖8所示的熱交換器翅片100由圖10所示的制造設(shè)備連續(xù)地制造。圖11示出了圖10所示的制造設(shè)備的加壓設(shè)備200中使用的模具208的下模具208a的平面圖。圖11所示的下模具208a是固定的，且上模具(未示出)被設(shè)置成能夠在上下方向上朝向或離開下模具208a移動。寬金屬帶狀體120從箭頭X的方向供給到下模具208a。用于在寬金屬帶狀體120中形成帶凸緣通孔104、百葉窗112、角切割部110和沖出部114的成型臺被連續(xù)地布置于寬金屬帶狀體120用的供給入口側(cè)的區(qū)域209中。沿長度方向切割寬金屬帶狀體120以制作窄金屬帶狀體123的切割機(jī)210設(shè)置在下模具208a的出口側(cè)。供給設(shè)備212設(shè)置于圖11所示的下模具208a的切割機(jī)210的出口側(cè)，該供給設(shè)備212將由切割機(jī)210切出的單個的窄金屬帶狀體123從切割機(jī)210拉出，也將寬金屬帶狀體120供入到切割機(jī)210中。然而近年來，由于熱交換器小型化的需求，在如圖8所示的熱交換器翅片100中形成的角切割部110的數(shù)量增多。還需要以高速度運(yùn)行加壓設(shè)備200并且提高熱交換器翅片100的產(chǎn)量。另一方面，如果加壓設(shè)備200以高速度運(yùn)行(高速轉(zhuǎn)動)以提高熱交換器翅片100的產(chǎn)量，并通過設(shè)置在切割機(jī)的出口側(cè)的供給設(shè)備212將寬金屬帶狀體120供入到切割機(jī)210中并將窄金屬帶狀體123從切割機(jī)210拉出，已證實在窄金屬帶狀體123的形成有角切割部110的部分存在發(fā)生撕裂、扭曲、拉伸等類似問題趨勢。相信這是由于如果將寬金屬帶狀體120供入到切割機(jī)210中的力也被施加于窄金屬帶狀體123則窄金屬帶狀體123被施加過度的負(fù)載導(dǎo)致的。盡管能夠通過減小從切割機(jī)210拉出窄金屬帶狀體123的速度(即通過減小加壓設(shè)備200的運(yùn)行速度)來防止窄金屬帶狀體123的扭曲等類似問題，但是這降低了熱交換器翅片100的生產(chǎn)速率。還有，即使在制造不形成如圖8所示的角切割部110的熱交換器翅片時，為了與近年來減小熱交換器的重量等的需求一致，仍使用了厚度被大程度地減小的寬金屬帶狀體120。以這種方式，當(dāng)使用厚度被減小的寬金屬帶狀體120時，由切割機(jī)210切出的窄金屬帶狀體123的強(qiáng)度降低，從而使得如果加壓設(shè)備200以高速度運(yùn)行(高速轉(zhuǎn)動)，將對窄金屬帶狀體123施加過大的力，導(dǎo)致撕裂、扭曲、拉伸等類似問題的風(fēng)險。由于這種原因，本發(fā)明目的在于提供金屬帶狀體用的供給設(shè)備和熱交換器翅片用的制造設(shè)備，該供給設(shè)備和制造設(shè)備(i)解決了現(xiàn)有的金屬帶狀體用的供給設(shè)備和熱交換器翅片用的制造設(shè)備的當(dāng)在長度方向和寬度方向上以預(yù)定的間隔形成了多個通孔的寬金屬帶狀體被供給到切割機(jī)中以及通過在通孔之間沿長度方向切割寬金屬帶狀體而制作的并且具有僅沿長度方向形成的通孔的窄金屬帶狀體被從切割機(jī)拉出時，窄金屬帶狀體趨于產(chǎn)生扭曲等的問題，和(ii)能夠在寬金屬帶狀體被供入到切割機(jī)中以及窄金屬帶狀體被從切割機(jī)拉出時，防止窄金屬帶狀體的扭曲等問題。
作為研究上述的問題的結(jié)果，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在切割機(jī)的入口側(cè)設(shè)置將形成有通孔的寬金屬帶狀體供入到切割機(jī)的供入設(shè)備，在切割機(jī)的出口側(cè)設(shè)置將由切割機(jī)切出的各個窄金屬帶狀體從切割機(jī)拉出的拉出設(shè)備，并連動地運(yùn)行供入設(shè)備和拉出設(shè)備，能夠防止在從切割機(jī)拉出窄金屬帶狀體時窄金屬帶狀體的扭曲等問題。S卩，作為解決上述問題的手段，本發(fā)明的一個方面為一種金屬帶狀體用的供給設(shè)備，所述供給設(shè)備將在長度方向和寬度方向上以預(yù)定的間隔形成有多個通孔的寬金屬帶狀體供入到切割機(jī)中，并將窄金屬帶狀體拉出所述切割機(jī)，所述窄金屬帶狀體通過沿所述長度方向在所述通孔之間切割所述寬金屬帶狀體以使得通孔形成為僅沿著所述窄金屬帶狀體的長度方向，所述供給設(shè)備包括供入設(shè)備，所述供入設(shè)備設(shè)置在所述切割機(jī)的入口側(cè)， 且將所述寬金屬帶狀體供入到所述切割機(jī)中；和拉出設(shè)備，所述拉出設(shè)備設(shè)置在所述切割機(jī)的出口側(cè)，且將已由所述切割機(jī)切出的所述窄金屬帶狀體從所述切割機(jī)拉出，其中，設(shè)置有連動構(gòu)件，所述連動構(gòu)件使所述供入設(shè)備和所述拉出設(shè)備被連動地驅(qū)動，使得伴隨著所述窄金屬帶狀體從所述切割機(jī)被拉出，所述寬金屬帶狀體被供給到所述切割機(jī)中。作為解決上述問題的另一種手段，本發(fā)明的另一個方面為熱交換器翅片用的制造設(shè)備，其包括上述的金屬帶狀體用的供給設(shè)備。作為解決上述問題的手段，本發(fā)明的發(fā)明人提出了如下優(yōu)選的方面。所述供入設(shè)備可以包括第一往復(fù)體，所述第一往復(fù)體被設(shè)置成能夠相對于所述切割機(jī)往復(fù)移動；和第一銷，所述第一銷設(shè)置于所述第一往復(fù)體且能夠以使得所述第一銷的頂端部插入所述寬金屬帶狀體的所述通孔和從所述寬金屬帶狀體的所述通孔退出的方式而上下移動，當(dāng)將所述寬金屬帶狀體供入到所述切割機(jī)中時，所述第一銷的頂端部被插入到所述寬金屬帶狀體的所述通孔中，所述拉出設(shè)備可以包括第二往復(fù)體，所述第二往復(fù)體被設(shè)置成能夠相對于所述切割機(jī)往復(fù)移動；和第二銷，所述第二銷設(shè)置于所述第二往復(fù)體且能夠以使得所述第二銷的頂端部插入所述窄金屬帶狀體的通孔和從所述窄金屬帶狀體的通孔退出的方式而上下移動，當(dāng)將所述窄金屬帶狀體拉出所述切割機(jī)時，所述第二銷的頂端部被插入到所述窄金屬帶狀體的通孔中；所述供給設(shè)備還可以包括驅(qū)動設(shè)備，所述驅(qū)動設(shè)備沿預(yù)定的方向驅(qū)動所述第一往復(fù)體和所述第二往復(fù)體；和所述連動構(gòu)件，所述連動構(gòu)件使所述第一往復(fù)體和所述第二往復(fù)體連動地移動，使得伴隨著所述窄金屬帶狀體從所述切割機(jī)被拉出，所述寬金屬帶狀體被供給到所述切割機(jī)中。通過設(shè)置作為連動構(gòu)件的將第一往復(fù)體和第二往復(fù)體聯(lián)接的聯(lián)接構(gòu)件和調(diào)整聯(lián)接構(gòu)件的長度的調(diào)整單元，能夠調(diào)整第一往復(fù)體和第二往復(fù)體之間的間隙，防止施加于窄金屬帶狀體的力變得過大。還有，通過為供入設(shè)備設(shè)置如下第一止動件，能夠可靠地將寬金屬帶狀體供入到切割機(jī)中當(dāng)所述第一銷沿與所述寬金屬帶狀體的供入方向相反的方向移動時，所述第一止動件能操作成插入到所述寬金屬帶狀體的通孔中以防止所述寬金屬帶狀體沿與所述寬金屬帶狀體的供入方向相反的方向移動，并且當(dāng)所述第一銷在所述寬金屬帶狀體的供入方向上移動時，所述第一止動件能操作成從所述寬金屬帶狀體的通孔退出以使得所述寬金屬帶狀體能夠沿所述供入方向移動。另外，通過為拉出設(shè)備設(shè)置如下第二止動件，能夠可靠地將窄金屬帶狀體從切割機(jī)中拉出當(dāng)所述第二銷沿與所述窄金屬帶狀體的供入方向相反的方向移動時，所述第二止動件能操作成插入到所述窄金屬帶狀體的通孔中以防止所述窄金屬帶狀體沿與所述窄金屬帶狀體的供入方向相反的方向移動，并且當(dāng)所述第二銷沿所述窄金屬帶狀體的供入方向移動時，所述第二止動件能操作成從所述窄金屬帶狀體的通孔退出以使得所述窄金屬帶狀體能夠沿所述供入方向移動。通過將切割機(jī)、供入設(shè)備、拉出設(shè)備和連動構(gòu)件設(shè)置在能在寬金屬帶狀體中形成通孔的模具內(nèi)，能夠?qū)⒀b有金屬帶狀體用的供給設(shè)備的模具安裝于加壓設(shè)備中。此處，通過將具有形成在通孔之間的沖出部的寬金屬帶狀體用作寬金屬帶狀體， 并形成在側(cè)邊被切除處形成有角切割部的窄金屬帶狀體，能夠有效地防止當(dāng)窄金屬帶狀體被從切割機(jī)拉出時角切割部的撕裂、扭曲或拉伸。另外，通過將沖出部和角切割部的角部倒角為弧形，能夠明顯更有效地防止當(dāng)窄金屬帶狀體被從切割機(jī)拉出時角切割部的撕裂、扭曲或拉伸。根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人提出的金屬帶狀體用的供給設(shè)備，通過設(shè)置在切割機(jī)的入口側(cè)的供入設(shè)備將寬金屬帶狀體供入到切割機(jī)中。即使將寬金屬帶狀體供入到切割機(jī)中的供入力被施加于還沒有被切割機(jī)切割成窄金屬帶狀體的寬金屬帶狀體，寬金屬帶狀體也具有充分的耐久性。這意味著可以在沒有扭曲等類似問題的情況下將寬金屬帶狀體供入到切割機(jī)中。另外，在切割機(jī)的出口側(cè)設(shè)置拉出設(shè)備，該拉出設(shè)備將使用切割機(jī)通過切割寬金屬帶狀體而得到的窄金屬帶狀體從切割機(jī)拉出。對于這種拉出設(shè)備來說，其向窄金屬帶狀體施加將窄金屬帶狀體從切割機(jī)拉出的拉力就足夠了，并不需要施加力以將寬金屬帶狀體供入到切割機(jī)中。這意味著能夠防止由于窄金屬帶狀體被施加過大拉力而引起的撕裂、扭曲或拉伸。另外，通過連動構(gòu)件使供入設(shè)備和拉出設(shè)備被連動地驅(qū)動，從而使得將寬金屬帶狀體供入到切割機(jī)中的供入操作和將窄金屬帶狀體從切割機(jī)拉出的拉出操作連動起來。這意味著能夠順暢地將寬金屬帶狀體供入到切割機(jī)中和將窄金屬帶狀體從切割機(jī)中順暢地拉出。因此，根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人提出的金屬帶狀體用的供給設(shè)備，即使以高速將窄金屬帶狀體從切割機(jī)拉出，也能夠防止窄金屬帶狀體的扭曲等類似問題。因此，根據(jù)裝配有本發(fā)明的發(fā)明人提出的金屬帶狀體用的供給設(shè)備的加壓設(shè)備，加壓設(shè)備能夠以高速運(yùn)行。還有，根據(jù)裝配有本發(fā)明的發(fā)明人提出的金屬帶狀體用的供給設(shè)備的熱交換器翅片用制造設(shè)備，能夠提高熱交換器翅片的產(chǎn)量。


圖1是設(shè)置在本發(fā)明的發(fā)明人提出的金屬帶狀體用的供給設(shè)備中的下模具的平面圖。圖2是用于說明驅(qū)動圖1所示第一往復(fù)體和第二往復(fù)體的驅(qū)動設(shè)備的概略圖。圖3是構(gòu)成圖1所示的供入設(shè)備的第一往復(fù)體和構(gòu)成拉出設(shè)備的第二往復(fù)體的側(cè)視圖。圖4A和圖4B是用于說明聯(lián)接第一往復(fù)體和第二往復(fù)體的聯(lián)接構(gòu)件用的長度調(diào)節(jié)手段的一個示例的圖。
圖5A和圖5B是用于說明圖1所示的供入設(shè)備的操作和止動件的一個示例的圖。圖6A和圖6B是用于說明止動件的另一個示例的操作的圖。圖7A和圖7B是用于說明另一個供入設(shè)備的操作的圖。圖8是用于說明熱交換器翅片的一個示例的正視圖。圖9是用于說明制造圖8所示的熱交換器翅片的方法的圖。圖10是制造圖8所示的熱交換器翅片的制造設(shè)備的示意圖。圖11是圖10所示的模具的下模具的平面圖。
具體實施例方式本發(fā)明的發(fā)明人提出的金屬帶狀體用的供給設(shè)備裝到制造圖8所示的熱交換器翅片100的加壓設(shè)備200(參見圖10)的模具中。圖1中示出了該模具的下模具的平面圖。 圖1示出的下模具IOa是固定的，而可驅(qū)動的上模具(未示出)被設(shè)置成能夠朝向或遠(yuǎn)離下模具IOa移動。圖9所示的寬金屬帶狀體120從箭頭Y方向被供給到圖1所示的下模具10a。用于在寬金屬帶狀體120中形成帶凸緣通孔104、百葉窗112、角切割部110和沖出部114的成型臺被連續(xù)地布置于寬金屬帶狀體120用的供給入口側(cè)的區(qū)域12。在長度方向上切割寬金屬帶狀體120以制作窄金屬帶狀體123的切割機(jī)14被設(shè)置在下模具IOa的出口側(cè)。切割機(jī)14具有在寬金屬帶狀體120的寬度方向上以預(yù)定的間隙布置的多個刀片。刀片之間的間隙等于窄金屬帶狀體123的寬度。將已形成有帶凸緣通孔104、百葉窗112、角切割部110和沖出部114的寬金屬帶狀體120供入到切割機(jī)14中的供入設(shè)備16設(shè)置在切割機(jī)14的入口側(cè)。另外，將通過切割機(jī)14切割寬金屬帶狀體120制作的窄金屬帶狀體123從切割機(jī)14拉出的拉出設(shè)備18設(shè)置在切割機(jī)14的出口側(cè)。在供入設(shè)備16中，第一基準(zhǔn)板20設(shè)置在切割機(jī)14的入口側(cè)。第一基準(zhǔn)板20跨越在以預(yù)定的間隙固定在下模具基座11上的固定構(gòu)件21a、21b上方，且第一基準(zhǔn)板20具有多個在寬金屬帶狀體120的供入方向上形成的長孔20a、20a……。在第一基準(zhǔn)板20的下方，第一往復(fù)體22設(shè)置成能夠在沿著切割機(jī)14固定的固定構(gòu)件21a、21b之間往復(fù)移動。第一往復(fù)體22沿著與固定構(gòu)件21a、21b垂直的軸24J4移動。另外，在拉出設(shè)備18中，第二基準(zhǔn)板沈設(shè)置在切割機(jī)14的出口側(cè)。第二基準(zhǔn)板 26跨越在以預(yù)定的間隙固定在下模具基座11上的固定構(gòu)件27a、27b上方，且第二基準(zhǔn)板 26具有多個在窄金屬帶狀體123的供入方向上形成的長孔……。在第二基準(zhǔn)板沈的下方，第二往復(fù)體觀設(shè)置成能夠在沿著切割機(jī)14固定的固定構(gòu)件27a、27b之間往復(fù)移動。第二往復(fù)體28沿著與固定構(gòu)件27a、27b垂直的軸30、30移動。第一往復(fù)體22和第二往復(fù)體觀通過作為聯(lián)接構(gòu)件的聯(lián)接板32聯(lián)接，并都沿相同的方向移動。第一往復(fù)體22和第二往復(fù)體觀由圖2所示的驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動。驅(qū)動設(shè)備包括與加壓設(shè)備200同步轉(zhuǎn)動的曲柄34、一端與設(shè)置在曲柄34上的偏心銷36a聯(lián)接的聯(lián)接桿36、一端與聯(lián)接在聯(lián)接桿36的另一端上的銷36b聯(lián)接的連桿48、聯(lián)接于連桿48的另一端且設(shè)置成在預(yù)定的位置可轉(zhuǎn)動的銷42、以及一端聯(lián)接于銷42的桿42。通過這種驅(qū)動設(shè)備，當(dāng)曲柄34轉(zhuǎn)動且偏心銷36a到達(dá)圖2所示的36a’的位置時， 連桿48定位在48’的位置且桿44繞銷42轉(zhuǎn)動到44，的位置。如圖3所示，桿44的上端聯(lián)接到與聯(lián)接板32聯(lián)接的板構(gòu)件53的聯(lián)接部52，且通過聯(lián)接板32聯(lián)接的第一往復(fù)體22和第二往復(fù)體觀能夠在相同的方向上往復(fù)移動。如圖4A和4B所示，聯(lián)接板32具有調(diào)整聯(lián)接板32的長度的調(diào)整部33，該調(diào)整部33 設(shè)置在一端安裝于第一往復(fù)體22的第一聯(lián)接部3 和一端安裝于第二往復(fù)體觀的第二聯(lián)接部32b的中央位置。圖4A是用來說明調(diào)整部33的部分橫截面圖，圖4B是調(diào)整部33的部分平面圖。在調(diào)整部33上，第一聯(lián)接部32a的L形前端部3 和第二聯(lián)接部32b的L形前端部3 使用螺釘37可滑動地組合。螺釘37的螺紋部37a的前端旋入第一聯(lián)接部32a的L 形前端部35a。比螺紋部37a寬且比螺釘37的檐部37b窄的第一長孔39形成于第二聯(lián)接部32b的L形前端部35b，且比檐部37b寬的第二長孔41形成在第一長孔39的上方，其中經(jīng)由該長孔39插入螺紋部37a。利用調(diào)整部33，通過放松螺釘37對L形前端部35a、3^的連接，可使得螺釘37沿著第一長孔39移動。這意味著L形前端部3 和3 滑動且調(diào)整聯(lián)接板32的長度，這能夠調(diào)整第一往復(fù)體22和第二往復(fù)體觀之間的間隙。以這種方式，通過調(diào)整第一往復(fù)體22和第二往復(fù)體28之間的間隙，能夠防止施加于由切割機(jī)14切割的窄金屬帶狀體123上的力過大。還可從圖3中清楚地了解，頂端面形成為傾斜面的第一銷M設(shè)置在第一往復(fù)體 22，且頂端面形成為傾斜面的第二銷56設(shè)置在第二往復(fù)體觀。由于設(shè)置有第一銷M的第一往復(fù)體22和設(shè)置有第二銷56的第二往復(fù)體觀具有大致相同的構(gòu)造，忽略對第二往復(fù)體觀的構(gòu)造的描述，而參考圖5A和圖5B描述第一往復(fù)體22的構(gòu)造。請注意，在圖5A和圖5B中，第一往復(fù)體22的組件的附圖標(biāo)記附有第二往復(fù)體28 的對應(yīng)組件的附圖標(biāo)記。作為施力構(gòu)件的彈簧58沿寬金屬帶狀體120在第一基準(zhǔn)板20的長孔20a的上方移動的方向?qū)υO(shè)置在第一往復(fù)體22的第一銷M的頂端部施力。每個第一銷M的頂端面均形成為在寬金屬帶狀體120的供入方向的相反側(cè)上傾斜的傾斜面。由于這個原因，如圖5A所示，當(dāng)?shù)谝煌鶑?fù)體22朝切割機(jī)14方向(箭頭A的方向) 移動寬金屬帶狀體120時，設(shè)置在第一往復(fù)體22的每個第一銷M的頂端部從第一基準(zhǔn)板 20的長孔20a插入寬金屬帶狀體120的帶凸緣通孔104中，并朝切割機(jī)14方向供入寬金屬帶狀體120。另一方面，如圖5B所示，當(dāng)?shù)谝煌鶑?fù)體22在離開切割機(jī)14的方向(箭頭B的方向)上移動時，由于形成在第一銷M的頂端面的傾斜面，設(shè)置在第一往復(fù)體22的每個第一銷M的頂端部從第一基準(zhǔn)板20的帶凸緣通孔104退出。這意味著寬金屬帶狀體120被安置在停止?fàn)顟B(tài)。因此，通過在固定構(gòu)件21a、21b之間往復(fù)移動，第一往復(fù)體22能夠?qū)捊饘賻铙w120供入到切割機(jī)14中。此時，即使第一銷M施加了將圖9所示的在供入期間已經(jīng)形成有角切割部110和沖出部114的寬金屬帶狀體120供入到切割機(jī)14中的供入力，寬金屬帶狀體120仍具有充分的耐久性。這意味著圖9所示的寬金屬帶狀體120能被順暢地供入到切割機(jī)14中。另外，同樣能夠使用與第一往復(fù)體22連動地往復(fù)移動的第二往復(fù)體觀的第二銷 56將被切割機(jī)14切出的窄金屬帶狀體123從切割機(jī)14中拉出。對于該第一往復(fù)體22來說，其向窄金屬帶狀體123施加將窄金屬帶狀體123從切割機(jī)14拉出的拉力就足夠了，且沒有必要施加將寬金屬帶狀體120供入到切割機(jī)14中的力，這意味著能夠不出現(xiàn)撕裂、扭曲或拉伸而傳輸已形成有切去部122的窄金屬帶狀體123。這意味著利用裝有如圖1-5B所示的供入設(shè)備16和拉出設(shè)備18的模具被安裝于圖10所示的加壓設(shè)備200的熱交換器翅片用的制造設(shè)備，能夠提高加壓設(shè)備200的運(yùn)行速度，因此提高了如圖8所示的熱交換器翅片100的產(chǎn)量。特別地，通過將圖9所示的角切割部110和沖出部114的角部倒角為弧形(優(yōu)選為具有大于或等于Imm半徑的弧形)，能夠提高窄金屬帶狀物123的抗拉強(qiáng)度，且還能進(jìn)一步顯著地提高加壓設(shè)備200的運(yùn)行速度。然而如圖5B所示，利用如圖5A和圖5B所示的供入設(shè)備16，當(dāng)?shù)谝煌鶑?fù)體22在離開切割機(jī)14的方向(箭頭B的方向)上移動時，從寬金屬帶狀體120的帶凸緣通孔104退出的第一銷M的頂端部在摩擦寬金屬帶狀體120的背面的狀態(tài)下移動。這意味著存在寬金屬帶狀體120在與供入方向相反的方向上移動的風(fēng)險。由于這種原因，優(yōu)選地設(shè)置止動件，當(dāng)?shù)谝煌鶑?fù)體22在離開切割機(jī)14的方向(沿箭頭B的方向)上移動時，該止動件強(qiáng)制阻止寬金屬帶狀體120的移動。圖5A和5B示出了止動件的示例。利用如圖5A和圖5B所示的止動件，止動銷60a 設(shè)置在朝向或離開下模具IOa移動的上模具10b，通孔20b設(shè)置在下模具IOa的第一基準(zhǔn)板 20中，且通孔23形成在固定于下模具基座11的固定構(gòu)件21b中。在圖5A和圖5B所示的供入設(shè)備16中，第一往復(fù)體22移動以在下模具IOa和上模具IOb被打開的狀態(tài)下將寬金屬帶狀體120供入到切割機(jī)14中。這意味著當(dāng)下模具IOa 和上模具IOb閉合時，寬金屬帶狀體120的供入被停止，且第一往復(fù)體22在離開切割機(jī)14 的方向(沿箭頭B的方向)上移動。此時，止動銷60a的頂端部插過寬金屬帶狀體120的帶凸緣通孔104、也插過第一基準(zhǔn)板20的通孔20b和固定構(gòu)件21b的通孔23。因此，能夠強(qiáng)制停止由于第一銷M的頂端在摩擦寬金屬帶狀體120的背面的狀態(tài)下在離開切割機(jī)14的方向上(沿箭頭B的方向)移動導(dǎo)致的寬金屬帶狀體120在與供入方向相反的方向上的移動。同樣，也可使用圖6A和圖6B所示的止動件。圖6A和圖6B所示的止動件具有設(shè)置在固定于下模具基座11的固定構(gòu)件21b的與第一銷M相同形式的止動銷62a。插過形成在第一基準(zhǔn)板20中的通孔20b的止動銷62a的頂端部被彈簧64朝向在第一基準(zhǔn)板20 上移動的寬金屬帶狀體120的方向施力。如圖6A所示，當(dāng)?shù)谝煌鶑?fù)體22朝切割機(jī)14方向(沿箭頭A的方向)移動寬金屬帶狀體120時，由于形成于頂端面的傾斜面，止動銷6 從帶凸緣通孔104退出，使得寬金屬帶狀體120朝切割機(jī)14方向(沿箭頭A的方向)被供入。
另一方面，如圖6B所示，當(dāng)?shù)谝煌鶑?fù)體22在離開切割機(jī)14的方向上(沿箭頭B的方向)移動時，止動銷6 的頂端部經(jīng)由第一基準(zhǔn)板20中的通孔20b插入帶凸緣通孔104， 防止寬金屬帶狀體120移動。請注意，在圖6A和圖6B中，第一往復(fù)體28的組件的附圖標(biāo)記被附到第一往復(fù)體 22的組件的附圖標(biāo)記。設(shè)置于圖3-6B所示的第一往復(fù)體22的第一銷M和設(shè)置于第二往復(fù)體觀的第二銷56被彈簧58朝寬向金屬帶狀體120或窄金屬帶狀體123的方向施力。因此，第一銷M 和第二銷56的頂端面在寬金屬帶狀體120和窄金屬帶狀體123被停止的狀態(tài)下以摩擦寬金屬帶狀體120或窄金屬帶狀體123的背面的方式移動。第一銷M和第二銷56的這種移動具有損壞寬金屬帶狀體120或窄金屬帶狀體123的背面和百葉窗112的風(fēng)險。由于上述原因，圖7A和圖7B中所示的第一銷M和第二銷56是優(yōu)選的。在圖7A 和圖7B中，示出了設(shè)置于與第一往復(fù)體22 —起移動的銷塊25的第一銷M。第二往復(fù)體 28的對應(yīng)的組件的附圖標(biāo)記再次被附到第一往復(fù)體22的組件的附圖標(biāo)記。利用圖7A和圖7B所示的第一銷54，如圖7A所示，當(dāng)?shù)谝煌鶑?fù)體22朝向切割機(jī) 14的方向(沿箭頭A的方向)移動時，銷塊25被向上按壓且第一銷M的圓柱形的頂端部從第一基準(zhǔn)板20中的長孔20a被插入寬金屬帶狀體120的帶凸緣通孔104中，使得寬金屬帶狀體120朝向切割機(jī)14的方向被傳輸。另一方面，如圖7B所示，當(dāng)?shù)谝煌鶑?fù)體22在離開切割機(jī)的方向上(沿箭頭B的方向)移動時，設(shè)置在第一往復(fù)體22的銷塊25被向下按壓，且第一銷M的圓柱形的頂端部從寬金屬帶狀體120的帶凸緣通孔104退出。根據(jù)圖7A和圖7B所示的第一銷M，可消除當(dāng)?shù)谝讳NM在離開切割機(jī)14的方向上移動時，第一銷M的頂端面摩擦寬金屬帶狀體120的背面并引起損壞的風(fēng)險。為了如圖7A和圖7B所示將第一銷M插入寬金屬帶狀體120的帶凸緣通孔104 和將第一銷M從該通孔退出，可在第一往復(fù)體22上設(shè)置上下移動銷塊25的諸如凸輪構(gòu)件等上下移動構(gòu)件(例如參見特開2006-21876號公報)。盡管上述的金屬帶狀體用的供給設(shè)備裝在模具內(nèi)并安裝在加壓設(shè)備200中，該供給設(shè)備也可安裝在設(shè)置于加壓設(shè)備外部的切割機(jī)中。顯而易見地，上述金屬帶狀體用的供給設(shè)備可用作形成有多個通孔的金屬帶狀體用的供給設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種金屬帶狀體用的供給設(shè)備，所述供給設(shè)備將在長度方向和寬度方向上以預(yù)定的間隔形成有多個通孔的寬金屬帶狀體供入到切割機(jī)中，并將窄金屬帶狀體拉出所述切割機(jī)，所述窄金屬帶狀體通過沿所述長度方向在所述通孔之間切割所述寬金屬帶狀體以使得通孔形成為僅沿著所述窄金屬帶狀體的長度方向，所述供給設(shè)備包括供入設(shè)備，所述供入設(shè)備設(shè)置在所述切割機(jī)的入口側(cè)，且將所述寬金屬帶狀體供入到所述切割機(jī)中；和拉出設(shè)備，所述拉出設(shè)備設(shè)置在所述切割機(jī)的出口側(cè)，且將已由所述切割機(jī)切出的所述窄金屬帶狀體從所述切割機(jī)拉出，其中，設(shè)置有連動構(gòu)件，所述連動構(gòu)件使所述供入設(shè)備和所述拉出設(shè)備被連動地驅(qū)動，使得伴隨著所述窄金屬帶狀體從所述切割機(jī)被拉出，所述寬金屬帶狀體被供給到所述切割機(jī)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬帶狀體用的供給設(shè)備，其特征在于，所述供入設(shè)備包括第一往復(fù)體，所述第一往復(fù)體被設(shè)置成能夠相對于所述切割機(jī)往復(fù)移動；和第一銷，所述第一銷設(shè)置于所述第一往復(fù)體且能夠以使得所述第一銷的頂端部插入所述寬金屬帶狀體的所述通孔和從所述寬金屬帶狀體的所述通孔退出的方式而上下移動，當(dāng)將所述寬金屬帶狀體供入到所述切割機(jī)中時，所述第一銷的頂端部被插入到所述寬金屬帶狀體的所述通孔中，所述拉出設(shè)備包括第二往復(fù)體，所述第二往復(fù)體被設(shè)置成能夠相對于所述切割機(jī)往復(fù)移動；和第二銷，所述第二銷設(shè)置于所述第二往復(fù)體且能夠以使得所述第二銷的頂端部插入所述窄金屬帶狀體的通孔和從所述窄金屬帶狀體的通孔退出的方式而上下移動，當(dāng)將所述窄金屬帶狀體拉出所述切割機(jī)時，所述第二銷的頂端部被插入到所述窄金屬帶狀體的通孔中；所述供給設(shè)備還包括驅(qū)動設(shè)備，所述驅(qū)動設(shè)備沿預(yù)定的方向驅(qū)動所述第一往復(fù)體和所述第二往復(fù)體；和所述連動構(gòu)件，所述連動構(gòu)件使所述第一往復(fù)體和所述第二往復(fù)體連動地移動，使得伴隨著所述窄金屬帶狀體從所述切割機(jī)被拉出，所述寬金屬帶狀體被供給到所述切割機(jī)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬帶狀體用的供給設(shè)備，其特征在于，所述連動構(gòu)件包括聯(lián)接構(gòu)件，所述聯(lián)接構(gòu)件聯(lián)接所述第一往復(fù)體和所述第二往復(fù)體；調(diào)整部件，所述調(diào)整部件調(diào)整所述聯(lián)接構(gòu)件的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的金屬帶狀體用的供給設(shè)備，其特征在于，所述供入設(shè)備包括第一止動件，當(dāng)所述第一銷沿與所述寬金屬帶狀體的供入方向相反的方向移動時，所述第一止動件能操作成插入到所述寬金屬帶狀體的通孔中以防止所述寬金屬帶狀體沿與所述寬金屬帶狀體的供入方向相反的方向移動，并且當(dāng)所述第一銷在所述寬金屬帶狀體的供入方向上移動時，所述第一止動件能操作成從所述寬金屬帶狀體的通孔退出以使得所述寬金屬帶狀體能夠沿所述供入方向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項所述的金屬帶狀體用的供給設(shè)備，其特征在于，所述拉出設(shè)備包括第二止動件，當(dāng)所述第二銷沿與所述窄金屬帶狀體的供入方向相反的方向移動時，所述第二止動件能操作成插入到所述窄金屬帶狀體的通孔中以防止所述窄金屬帶狀體沿與所述窄金屬帶狀體的供入方向相反的方向移動，并且當(dāng)所述第二銷沿所述窄金屬帶狀體的供入方向移動時，所述第二止動件能操作成從所述窄金屬帶狀體的通孔退出以使得所述窄金屬帶狀體能夠沿所述供入方向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的金屬帶狀體用的供給設(shè)備，其特征在于，所述切割機(jī)、所述供入設(shè)備、所述拉出設(shè)備和所述連動構(gòu)件被設(shè)置于能在所述寬金屬帶狀體形成所述通孔的模具內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的金屬帶狀體用的供給設(shè)備，其特征在于，所述寬金屬帶狀體是具有形成在所述通孔之間的沖出部的寬金屬帶狀體，且所述窄金屬帶狀體是在側(cè)邊被切除處形成角切割部的窄金屬帶狀體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬帶狀體用的供給設(shè)備，其特征在于，所述沖出部的角部和所述角切割部的角部被倒角成弧形。
9.一種熱交換器翅片用的制造設(shè)備，所述制造設(shè)備包括根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的金屬帶狀體用的供給設(shè)備。
全文摘要
金屬帶狀體用的供給設(shè)備，供給設(shè)備將在長度方向和寬度方向上以預(yù)定的間隔形成有多個通孔的寬金屬帶狀體供入到切割機(jī)(14)，并將窄金屬帶狀體拉出切割機(jī)(14)，窄金屬帶狀體通過沿長度方向在通孔之間切割寬金屬帶狀體以使得通孔形成為僅沿著窄金屬帶狀體的長度方向，供給設(shè)備包括供入設(shè)備(16)，設(shè)置在切割機(jī)的入口側(cè)，且將寬金屬帶狀體供入到切割機(jī)(14)中；拉出設(shè)備(18)，設(shè)置在切割機(jī)(14)的出口側(cè)，且將已由切割機(jī)(14)切出的窄金屬帶狀體從切割機(jī)(14)拉出，其中，設(shè)置有連動構(gòu)件(32)，使供入設(shè)備(16)和拉出設(shè)備(18)被連動地驅(qū)動，使得伴隨著窄金屬帶狀體從切割機(jī)(14)被拉出，寬金屬帶狀體被供給到切割機(jī)(14)中。
文檔編號B26D7/06GK102596445SQ200980162268
公開日2012年7月18日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者木藤久義, 清水隆晴, 鹽澤道博 申請人:日高精機(jī)株式會社