專利名稱：集成電路產品沖切成型模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種集成電路產品沖切成型模具，包括成型壓緊塊、成型凸模、成型凹 模和切斷凹模。
背景技術：
本申請人早期生產的集成電路產品沖切成型模具，包括成型壓緊塊、成型凸模、成 型凹模和切斷凹模。在成型時，上模下行成型壓緊塊先把條帶壓緊在成型凹模上，然后上模 繼續(xù)下行，成型凸模接觸到條帶直至與切斷凹模作用把條帶切斷，再繼續(xù)下行把產品彎曲 到預定的尺寸形狀，從而完成成型工作。但是由于現在的封裝產品的膠體厚度越來越薄，管 腳外觀及尺寸要求也越來越嚴格。采用前述沖切成型模具進行沖切成型，常常出現產品管 腳成型區(qū)刮錫嚴重以及管腳的跨度和管腳相互間高低差異比較大，影響了產品的性能和質 量，不能滿足市場的發(fā)展需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種產品管腳成型區(qū)刮錫較輕以及管腳的跨度 和管腳相互間高低比較一致的集成電路產品沖切成型模具。為了解決上述技術問題，本發(fā)明的集成電路產品沖切成型模具包括成型壓緊塊、 成型凸模、成型凹模和切斷凹模，所述成型凸?？v向中間有轉動軸軸向活動固定，成型凸輪 和成型凸輪相配合使成型凸模和條帶接觸端作曲線運動。采用這樣的結構使得成型凸模與 條帶的接觸面積小，并且接觸端隨管腳的彎曲成型而作曲線運動，減少了成型凸模與條帶 之間磨擦，因此大大減少了管腳成型區(qū)的刮錫，以及保持了管腳跨度和管腳相互間高低的 一致性。作為本發(fā)明的進一步改進，所述成型凹模由凹模一和凹模二結合組成。這樣使成 型凹模與條帶的接觸面積減小，從而進一步減少了管腳成型區(qū)的刮錫。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為圖1中A處的放大圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的集成電路產品沖切成型模具包括成型壓緊塊5、成型凸 輪1、成型凸模3、成型凹模，其中成型凹模由凹模一 6和凹模二 7兩部分結合組成。成型凸 輪1上與成型凸模3相鄰處為凹形軌道面2，成型凸模3的縱向中間有一轉動軸4軸向活動 固定。當上模向下運動，成型壓緊塊5壓緊條帶后上模繼續(xù)下行，帶動成型凸模3在成型凸 輪1的軌道面2上做曲線運動，通過轉動軸4帶動成型凸模3和條帶的接觸端8作曲線運動，直到運動至條帶的最終成型位置，從而完成整個沖切成型。
權利要求
一種集成電路產品沖切成型模具，包括成型壓緊塊、成型凸模、成型凹模和切斷凹模，其特征在于所述成型凸模(3)縱向中間有轉動軸(4)軸向活動固定，成型凸模(3)和成型凸輪(1)相配合使成型凸模(3)和條帶接觸端(8)作曲線運動。
2.按照權利要求1所述的集成電路產品沖切成型模具，其特征在于所述成型凹模由 凹模一(6)和凹模二(7)兩部分結合組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種集成電路產品沖切成型模具，包括成型壓緊塊、成型凸模、成型凹模和切斷凹模，所述成型凸模(3)縱向中間有轉動軸(4)軸向活動固定，成型凸模(3)和成型凸輪(1)相配合使成型凸模(3)和條帶接觸端(8)作曲線運動。這種結構使得成型凸模與條帶的接觸面積小，并且接觸端隨管腳的彎曲成型而作曲線運動，減少了成型凸模與條帶之間磨擦，因此大大減少了管腳成型區(qū)的刮錫，以及保持了管腳跨度和管腳相互間高低的一致性。進一步改進成型凹模由凹模一(6)和凹模二(7)兩部分結合組成，可更加減少了管腳成型區(qū)的刮錫。
文檔編號B26F1/44GK101973050SQ20101027372
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月1日 優(yōu)先權日2010年9月1日
發(fā)明者李慶生, 楊亞萍, 貢喜 申請人:銅陵三佳科技股份有限公司