專利名稱：薄膜太陽能電池膠膜單刀式剪裁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，確切的說是一種薄膜太陽能電池膠膜單刀式剪裁裝置。
背景技術(shù)：
由于戶外用太陽能電池工作環(huán)境惡劣，須用耐候性好的封裝材料對太陽能電池進(jìn) 行封裝保護(hù)，太陽能電池板與封裝材料之間采用一層太陽能膠膜如EVA、PVB等將其粘接， EVA或PVB常溫下是半透明無粘性的固體膜，通過層壓設(shè)備熱熔太陽能膠膜將太陽能電池 板和封裝材料粘結(jié)成PV光電模板。封裝前要先將太陽能膠膜裁切成合適的尺寸，目前，太 陽能電池膠膜裁切是根據(jù)所需尺寸手工進(jìn)行裁切，這樣生產(chǎn)效率低、裁切精度差，封裝后邊 緣溢出料多，容易污染設(shè)備。申請?zhí)枮?01010148944. 5《薄膜太陽能電池EVA膜滾刀裁切 裝置》公開了一種滾刀裁切裝置，該裝置通過刀架沿直線導(dǎo)軌運動實現(xiàn)對膠膜的精確裁切， 但刀架只能沿直線導(dǎo)軌運動，切四個邊就需要四套直線導(dǎo)軌及刀架，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，占 用空間大且無法裁切異形膠膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是針對現(xiàn)有太陽能電池封裝膠膜裁切設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，對現(xiàn) 有復(fù)雜的膠膜裁剪設(shè)備的改進(jìn)，使其結(jié)構(gòu)更加合理，使其單刀式剪裁裝置可加工任意尺寸 的或異形的太陽能電池封裝膠膜。為實現(xiàn)以上任務(wù)，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是薄膜太陽能電池膠膜單刀式剪裁裝 置，其特征在于包括安裝在機(jī)架上的拉膜機(jī)構(gòu)，該拉膜機(jī)構(gòu)主要包括拉膜機(jī)構(gòu)安裝架，其端 部設(shè)有拉膜連接桿，拉膜連接桿兩端裝有拉膜同步輪，其上裝有拉膜同步帶，拉膜機(jī)構(gòu)上固 定有單刀切邊機(jī)，拉膜機(jī)構(gòu)將膠膜傳送至固定在機(jī)架上的切邊工作臺上，由單刀切邊機(jī)對 膠膜進(jìn)行剪裁。所述單刀切邊機(jī)包括固定于無桿氣缸滑塊上的轉(zhuǎn)向及落刀氣缸，該轉(zhuǎn)向及落刀氣 缸下方安裝有電機(jī)固定架，電機(jī)固定架上固定有電機(jī)，其電機(jī)軸上安裝有切邊刀片。所述拉膜機(jī)構(gòu)還包括固定在拉膜機(jī)構(gòu)安裝架內(nèi)側(cè)的拉膜直線導(dǎo)軌，與拉膜直線導(dǎo) 軌滑動接觸的拉膜滑塊上安裝有膜爪安裝架，該膜爪安裝架一側(cè)安裝有膜爪氣缸及膜爪氣 缸固定座。所述單刀切邊機(jī)固定在膜爪安裝架上。所述拉膜機(jī)構(gòu)由雙邊驅(qū)動的拉膜電機(jī)驅(qū)動。所述拉膜滑塊由壓塊壓緊在拉膜同步帶上。所述切邊工作臺上設(shè)有小孔，該切邊工作臺通過電磁閥與真空發(fā)生器相連。本發(fā)明的有益效果是用單刀式剪裁裝置改進(jìn)了現(xiàn)有膠膜裁切裝置，使機(jī)構(gòu)更加 靈活，可加工任意尺寸或異形太陽能電池的封裝膠膜，大幅降低設(shè)備成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中拉膜機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為切邊工作臺結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實施例1圖。圖1-4中，機(jī)架1，膠膜3，拉膜機(jī)構(gòu)4，膠膜切邊機(jī)7，拉膜電機(jī)4-1，膜爪安裝架 4-2，拉膜滑塊4-3，拉膜直線導(dǎo)軌4-4，拉膜同步帶4-5，膜爪氣缸4-6，膜爪氣缸固定座4-7， 拉膜同步輪4-8，拉膜連接桿4-9，拉膜機(jī)構(gòu)安裝架4-10，壓塊4-11，切邊工作臺6-1，電磁閥
6-2，真空發(fā)生器6-3，單刀切邊機(jī)7，無桿氣缸7-1，轉(zhuǎn)向及落刀氣缸7-2，電機(jī)固定架7_3，電 機(jī)7-4，切邊刀片7-5。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步說明。本發(fā)明由PLC控制，包括安裝在機(jī)架1上的拉膜機(jī)構(gòu)4，拉膜機(jī)構(gòu)4上固定有單刀 切邊機(jī)7，拉膜機(jī)構(gòu)4將膠膜3傳送至固定在機(jī)架1上的切邊工作臺6-1上，由單刀切邊機(jī) 7對膠膜3進(jìn)行剪裁。如圖4，拉膜機(jī)構(gòu)4位于切邊工作臺6-1的上方，由拉膜電機(jī)4-1、膜爪安裝架4-2、 拉膜滑塊4-3、拉膜直線導(dǎo)軌4-4、拉膜同步帶4-5、膜爪氣缸4-6、膜爪氣缸固定座4-7、拉膜 同步輪4-8、拉膜連接桿4-9、拉膜機(jī)構(gòu)安裝架4-10、壓塊4-11組成，拉膜機(jī)構(gòu)安裝架4_10 固定安裝在機(jī)架1的兩側(cè)，拉膜直線導(dǎo)軌4-4固定安裝在拉膜機(jī)構(gòu)安裝架4-10內(nèi)側(cè)，膜爪 安裝架4-2兩端的拉膜滑塊4-3與拉膜直線導(dǎo)軌4-4組成運動副，膜爪安裝架4-2可以沿 拉膜直線導(dǎo)軌4-4做往復(fù)直線運動，固定于拉膜機(jī)構(gòu)安裝架4-10兩端的拉膜連接桿4-9可 以在拉膜電機(jī)4-1的帶動下轉(zhuǎn)動，拉膜同步輪4-8固定在拉膜連接桿4-9的兩端頭上，拉膜 同步帶4-5裝在拉膜同步輪4-8上，膜爪安裝架4-2上的拉膜滑塊4-3由壓塊4_11壓緊在 拉膜同步帶4-5上，當(dāng)拉膜電機(jī)4-1帶動拉膜連接桿4-9轉(zhuǎn)動時，兩側(cè)的拉膜同步帶4-5帶 動拉膜滑塊4-3在拉膜直線導(dǎo)軌4-4上做直線往復(fù)運動同時帶動膜爪安裝架4-2做前后運 動，固定膜爪氣缸固定座4-7安裝在膜爪安裝架4-2上，膜爪氣缸固定座4-7呈倒L型，膜 爪氣缸4-6下面安裝有壓板，和膜爪氣缸固定座4-7上的L下凸面形成一對膜爪，當(dāng)膜爪安 裝架4-2運動到膠膜3的邊緣處，由膜爪抓緊膠膜邊緣后，膜爪安裝架4-2往回運動，將膜 拉開到切邊工作臺6-1上方的設(shè)定位置，松開膜爪將膜放置到切邊工作臺6-1上，完成拉膜 工作等待單刀切邊機(jī)7的切邊工作。拉膜機(jī)構(gòu)4采用一個拉膜電機(jī)4-1雙邊驅(qū)動的方式，并用拉膜同步帶4-5結(jié)構(gòu)，這 樣能夠保證拉膜機(jī)構(gòu)4動作時兩邊同步，可有效地防止抖動和噪聲的產(chǎn)生。如圖3，切邊工作臺6-1安裝在機(jī)架1上，拉膜機(jī)構(gòu)4的下方，真空發(fā)生器6-3通過 電磁閥6-2與切邊工作臺6-1連接，當(dāng)膠膜3鋪好后，將膜吸緊在切邊工作臺6-1上，等待 單刀切邊機(jī)7進(jìn)行切邊。如圖1，單刀切邊機(jī)7由無桿氣缸7-1、轉(zhuǎn)向及落刀氣缸7-2、電機(jī)固定架7-3、電機(jī)
7-4、切邊刀片7-5組成，無桿氣缸7-1固定在拉膜機(jī)構(gòu)4的膜爪安裝架4-2另一面?zhèn)让嫔希?轉(zhuǎn)向及落刀氣缸7-2固定在無桿氣缸7-2的滑動塊上，電機(jī)固定架7-3安裝在轉(zhuǎn)向及落刀 氣缸7-2上，電機(jī)7-4固定在電機(jī)固定架7-3上，切邊刀片7-5安裝在電機(jī)7_4轉(zhuǎn)軸上。膜 爪安裝架4-2實現(xiàn)切邊刀片7-5的縱向運動，無桿氣缸7-1實現(xiàn)切邊刀片7-5的橫向運動，轉(zhuǎn)向及落刀氣缸7-2實現(xiàn)切邊刀片7-5的轉(zhuǎn)向和切邊時的落刀和抬刀，電機(jī)7-4實現(xiàn)切邊 刀片7-5的轉(zhuǎn)動。切邊時首先在電機(jī)固定架7-3和無桿氣缸7-1聯(lián)動下切邊刀片7-5運動 到設(shè)定的起始點處，電機(jī)7-4開始帶動切邊刀片7-5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向及落刀氣缸7-2使切邊刀片 7-5向下運動接觸到膠膜3，在程序控制下開始切邊，切完一邊后，轉(zhuǎn)向及落刀氣缸7-2將切 邊刀片7-5抬起，然后使其轉(zhuǎn)向，再將其落下接觸到膠膜3，開始裁切另一邊，直至完成設(shè)定 圖形，將切邊刀片7-5抬起，電機(jī)7-4停止轉(zhuǎn)動，回到設(shè)定零點，完成一個切邊周期。
具體實施例實施例1 見圖4，本發(fā)明由PLC控制，包括安裝在機(jī)架1上的拉膜機(jī)構(gòu)4，拉膜機(jī)構(gòu)4上固定 有單刀切邊機(jī)7，拉膜機(jī)構(gòu)4將膠膜3傳送至固定在機(jī)架1上的切邊工作臺6-1上，由單刀 切邊機(jī)7對膠膜3進(jìn)行剪裁。拉膜電機(jī)4-1采用57型步進(jìn)電機(jī)，以裁切邊長為IOOOmm等 邊三角形的PVB膠膜為例說明。先通過編程將等邊三角形圖形和起點坐標(biāo)輸入，等邊三角 形邊長設(shè)為1005mm，當(dāng)拉膜機(jī)構(gòu)4將膠膜3放到切邊工作臺6_1上后，切邊機(jī)構(gòu)7開始動 作，切邊刀片7-5運動到設(shè)定的等邊三角形的頂點，轉(zhuǎn)向及落刀氣缸7-2使切邊刀片7-5轉(zhuǎn) 向30°準(zhǔn)備切斜邊，電機(jī)7-4開始帶動切邊刀片7-5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向及落刀氣缸7-2再使切邊 刀片7-5向下運動接觸到膠膜3，無桿氣缸7-1和膜爪固定架7-2同時運動成斜邊軌跡，切 邊刀片7-5裁切第一條斜邊，切完第一條斜邊后，切邊刀片7-5在轉(zhuǎn)向及落刀氣缸7-2作用 下先抬起再轉(zhuǎn)向60°后再落刀，開始第二條斜邊的裁切，切完第二條斜邊后再重復(fù)抬刀、轉(zhuǎn) 向、落刀動作，裁切第三邊完成后，切邊刀片7-5抬刀后停止轉(zhuǎn)動回到原點，完成一個裁切 過程。實施例2 同實施例1圖，以裁切非晶硅夾層玻璃用尺寸為1200mmX 1500mmPVB膠膜為例說 明。先通過編程將矩形圖形和起點坐標(biāo)輸入，矩形兩邊長分別設(shè)為1205mm、1505mm，當(dāng)拉膜 機(jī)構(gòu)4將膠膜3放到切邊工作臺6-1上后，切邊機(jī)構(gòu)7開始動作，切邊刀片7-5運動到設(shè)定 的矩形的頂點，轉(zhuǎn)向及落刀氣缸7-2再使切邊刀片7-5向下運動接觸到膠膜3，電機(jī)7-4開 始帶動切邊刀片7-5轉(zhuǎn)動，切邊刀片7-5裁切第一條矩形邊，切完第一條矩形邊后，切邊刀 片7-5在轉(zhuǎn)向及落刀氣缸7-2作用下先抬起再轉(zhuǎn)向90°后再落刀，開始第二條矩形邊的裁 切，切完第二條矩形邊后再重復(fù)抬刀、轉(zhuǎn)向、落刀動作完成第三條邊的裁切，同樣工序完成 第四邊裁切后，切邊刀片7-5抬刀后停止轉(zhuǎn)動回到原點，完成一個裁切過程。實施例3 同實施例1圖，以裁切尺寸為1645mmX712mmEVA膠膜為例說明，先通過編程將矩 形圖形和起點坐標(biāo)輸入，矩形兩邊長分別設(shè)為1650mm、717mm，具體實施方式
同實施例2，在 此不再贅述。本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍 內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化，從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或 聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
薄膜太陽能電池膠膜單刀式剪裁裝置，其特征在于包括安裝在機(jī)架上的拉膜機(jī)構(gòu)，該拉膜機(jī)構(gòu)主要包括拉膜機(jī)構(gòu)安裝架，其端部設(shè)有拉膜連接桿，拉膜連接桿兩端裝有拉膜同步輪，其上裝有拉膜同步帶，拉膜機(jī)構(gòu)上固定有單刀切邊機(jī)，拉膜機(jī)構(gòu)將膠膜傳送至固定在機(jī)架上的切邊工作臺上，由單刀切邊機(jī)對膠膜進(jìn)行剪裁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽能電池膠膜單刀式剪裁裝置，其特征在于所述單刀 切邊機(jī)包括固定于無桿氣缸滑塊上的轉(zhuǎn)向及落刀氣缸，該轉(zhuǎn)向及落刀氣缸下方安裝有電機(jī) 固定架，電機(jī)固定架上固定有電機(jī)，其電機(jī)軸上安裝有切邊刀片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽能電池膠膜單刀式剪裁裝置，其特征在于所述拉膜 機(jī)構(gòu)還包括固定在拉膜機(jī)構(gòu)安裝架內(nèi)側(cè)的拉膜直線導(dǎo)軌，與拉膜直線導(dǎo)軌滑動接觸的拉膜 滑塊上安裝有膜爪安裝架，該膜爪安裝架一側(cè)安裝有膜爪氣缸及膜爪氣缸固定座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽能電池膠膜單刀式剪裁裝置，其特征在于所述單刀 切邊機(jī)固定在膜爪安裝架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的薄膜太陽能電池膠膜單刀式剪裁裝置，其特征在于所述 拉膜機(jī)構(gòu)由雙邊驅(qū)動的拉膜電機(jī)驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜太陽能電池膠膜單刀式剪裁裝置，其特征在于所述拉膜 滑塊由壓塊壓緊在拉膜同步帶上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽能電池膠膜單刀式剪裁裝置，其特征在于所述切邊 工作臺上設(shè)有小孔，該切邊工作臺通過電磁閥與真空發(fā)生器相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄膜太陽能電池膠膜單刀式剪裁裝置。屬于薄膜太陽能電池加工領(lǐng)域。特征在于拉膜機(jī)安裝在機(jī)架上，拉膜機(jī)端部設(shè)有拉膜連接桿，拉膜連接桿兩端裝有拉膜同步輪，其上裝有拉膜同步帶，拉膜機(jī)上固定有單刀切邊機(jī)，拉膜機(jī)將膠膜傳送至固定在機(jī)架上的切邊工作臺，由單刀切邊機(jī)對膠膜進(jìn)行剪裁。本發(fā)明產(chǎn)生的積極效果改進(jìn)了膠膜裁切裝置，使機(jī)構(gòu)更加靈活，可加工任意尺寸或異形太陽能電池的封裝膠膜，大幅降低設(shè)備成本。
文檔編號B26D5/08GK101973042SQ20101029705
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者李志堅, 李毅 申請人:深圳市創(chuàng)益科技發(fā)展有限公司