專利名稱：深孔加工中斷裂鉆頭的取出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及深孔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為深孔加工中斷裂鉆頭的取出裝置。
背景技術(shù)：
在深孔加工過程中，由于工人操作不當會出現(xiàn)鉆頭斷裂于深孔中的情況，從而導 致加工工件報廢，由于重型工件成本高，工件的報廢大大增加了生產(chǎn)成本，也降低了加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了深孔加工中斷裂鉆頭的取出裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用 便捷，能夠快速地將斷裂鉆頭取出，提高工作效率。其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于其包括外部鋼管和內(nèi)部絕緣焊接裝置，所述內(nèi) 部絕緣焊接裝置通過外定位環(huán)安裝于所述外部鋼管內(nèi)，所述內(nèi)部絕緣焊接裝置前端固定有 焊條。其進一步特征在于所述內(nèi)部絕緣裝置包括塑料管和圓鋼，所述圓鋼穿過所述塑 料管；所述圓鋼與所述塑料管之間通過內(nèi)定位環(huán)固定；所述圓鋼前端部固定有所述焊條， 后端部連接導線；所述焊條為彎頭焊條；所述塑料管與所述外部鋼管之間通過所述外定位 環(huán)支撐。本發(fā)明其結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，通過內(nèi)部絕緣焊接裝置將斷裂鉆頭與外部鋼管焊 接固定，從而方便、快速地將斷裂鉆頭從深孔中取出，大大提高了工作效率。


圖1為本發(fā)明的深孔加工中斷裂鉆頭的取出裝置。
具體實施例方式見圖1，本發(fā)明包括外部鋼管1和內(nèi)部絕緣焊接裝置，內(nèi)部絕緣焊接裝置通過外定 位環(huán)2安裝于外部鋼管1內(nèi)。內(nèi)部絕緣裝置包括塑料管3和圓鋼4，圓鋼4穿過塑料管3 ； 圓鋼4與塑料管3之間通過內(nèi)定位環(huán)5固定；圓鋼4前端部連接有焊條6，后端部連接導線 7 ；輝條6為彎頭焊條；輝條6伸出塑料管3 ；塑料管3與外部鋼管1之間通過外定位環(huán)2支 撐。圖1中，8為木手柄，其安裝于圓鋼尾部；9為斷裂鉆頭。下面具體描述一下本發(fā)明的使用過程將外部鋼管1裝入深孔內(nèi)并與深孔內(nèi)斷裂 鉆頭9接觸，再將焊條6固定于圓鋼前端，然后將內(nèi)部絕緣焊接裝置連同焊條6 —起套裝入 外部鋼管7內(nèi)，將內(nèi)部絕緣焊接裝置的導線7外接電源，焊條6受熱即將外部鋼管1與斷裂 鉆頭9焊接連接，導線11斷開電源，拉動木手柄8，即可將斷裂鉆頭9取出。
權(quán)利要求
深孔加工中斷裂鉆頭的取出裝置，其特征在于其包括外部鋼管和內(nèi)部絕緣焊接裝置，所述內(nèi)部絕緣焊接裝置通過外定位環(huán)安裝于所述外部鋼管內(nèi)，所述內(nèi)部絕緣焊接裝置前端固定有焊條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔加工中斷裂鉆頭的取出裝置，其特征在于所述內(nèi)部絕 緣裝置包括塑料管和圓鋼，所述圓鋼穿過所述塑料管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深孔加工中斷裂鉆頭的取出裝置，其特征在于所述圓鋼與 所述塑料管之間通過內(nèi)定位環(huán)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深孔加工中斷裂鉆頭的取出裝置，其特征在于所述圓鋼前 端部固定有所述焊條，后端部連接導線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深孔加工中斷裂鉆頭的取出裝置，其特征在于所述焊條為 彎頭焊條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深孔加工中斷裂鉆頭的取出裝置，其特征在于所述塑料管 與所述外部鋼管之間通過所述外定位環(huán)支撐。
全文摘要
本發(fā)明提供了深孔加工中斷裂鉆頭的取出裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，能夠快速地將斷裂鉆頭取出，提高工作效率。其特征在于其包括外部鋼管和內(nèi)部絕緣焊接裝置，所述內(nèi)部絕緣焊接裝置通過外定位環(huán)安裝于所述外部鋼管內(nèi)，所述內(nèi)部絕緣焊接裝置前端固定有焊條。
文檔編號B25B27/18GK101954630SQ20101050451
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者王鳳良, 鄒恩群 申請人:無錫巨力重工機械有限公司