專利名稱：魷魚切圈機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種魷魚切圈機，特別是一種冷凍魷魚筒的魷魚切圈機，屬水產(chǎn) 加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
魷魚圈食品很受消費者歡迎，魷魚圈是由魷魚軀干去掉內(nèi)臟及軟骨后的套膜，俗 稱魷魚筒經(jīng)橫向切割而得。因魷魚筒柔軟，如直接切割會使產(chǎn)品粘連成條，較難顯現(xiàn)“圈” 的特點。為此目前有冷凍工藝對魷魚筒進行定型后切割，可得到外觀良好的產(chǎn)品。冷凍魷 魚筒是在魷魚筒體內(nèi)用一圓柱體模棒撐圓后經(jīng)單凍成型所得。雖然這種冷凍魷魚筒可以切 出很圓的魷魚圈，但由于目前是以手工切圈為主的，因此存在所得魷魚圈厚薄不均、勞動效 率低、操作工要手握冷凍魷魚筒工作等問題。也有一些對普通魷魚筒進行加工的魷魚切圈 機，如廣泛使用的直線往復(fù)式魷魚切圈(絲)機，其結(jié)構(gòu)是有送料機構(gòu)和切割機構(gòu)，其中送料 機構(gòu)是輸送帶和輸送帶上方的壓料板，輸送帶和壓料板作等距離步進式移動，切割機構(gòu)是 直線運動的切刀，切刀垂直地位于輸送帶上方。工作時輸送機構(gòu)向前移動一次切刀向輸送 帶上的魷魚筒切割一次，從魷魚筒上切下一個魷魚圈，生產(chǎn)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是改變送料與切割的結(jié)構(gòu)形式，以提 出一種生產(chǎn)效率高的魷魚切圈機。本發(fā)明提供的魷魚切圈機，有機架、安裝在機架上的送料機構(gòu)和切割機構(gòu)，所說送 料機構(gòu)是輸送帶和輸送帶上方的壓料板，切割機構(gòu)位于送料機構(gòu)上方，其中所說輸送帶上 設(shè)置有物料座，物料座上有與輸送帶前進方向垂直的魷魚筒放置槽，有與輸送帶前進方向 一致的走刀縫，走刀縫有多條等間距排列在魷魚筒放置槽上，走刀縫穿透魷魚筒放置槽兩 側(cè)壁且深度大于魷魚筒放置槽底；所說切割機構(gòu)是以圓盤式刀片安裝在軸上構(gòu)成的，其中 軸與輸送帶前進方向垂直并經(jīng)傳動機構(gòu)連接電機，圓盤式刀片有多片等間距安裝在軸上； 圓盤式刀片的間距與走刀縫的間距相等，且圓盤式刀片兩側(cè)與走刀縫兩壁之間有間隙；所 說壓料板以彈性結(jié)構(gòu)安裝在機架上，壓料板上有容各刀片通過的長孔；圓盤式刀片的外徑 超過魷魚筒放置槽底但與走刀縫底之間有間隙。本發(fā)明提供的魷魚切圈機，由圓盤形刀片組與固定在輸送帶上的物料座配合，而 物料座上有魷魚筒放置槽和走刀縫，在輸送帶行進時，物料座以魷魚筒放置槽承載魷魚筒 并以走刀縫與刀片交錯而過，從而實現(xiàn)對魷魚筒的切圈。即本發(fā)明工作時，將冷凍魷魚筒置 于物料座的放置槽內(nèi)，使其經(jīng)輸送帶連續(xù)不斷地送入圓盤式刀片下，轉(zhuǎn)動的刀片則將橫臥 在輸送帶上的魷魚筒同時切下高度與刀片間距相近的數(shù)個魷魚圈。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā) 明一是輸送帶是連續(xù)行進的，物料的移動速度高；二是魷魚相對輸送帶前進方向是橫放的， 輸送的物料密度高；三是多刀片同時切割，而不是逐片切割，工效高，因此較大地提高了魷 魚切圈機的加工生產(chǎn)率，并減少操作成本。
所說的輸送帶是板鏈?zhǔn)捷斔蛶Щ蚴锹膸В梢詣傂圆牧现谱饕蕴岣呤称沸l(wèi)生條件 并可以增加輸送帶的牽引力，提高切割操作的效率。本發(fā)明提供的魷魚切圈機，所說的圓盤式刀片按輸送帶前進方向分為前后排列的 兩組以上，各組圓盤式刀片分別安裝在一條軸上，物料座上每條走刀縫對應(yīng)一片圓盤式刀 片。一般是將圓盤式刀片分為數(shù)量相差廣2片左右的兩組，主要是均勻兩個小組的負(fù)擔(dān)。當(dāng) 然最好是相等數(shù)量的兩小組，但當(dāng)可切割數(shù)需要將刀片設(shè)置為單數(shù)時可一組比另一組多一 片。為使切割機構(gòu)盡量降低能耗、安全切割，一條軸上安裝的圓盤式刀片其累積厚度不宜過 大，因為冷凍魷魚筒本身切割受擠變形較小，同一軸上安裝的刀片越多，則在切割操作時所 受的阻力也越大，而過大的阻力會使刀片或軸發(fā)生彎曲變形，從而導(dǎo)致刀片歪斜造成故障。 因此，在對較長的冷凍魷魚筒切圈加工需要較多的刀片時，將圓盤式刀片前后分組左右錯 開設(shè)置，例如分成兩組就可先切右半段后切左半段，以減少切圈機的受力和操作能耗。本發(fā)明提供的魷魚切圈機，按輸送帶前進方向看，輸送帶上設(shè)置有左右兩列物料 座，圓盤式刀片也有左右兩套并各自與下方物料座配合，通常使圓盤式刀片在軸上左右對 稱設(shè)置，以使軸負(fù)荷對稱。即是在一臺魷魚切圈機上并列設(shè)置了左右兩套送料和切割裝置， 而其中輸送帶及圓盤刀片的軸是共用的，使單機生產(chǎn)效率提高一倍而設(shè)備購置及使用成本 低于兩臺單機。所說左右兩列物料座在板鏈?zhǔn)捷斔蛶Щ蚴锹膸鲜歉魤K交錯設(shè)置的，即序號為單 數(shù)的板鏈或履帶上物料座設(shè)置在左，序號為雙數(shù)的板鏈或履帶上物料座設(shè)置在右，以減輕 輸送帶的牽引負(fù)荷。


圖1為本發(fā)明一實施例的主視圖，圖2為圖1的俯視圖(局部)，圖中1-機架，2-輸 送帶，3-物料座，4-圓盤式刀片組(后)，4'-圓盤式刀片組(前)，5_軸，6-刀片安裝夾片， 7-壓料板；圖3為圖2的局部放大圖，圖中4-圓盤式刀片組(后)，4'-圓盤式刀片組(前)，5_軸， 6-刀片安裝夾片，7-壓料板，7a-長孔；圖4為圖1中A向局部視圖()剖視，圖中3-物料座，3a-魷魚筒放置槽，3b_走刀縫； 圖5為物料座俯視圖，圖6為圖5中B——B向剖視圖，圖中3-物料座，3a-魷魚筒放 置槽，3b-走刀縫，4-圓盤式刀片組(后)，7-壓料板，7a-長孔；具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。1、一魷魚切圈機，如圖1、2、3、4所示，機架1為四腳長方型的框架結(jié)構(gòu)，在框架中 間穿設(shè)有一板鏈?zhǔn)捷斔蛶?，輸送帶的鏈板上有左右兩列并前后錯位放置的物料座3。物料 座上設(shè)置有冷凍魷魚筒放置槽3a和走刀縫北。物料座是一長方體，魷魚筒放置槽是軸線 與長方體長度方向平行的弧形底長槽，走刀縫與該長槽軸線方向垂直且多條等間距排列， 走刀縫實際上是兩端穿透物料座兩側(cè)的細(xì)槽，走刀縫槽底低于放置槽底。物料座與鏈板是 一體的，其寬度便是鏈板的寬度，即物料座上魷魚筒放置槽是橫臥在輸送帶上的，而走刀縫 是順著輸送帶前進方向的。本例是雙組式的魷魚切圈機，其中輸送帶的鏈板每塊都是單端 設(shè)置物料座的，而在組成板鏈時相鄰的兩塊鏈板是方向相反的。即從輸送帶行進方向看，輸 送帶每側(cè)的物料座是隔一塊鏈板設(shè)置的，而同一塊鏈板只有一端有物料座。物料座上方是圓盤式刀片，有環(huán)形的刀片安裝夾片6將相同的多片圓盤式刀片等間距隔同軸安裝在一軸 5上構(gòu)成切割機構(gòu)。刀片之間的間隔距離與走刀縫的間隔距離相等且刀片兩側(cè)與走刀縫兩 壁有間隙。輸送帶兩側(cè)各有一套圓盤式刀片組，每套按前后兩軸分為兩組且兩組刀片左右 分置。其中圓盤式刀片組(前)4'在前軸的左右兩外側(cè)，圓盤式刀片組(后)4在后軸的靠中 間位置，前后組在軸上各對稱安裝，所說前后是假定輸送帶是從后往前送料的。各軸經(jīng)傳動 機構(gòu)與電機連接。在圓盤式刀片根部，即刀片安裝夾片外徑位置與物料座之間有壓料板7， 壓料板上開有數(shù)條使各圓盤式刀片進入的長孔7a。壓料板的前端與機架作鉸軸連接，后端 用彈簧連接在機架上，壓料板的左右方向以定位柱和孔結(jié)構(gòu)固定在機架上，允許上下浮動 而不允許左右移動。壓料板本身也有相當(dāng)彈性變形，保證使壓料的力足夠且不致?lián)p害冷凍 魷魚筒的外觀形狀。安裝完畢后物料座上每條走刀縫都對應(yīng)有一個刀片，刀片厚度與走刀 縫寬度為間隙配合，刀片外徑與走刀縫底之間有間隙，或者說介于魷魚筒放置槽底與走刀 縫槽底之間。操作時魷魚筒由壓料板固定在放置槽內(nèi)，電機驅(qū)動輸送帶將物料座送入刀片 組下，另有電機驅(qū)動圓盤式刀片轉(zhuǎn)動，當(dāng)物料座通過刀片組時魷魚筒被刀片切割成圈。受魷 魚體形的制約，魷魚軀干的尾部是不作為魷魚圈的原料的，即在切割時尾部被切離為邊料。 在機架前側(cè)有料斗用于接住切割好輸送下來的魷魚圈，料斗分正料和邊料兩種并分別有接 料口承接正、邊料。正、邊料兩種接口有左右位移調(diào)節(jié)機構(gòu)以根據(jù)來料魷魚筒的長短調(diào)整它 們的左右位置，實現(xiàn)自行分開正料和邊料。對機架上的前后刀片組的軸以及傳動輸送帶的 鏈輪處均設(shè)置有罩殼，以保證安全。2、如上例，左右兩列物料座上方的前、后兩組圓盤式刀片組的數(shù)量分別為6把和7 把。若按圈厚10毫米、圓盤式刀片厚1. 5毫米計算，這個組合可以加工規(guī)格13(Γ150毫米 長的冷凍魷魚筒，每天加工速度經(jīng)測算可以替代30個勞力一天的工作量。3、如例1，圓盤式刀片組分前、中、后三組，每組刀片數(shù)量分別為6把，則可加工 180^200毫米長規(guī)格的冷凍魷魚筒。4、如例1，為單組式魷魚切圈機，即輸送帶上的物料座為一列，前后圓盤式刀片組 數(shù)量為7把和7把，則可減小輸送帶的傳動功率，用于批量較小的企業(yè)生產(chǎn)。所說輸送帶也可以為普通輸送帶或同步輸送帶；還可以為平面輸送帶，即是在同 一水平面循環(huán)的輸送帶。
權(quán)利要求
1.一種魷魚切圈機，有機架、安裝在機架上的送料機構(gòu)和切割機構(gòu)，所說送料機構(gòu)是輸 送帶和輸送帶上方的壓料板，切割機構(gòu)位于送料機構(gòu)上方，其特征是所說輸送帶上設(shè)置有 物料座，物料座上有與輸送帶前進方向垂直的魷魚筒放置槽，有與輸送帶前進方向一致的 走刀縫，走刀縫有多條等間距排列在魷魚筒放置槽上，走刀縫穿透魷魚筒放置槽兩側(cè)壁且 深度大于魷魚筒放置槽底；所說切割機構(gòu)是以圓盤式刀片安裝在軸上構(gòu)成的，其中軸與輸 送帶前進方向垂直并經(jīng)傳動機構(gòu)連接電機，圓盤式刀片有多片等間距安裝在軸上；圓盤式 刀片的間距與走刀縫的間距相等，且圓盤式刀片兩側(cè)與走刀縫兩壁之間有間隙；所說壓料 板以彈性結(jié)構(gòu)安裝在機架上，壓料板上有容各刀片通過的長孔；圓盤式刀片的外徑超過魷 魚筒放置槽底但與走刀縫底之間有間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的魷魚切圈機，其特征是所說的輸送帶是板鏈?zhǔn)捷斔蛶Щ蚴锹氖笑?br> 3.如權(quán)利要求1所述的魷魚切圈機，其特征是所說的圓盤式刀片按輸送帶前進方向分 為前后排列的兩組以上，各組圓盤式刀片分別安裝在一條軸上，物料座上每條走刀縫對應(yīng) 一片圓盤式刀片。
4.如權(quán)利要求3所述的魷魚切圈機，其特征是將圓盤式刀片分為數(shù)量相差廣2片左右 的兩組。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的魷魚切圈機，其特征是按輸送帶前進方向看，輸送 帶上設(shè)置有左右兩列物料座，圓盤式刀片也有左右兩套并各自與下方物料座配合。
6.如權(quán)利要求5所述的魷魚切圈機，其特征是圓盤式刀片在軸上左右對稱設(shè)置。
7.如權(quán)利要求5所述的魷魚切圈機，其特征是所說左右兩列物料座在板鏈?zhǔn)捷斔蛶Щ?是履帶上是隔塊交錯設(shè)置的。
全文摘要
本發(fā)明提供的魷魚切圈機，送料機構(gòu)的輸送帶上設(shè)置有物料座[3]，物料座上有魷魚筒放置槽[3a]和多個走刀縫[3b]，切割機構(gòu)是以多個圓盤式刀片安裝在軸上構(gòu)成的，圓盤式刀片的間距與走刀縫的間距相等。本發(fā)明提供的魷魚切圈機，由圓盤形刀片組[4]與固定在輸送帶上的物料座配合，而物料座上有魷魚筒放置槽和走刀縫，在輸送帶行進時，物料座以魷魚筒放置槽承載魷魚筒并以走刀縫與刀片交錯而過，從而實現(xiàn)對魷魚筒的切圈。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明一是輸送帶是連續(xù)行進的，物料的移動速度高；二是魷魚相對輸送帶前進方向是橫放的，輸送的物料密度高；三是多刀片同時切割，而不是逐片切割，工效高，因此較大地提高了魷魚切圈機的加工生產(chǎn)率，并減少操作成本。
文檔編號B26D1/24GK102048193SQ201010564269
公開日2011年5月11日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者何錫宏, 吳云康, 繆令年 申請人:舟山市普陀明宏機械制造廠