專利名稱：膠套夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具，特別是涉及一種用于將硫化后的橡膠體組裝入相匹配的外殼內(nèi)的膠套夾具。
背景技術(shù)：
硫化成型后的橡膠體具有一定的力學(xué)特性，不僅有拉伸變形性、壓縮變形性、回彈變形性等，還具備有一定的強(qiáng)度和硬度。將硫化后的橡膠體封裝入外殼，更能達(dá)到很多產(chǎn)品性能的要求，所以可以得到廣泛的應(yīng)用。然而由于硫化橡膠體所固有的特性，采用現(xiàn)有的特定結(jié)構(gòu)的夾具在將硫化膠體裝入口徑相應(yīng)的外殼中時(shí)，一方面存在一定的加工難度。而且由于現(xiàn)有的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組裝形式單一，即使將硫化膠體裝入外殼中，裝配時(shí)的工作效率也很低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的裝配硫化膠體用的膠套夾具使用不便而且工作效率低下的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，而且能提高膠套生產(chǎn)效率的膠套夾具。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種膠套夾具，其特點(diǎn)在于，其包括一縱向擠壓裝置，一與所述縱向擠壓裝置活動(dòng)連接的橫向擠壓裝置，以及一基座；其中，所述橫向擠壓裝置包括一中板及兩分別活動(dòng)設(shè)于所述中板上的滑塊，所述中板上設(shè)有與所述縱向擠壓裝置活動(dòng)連接的穿孔；所述縱向擠壓裝置包括一上板，一固設(shè)于所述上板上的壓塊，兩分別對(duì)稱設(shè)于所述壓塊兩側(cè)的、用于推擠所述滑塊向所述中板的中心滑移的斜滑塊，兩分別活動(dòng)穿設(shè)于所述橫向擠壓裝置的穿孔中的導(dǎo)向柱；及所述基座包括一下板及一與所述壓塊同軸心固設(shè)于所述下板上的定位塊；所述兩滑塊沿所述壓塊、定位塊所在的中心線對(duì)稱設(shè)置。其中，所述導(dǎo)向柱外設(shè)有第一壓縮彈簧，所述導(dǎo)向柱的穿設(shè)于所述中板的端部設(shè)有限位凸臺(tái)。其中，所述壓塊內(nèi)設(shè)有錐形的頂銷。其中，所述橫向擠壓裝置還包括一分別固設(shè)于所述滑塊兩側(cè)的固定塊，所述固定塊通過一螺栓與所述滑塊活動(dòng)連接，所述螺栓外設(shè)有第二壓縮彈簧。其中，所述中板上對(duì)稱設(shè)有凹槽，所述兩滑塊嵌設(shè)在凹槽內(nèi)，并能沿所述凹槽相對(duì)所述中板水平移動(dòng)。其中，所述滑塊上設(shè)有用于所述斜滑塊活動(dòng)穿設(shè)的插口。其中，所述斜滑塊的底部形成有一斜面。其中，所述縱向擠壓裝置還包括用于限制縱向擠壓行程的兩上導(dǎo)柱。
其中，所述基座還包括兩分別與所述上導(dǎo)柱同軸心適配的下限位塊。其中，所述上板、中板和下板分別為開有各種螺紋孔的一方形板件。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于1、本發(fā)明中各部件都可根據(jù)需要輕易更換，所以本發(fā)明適用于多種結(jié)構(gòu)型式的橡膠體與金屬殼體的組裝應(yīng)用，不僅降低了生產(chǎn)夾具的成本，還解決了傳統(tǒng)夾具組裝產(chǎn)品單一的缺點(diǎn)。2、此外，本發(fā)明還能改善組裝產(chǎn)品的質(zhì)量，提高膠體的組裝效率。


圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的膠體夾具的俯視圖。圖2為圖1中的橫向擠壓裝置的俯視圖。圖3為圖1中沿A-A線的縱向擠壓裝置與圖2中沿B-B線的橫向擠壓裝置裝配時(shí)的局部剖視圖。圖4為圖1中的基座部分的俯視圖。圖5為圖4中的基座的沿C-C線的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供一種膠套夾具，其包括一縱向擠壓裝置，一橫向擠
壓裝置和一基座。其中，縱向擠壓裝置包括安裝在上板1上的一組起導(dǎo)向作用的彈性導(dǎo)向柱15、一組斜滑塊12以及一壓塊14。壓塊14內(nèi)置一底部為錐形的頂銷13。為使橫向擠壓裝置能恢復(fù)初始時(shí)的未擠壓狀態(tài)，中板2的彈性導(dǎo)向柱15上纏有若干第一壓縮彈簧19。橫向擠壓裝置包括一組使兩彈性導(dǎo)向柱15活動(dòng)穿插入中板2的穿孔，以及一組能夠相對(duì)中板2水平移動(dòng)的滑塊21。各穿孔內(nèi)設(shè)有一第一襯套25。中板2上設(shè)有兩凹槽，兩滑塊21分別嵌設(shè)在兩凹槽內(nèi)，并能沿凹槽水平滑移。兩彈性導(dǎo)向柱15外還分別套設(shè)有一個(gè)用于加強(qiáng)連接的固定座16。此外，彈性導(dǎo)向柱15的插入中板2的一端設(shè)有用于限制縱向擠壓行程的限位凸臺(tái) (圖中未示)。通過中板2上的穿孔，縱向擠壓裝置上的彈性導(dǎo)向柱15就能穿插入橫向擠壓裝置上的穿孔中，從而帶動(dòng)橫向擠壓裝置上下移動(dòng)。在橫向擠壓裝置的滑塊21內(nèi)設(shè)有供斜滑塊12穿插的插口(圖中未示)。斜滑塊 12的底部形成有一斜面。當(dāng)縱向擠壓裝置向下移動(dòng)后，縱向擠壓裝置上的斜滑塊12擠壓橫向擠壓裝置上的滑塊21向中板2的中心運(yùn)動(dòng)，而夾緊橡膠體。此外，橫向擠壓裝置還包括一分別固設(shè)于滑塊21兩側(cè)的固定塊22，固定塊22先通過一螺釘沈與中板2固定，然后再將一螺栓24穿過固定塊22后與滑塊21活動(dòng)連接。為了使橫向擠壓裝置能恢復(fù)初始時(shí)的未擠壓狀態(tài)，連接在滑塊21上的螺栓M與固定塊22之間也設(shè)有第二壓縮彈簧23?；ㄒ话惭b在下板3上的定位塊31，用來定位要安裝入橡膠體的外殼(圖中未示)。當(dāng)縱向擠壓裝置向下迅速位移時(shí)，縱向擠壓裝置上的壓塊31將被滑塊21壓縮后的橡膠體壓入外殼內(nèi)。優(yōu)選的，為了使本發(fā)明的膠體夾具組裝時(shí)更加精準(zhǔn)可靠，在上板1與下板2的相應(yīng)位置，還分別設(shè)有兩組上導(dǎo)柱11和兩組與上導(dǎo)柱11同軸心的下限位塊32，兩下限位塊32
內(nèi)均置有一第二襯套33。較佳的，為了保證將橡膠體擠壓入金屬外殼內(nèi)時(shí)的擠壓同心度，兩下限位塊32與兩上導(dǎo)柱11、壓塊14與定位塊31分別同軸心固定。而兩滑塊21也以壓塊14和定位塊31 的中心為軸線，對(duì)稱活動(dòng)設(shè)置在中板2上。優(yōu)選的，滑塊21、斜滑塊12、第一襯套25、第二襯套33均是由特殊耐磨材料制成。較佳的，上述的上板1通過固定在上板1上的彈性導(dǎo)向柱15穿插入固定在中板2 的穿孔中的第一襯套25而能夠上下位移。較佳的，上板1、中板2、下板3分別是開有各種所需螺紋孔或槽的方形板件。組裝縱向擠壓裝置時(shí)，先將兩個(gè)相同的上導(dǎo)柱11用緊定螺釘18固定在上板1對(duì)角處的通孔處，再將頂銷13嵌入上板1的中心通孔中，接著在壓塊14內(nèi)壓入頂銷13后，然后將壓塊14用螺釘固定在上板1上，最后，將兩斜滑塊12的沒有斜口的一端分別固定在上板1中的方孔中。組裝橫向擠壓裝置時(shí)，首先將兩滑塊21分別順著中板2上的凹槽裝入中板2，其次將兩固定塊22也分別固定在中板2的凹槽內(nèi)，最后再將兩套帶有第二壓縮彈簧23的螺栓 24穿過固定塊22后與滑塊21固定。將穿套有固定座16、彈簧19的彈性導(dǎo)向柱15穿入橫向擠壓裝置的穿孔中，然后用內(nèi)六角螺釘17和緊定螺釘將固定座16、彈性導(dǎo)向柱15固定在上板1上。同樣，將一定位塊31、帶有第二襯套33的兩下限位塊32固定在下板3上。較佳的，所述的縱向擠壓裝置可固定在可帶動(dòng)縱向擠壓裝置上下聯(lián)動(dòng)一定位移的機(jī)器(圖中未示)上，下板3固定在機(jī)器的靜止工作臺(tái)(圖中未示)上。下面以橡膠體與金屬外殼裝配為例，說明本發(fā)明的膠套夾具的工作過程如下將組裝好的上板1固定在能上下聯(lián)動(dòng)的機(jī)器上，下板3固定在機(jī)器的靜止工作臺(tái)上，同時(shí)兩下限位塊32與兩上導(dǎo)柱11、一壓塊14與定位塊31分別同軸心相對(duì)。將橡膠體(圖中未示)放置在兩滑塊21的中間，金屬外殼(圖中未示)放在定位塊31上的中心位置。機(jī)器帶動(dòng)縱向擠壓裝置迅速向下移動(dòng)。由于橫向擠壓裝置在縱向擠壓裝置向下移動(dòng)的同時(shí)不再受彈性導(dǎo)向柱15上的限位凸臺(tái)的限制，在受重力和彈性導(dǎo)向柱上彈簧19的彈力作用下也向下位移，當(dāng)縱向擠壓裝置協(xié)同斜滑塊12向下移動(dòng)接觸到中板2上的滑塊21時(shí)，斜滑塊12的底端斜面插入滑塊21上的插口內(nèi)，推擠滑塊向中心位移， 此時(shí)，向滑塊受到的中心移動(dòng)的推擠力遠(yuǎn)大于連接在滑塊21上的螺栓上的彈簧23的彈力， 所以兩滑塊21迅速沿中板上的凹槽向中板的中心移動(dòng)而夾緊橡膠體，從而導(dǎo)致橡膠體的直徑縮小，即形成縮徑后的橡膠體。當(dāng)橫向擠壓裝置接觸到放在定位塊31上的金屬外殼時(shí)，不再向下移動(dòng)。而縱向擠壓裝置上的頂銷13和壓塊14繼續(xù)移動(dòng)，直到將因擠壓而縮徑后的橡膠體壓入金屬外殼內(nèi)。 同時(shí)，上導(dǎo)柱11上的各階梯面與同軸心的下限位塊32的上表面逐漸接觸，促使整個(gè)縱向擠壓裝置不再向下移動(dòng)而停止。在整個(gè)壓裝過程完成后，機(jī)器帶動(dòng)縱向擠壓裝置向上移動(dòng)，斜滑塊12在上板1的協(xié)同帶動(dòng)下也向上移動(dòng)，并逐漸與中板2上的滑塊21分離。同時(shí)，兩滑塊21在第二壓縮彈簧23的彈力的作用下分別被螺栓M拉向兩側(cè)，彈性導(dǎo)向柱15的限位塊與中板2接觸后， 也逐漸帶動(dòng)橫向擠壓裝置向上移動(dòng)。直到縱向擠壓裝置恢復(fù)到指定位置，整個(gè)工作過程完成。在機(jī)器的帶動(dòng)下膠套夾具不停的工作就能連續(xù)生產(chǎn)出組裝好的產(chǎn)品。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1.一種膠套夾具，其特征在于，其包括一縱向擠壓裝置，一與所述縱向擠壓裝置活動(dòng)連接的橫向擠壓裝置，以及一基座；其中，所述橫向擠壓裝置包括一中板及兩分別活動(dòng)設(shè)于所述中板上的滑塊，所述中板上設(shè)有與所述縱向擠壓裝置活動(dòng)連接的穿孔；所述縱向擠壓裝置包括一上板，一固設(shè)于所述上板上的壓塊，兩分別對(duì)稱設(shè)于所述壓塊兩側(cè)的、用于推擠所述滑塊向所述中板的中心滑移的斜滑塊，兩分別活動(dòng)穿設(shè)于所述橫向擠壓裝置的穿孔中的導(dǎo)向柱；及所述基座包括一下板及一與所述壓塊同軸心固設(shè)于所述下板上的定位塊；所述兩滑塊沿所述壓塊、定位塊所在的中心線對(duì)稱設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的膠套夾具，其特征在于，所述導(dǎo)向柱外設(shè)有第一壓縮彈簧，所述導(dǎo)向柱的穿設(shè)于所述中板的端部設(shè)有限位凸臺(tái)。
3.如權(quán)利要求1所述的膠套夾具，其特征在于，所述壓塊內(nèi)設(shè)有錐形的頂銷。
4.如權(quán)利要求1所述的膠套夾具，其特征在于，所述橫向擠壓裝置還包括一分別固設(shè)于所述滑塊兩側(cè)的固定塊，所述固定塊通過一螺栓與所述滑塊活動(dòng)連接，所述螺栓外設(shè)有第二壓縮彈簧。
5.如權(quán)利要求1所述的膠套夾具，其特征在于，所述中板上對(duì)稱設(shè)有凹槽，所述兩滑塊嵌設(shè)在凹槽內(nèi)，并能沿所述凹槽相對(duì)所述中板水平移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所述的膠套夾具，其特征在于，所述滑塊上設(shè)有用于所述斜滑塊活動(dòng)穿設(shè)的插口。
7.如權(quán)利要求6所述的膠套夾具，其特征在于，所述斜滑塊的底部形成有一斜面。
8.如權(quán)利要求1所述的膠套夾具，其特征在于，所述縱向擠壓裝置還包括用于限制縱向擠壓行程的兩上導(dǎo)柱。
9.如權(quán)利要求8所述的膠套夾具，其特征在于，所述基座還包括兩分別與所述上導(dǎo)柱同軸心適配的下限位塊。
10.如權(quán)利要求1所述的膠套夾具，其特征在于，所述上板、中板和下板分別為開有各種螺紋孔的一方形板件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膠套夾具，其包括一縱向擠壓裝置，一與所述縱向擠壓裝置活動(dòng)連接的橫向擠壓裝置，以及一基座；其中，所述橫向擠壓裝置包括一中板及兩分別活動(dòng)設(shè)于所述中板上的滑塊，所述中板上設(shè)有與所述縱向擠壓裝置活動(dòng)連接的穿孔；所述縱向擠壓裝置包括一上板，一固設(shè)于所述上板上的壓塊，兩分別對(duì)稱設(shè)于所述壓塊兩側(cè)的、用于推擠所述滑塊向所述中板的中心滑移的斜滑塊，兩分別活動(dòng)穿設(shè)于所述橫向擠壓裝置的穿孔中的導(dǎo)向柱；及所述基座包括一下板及一與所述壓塊同軸心固設(shè)于所述下板上的定位塊；所述兩滑塊沿所述壓塊、定位塊所在的中心線對(duì)稱設(shè)置。本發(fā)明降低了生產(chǎn)夾具的成本，解決了傳統(tǒng)夾具組裝單一的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B25B11/02GK102528695SQ20101059351
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者楊學(xué)劍, 王嘯, 陸宏飛 申請(qǐng)人:上海駱氏減震件有限公司