專利名稱：氣動工具同步測壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)一種氣動工具同步測壓裝置，特別是指一種組接于氣動工具上， 使操作者可隨時掌握當(dāng)時工作壓力的測壓裝置。
背景技術(shù)：
在一般構(gòu)件接合中，以螺絲鎖合可說是最為常見的手法之一，因此各式各樣用以 將螺絲鎖緊的工具應(yīng)運而生，例如常見以手工操作的梅花扳手、六角扳手、套筒扳手等等， 且隨著工作效率要求的提升，以及鎖合構(gòu)件的大型化，相對的也衍生出各式高出力，高轉(zhuǎn)速 的氣動、電動或是油壓扳手。在許多精密組裝的場合之中，螺絲的鎖合力度是非常重要的。尤其是對于許多以 高速運動或是振動的活動件而言，若是螺絲的鎖合力度不足則活動件本身容易松脫飛出， 但是鎖合力度過大時，被鎖合件或是螺絲在往復(fù)受力的狀況下非常容易發(fā)生材料疲勞的現(xiàn) 象，而使產(chǎn)品于預(yù)定使用年限之前就提早損壞，因此在組裝時鎖合力度掌握不良，不但對消 費者而言會使產(chǎn)品的可靠度大打折扣，對于裝配者而言更是會徒增日后的維護成本，所以 尋求一個能確實了解各螺絲鎖合力度的方法變成了精密組裝中相當(dāng)重要的一環(huán)。在目前常用的解決方法中，較廣為人用的一種是使用扭力扳手，常見的扭力扳手 是以棘輪扳手作為基礎(chǔ)，并將棘輪的固定簧片改為一可設(shè)定壓力值的油壓缸系統(tǒng)，當(dāng)螺絲 的鎖合扭力大于油壓缸的設(shè)定值時，油壓缸將自行泄油，因而使棘輪扳手空轉(zhuǎn)避免進一步 鎖緊螺絲，使用者則可由此了解螺絲已經(jīng)鎖至目標(biāo)的鎖合力度，并使各個螺絲都具有相同 的鎖合力度。然而在實際的工作過程中，使用扭力扳手卻存在著各種潛藏的問題，首先扭力扳 手為一種手工具，自然在工作效率上不如自動式扳手，工作時間拖長便成為了個問題，作為 解決的方案亦有先以氣、油壓驅(qū)動的自動式工具鎖至一定松緊度后，再以扭力扳手做最后 鎖合的方法，然而自動式工具缺少鎖合時由螺絲回饋的反作用力，對于操作者來說難以判 斷當(dāng)下鎖合力度，固仍然容易鎖合過緊而需旋松重鎖，重復(fù)鎖緊、旋松、再鎖緊的步驟同樣 是相當(dāng)?shù)馁M時，此外扭力扳手為消耗品，且需要時常校準(zhǔn)，維護扭力扳手本身也是一種繁復(fù) 的工作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的，旨在提供一種氣動工具同步測壓裝置，能夠測定目前工 作時的氣壓，避免螺絲在工作氣壓過低時被鎖上，因鎖合力度過低而松脫，或是各螺絲之間 鎖合力度差異過大，造成某些接觸點受力過大而提前損壞。本實用新型的次一目的在無須對原氣動工具結(jié)構(gòu)本體進行任何改造下，提供一種 簡便且有效的測壓裝置，使操作者易于了解當(dāng)下工作氣壓。本實用新型的另一目的為提供一種扭力扳手的便捷替代品，在無需繁復(fù)的維護步 驟且保有高出力以及高工作效率的情形下，仍能確保所有螺絲的鎖合力度保持于一定范圍。為達上述目的，本實用新型在氣動工具進氣口與高壓供氣管之間設(shè)有一分歧管，上述分歧管一端連接于高壓供氣管，并于另一分歧端分別連接上述進氣口以及一連設(shè)于上 述氣動工具一側(cè)同步測壓的測壓器，上述測壓器設(shè)有一配合上述氣動工具原本螺接位置定 位的固定板，并于固定板一預(yù)定位置設(shè)有一定位結(jié)構(gòu)以及一配合上述定位結(jié)構(gòu)固設(shè)的氣壓 計。于此一較佳實施例中，上述氣動工具設(shè)為一氣動扳手，且上述固定板一端組接于 氣動工具相對前端的把手位置，而上述固定板另一端則設(shè)為一彎折結(jié)構(gòu)，上述彎折結(jié)構(gòu)與 氣動工具的相對后端組接。于另一較佳實施例中，上述固定板于把手位置設(shè)有一配合把手螺固件定位的組接 部，而上述彎折結(jié)構(gòu)設(shè)有一配合氣動工具本身螺接件定位的連接部，且上述組接部及連接 部設(shè)為一螺孔結(jié)構(gòu)。上述的固定板以氣動工具本身的螺絲穿過設(shè)于固定板上的螺孔后，將固定板與氣 動工具鎖合在一起，在此一較佳實施例中，由于多數(shù)人的慣用手為右手，因此將固定板鎖合 于氣動工具的左側(cè)，使操作者于操作同時便于看到目前的工作氣壓。于一較佳實施例中，上述定位結(jié)構(gòu)設(shè)有一定位孔，上述氣壓計套設(shè)于上述定位孔 內(nèi)部固定，而上述定位結(jié)構(gòu)另有復(fù)數(shù)個由固定板向外延伸的凸桿，并以復(fù)數(shù)個鎖螺件將一 定位板固設(shè)于氣壓計外側(cè)。上述定位板與氣壓計之間設(shè)有一外緩沖材，而上述氣壓計與氣動工具之間設(shè)有一 內(nèi)緩沖材，藉由內(nèi)緩沖材及外緩沖材使氣壓計被鎖合的更穩(wěn)固，并藉以吸收氣動工具作動 時所產(chǎn)生的震動。上述鎖螺件具有螺合于上述外緩沖材內(nèi)側(cè)的定位螺母以及螺合于定位板外側(cè)的 固定螺母，在組合時定位螺母調(diào)整至約與氣壓計外表面等高，而固定螺母則鎖合并迫緊定 位板，使氣壓計挾持于外緩沖材與內(nèi)緩沖材間，此時定位螺母作為固定螺母的限制，避免固 定螺母鎖合過緊而損壞氣壓計，并可防止固定螺母松脫。本實用新型為一種氣動工具同步測壓裝置，方便操作者在使用氣動工具時了解當(dāng) 時的工作氣壓，避免螺絲在工作氣壓過低時被鎖上，因鎖合力度過低而松脫，或是各螺絲之 間鎖合力度差異過大，造成某些接觸點受力過大而提前損壞，并且由于其簡便易于使用，無 需繁復(fù)的維護步驟并且能夠保有氣動工具的高出力以及高工作效率下，在許多場合下可作 為扭力扳手的便捷替代品。

圖1是本實用新型的立體圖；圖2是氣壓計固定裝置部份的分解圖；圖3是氣壓計固定裝置的局部剖視圖；以及圖4是分歧進氣管部分的分解圖。主要組件符號說明10-—固定板112-—相對前端121-—氣壓計101-—彎折結(jié)構(gòu)113-—把手122-—定位孔[0024]102-—組接部114-—相對后端123-—凸桿103-—連接部115-—把手螺固件124-—鎖螺件11-—氣動工具116-—螺接件125-—定位板111-—進氣口12-—定位結(jié)構(gòu)126-—外緩沖材127-—內(nèi)緩沖材129-—固定螺母14-—測壓器128-—定位螺母13-—分歧管15-—高壓供氣管
具體實施方式
為便于更進一步對本實用新型的構(gòu)造、使用及其特征有更深一層明確、詳實的認(rèn) 識與了解，現(xiàn)舉出較佳實施例，配合圖式詳細(xì)說明如下現(xiàn)請參閱圖1，于圖示一較佳實施例中，本實用新型設(shè)有一位于氣動工具11的進 氣口 111與高壓供氣管15之間的分歧管13，上述分歧管13 —端連接于高壓供氣管15，并 于另一分歧端分別連接上述進氣口 111以及一連設(shè)于上述氣動工具11 一側(cè)同步測壓的測 壓器14，上述測壓器14設(shè)有一配合上述氣動工具11原本螺接位置定位的固定板10，并于 固定板10 —預(yù)定位置設(shè)有一定位結(jié)構(gòu)12以及一配合上述定位結(jié)構(gòu)12固設(shè)的氣壓計121?，F(xiàn)請參閱圖2，于圖示一較佳實施例中，上述氣動工具11設(shè)為一氣動扳手，且上述 固定板10 —端組接于氣動工具11相對前端112的把手113位置，而上述固定板10另一端 則設(shè)為一彎折結(jié)構(gòu)101，上述彎折結(jié)構(gòu)101與氣動工具11的相對后端114組接。于另一較佳實施例中，上述固定板10于把手113位置設(shè)有一配合把手螺固件115 定位的組接部102，而上述彎折結(jié)構(gòu)101設(shè)有一配合氣動工具11本身螺接件116定位的連 接部103，且上述組接部102及連接部103設(shè)為一螺孔結(jié)構(gòu)。上述的固定板10以氣動工具11本身的螺接件116及把手的螺固件115穿過設(shè)于 固定板10上的螺孔結(jié)構(gòu)后，將固定板10與氣動工具11鎖合在一起，在此一較佳實施例中， 由于多數(shù)人的慣用手為右手，因此將固定板10鎖合于氣動工具11的左側(cè)，使操作者于操作 同時便于看到目前的工作氣壓。于一較佳實施例中，上述定位結(jié)構(gòu)12設(shè)有一定位孔122，上述氣壓計121套設(shè)于上 述定位孔122內(nèi)部固定，而上述定位結(jié)構(gòu)12另有復(fù)數(shù)個由固定板10向外延伸的凸桿123， 并以復(fù)數(shù)個鎖螺件124將一定位板125固設(shè)于氣壓計121外側(cè)。上述定位板125與氣壓計121之間設(shè)有一外緩沖材126，而上述氣壓計121與氣動 工具11之間設(shè)有一內(nèi)緩沖材127，藉由內(nèi)緩沖材127及外緩沖材126使氣壓計121被鎖合 的更穩(wěn)固，并藉以吸收氣動工具11作動時所產(chǎn)生的震動。上述鎖螺件124具有螺合于上述外緩沖材126內(nèi)側(cè)的定位螺母128以及螺合于定 位板125外側(cè)的固定螺母129，在組合時定位螺母128調(diào)整至約與氣壓計121外表面等高， 而固定螺母129則鎖合并迫緊定位板125，使氣壓計121挾持于外緩沖材126與內(nèi)緩沖材 127間，此時定位螺母128作為固定螺母129的限制，避免固定螺母129鎖合過緊而損壞氣 壓計121，并可防止固定螺母129松脫?，F(xiàn)請參閱圖2至4，于組裝使用時先將氣動工具11上的把手螺固件115及螺接件116的螺絲旋松取下，并將固定板10配合上述把手螺固件115及螺接件116的位置裝上，接 著將把手螺固件115及螺接件116的螺絲各別穿過固定板10表面的組接部102及連接部103后螺合鎖緊，使固定板10鎖固于氣動工具11表面。 接著在定位孔122中依序置入內(nèi)緩沖材127及氣壓計121，使氣壓計121的底部墊 著內(nèi)緩沖材127與氣動工具11相抵靠，接著將鎖設(shè)于凸柱123上的定位螺母128調(diào)整至適 當(dāng)高度，約與氣壓計121頂面切齊，再著將外緩沖材126、定位板125以及固定螺母129依續(xù) 鎖上，使氣壓計121穩(wěn)固的夾設(shè)于內(nèi)緩沖材127及外緩沖材126之間。最后將氣壓計121與分歧管13的其中一端相連接，并使分岐管的另外兩端個別與 高壓供氣管15及進氣口 111相連接，則藉由連通管原理，而使設(shè)于氣動工具11表側(cè)的氣壓 計121得以同步量測輸入至氣動工具11的工作氣壓值，并讓操作者可以簡便了解目前的工 作氣壓，有效改善習(xí)用技術(shù)中需要回到空壓機旁才能知道壓力值的問題，進而使操作者得 以更快速且直接的掌握施加于螺絲上的鎖合力度，避免各螺絲間鎖合不均或是鎖合力度不 足的問題。以上所舉實施例，僅用為方便說明本實用新型并非加以限制，在不離本實用新型 精神范疇，熟悉此一行業(yè)技術(shù)人員依本實用新型申請專利范圍及創(chuàng)作說明所作的各種簡易 變形與修飾，均仍應(yīng)含括于本申請專利范圍中。
權(quán)利要求一種氣動工具同步測壓裝置，其特征在于在氣動工具進氣口與高壓供氣管之間設(shè)有一分歧管，上述分歧管一端連接于高壓供氣管，并于另一分歧端分別連接上述進氣口以及一連設(shè)于上述氣動工具一側(cè)同步測壓的測壓器，上述測壓器設(shè)有一配合上述氣動工具螺接位置定位的固定板，并于固定板一預(yù)定位置設(shè)有一定位結(jié)構(gòu)以及一配合上述定位結(jié)構(gòu)固設(shè)的氣壓計。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動工具同步測壓裝置，其特征在于上述氣動工具設(shè)為一 氣動扳手。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動工具同步測壓裝置，其特征在于上述固定板一端組接 于氣動工具相對前端的把手位置，而上述固定板另一端則設(shè)為一彎折結(jié)構(gòu)，上述彎折結(jié)構(gòu) 與氣動工具的相對后端組接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動工具同步測壓裝置，其特征在于上述固定板于把手位 置設(shè)有一配合把手螺固件定位的組接部，而上述彎折結(jié)構(gòu)設(shè)有一配合氣動工具本身螺接件 定位的連接部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣動工具同步測壓裝置，其特征在于上述組接部及連接部 設(shè)為一螺孔結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動工具同步測壓裝置，其特征在于上述定位結(jié)構(gòu)設(shè)有一 定位孔，上述氣壓計套設(shè)于上述定位孔內(nèi)部固定，而上述定位結(jié)構(gòu)另有復(fù)數(shù)個由固定板向 外延伸的凸桿，并以復(fù)數(shù)個鎖螺件將一定位板固設(shè)于氣壓計外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣動工具同步測壓裝置，其特征在于上述定位板與氣壓計 之間設(shè)有一外緩沖材，而上述氣壓計與氣動工具之間設(shè)有一內(nèi)緩沖材。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣動工具同步測壓裝置，其特征在于，上述鎖螺件具有螺合 于上述外緩沖材內(nèi)側(cè)的定位螺母以及螺合于定位板外側(cè)的固定螺母。
專利摘要一種氣動工具同步測壓裝置，設(shè)有一位于氣動工具進氣口與高壓供氣管之間的分歧管，該分歧管一端連接于高壓供氣管，并于另一分歧端分別連接氣動工具的進氣口以及一連設(shè)于氣動工具一側(cè)并同步測壓的測壓器，其中測壓器設(shè)有一配合氣動工具原本螺接位置定位的固定板，并于固定板一預(yù)定位置設(shè)有一定位結(jié)構(gòu)以及一配合所述定位結(jié)構(gòu)固設(shè)的氣壓計，且氣壓計經(jīng)由分歧管和氣動工具及高壓供氣管相連通并固設(shè)于氣動工具表側(cè)，而使操作者于操作氣動工具的同時可由氣壓計了解目前的工作壓力。
文檔編號B25B23/00GK201586951SQ20102010909
公開日2010年9月22日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
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