專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)鑲式圓柱滴灌管專(zhuān)用雙工位打孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料滴灌管生產(chǎn)設(shè)備，屬于給滴灌管滴頭打孔的打孔裝置，特別 是內(nèi)鑲式圓柱滴灌管專(zhuān)用雙工位打孔機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有專(zhuān)門(mén)給內(nèi)鑲式圓柱滴灌管滴頭打孔的打孔裝置都需要靠鎖緊卡盤(pán)來(lái)實(shí) 現(xiàn)打孔定位，該種打孔定位的方法不可避免存在的卡盤(pán)阻力會(huì)大大影響對(duì)產(chǎn)品的性能和生 產(chǎn)速度產(chǎn)生影響，而且打孔精度相對(duì)較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)鑲式圓柱滴灌管專(zhuān)用雙工位打孔機(jī)，打破了以 往靠鎖緊卡盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)打孔定位的現(xiàn)狀，從而避免了卡盤(pán)阻力對(duì)制品性能的影響，大大縮短 了打孔周期，打孔速度大幅度提高，雙工位打孔方式使滴灌管產(chǎn)品的使用性能大大提高，打 孔精度高。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種內(nèi)鑲式圓柱滴灌管專(zhuān)用雙工位打孔機(jī)，包 括安裝在底座上的滴頭感應(yīng)裝置和氣動(dòng)打孔裝置，滴頭感應(yīng)裝置安裝在底座的進(jìn)口端上， 在底座進(jìn)口端上還安裝著一對(duì)轉(zhuǎn)向相反的滾壓進(jìn)料輪，滾壓進(jìn)料輪分別與內(nèi)鑲式圓柱滴灌 管的兩相對(duì)側(cè)面相滾壓接觸配合，氣動(dòng)打孔裝置安裝在底座進(jìn)口端和出口端之間，安裝在 底座上的PLC控制系統(tǒng)輸入、輸出端分別用線纜配合連接滴頭感應(yīng)裝置伺服驅(qū)動(dòng)裝置，并 通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)打孔裝置工作，成對(duì)的氣動(dòng)打孔裝置相互錯(cuò)開(kāi)安裝在底座上， 氣動(dòng)打孔裝置的氣動(dòng)打孔刀朝向相反，在每個(gè)氣動(dòng)打孔裝置的氣動(dòng)打孔刀對(duì)面的位置分別 安裝著可旋轉(zhuǎn)的支撐輪，行進(jìn)的內(nèi)鑲式圓柱滴灌管依次從每個(gè)氣動(dòng)打孔裝置和支撐輪之間 的位置穿過(guò)，每個(gè)支撐輪相配合支撐輪與氣動(dòng)打孔裝置的氣動(dòng)打孔刀相對(duì)配合工作。本實(shí)用新型工作原理為包括固定于打孔機(jī)底座上的滴頭感應(yīng)裝置、氣動(dòng)打孔裝 置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置和PLC控制系統(tǒng)，當(dāng)(內(nèi)鑲式圓柱)滴灌管懸空通過(guò)打孔機(jī)時(shí)，首先被處 于最前端(進(jìn)口端)的滴頭感應(yīng)裝置探測(cè)到滴頭位置，并向PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)；PLC控 制系統(tǒng)收到信號(hào)，根據(jù)滴灌管行進(jìn)的速度信息計(jì)算滴頭位置先后到達(dá)每對(duì)氣動(dòng)打孔裝置和 支撐輪之間的工位(即第一、二打孔工位，因此叫作雙工位)的時(shí)間并依次向該兩個(gè)打孔工 位的伺服驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出打孔指令，伺服驅(qū)動(dòng)裝置收到指令推動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的氣動(dòng)打孔刀向滴 灌管打孔位置作瞬間直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成打孔工序；打孔位置的微調(diào)動(dòng)作可通過(guò)修改PLC控 制程序的參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)整過(guò)程精確可靠，以提高設(shè)備的打孔精度。因此，本實(shí)用新型打破 了以往靠鎖緊卡盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)打孔定位的現(xiàn)狀，從而避免了卡盤(pán)阻力對(duì)制品性能的影響，大大 縮短了打孔周期，使打孔速度大幅度提高，雙工位打孔方式使滴灌管產(chǎn)品的使用性能大大 提高，打孔精度高。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種內(nèi)鑲式圓柱滴灌管專(zhuān)用雙工位打孔機(jī)，如附圖所示，包括安裝在底座10上的 滴頭感應(yīng)裝置4和氣動(dòng)打孔裝置3，滴頭感應(yīng)裝置4安裝在底座13的進(jìn)口端上，在底座10 進(jìn)口端上還安裝著一對(duì)轉(zhuǎn)向相反的滾壓進(jìn)料輪5、9，滾壓進(jìn)料輪5、9分別與內(nèi)鑲式圓柱滴 灌管8的兩相對(duì)側(cè)面相滾壓接觸配合，氣動(dòng)打孔裝置3安裝在底座13進(jìn)口端和出口端之 間，安裝在底座10上的PLC控制系統(tǒng)1輸入、輸出端分別用線纜配合連接滴頭感應(yīng)裝置6 和伺服驅(qū)動(dòng)裝置2，并通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)打孔裝置工作，成對(duì)的氣動(dòng)打孔裝置2、 11相互錯(cuò)開(kāi)安裝在底座10上，氣動(dòng)打孔裝置的氣動(dòng)打孔刀朝向相反，在每個(gè)氣動(dòng)打孔裝置 的氣動(dòng)打孔刀對(duì)面的位置分別安裝著可旋轉(zhuǎn)的支撐輪4、12，行進(jìn)的內(nèi)鑲式圓柱滴灌管8依 次從每個(gè)氣動(dòng)打孔裝置和支撐輪之間的位置穿過(guò)，每個(gè)支撐輪輪緣分別與行進(jìn)的內(nèi)鑲式圓 柱滴灌管8兩向?qū)γ娼佑|配合且分別由其兩相對(duì)側(cè)面驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，每個(gè)支撐輪相配合支撐輪 與氣動(dòng)打孔裝置的氣動(dòng)打孔刀相對(duì)配合工作。本實(shí)用新型在滴灌管連續(xù)行進(jìn)過(guò)程中完成高速、瞬間打孔的工序，不會(huì)對(duì)滴灌管 的生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生不利影響，可大幅度提高滴灌管生產(chǎn)速度，其速度可超過(guò)120M/min。
權(quán)利要求1. 一種內(nèi)鑲式圓柱滴灌管專(zhuān)用雙工位打孔機(jī)，包括安裝在底座(10)上的滴頭感應(yīng)裝 置(4)和氣動(dòng)打孔裝置(3)，滴頭感應(yīng)裝置(4)安裝在底座(1 的進(jìn)口端上，在底座(10) 進(jìn)口端上還安裝著一對(duì)轉(zhuǎn)向相反的滾壓進(jìn)料輪(5)、(9)，滾壓進(jìn)料輪(5)、(9)分別與內(nèi)鑲 式圓柱滴灌管⑶的兩相對(duì)側(cè)面相滾壓接觸配合，氣動(dòng)打孔裝置⑶安裝在底座(13)進(jìn)口 端和出口端之間，其特征是安裝在底座(10)上的PLC控制系統(tǒng)⑴輸入、輸出端分別用線 纜配合連接滴頭感應(yīng)裝置(6)和伺服驅(qū)動(dòng)裝置( ，并通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)裝置( 驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)打孔 裝置工作，成對(duì)的氣動(dòng)打孔裝置O)、(11)相互錯(cuò)開(kāi)安裝在底座(10)上，氣動(dòng)打孔裝置的氣 動(dòng)打孔刀朝向相反，在每個(gè)氣動(dòng)打孔裝置的氣動(dòng)打孔刀對(duì)面的位置分別安裝著可旋轉(zhuǎn)的支 撐輪(4)、(12)，行進(jìn)的內(nèi)鑲式圓柱滴灌管(8)依次從每個(gè)氣動(dòng)打孔裝置和支撐輪之間的位 置穿過(guò)，每個(gè)支撐輪相配合支撐輪與氣動(dòng)打孔裝置的氣動(dòng)打孔刀相對(duì)配合工作。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種特別是內(nèi)鑲式圓柱滴灌管專(zhuān)用雙工位打孔機(jī)，安裝在底座上的PLC控制系統(tǒng)輸入、輸出端分別用線纜配合連接滴頭感應(yīng)裝置伺服驅(qū)動(dòng)裝置，并通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)打孔裝置工作，成對(duì)的氣動(dòng)打孔裝置相互錯(cuò)開(kāi)安裝在底座上，氣動(dòng)打孔裝置的氣動(dòng)打孔刀朝向相反，在每個(gè)氣動(dòng)打孔裝置的氣動(dòng)打孔刀對(duì)面的位置分別安裝著可旋轉(zhuǎn)的支撐輪，行進(jìn)的內(nèi)鑲式圓柱滴灌管依次從每個(gè)氣動(dòng)打孔裝置和支撐輪之間的位置穿過(guò)，每個(gè)支撐輪相配合支撐輪與氣動(dòng)打孔裝置的氣動(dòng)打孔刀相對(duì)配合工作。本實(shí)用新型打破了以往靠鎖緊卡盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)打孔定位的現(xiàn)狀，避免卡盤(pán)阻力對(duì)制品性能的影響，打孔速度大幅度提高，使滴灌管產(chǎn)品的使用性能大大提高，打孔精度高。
文檔編號(hào)B26D5/12GK201900668SQ20102022119
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者丁蘇疆 申請(qǐng)人:新疆泓科節(jié)水設(shè)備制造有限公司