專(zhuān)利名稱(chēng)：一種擠塑板切割機(jī)的自動(dòng)加壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于擠塑板切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種擠塑板切割機(jī)的自動(dòng)加壓裝置。
背景技術(shù)：
擠塑板切割機(jī)在切割擠塑板時(shí)，由于受到電熱絲切割時(shí)向前的推力作用，擠塑板 會(huì)在工作臺(tái)上移動(dòng)，而現(xiàn)有的固定方式是采用人工的固定方式，即使用槽鋼、角鋼或硬木等 在擠塑板上加壓，在切割好擠塑板后將槽鋼、角鋼或硬木等移下，取走切割好的擠塑板。再 次放好擠塑板、再次用槽鋼、角鋼或硬木等在擠塑板上加壓，不斷的以此循環(huán)。一臺(tái)機(jī)器一 天上下搬移的加壓物在3-5噸左右，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且工作效率低。其他的一些輔助裝置如采用滑輪等吊裝裝置，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)提升加壓物，這些吊 裝裝置就需要設(shè)計(jì)得很高，占用空間大，安全性能也存在問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的擠塑板切割機(jī)加壓方式存在上述的缺陷，提供一種擠塑板 切割機(jī)的自動(dòng)加壓裝置，該裝置能夠自動(dòng)加壓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且占用空間小。本實(shí)用新型通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種擠塑板切割機(jī)的自動(dòng)加壓裝置，設(shè)置 于擠塑板切割機(jī)的工作臺(tái)上，其特征在于，該裝置包括固定在工作臺(tái)上的兩個(gè)支架，在每個(gè) 支架上設(shè)置氣缸，在兩個(gè)支架之間設(shè)有與工作臺(tái)平行的加壓框架，所述的加壓框架通過(guò)連 接部件與氣缸的活塞桿連接。通過(guò)氣缸來(lái)推動(dòng)加壓框架，使加壓框架壓在擠塑板上。由于加壓框架具有足夠的 大的受力面積，因此在加壓時(shí)不會(huì)損傷擠塑板。在上述的擠塑板切割機(jī)的自動(dòng)加壓裝置中，所述的加壓框架由兩根縱桿和若干根 橫桿構(gòu)成，兩根縱桿平行設(shè)置，所述橫桿連接在兩根縱桿之間且相互平行。在上述的擠塑板切割機(jī)的自動(dòng)加壓裝置中，所述的橫桿組成的加壓框架的底面為 一個(gè)平面。在上述的擠塑板切割機(jī)的自動(dòng)加壓裝置中，所述的連接部件包括連接桿和兩根豎 桿，在支架上設(shè)有垂直方向的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)置滑塊，所述的連接桿的兩端分別連接在滑 塊上，所述的氣缸活塞桿固接在連接桿上，所述的豎桿一端固接在連接桿上，另一端固接在 所述的縱桿上。在上述的擠塑板切割機(jī)的自動(dòng)加壓裝置中，所述的工作臺(tái)上設(shè)有控制氣缸活塞桿 伸縮動(dòng)作的控制開(kāi)關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本自動(dòng)加壓裝置通過(guò)加壓框架將擠塑板壓住，由于加壓框架壓 在擠塑板后有足夠的受力面積，因此，加壓框架不會(huì)對(duì)擠塑板的表面產(chǎn)生損傷，加壓框架也 不用高高架起，占用空間小。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)控制開(kāi)關(guān)能夠控制氣缸推動(dòng)加壓框 架壓在擠塑板上，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
圖1是本擠塑板切割機(jī)的自動(dòng)加壓裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、工作臺(tái)；2、支架；21、鋼結(jié)構(gòu)固定件；3、氣缸；4、加壓框架；41、縱桿；42、 橫桿；5、連接部件；51、連接桿；52、豎桿；6、控制開(kāi)關(guān)。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示，本擠塑板切割機(jī)的自動(dòng)加壓裝置，設(shè)置于工作臺(tái)1上，包括固定在工 作臺(tái)1上的兩個(gè)支架2，每個(gè)支架2由鋼結(jié)構(gòu)固定件21構(gòu)成門(mén)字形，支架2的兩個(gè)下端焊接 在工作臺(tái)1的邊角上，在每個(gè)支架2上固定一個(gè)氣缸3，在兩個(gè)支架2之間設(shè)有與工作臺(tái)1 平行的加壓框架4，加壓框架4通過(guò)連接部件5與氣缸3的活塞桿連接。所述的加壓框架4由兩根縱桿41和若干根橫桿42構(gòu)成，兩根縱桿41平行設(shè)置，橫 桿42連接在兩根縱桿41之間且相互平行，橫桿42組成的加壓框架4的底面為一個(gè)平面。 連接部件5包括連接桿51和兩根豎桿52，在支架2上設(shè)有垂直方向的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)置 滑塊，連接桿51的兩端分別連接在滑塊上，氣缸3活塞桿固接在連接桿51上，豎桿52 —端 固接在連接桿51上，另一端固接在縱桿41上。工作臺(tái)1上設(shè)有控制氣缸3活塞桿伸縮動(dòng) 作的控制開(kāi)關(guān)6。在擠塑板輸送到工作臺(tái)1時(shí)，正好處于加壓框架4的下方，按動(dòng)控制開(kāi)關(guān)6，氣缸3 的活塞桿通過(guò)連接部件5推動(dòng)加壓框架4向下移動(dòng)，活塞桿伸出的最大距離即為加壓框架 4對(duì)擠塑板施加的最大的力，將擠塑板固定后，等待將擠塑板切斷，再次按動(dòng)控制開(kāi)關(guān)6，氣 缸3帶動(dòng)加壓框架4上移，此時(shí)抽出成型的擠塑板，等待下一次循環(huán)。
權(quán)利要求一種擠塑板切割機(jī)的自動(dòng)加壓裝置，設(shè)置于擠塑板切割機(jī)的工作臺(tái)(1)上，其特征在于，該裝置包括固定在工作臺(tái)(1)上的兩個(gè)支架(2)，在每個(gè)支架(2)上設(shè)置氣缸(3)，在兩個(gè)支架(2)之間設(shè)有與工作臺(tái)(1)平行的加壓框架(4)，所述的加壓框架(4)通過(guò)連接部件(5)與氣缸(3)的活塞桿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑板切割機(jī)的自動(dòng)加壓裝置，其特征在于，所述的加壓框 架(4)由兩根縱桿(41)和若干根橫桿(42)構(gòu)成，兩根縱桿(41)平行設(shè)置，所述橫桿(42) 連接在兩根縱桿(41)之間且相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠塑板切割機(jī)的自動(dòng)加壓裝置，其特征在于，所述的橫桿 (42)組成的加壓框架(4)的底面為一個(gè)平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的擠塑板切割機(jī)的自動(dòng)加壓裝置，其特征在于，所述的 連接部件(5)包括連接桿(51)和兩根豎桿(52)，在支架(2)上設(shè)有垂直方向的導(dǎo)軌，在導(dǎo) 軌上設(shè)置滑塊，所述的連接桿(51)的兩端分別連接在滑塊上，所述的氣缸(3)活塞桿固接 在連接桿(51)上，所述的豎桿(52) —端固接在連接桿(51)上，另一端固接在所述的縱桿 (41)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠塑板切割機(jī)的自動(dòng)加壓裝置，其特征在于，所述的工作臺(tái) (1)上設(shè)有控制氣缸(3)活塞桿伸縮動(dòng)作的控制開(kāi)關(guān)(6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種擠塑板切割機(jī)的自動(dòng)加壓裝置，屬于擠塑板切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有擠塑板切割機(jī)的加壓方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低以及加壓裝置占用空間大的問(wèn)題。本擠塑板切割機(jī)的自動(dòng)加壓裝置，設(shè)置于擠塑板切割機(jī)的工作臺(tái)上，包括固定在工作臺(tái)上的兩個(gè)支架，在每個(gè)支架上設(shè)置氣缸，在兩個(gè)支架之間設(shè)有與工作臺(tái)平行的加壓框架，加壓框架通過(guò)連接部件與氣缸的活塞桿連接。本實(shí)用新型本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B26D7/01GK201728691SQ20102025652
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者金美榮 申請(qǐng)人:杭州泰科實(shí)業(yè)有限公司