專利名稱：全自動定點線型沖切機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全自動沖切機，尤其涉及一種制造電子件、醫(yī)用產品等的全 自動定點線型沖切機。
背景技術：
沖切技術在現(xiàn)代電子行業(yè)、醫(yī)用行業(yè)中應用極為廣泛，目前大多數(shù)電子產品及醫(yī) 用產品尺寸范圍極小，對精度的要求非常高，且當市場需求量大時，如采用傳統(tǒng)的手工剪切 刀方式進行加工，會越來越不能滿足市場的需求。

實用新型內容為克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種能高精度地制造極小 尺寸產品的全自動定點線型沖切機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種全自動定點線型沖切機，包括機器底板座， 機器底板座上依次設置有牽引機構、導向機構、帶料傳動機構和沖切機構；所述牽引機構 設置在機器底板座的側端，包括牽引輪，牽引輪上設有環(huán)狀V形槽，被加工材料能從該V形 槽穿過；所述導向機構位于牽引機構的一側，并由前導向機構和后導向機構構成，前后導向 機構相向設置并不接觸；其中，前導向機構上設有兩個平行的前導向塊，兩個前導向塊內分 別設有貫通的前導向孔一、前導向孔二；后導向機構上也設有兩個平行的后導向塊，兩個后 導向塊內分別設有貫通的后導向孔一、后導向孔二 ；前導向孔一的位置與后導向孔一相對， 前導向孔二的位置與后導向孔二相對；所述帶料傳動機構包括相接觸的傳動軸和帶料軸， 傳動軸位于帶料軸下方；帶料軸上設有環(huán)狀的帶料槽，被加工材料能穿過該帶料槽；所述 沖切機構設置在后導向機構上，能對從后導向孔輸出的材料進行沖切；V形槽的位置與前 導向孔一的一端相對，前導向孔一的另一端與帶料槽相對；傳動軸和帶料軸位于前后導向 機構之間，使得從前導向孔一輸送出來的被加工材料能水平地經過帶料槽，并水平進入后 導向孔一內。所述牽引機構還包括軸承、連接桿、卡環(huán)、兩個連接板；牽引輪通過軸承配合設置 在連接桿上，卡環(huán)設置在牽引輪外側并與連接桿相配合，連接桿固定在兩個連接板之間，連 接板設置在機器底板座上；牽引輪在連接桿上的位置可以調節(jié)。所述前導向機構包括前安裝座，前安裝座上設有兩條平行的前貫通槽，兩個前導 向塊分別可拆卸地設置在前貫通槽內；所述后導向機構也包括后安裝座、兩個平行的后貫 通槽，所述兩個后導向塊分別可拆卸地設置在后貫通槽內。所述帶料傳動機構還包括兩個相對的墻板、齒輪一和齒輪二 ；所述兩個墻板分 別設置在前后導向機構的兩側；傳動軸設置在兩個墻板之間；傳動軸的一端設有齒輪一； 帶料軸也設置在兩個墻板之間，帶料軸的一端設有齒輪二 ；齒輪一和齒輪二設在墻板外側 并相互嚙合。所述傳動軸與主動力步進電機相接，步進電機設置在墻板外側的機器底板座上。[0009]所述沖切機構包括連接架，其固定在機器底板座上并與后導向機構相接觸；連接 架頂部設有氣動元件，連接架上部設有上沖切刀座，上沖切刀座上設有上沖切刀；氣動元件 與上沖切刀座相連；下沖切刀設置在機器底板座上并與連接架相垂直；下沖切刀位于后導 向孔出料口的下方并與后導向機構接觸，下沖切刀的位置與上沖切刀相對，上沖切刀位于 后導向孔的出料口的上方。在所述機器底板座上還設有接近開關，接近開頭與下沖切刀的底端相接觸；所述 接近開關與電氣裝置相連，電氣裝置設在機器底板座的下面。上述全自動定點線型沖切機還包括電氣裝置和自動操作面板，電氣裝置位于機器 底板座的下面，自動操作面板設置在機器底板座的一側；所述帶料傳動機構和沖切機構與 電氣裝置相連。所述帶料傳動機構還包括兩個加壓螺桿，加壓螺桿分別設置在兩個墻板上，加壓 螺桿的底端低壓在帶料軸上。本實用新型的全自動定點線型沖切機實現(xiàn)了不同直徑材料及不同材質材料線型 沖切，減少了后序人工操作過程，提高了產品的精度和質量，大大提高了生產效率，降低了 成本。本實用新型的沖切機能及時地滿足市場需求，適應市場的發(fā)展。

[0014]圖IA是本實用新型全自動定點線型沖切機的結構示意圖；[0015]圖IB是圖IA的A-A向局部示意圖；[0016]圖2是本實用新型的牽引機構的結構示意圖；[0017]圖3A是本實用新型的前導向機構的結構示意圖；[0018]圖3B是圖3A的側面剖視圖；[0019]圖4A是本實用新型的沖切機構的結構示意圖；[0020]圖4B是圖4A的左視圖；[0021]圖5是本實用新型的全自動定點線型沖切機的加工過程示意圖[0022]圖6是本實用新型的全自動定點線型沖切機的立體示意圖一；[0023]圖7是本實用新型的全自動定點線型沖切機的立體示意圖二。
具體實施方式
本實用新型的全自動定點線型沖切機主要用于制造電子行業(yè)使用的電子件，例如 電線、泡棉制的密封條等，以及醫(yī)用行業(yè)使用的輸液管等。如圖IA到圖7所示，本實用新型 的全自動定點線型沖切機包括機器底板座10，機器底板座上依次設置有牽引機構1、導向 機構2、帶料傳動機構3和沖切機構4 ；此外，本實用新型的全自動定點線型沖切機還包括 電氣裝置6、自動操作面板9和步進電機7。僅帶料傳動機構和沖切機構與電氣裝置相連。如圖IA和圖6所示，牽引機構1安裝在機器底板座10的側端，如圖2所示，牽引 機構1包括牽引輪13、軸承10、連接桿14、卡環(huán)12、兩個連接板11。其中鋁制的牽引輪13 通過軸承10配合安裝在連接桿14上，鋁制的卡環(huán)12設置在牽引輪13外側并與連接桿配 合安裝，連接桿14固定在兩個連接板11之間，連接板11安裝在機器底板座10上。牽引輪 13在連接桿14上的位置可以調節(jié)，牽引輪的斷面呈V形，即牽引輪的外圓周上設有環(huán)狀V形槽13A，加工時，被加工材料F會經過該V形槽。如圖3A、圖3B和圖6所示，所述導向機構2由前導向機構2A和后導向機構2B兩 部分構成，前后導向機構呈相向設置并不接觸，均安裝在機器底板座10上，并位于牽引機 構1的一側。其中，前導向機構2A包括前安裝座20A和兩個鋼制的前導向塊22A，前安裝座 20A上設有兩條平行的前貫通槽21A，兩個前導向塊22A分別可拆卸地安裝在前貫通槽21A 內，兩個前導向塊22A內分別設有貫通的前導向孔一 25A、前導向孔二 25A’。本實用新型的 導向塊具有各種不同的型號，每種型號對應一種直徑的導向孔。在加工前，可以根據(jù)被加工 產品的尺寸來選擇相應的導向塊，可見本實用新型的沖切機的加工范圍非常大，能適應不 同尺寸的被加工材料。同樣，后導向機構2B也包括后安裝座20B、后貫通槽、兩個后導向塊22B、后導向孔 一和后導向孔二。且前導向孔一 25A的位置與后導向孔一的位置相對應，前導向孔二 25B 的位置與后導向孔二的位置相對應。實際操作時，只使用一組相對的導向孔，另一組僅作備 用。在本實用新型中，前后導向機構上可以分別設置一個導向塊或三個、四個導向塊等，可 以根據(jù)工作需要進行調整，但優(yōu)選是前后導向機構上分別設置兩個導向塊，如圖6所示。所述牽引輪13的V形槽13A的位置與導向機構2A的前導向孔一 25A相對。如圖1A、圖1B、圖6所示，所述帶料傳動機構3包括兩個相對的墻板36、兩個加 壓螺桿8、傳動軸33、齒輪一 31、齒輪二 32、帶料軸35。其中，兩個墻板36分別安裝在前后 導向機構的兩側。傳動軸33安裝在兩個墻板36之間并直接與主動力步進電機7相接，步 進電機7設置在墻板36外側的機器底板座10上。傳動軸與步進電機相接的一端設有齒輪 一 31。帶料軸35也安裝在兩個墻板36之間并與位于其下方的傳動軸33相接觸，帶料軸 35的一端設有齒輪二 32。齒輪一和齒輪二設在墻板36外側并相互嚙合，傳動軸33通過齒 輪一和齒輪二的配合向帶料軸35傳遞動力。帶料軸35上設有環(huán)狀的帶料槽35A。傳動軸 33和帶料軸35位于前后導向機構之間，使得從前導向孔一 25A出來的被加工材料F能水平 地經過帶料槽35A，并水平進入后導向孔一。帶料槽35A與前導向孔一 25A和后導向孔一的 位置分別相對應，均位于同一水平線上。被加工材料F在離開前導向孔一后和將進入后導 向孔一之前，帶料軸35將控制材料的進給尺寸。另，兩個加壓螺桿8分別設置兩個墻板36上，加壓螺桿8的底端低壓在帶料軸33 上，由此，加壓螺桿8能調整帶料軸35的壓力，保證傳動軸33與帶料軸35相接觸，使被加 工材料F能水平地、順利地通過帶料槽35A并水平地進入后導向孔一內。傳動軸和帶料軸 采用鋁料加工，齒輪一和齒輪二采用硬塑料加工，其它部件采用鋼材料。圖4A、圖4B、圖7所示的沖切機構4位于后導向機構2B上，能對從后導向孔輸出 的材料進行沖切。沖切機構包括連接架40，其固定在機器底板座10上并與后導向機構相 接觸。連接架40頂部設有氣動元件41，在連接架上部、氣動元件的下方還設有上沖切刀座 42，上沖切刀座上設有上沖切刀45。氣動元件41與上沖切刀座42相連，并能帶動上沖切 刀座42做上下往復運動。下沖切刀47安裝在機器底板座10上并與連接架40相垂直，下 沖切刀與后導向機構接觸。接近開關5設置在機器底板座10上，并與下沖切刀的底端相接 觸。下沖切刀47的位置與上沖切刀45相對，上下沖切刀都位于后導向孔的出料一側，從而 能完成對材料的沖壓。上沖切刀45位于后導向孔出料口的上方，下沖切刀47位于后導向 孔出料口的下方。
6[0032]本實用新型的上述結構，能實現(xiàn)進料、沖切、再進料、再沖切......這樣一個不
斷循環(huán)的工作過程。圖5顯示了本實用新型全自動定點線型沖切機的工作原理，首先被加 工材料F在通過牽引機構1的牽引輪13時被限位，即材料F從V形槽13A內穿過；然后材 料F水平地穿過前導向機構2A中的前導向孔一 25A，由此使被加工材料在導料過程中能平 穩(wěn)進料；然后材料F離開前導向孔一 25A并穿過帶料槽35A，帶料軸35用于控制被加工材 料的進給尺寸，帶料軸的帶料槽35A的作用是在帶料過程中防止材料左右相竄，使材料平 穩(wěn)輸送到后導向孔一中；之后材料在穿過帶料槽35A后進入后導向孔一；最后被加工材料 從后導向孔一被輸送出來，由沖切機構4的上沖切刀45與下沖切刀47的配合，對輸送出的 材料F進行沖切，從而形成產品T。當上沖切刀45完成沖切動作時，接近開關5會被啟動， 因接近開關5內設有電感元件，所以只要上沖切刀45與接近開頭5達到預定的距離，接近 開關5就會自動啟動，并將信號傳遞到電氣裝置6中的控制器，使得全自動定點線型沖切機 開始下一次循環(huán)工作。但在全自動定點線型沖切機工作前，必須將所要沖切產品的全部參 數(shù)通過自動操作面板9輸入到電氣裝置6中。電氣裝置6設置在機器底板座10下面，自動 操作面板9設置在機器底板座10的一側并與電氣裝置相鄰。本實用新型實現(xiàn)了加工難度高的電子產品及醫(yī)用產品的在線一次加工，及時地滿 足了市場的需求，克服了人工因素導致的質量不穩(wěn)定等缺點。采用本實用新型的沖切機能 確保加工產品的一致性及可靠性，極大地節(jié)省了人力、物力和原材料，降低了生產成本，且 有利于低碳環(huán)保。
權利要求一種全自動定點線型沖切機，包括機器底板座(10)，其特征在于，機器底板座(10)上依次設置有牽引機構(1)、導向機構(2)、帶料傳動機構(3)和沖切機構(4)；所述牽引機構(1)設置在機器底板座(10)的側端，包括牽引輪(13)，牽引輪上設有環(huán)狀V形槽(13A)，被加工材料F能從該V形槽穿過；所述導向機構(2)位于牽引機構(1)的一側，并由前導向機構(2A)和后導向機構(2B)構成，前后導向機構相向設置并不接觸；其中，前導向機構上設有兩個平行的前導向塊(22A)，兩個前導向塊內分別設有貫通的前導向孔一(25A)、前導向孔二(25A’)；后導向機構(2B)上也設有兩個平行的后導向塊(22B)，兩個后導向塊內分別設有貫通的后導向孔一、后導向孔二；前導向孔一的位置與后導向孔一相對，前導向孔二的位置與后導向孔二相對；所述帶料傳動機構(3)包括相接觸的傳動軸(33)和帶料軸(35)，傳動軸(33)位于帶料軸(35)下方；帶料軸上設有環(huán)狀的帶料槽(35A)，被加工材料F能穿過該帶料槽；所述沖切機構(4)設置在后導向機構(2B)上，能對從后導向孔輸出的材料進行沖切；V形槽(13A)的位置與前導向孔一(25A)的一端相對，前導向孔一的另一端與帶料槽(35A)相對；傳動軸(33)和帶料軸(35)位于前后導向機構之間，使得從前導向孔一(25A)輸送出來的被加工材料F能水平地經過帶料槽(35A)，并水平進入后導向孔一內。
2.如權利要求1所述的全自動定點線型沖切機，其特征在于，所述牽引機構(1)還包括 軸承(10)、連接桿(14)、卡環(huán)(12)、兩個連接板(11)；牽引輪(13)通過軸承(10)配合設置 在連接桿(14)上，卡環(huán)(12)設置在牽引輪(13)外側并與連接桿相配合，連接桿(14)固定 在兩個連接板(11)之間，連接板設置在機器底板座(10)上；牽引輪(13)在連接桿上的位 置可以調節(jié)。
3.如權利要求1所述的全自動定點線型沖切機，其特征在于，所述前導向機構(2A)包 括前安裝座(20A)，前安裝座(20A)上設有兩條平行的前貫通槽(21A)，兩個前導向塊分別 可拆卸地設置在前貫通槽(21A)內；所述后導向機構(2B)也包括后安裝座(20B)、兩個平行的后貫通槽，所述兩個后導向 塊(22B)分別可拆卸地設置在后貫通槽內。
4.如權利要求1所述的全自動定點線型沖切機，其特征在于，所述帶料傳動機構(3)還 包括兩個相對的墻板(36)、齒輪一(31)和齒輪二(32)；所述兩個墻板(36)分別設置在前后導向機構的兩側；傳動軸(33)設置在兩個墻板 (36)之間；傳動軸的一端設有齒輪一(31)；帶料軸(35)也設置在兩個墻板之間，帶料軸的 一端設有齒輪二(32)；齒輪一和齒輪二設在墻板外側并相互嚙合。
5.如權利要求4所述的全自動定點線型沖切機，其特征在于，所述傳動軸(33)與主動 力步進電機(7)相接，步進電機(7)設置在墻板(36)外側的機器底板座(10)上。
6.如權利要求1所述的全自動定點線型沖切機，其特征在于，所述沖切機構(4)包括 連接架(40)，其固定在機器底板座(10)上并與后導向機構相接觸；連接架(40)頂部設有 氣動元件(41)，連接架上部設有上沖切刀座(42)，上沖切刀座上設有上沖切刀(45)；氣動 元件(41)與上沖切刀座(42)相連；下沖切刀(47)設置在機器底板座(10)上并與連接架 (40)相垂直；下沖切刀位于后導向孔出料口的下方并與后導向機構接觸，下沖切刀的位置 與上沖切刀(45)相對，上沖切刀位于后導向孔的出料口的上方。
7.如權利要求6所述的全自動定點線型沖切機，其特征在于，在所述機器底板座(10) 上還設有接近開關(5)，接近開頭與下沖切刀的底端相接觸；所述接近開關與電氣裝置(6) 相連，電氣裝置設在機器底板座(10)的下面。
8.如權利要求1所述的全自動定點線型沖切機，其特征在于，還包括電氣裝置(6)和自 動操作面板(9)，電氣裝置位于機器底板座(10)的下面，自動操作面板設置在機器底板座 的一側；所述帶料傳動機構(3)和沖切機構(4)與電氣裝置(6)相連。
9.如權利要求4所述的全自動定點線型沖切機，其特征在于，所述帶料傳動機構(3)還 包括兩個加壓螺桿(8)，加壓螺桿分別設置在兩個墻板(36)上，加壓螺桿(8)的底端低壓在 帶料軸(33)上。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動定點線型沖切機，包括牽引機構、導向機構、帶料傳動機構和沖切機構；牽引機構包括設有環(huán)狀V形槽的牽引輪；導向機構由前后導向機構構成，前后導向機構上均設有導向塊，每個導向塊內分別設有貫通的導向孔；帶料傳動機構包括相接觸的傳動軸和帶料軸，傳動軸位于帶料軸下方；帶料軸上設有環(huán)狀的帶料槽，被加工材料能穿過該帶料槽；沖切機構設置在后導向機構上，用于對從后導向孔輸出的材料進行沖切；傳動軸和帶料軸位于前后導向機構之間，使得從前導向孔輸送出來被加工材料能水平地經過帶料槽再水平地進入后導向孔內。本實用新型的沖切機能高精度地制造極小尺寸的電子件或醫(yī)用產品件，能確保加工產品的一致性及可靠性。
文檔編號B26D7/06GK201728701SQ20102026224
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權日2010年7月19日
發(fā)明者張占平, 郝飛 申請人:北京哈德模具機械制造有限公司