專利名稱：用于環(huán)保板材加工的切斷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于人造板材加工領(lǐng)域，涉及一種板材切斷設(shè)備，尤其涉及一種用于 木塑環(huán)保板材加工的切斷設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上流行的合成板材，多由木材片薄然后以粘合劑壓合而成的，或用木粉 與粘合劑壓合而成的；因此，這種板材的結(jié)構(gòu)容易受潮而剝離或松散，而且非常浪費(fèi)自然資 源，也相當(dāng)容易燃燒造成火災(zāi)；其生產(chǎn)設(shè)備及工藝也比較簡(jiǎn)單。于是逐步出現(xiàn)了各種環(huán)保板 材，利用各種天然纖維和塑料進(jìn)行復(fù)配，生產(chǎn)出各種不同的塑木復(fù)合型材應(yīng)運(yùn)而生，并被廣 泛用于園林建筑、運(yùn)輸、裝潢等行業(yè)。例如在第200610042433. 9專利申請(qǐng)公開的木粉塑料各種型材及其制造工藝是 一種利用廢舊塑料及植物纖維材料生產(chǎn)出木塑板材技術(shù)，各種成分按重量的含量為塑料 (熱塑性)100份，木粉40-60份，穩(wěn)定劑2-3份，潤(rùn)滑劑1. 4-1. 5份，相容劑0. 8-1份，阻燃 劑0. 5-0. 6份。優(yōu)點(diǎn)是可大量使用廢舊回收塑料及不成材的樹枝，果殼、稻糖、秸稈等植物 纖維材料。還有第00125375. 1號(hào)專利公開的熱可塑性塑料與木(竹)粉復(fù)合材及其應(yīng)用等。然而由于天然纖維和回收塑料都是易燃物，上述材質(zhì)的防火耐高溫性能較差。為 改善此類塑木復(fù)合材料的性能，第200610039985. 4號(hào)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)岢龅囊环N阻燃塑木 復(fù)合材料，采用對(duì)環(huán)境友好的聚磷酸胺作為阻燃劑主體，通過(guò)復(fù)配生產(chǎn)出PP和基的阻燃塑 木復(fù)合材料，氧指數(shù)達(dá)到25-36%，可以直接作為室內(nèi)裝潢材料使用；雖然該塑木復(fù)合材料 的防火性能得到很大程度提高，但是其耐高溫性能方面依然有所欠缺，不能完全替代原有 的高溫板材。鑒于此，本申請(qǐng)人在第200810067072. 2號(hào)專利申請(qǐng)中提出一種復(fù)合再生環(huán)保板 材，是由重量百分比為20% 50%的塑膠和50% 80%的植物纖維構(gòu)成；該塑膠為熱塑 性塑膠料的一種或多種混合。其制備方法是將塑膠和粉碎的植物纖維混合烘干，在200 350°C的條件下一次高溫?cái)嚢枞廴? 2分鐘擠出，經(jīng)150 220°C的條件二次高溫?cái)嚢枞?融混合1 2分鐘；最后在80 130°C的條件下高溫油壓成型。本實(shí)用新型的板材經(jīng)高溫 制作，經(jīng)70 100°C高溫不變型，經(jīng)水浸3個(gè)月不發(fā)漲，是典型的耐高溫板材；成本低，可循 環(huán)回收使用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，同時(shí)解決了木材資源緊張以及白色污染問(wèn)題；可廣泛應(yīng)用于家具制 造業(yè)、建筑業(yè)等等。在該次申請(qǐng)中，雖然提出了該復(fù)合環(huán)保板材及其制備方法，但木塑板材傳統(tǒng)的加 工設(shè)備簡(jiǎn)陋，難以形成自動(dòng)化程度較高的流水線作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率均較難得到提 高。目前在木塑板材加工過(guò)程中，對(duì)物料切割采取的是傳統(tǒng)剪板機(jī)形式，人工進(jìn)出料，由于 板材外形尺寸大，溫度高，即使多人同時(shí)操作，也效率低，危險(xiǎn)性大。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決以上問(wèn)題，而提出一種可獨(dú)立適用又可適用于自動(dòng)化流水作 業(yè)的用于木塑環(huán)保板材加工的切斷設(shè)備。上述的用于環(huán)保板材加工的切斷設(shè)備，包括裝設(shè)在物料輸送帶的機(jī)架、裝配在機(jī) 架上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、曲柄推桿機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)離合器連接曲柄推桿機(jī)構(gòu)；所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)另一端與切斷機(jī)構(gòu)鉸接；所述切斷機(jī)構(gòu)包括安裝有板刀片的動(dòng)刀架、線性滑軌、壓板、彈簧、安裝有下刀的 下刀架和下支架；所述動(dòng)刀架鉸接曲柄連桿機(jī)構(gòu)，兩端分別滑動(dòng)連接線性滑軌，下端部通過(guò) 彈簧連接壓板；所述的線性滑軌對(duì)稱裝配在機(jī)架的兩側(cè)；所述的下支架固定在機(jī)架下部； 所述的下刀架裝設(shè)在下支架上，并可沿所述下支架前后移動(dòng)。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述離合器為電磁離合器。所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括偏心輪和連桿；所述的偏心輪主軸連接離合器；所述連桿 通過(guò)固定座裝配在機(jī)架上，一端連接所述偏心輪，另一端與所述切斷機(jī)構(gòu)鉸接。所述板刀片安裝在動(dòng)刀架的前側(cè)，與動(dòng)刀架均以橫向豎直布設(shè)。本實(shí)用新型的切斷設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，使用性能可靠，自動(dòng)化程度高，可徹底淘 汰木塑機(jī)械傳統(tǒng)的制作工藝，從進(jìn)料到切斷、再到出料全由電氣系統(tǒng)控制，無(wú)需人工操作， 安全性能和生產(chǎn)效率均得到大幅提升，產(chǎn)品優(yōu)良率和工業(yè)化程度也得以增強(qiáng)；完全克服了 現(xiàn)有設(shè)備人工進(jìn)出料而產(chǎn)生的效率低、安全性能差的問(wèn)題。特別適用于板材加工的流水線 作業(yè)，解決了環(huán)保板材全自動(dòng)生產(chǎn)工藝流程所需的專用機(jī)械設(shè)備。
圖1是本實(shí)用新型用于環(huán)保板材加工的切斷設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型用于環(huán)保板材加工的切斷設(shè)備結(jié)構(gòu)示意俯視圖；圖3是圖2的剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的用于環(huán)保板材加工的切斷設(shè)備，適用于木塑環(huán)保板材的加工，特別 適用不同熔點(diǎn)的多種塑膠廢舊料同時(shí)混合木粉等植物纖維制作板材的切斷加工。如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的用于環(huán)保板材加工的切斷設(shè)備主要包括裝設(shè)在 物料輸送帶的機(jī)架1、裝配在機(jī)架1上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、曲柄推桿機(jī)構(gòu)4和切斷機(jī)構(gòu)5 ；其中傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)2通過(guò)離合器3連接曲柄推桿機(jī)構(gòu)3。以下描述中涉及到橫向、上下、前后等方位，均 以圖1為參照基準(zhǔn)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2是由電機(jī)21驅(qū)動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，動(dòng)力輸出端通過(guò)離合器3連接曲柄 推桿機(jī)構(gòu)4 ；包括電機(jī)21、皮帶輪22、飛輪23和飛輪23驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)軸24。為提高裝配性 能，傳動(dòng)軸M可通過(guò)支架或傳動(dòng)箱25裝配支撐。離合器3為電磁離合器，分別連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的傳動(dòng)軸M動(dòng)力輸出端和曲柄連桿 機(jī)構(gòu)3。曲柄連桿機(jī)構(gòu)4包括偏心輪41、連桿42 ；偏心輪41的主軸410連接離合器3 ；連 桿42通過(guò)限位板43裝配在固定，一端間隙裝配連接偏心輪41，另一端與切斷機(jī)構(gòu)5鉸接；為提高裝配與安全性能，曲柄連桿機(jī)構(gòu)4可增設(shè)支架或裝配箱40。切斷機(jī)構(gòu)5包括動(dòng)刀架51、板刀片52、線性滑軌53、緩沖彈簧M、下刀55、下刀架 56和下支架57。其中動(dòng)刀架51通過(guò)銷軸50鉸接曲柄連桿機(jī)構(gòu)4的連桿42 ；兩端分別與 線性滑軌53裝配連接，并可沿著線性滑軌53上下滑動(dòng)；下端部裝配有緩沖彈簧M。板刀 片52安裝在動(dòng)刀架51的前側(cè)，與動(dòng)刀架51均以橫向豎直布設(shè)。線性滑軌53為對(duì)稱裝配 固定在機(jī)架1上的一對(duì)，與動(dòng)刀架51相匹配，包括滑軌動(dòng)套531、滑桿532和滑軌定套533。 緩沖彈簧M布設(shè)有多個(gè)，通過(guò)上、下固定座541、542安裝固定在動(dòng)刀架51的下端部，其中 的下固定座討2同時(shí)起到壓住物料的作用；下支架57裝配固定在機(jī)架1上，安裝有下刀55 的下刀架56裝配在下支架57上，并可沿下支架57前后移動(dòng)，以調(diào)整板刀片52與下刀55 的間隙。該切斷設(shè)備間歇性工作原理(1)當(dāng)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)小皮帶輪22帶動(dòng)飛輪23與電磁離合器3作常規(guī)的不停地旋轉(zhuǎn) 時(shí)，電磁離合3脫開；(2)當(dāng)接收到由遠(yuǎn)紅外開關(guān)給出的一個(gè)脈沖信號(hào)時(shí)離合器3吸合帶動(dòng)偏心輪軸 410旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)驅(qū)動(dòng)刀架51在線性滑軌53導(dǎo)向下上、下滑動(dòng)一個(gè)來(lái)回；(3)當(dāng)板刀片52下移時(shí)，在緩沖彈簧M的作用下，下固定座542提前將板材壓住， 然后板刀片52瞬間快速移下把板材切斷。該用于環(huán)保板材加工的切斷設(shè)備，從進(jìn)料到切斷、再到出料全由電氣系統(tǒng)控制，無(wú) 需人工操作，安全性能和生產(chǎn)效率均得到大幅提升，產(chǎn)品優(yōu)良率和工業(yè)化程度也得以增強(qiáng)； 完全克服了現(xiàn)有設(shè)備人工進(jìn)出料而產(chǎn)生的效率低、安全性能差的問(wèn)題。特別適用于板材加 工的流水線作業(yè)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此局限本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于環(huán)保板材加工的切斷設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括裝設(shè)在物料輸送帶 的機(jī)架、裝配在機(jī)架上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、曲柄推桿機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)離合器連接曲柄推桿機(jī)構(gòu)；所述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)另一端與切斷機(jī)構(gòu)鉸接；所述切斷機(jī)構(gòu)包括安裝有板刀片的動(dòng)刀架、線性滑軌、壓板、彈簧、安裝有下刀的下刀 架和下支架；所述動(dòng)刀架鉸接曲柄連桿機(jī)構(gòu)，兩端分別滑動(dòng)連接線性滑軌，下端部通過(guò)彈簧 連接壓板；所述的線性滑軌對(duì)稱裝配在機(jī)架的兩側(cè)；所述的下支架固定在機(jī)架下部；所述 的下刀架裝設(shè)在下支架上，并可沿所述下支架前后移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保板材加工的切斷設(shè)備，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是 由電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保板材加工的切斷設(shè)備，其特征在于所述離合器為電 磁離合器。
4.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保板材加工的切斷設(shè)備，其特征在于所述曲柄連桿 機(jī)構(gòu)包括偏心輪和連桿；所述的偏心輪主軸連接離合器；所述連桿通過(guò)固定座裝配在機(jī)架 上，一端連接所述偏心輪，另一端與所述切斷機(jī)構(gòu)鉸接。
5.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保板材加工的切斷設(shè)備，其特征在于所述板刀片安裝 在動(dòng)刀架的前側(cè)，與動(dòng)刀架均以橫向豎直布設(shè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于環(huán)保板材加工的切斷設(shè)備，包括裝設(shè)在物料輸送帶的機(jī)架、裝配在機(jī)架上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、曲柄推桿機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)離合器連接曲柄推桿機(jī)構(gòu)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)另一端與切斷機(jī)構(gòu)鉸接；切斷機(jī)構(gòu)的動(dòng)刀架通過(guò)線性滑軌裝配在機(jī)架，下刀架通過(guò)下支架裝配在機(jī)架下部，并可沿下支架前后移動(dòng)。該切斷設(shè)備，由電氣系統(tǒng)控制，無(wú)需人工操作，安全性能和生產(chǎn)效率均得到大幅提升，產(chǎn)品優(yōu)良率和工業(yè)化程度也得以增強(qiáng)；特別適用于板材加工的流水線作業(yè)。
文檔編號(hào)B26D1/08GK201824388SQ20102027916
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者梁明祥 申請(qǐng)人:梁明祥