專利名稱：一種塑料薄膜剪裁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料薄膜剪裁裝置。
背景技術(shù)：
氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備(GIS產(chǎn)品)采用封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部充一定壓力的SF6氣 體，且只有在封閉殼體內(nèi)部的SF6氣體密度在一定數(shù)值范圍內(nèi)，產(chǎn)品才能正常運行，因此檢 漏是GIS產(chǎn)品的重點檢驗項目。通常檢驗GIS產(chǎn)品是否漏氣時，是在產(chǎn)品各聯(lián)接面上包扎工業(yè)塑料薄膜，然后在 經(jīng)過一定的時間后檢測包扎部位封閉氣室的SF6氣體密度。如此確定產(chǎn)品是否能達到密封 性能要求。塑料薄膜因其密封性能良好且能較好地覆蓋在物體表面上而在檢漏檢驗中得到 很好的應(yīng)用。除此之外，在拆卸產(chǎn)品時為避免其內(nèi)部零部件受到污染，也采用塑料薄膜對其 零部件表面進行保護。因而在整個GIS產(chǎn)品的裝配及檢漏過程中，塑料薄膜需求的數(shù)量較 大。在不同的部位及場合，塑料薄膜所需的形狀及大小都不一致，因此，需要使用時， 需要將塑料薄膜平鋪在地面或者其他較為平坦的介質(zhì)上，然后將其剪裁成所需要的形狀和 大小。該方法能夠滿足一般的需求，但是，工作效率較低，且手工剪裁后的成品形狀不規(guī)范， 與需求形狀經(jīng)常存在誤差，從而造成了一定程度的人力及資源浪費。除此之外，塑料薄膜在 剪裁的同時會接觸到其他介質(zhì)，也存在被污染的可能性。鑒于以上缺點，實有必要提供一種可以解決以上技術(shù)問題用于裁剪塑料薄膜的裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種塑料薄膜剪裁裝置，其通過機械的方 式對塑料薄膜進行剪裁，不但避免了人工裁剪帶來的誤差，且由于不與地面等其他介質(zhì)接 觸，因此，也避免了其他介質(zhì)對其產(chǎn)生的污染。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種塑料薄膜剪裁裝置，包括一個底架，底架 前側(cè)焊接兩個角鋼作為支撐，在角鋼頂端焊接兩個滾輪，兩個滾輪之間設(shè)置有承載塑料薄 膜的中心軸；底架后側(cè)為卷裁塑料薄膜部分，包括空心的第一和第二薄壁鋼管，所述第一和 第二薄壁鋼管之間通過長條板連接成方框，所述長條板設(shè)有長孔，所述第一薄壁鋼管的兩 端固定連接在長條板端部，所述第二薄壁鋼管非固定地放置于長孔內(nèi)。作為本實用新型的優(yōu)選實施例，所述底架前側(cè)的兩個角鋼呈V形結(jié)構(gòu)。作為本實用新型的優(yōu)選實施例，所述薄壁鋼管兩側(cè)焊有固定薄壁鋼管的接頭。作為本實用新型的優(yōu)選實施例，所述薄壁鋼管兩側(cè)焊有防止塑料薄膜偏移的限位 塊。作為本實用新型的優(yōu)選實施例，所述長條板上通過螺釘連接有收卷塑料薄膜的轉(zhuǎn) 動部分。[0012]作為本實用新型的優(yōu)選實施例，所述轉(zhuǎn)動部分包括貫穿至長條孔內(nèi)的軸以及與軸 連接用以驅(qū)動轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動的手柄。本實用新型塑料薄膜剪裁裝置至少具有以下優(yōu)點本實用新型裝置在使用時，塑 料薄膜通過中心軸放置在滾輪之間，而塑料薄膜的另一端穿過第二薄壁鋼管而固定在第一 薄壁鋼管上，剪裁時，根據(jù)需要的尺寸調(diào)整第一薄壁鋼管和第二薄壁鋼管之間的間距，從而 實現(xiàn)準(zhǔn)確剪裁，此外，由于本實用新型裝置不與地面等接觸，防止其他介質(zhì)對其產(chǎn)生的污
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圖1是本實用新型塑料薄膜剪裁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型塑料薄膜剪裁裝置收卷部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型塑料薄膜剪裁裝置中塑料薄膜承載部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型塑料薄膜剪裁裝置進行詳細描述請參閱圖1所示，本實用新型本實用新型塑料薄膜剪裁裝置包括一個底架1，底架 前側(cè)焊接有呈ν形結(jié)構(gòu)的兩個角鋼3作為支撐，在角鋼3頂端焊接兩個滾輪，兩個滾輪之間 安裝有中心軸19，中心軸19的外圍設(shè)有鋼管20。裝載塑料薄膜時，將其用中心軸19穿起， 并置放于兩個滾輪之間，中心軸19可實現(xiàn)靈活轉(zhuǎn)動，同時采用敞開式結(jié)構(gòu)可使塑料薄膜置 放簡便；底架1后側(cè)為卷裁塑料薄膜部分，該部分包括平行設(shè)置且空心的第一和第二薄壁 鋼管17，所述薄壁鋼管17兩側(cè)焊有接頭15及限位塊16 ；此外，所述薄壁鋼管17之間用兩 根帶有長孔的長條板14連接成方框，其中，所述長條板14與位于下方的第一薄壁鋼管固定 連接，而與位于上方的第二薄壁鋼管非固定連接。所述第一薄壁鋼管固定在長條板14的下 端兩側(cè)，而第二薄壁鋼管置于長條板14的長孔內(nèi)，兩端利用螺帽定位。該薄壁鋼管17在工 作時能將塑料薄膜輕松卷起，同時也能較好地保護塑料薄膜的完整及潔凈度，接頭15起固 定薄壁鋼管17作用，限位塊16可避免設(shè)備在工作時，塑料薄膜產(chǎn)生偏移。另外，在長條板14上通過螺釘13連接有轉(zhuǎn)動部分用于收卷塑料薄膜，包括貫穿至 長條孔14內(nèi)的軸12以及與軸12連接用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動的手柄8。以上所述僅為本實用新型的一種實施方式，不是全部或唯一的實施方式，本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員通過閱讀本實用新型說明書而對本實用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變 換，均為本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種塑料薄膜剪裁裝置，其特征在于包括一個底架(1)，底架(1)前側(cè)焊接兩個角 鋼(3)作為支撐，在角鋼(3)頂端焊接兩個滾輪，兩個滾輪之間設(shè)置有承載塑料薄膜的中心 軸(19)；底架(1)后側(cè)為卷裁塑料薄膜部分，包括平行設(shè)置且空心的第一和第二薄壁鋼管 (17)，所述第一和第二薄壁鋼管(17)之間通過長條板(14)連接成方框，所述長條板(14) 設(shè)有長孔，所述第一薄壁鋼管的兩端固定連接在長條板(14)端部，所述第二薄壁鋼管非固 定地置于長孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料薄膜剪裁裝置，其特征在于所述底架前側(cè)的兩個角鋼呈V 形結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料薄膜剪裁裝置，其特征在于所述薄壁鋼管(17)兩側(cè)焊有 固定薄壁鋼管的接頭(15)。
4.如權(quán)利要求1或3所述的塑料薄膜剪裁裝置，其特征在于所述薄壁鋼管(17)兩側(cè) 焊有防止塑料薄膜偏移的限位塊(15)。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料薄膜剪裁裝置，其特征在于所述長條板(14)上通過螺釘 連接有收卷塑料薄膜的轉(zhuǎn)動部分。
6.如權(quán)利要求5所述的塑料薄膜剪裁裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動部分包括貫穿至長 條孔(14)內(nèi)的軸(12)以及與軸(12)連接用以驅(qū)動轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動的手柄(8)。
專利摘要本實用新型提供了一種塑料薄膜剪裁裝置，包括底架，底架前側(cè)焊接兩個角鋼作為支撐，在角鋼頂端焊接兩個滾輪，兩個滾輪之間設(shè)置有承載塑料薄膜的中心軸；底架后側(cè)為卷裁塑料薄膜部分，包括第一和第二薄壁鋼管，所述第一和第二薄壁鋼管之間通過長條板連接成方框，所述長條板設(shè)有長孔，所述第一薄壁鋼管的兩端固定連接在長條板的端部，所述第二薄壁鋼管的兩端非固定地放置于長孔內(nèi)。使用時，塑料薄膜通過中心軸放置在滾輪之間，而另一端穿過第二薄壁鋼管而固定在第一薄壁鋼管上，剪裁時，根據(jù)需要的尺寸調(diào)整第一薄壁鋼管和第二薄壁鋼管之間的間距，從而實現(xiàn)準(zhǔn)確剪裁，此外，由于本實用新型裝置不與地面等接觸，防止其他介質(zhì)對其產(chǎn)生的污染。
文檔編號B26D7/00GK201922470SQ20102061813
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者寇曉斌, 常雷, 李益斌, 翁鎮(zhèn)豪 申請人:中國西電電氣股份有限公司