專利名稱：自動(dòng)切料、理料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)切料、理料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段橡皮泥等軟性產(chǎn)品加工，通常通過手動(dòng)完成，尤其是在切料和理料過程中， 人手操作效率較為低下，而且容易使成型后的產(chǎn)品變形，返工率較高，且浪費(fèi)時(shí)間，同時(shí)，與 后續(xù)包裝等工序的銜接不夠順暢，影響產(chǎn)品的包裝效率。有鑒于此，開發(fā)一種生產(chǎn)效率高、能夠順暢連接前序工位和后續(xù)工位的軟性 材料用切料、理料機(jī)器，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種自動(dòng)切料、理料裝置，其 生產(chǎn)效率高、且能夠很好的與其他設(shè)備銜接。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案自動(dòng)切料、理料裝置，包括依次連接的第一輸送組件、物料剪切組件、第二輸送組 件、以及理料組件，所述物料剪切組件的剪切方向與所述第一輸送組件的輸送方向垂直。所述第一輸送組件上還設(shè)置有長(zhǎng)度檢測(cè)元件。所述第一輸送組件包括沿其輸送方向依次排列的多個(gè)傳送輪、以及用于驅(qū)動(dòng)所述 多個(gè)傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)速電機(jī)；所述長(zhǎng)度檢測(cè)單元為設(shè)置于所述多個(gè)傳送輪傳動(dòng)方向上的一 個(gè)檢測(cè)輪。所述第一輸送組件上還安裝有一與所述檢測(cè)輪對(duì)應(yīng)的編碼器。所述傳送輪外周緣設(shè)置有輸料凹槽。所述物料剪切組件包括步進(jìn)電機(jī)、連接在所述步進(jìn)電機(jī)自由端的刀軸、以及安裝 在所述刀軸上的多個(gè)刀片。所述第二傳送組件為皮帶傳送件。理料組件包括理料驅(qū)動(dòng)總成，以及由理料驅(qū)動(dòng)總成帶動(dòng)的理料托盤總成；所述理 料托盤總成包括對(duì)稱設(shè)置的兩托盤單元，所述托盤單元包括三個(gè)托盤葉片。所述理料驅(qū)動(dòng)總成包括理料驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)、以及連接在所述理料驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)與 兩托盤單元之間的齒輪組。所述理料組件還包括與所述托盤單元對(duì)應(yīng)且與所述理料驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)連接的對(duì) 射電眼。本實(shí)用新型所闡述的自動(dòng)切料、理料裝置，其有益效果在于1、加工過程中產(chǎn)品不容變形，返工率低，提高了產(chǎn)品的成品率；2、完全避免了人手操作，提高了生產(chǎn)效率；3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、有利于推廣使用。
圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)切料、理料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向視圖；圖3為圖1中B處放大視圖；圖4為圖2的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的自動(dòng)切料、理料裝置做進(jìn)一步 描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)思想。如圖1、2所示，為本實(shí)用新型的一種自動(dòng)切料、理料裝置，用于橡皮泥的加工，其 包括依次連接的輪式輸送組件1、物料剪切組件2、皮帶輸送件3、理料組件4。其中輪式輸送組件1包括沿其長(zhǎng)度方向(即物料的輸送方向)排列的多個(gè)傳送輪 12、以及一個(gè)調(diào)速電機(jī)11，調(diào)速電機(jī)11帶動(dòng)多個(gè)傳送輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在該多個(gè)傳送輪12的 外周緣均設(shè)置有一凹槽，多個(gè)傳送輪12上的凹槽連接后，形成一個(gè)供成型后產(chǎn)品通過的輸 送槽。此外，在輪式輸送組件1上還設(shè)置有長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，具體的是，在多個(gè)并排的傳送輪 12間插有一個(gè)檢測(cè)輪13，檢測(cè)輪13的直徑略大于傳送輪12，檢測(cè)輪13外連接有一編碼器 14。再如圖1、2，并結(jié)合圖4，物料剪切組件2位于輪式輸送組件1的輸出端，其剪切方 向與輪式輸送組件1的輸送方向垂直，包括步進(jìn)電機(jī)21、連接在步進(jìn)電機(jī)21轉(zhuǎn)動(dòng)端的刀軸 22、以及垂直安裝在刀軸22上的四個(gè)刀片23，刀軸22與輪式輸送組件1的輸送方向平行， 四個(gè)刀片23均勻分布在刀軸22的外周緣(即相鄰兩刀片23之間的夾角為90度)步進(jìn)電機(jī) 21每啟動(dòng)一次，刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)90度，對(duì)經(jīng)過物料剪切組件2的橡皮泥進(jìn)行剪切操作，在此，物料 剪切組件2針對(duì)檢測(cè)輪13及編碼器14測(cè)定的物料尺寸進(jìn)行剪切操作，完成剪切后的物料 為與預(yù)定值相等且互相等長(zhǎng)的長(zhǎng)度，呈分段狀進(jìn)入到皮帶輸送件3。再如圖1、2，并結(jié)合圖3，上述理料組件4包括步進(jìn)電機(jī)41、以及連接在步進(jìn)電機(jī) 41轉(zhuǎn)動(dòng)端的齒輪組，齒輪組包括兩齒輪互相嚙合的齒輪42，兩齒輪42前端分別同步的安裝 有一托盤單元43，由此，步進(jìn)電機(jī)41可帶動(dòng)兩托盤單元43轉(zhuǎn)動(dòng)。該兩托盤單元43結(jié)構(gòu)相 同且對(duì)稱設(shè)置，其均包括三個(gè)葉片，該三個(gè)葉片在托盤單元43的徑向截面上均勻分布(即 相鄰的兩個(gè)葉片之間的夾角為120度)，步進(jìn)電機(jī)41每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，兩托盤單元43均轉(zhuǎn)動(dòng)120 度，由于托盤43是設(shè)置在皮帶輸送件3后端部下方，切成段狀的物料被送至兩托盤43上其 中一對(duì)葉片上，兩托盤43經(jīng)過一次轉(zhuǎn)動(dòng)，將該物料釋放在其下方的輸送裝置，運(yùn)送至包裝 工位，于此同時(shí)，兩托盤43上的另一對(duì)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)至閉合狀態(tài)，用于承接下一個(gè)段狀物料。為 了能夠準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)理料過程，本發(fā)明人還在兩托盤43附近，安裝有對(duì)射電眼44，對(duì)射電眼 44的輸出端與步進(jìn)電機(jī)41連接，其可以準(zhǔn)確的觀察到物料在托盤43上是否到位，從而控制 步進(jìn)電機(jī)41工作。當(dāng)然，上述機(jī)器不僅限于加工橡皮泥，其還可以用以加工其他軟性物料或者食品。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各 種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)切料、理料裝置，其特征在于，包括依次連接的第一輸送組件、物料剪切組件、第 二輸送組件、以及理料組件，所述物料剪切組件的剪切方向與所述第一輸送組件的輸送方向垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切料、理料裝置，其特征在于，所述第一輸送組件上還設(shè)置 有長(zhǎng)度檢測(cè)元件。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)切料、理料裝置，其特征在于，所述第一輸送組件包括沿其 輸送方向依次排列的多個(gè)傳送輪、以及用于驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)速電機(jī)；所述長(zhǎng) 度檢測(cè)單元為設(shè)置于所述多個(gè)傳送輪傳動(dòng)方向上的一個(gè)檢測(cè)輪。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)切料、理料裝置，其特征在于，所述第一輸送組件上還安裝 有一與所述檢測(cè)輪對(duì)應(yīng)的編碼器。
5.如權(quán)利要求3所述自動(dòng)切料、理料裝置，其特征在于，所述傳送輪外周緣設(shè)置有輸料 凹槽。
6.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切料、理料裝置，其特征在于，所述物料剪切組件包括步進(jìn) 電機(jī)、連接在所述步進(jìn)電機(jī)自由端的刀軸、以及安裝在所述刀軸上的多個(gè)刀片。
7.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切料、理料裝置，其特征在于，所述第二傳送組件為皮帶傳 送件。
8.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切料、理料裝置，其特征在于，理料組件包括理料驅(qū)動(dòng)總 成，以及由理料驅(qū)動(dòng)總成帶動(dòng)的理料托盤總成；所述理料托盤總成包括對(duì)稱設(shè)置的兩托盤 單元，所述托盤單元包括三個(gè)托盤葉片。
9.如權(quán)利要求8所述的自動(dòng)切料、理料裝置，其特征在于，所述理料驅(qū)動(dòng)總成包括理料 驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)、以及連接在所述理料驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)與兩托盤單元之間的齒輪組。
10.如權(quán)利要求9所述的自動(dòng)切料、理料裝置，其特征在于，所述理料組件還包括與所 述托盤單元對(duì)應(yīng)且與所述理料驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)連接的對(duì)射電眼。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)切料、理料裝置，包括依次連接的第一輸送組件、物料剪切組件、第二輸送組件、以及理料組件，所述物料剪切組件的剪切方向與所述第一輸送組件的輸送方向垂直。本實(shí)用新型加工過程中產(chǎn)品不容變形，返工率低，提高了產(chǎn)品的成品率；完全避免了人手操作，提高了生產(chǎn)效率；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、有利于推廣使用。
文檔編號(hào)B26D1/12GK201901429SQ201020628439
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者陳小梅 申請(qǐng)人:陳小梅