專利名稱：在載重輪胎的配套件——墊帶上裝配防爆片的工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型的主題是在載重輪胎的配套件一墊帶上裝配一防爆片，該防爆片有向外翻邊的子口，其外直徑與墊帶上的過孔為過盈配合，同時(shí)墊帶過孔處厚度略大于或等于防爆片的翻邊子口寬度，特別是該防爆片的翻邊子口要通過墊帶過孔，使墊帶在厚度方向上鑲嵌于防爆片上，即墊帶上安裝防爆片。
背景技術(shù)：
目前，載重輪胎在使用上均要求墊帶在氣門嘴處的性能有足夠的剛性。在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，解決方式是增加墊帶相應(yīng)部位的厚度，或特意于墊帶對應(yīng)處增添粘貼的加強(qiáng)層部件， 這些設(shè)計(jì)不僅增加成本，還增加操作難度；近年來出現(xiàn)的另加剛性材料——防爆片，即在墊帶過孔上鑲嵌金屬鋼片，效果較好，現(xiàn)在正廣泛采用，但防爆片的裝配即墊帶鑲嵌是瓶頸問題，在操作中，防爆片翻邊的子口與墊帶過孔配合屬于小過盈時(shí)，可不借助于機(jī)械手工操作，即將墊帶從過孔處彎折后將防爆片子口硬裝完成裝配；裝配容易，但使用效果不佳，在轉(zhuǎn)運(yùn)中防爆片存在容易脫落的缺陷，其使用也不符合輪胎制造的精細(xì)化管理。配合屬于大過盈時(shí)，仍采用手工操作，裝配難度大，作業(yè)效率低；若采用機(jī)器操作，將有使用如風(fēng)等做介質(zhì)的動(dòng)力源，其操作地點(diǎn)也受動(dòng)力介質(zhì)制約而不能隨意變換操作場所，或者需要增加轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)品的附加操作來適應(yīng)操作場所；該方法具有操作不靈活，作業(yè)成本大的缺點(diǎn)，但在使用中防爆片不容易脫落，使用效果較好。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有防爆片裝配的不足，本實(shí)用新型提供一種安裝工裝，該工裝在防爆片翻邊的子口與墊帶過孔配合屬大過盈的操作條件下，采用簡單機(jī)械通過手工操作即可完成作業(yè)，既克服機(jī)器操作的不足，還充分利用了手工操作的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)支座限位防爆片，支撐支承軸，所述支座是一個(gè)內(nèi)設(shè)插孔、外為圓形的支座，插孔直徑大于支承軸徑0. 5mm，使支承軸能在支座上方便的安裝、拆卸，支座外直徑小于防爆片內(nèi)孔直徑0. 5mm，支座高度在軸孔方向上凸出防爆片端面0. 3mm，便于防爆片在支座上裝配；設(shè)計(jì)支承軸來完成墊帶孔的擴(kuò)孔，以及使墊帶準(zhǔn)確的引入到防爆片子口上，所述支承軸在起始段有兩段錐度，前段大錐度值大些，長度為墊帶過孔處厚度，保證墊帶套平于支承軸上，后段小錐度值小些，錐度長度為墊帶過孔處厚度的2-3倍，保證墊帶擴(kuò)孔容易，同時(shí)錐度的大徑值為防爆片子口外徑值， 其錐度位置應(yīng)位于壓蓋架的水平位上方，也進(jìn)一步減小墊帶擴(kuò)孔的難度，使操作更省力，以適合手工操作要求；設(shè)計(jì)手工操作的壓合機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)提供整個(gè)操作的壓合作用，所述壓合機(jī)構(gòu)主要由支座架、壓蓋架以及銷軸組成，支座架為平臺，是支承機(jī)構(gòu)的其它部件的載體， 其平臺中央有安裝支座的過孔，壓蓋架上開設(shè)支承軸通過的條形過孔，過孔寬度略大于支承軸大徑，支座架與壓蓋架設(shè)計(jì)加長手柄，支座架與壓蓋架可繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，完成壓蓋架的打開與閉合，即壓合作用，設(shè)計(jì)加長手柄的支座架與壓蓋架使壓合作用省力，該機(jī)構(gòu)的下部件——支座架也變成工裝的工作臺，因而可取消其它附屬支承件，使整個(gè)工裝小巧；設(shè)計(jì)壓蓋輔助操作墊帶的壓縮，使墊帶到位時(shí)的厚度小于防爆片內(nèi)子口寬度，即墊帶厚度完全通過子口，從而保證墊帶鑲嵌于防爆片內(nèi)子口上。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所介紹的工裝其操作準(zhǔn)備條件需要少，設(shè)備簡便，工裝手工操作靈活，因而工裝移動(dòng)靈活，可操作性好；該裝配工裝使用可靠、生產(chǎn)效率高，運(yùn)行成本費(fèi)用低，適用效果較好。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。


圖1A、圖IB是本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造圖的主視圖和俯視圖。圖2、圖3分別是本實(shí)用新型方法實(shí)施例零部件一防爆片、支承軸的構(gòu)造圖。圖 4A、圖4B分別是本實(shí)用新型方法實(shí)施例零部件一支座架構(gòu)造圖的主視圖和俯視圖。圖5、圖6分別是本實(shí)用新型實(shí)施例的不同步驟。圖中1.支座架，2.銷軸，3.壓蓋架，4.支承軸，5壓蓋，6.墊帶，7.防爆片，8.手柄，9.支座。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施操作的步驟是1、在圖5實(shí)施例中，操作時(shí)可直接將工裝放于地面或其它平面上，如圖4A、圖4B所示的支座架⑴支撐整個(gè)工裝，握著壓蓋架⑶的手柄(8)，拉起壓合機(jī)構(gòu)的壓蓋架(3)，將一件待裝配的如圖2所示的防爆片(7)裝于支座(9)上，注意防爆片(7)有方向和位置要求，其凸起方向與支座架(1)的凹槽方向一致，其子口朝上，插上如圖3所示的支承軸0)， 完成操作的準(zhǔn)備工作。2、在圖5實(shí)施例中，將一件待裝配的墊帶(6)通過過孔套于支承軸(4)的端頭，大體將過孔處墊帶(6)套平，墊帶(6)內(nèi)圓朝下，即也有方向要求；壓下壓蓋架(3)，壓合機(jī)構(gòu)的支座架(1)與壓蓋架(3)通過銷軸(2)產(chǎn)生壓合力，即軸向推力，使墊帶(6)完全套于銷軸( 上，并緩慢地滑移至防爆片子口附近位置。3、在圖6實(shí)施例中，再次拉起壓合機(jī)構(gòu)的壓蓋架(3)，將壓蓋(5)裝于支承軸⑷ 而放在墊帶(6)上，再次壓下壓蓋架(3)，通過壓蓋( 使壓合力傳給墊帶(6)，使墊帶(6) 在軸向推力作用下繼續(xù)滑移并完全通過防爆片子口位置，在厚度方向上完全扣在防爆片上，即達(dá)到
圖1A、圖IB所示狀態(tài)位置。如果墊帶(6)未完全扣在防爆片上，需再次壓下壓蓋架(3)，直至墊帶(6)在厚度方向上完全扣在防爆片上，即鑲嵌于防爆片上，完成操作的裝配工作，如
圖1A、圖IB所示。4、在
圖1A、圖IB實(shí)施例中，再次拉起壓合機(jī)架的壓蓋架(3)，取出壓蓋(5)、支承軸 G)，最后取出安裝好防爆片(7)的墊帶(6)，實(shí)現(xiàn)墊帶裝配防爆片的整過過程。5、在
圖1A、圖IB實(shí)施例中，當(dāng)工裝處于不使用時(shí)，將沒有圖中的零部件——墊帶 (6)和防爆片(7)，如需轉(zhuǎn)移工裝，拿起支座架(1)和壓蓋架(3)的手柄(8)即可操作。
權(quán)利要求1.一種在載重輪胎的配套件——墊帶上裝配防爆片的工裝，該防爆片有向外翻邊的子口，其外直徑遠(yuǎn)大于墊帶上要通過的過孔直徑，同時(shí)墊帶過孔處厚度略大于或等于防爆片的翻邊子口寬度，防爆片的翻邊子口要通過墊帶過孔，使墊帶在厚度方向上鑲嵌于防爆片上，其特征是支座固定防爆片，支撐支承軸，通過操作壓合機(jī)構(gòu)，將墊帶過孔在支承軸上擴(kuò)孔到位，并完全引入到防爆片子口上，完成裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征是支座是一個(gè)內(nèi)設(shè)插孔、外為圓形的支座，插孔直徑大于支承軸徑0. 5mm，支座外直徑小于防爆片內(nèi)孔直徑0. 5mm，支座高度在軸孔方向上凸出防爆片端面0. 3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征是支承軸在起始段有兩段錐度，前一段錐度值大些，后一段錐度值小些，前一段錐度長度為墊帶過孔處厚度，后一段錐度長度為墊帶過孔處厚度的2-3倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征是壓合機(jī)構(gòu)主要由支座架、銷軸、壓蓋架組成； 支座架為平臺，其平臺中央有安裝支座的過孔，壓蓋架上開設(shè)支承軸通過的條形過孔，過孔寬度略大于支承軸大徑，支座架與壓蓋架上設(shè)計(jì)加長手柄。
專利摘要一種在載重輪胎的配套件——墊帶上裝配防爆片的工裝。它是一個(gè)由支座架(1)、壓蓋架(3)以及銷軸(2)組成的手工操作的壓合機(jī)構(gòu)完成壓合作用，支座架(1)是小巧工作臺，其上有固定防爆片(7)的支座(9)，支座(9)上支撐墊帶(6)擴(kuò)孔的支承軸(4)，支承軸(4)能將墊帶(6)擴(kuò)孔，并將墊帶(6)引入到防爆片(7)子口上，借助壓蓋輔助完成操作，支座架與壓蓋架設(shè)計(jì)加長手柄，使壓合作用適用手工操作。該工裝操作時(shí)，不受使用場地、能源介質(zhì)的限制；所使用工裝結(jié)構(gòu)合理，自重輕，移動(dòng)靈活，同時(shí)操作簡單、可靠，該工裝操作成本低廉。
文檔編號B25B27/02GK202071049SQ20102065899
公開日2011年12月14日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者卿勤, 張勛民, 曾清, 楊利偉, 楊齊, 王偉, 蔣化學(xué), 鐘建武, 陳文喜, 黃玉君 申請人:四川輪胎橡膠(集團(tuán))股份有限公司