專利名稱：用于復(fù)制輪廓的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木工、櫥柜制造和一般的建筑工業(yè)的領(lǐng)域。特別地，本發(fā)明涉及用于將參考表面的輪廓復(fù)制到目標(biāo)表面的方法和設(shè)備。在一個(gè)特定的方面中，本發(fā)明適合于當(dāng)將櫥柜裝配到地板、墻壁或天花板時(shí)使用在木工業(yè)中，然而，應(yīng)認(rèn)識(shí)到的是，本發(fā)明不僅限于此使用。
背景技術(shù)：
將認(rèn)識(shí)到的是，在此說明書中的文獻(xiàn)、裝置、動(dòng)作或知識(shí)的任何論述被包括進(jìn)來以解釋本發(fā)明的范圍。此外，此說明書中的全部論述是關(guān)于本發(fā)明人的實(shí)現(xiàn)和/或本發(fā)明人所識(shí)別的某些相關(guān)技術(shù)的問題。此外，在此說明書中的例如文獻(xiàn)、裝置、動(dòng)作或知識(shí)的材料的任何論述被包括進(jìn)來，以根據(jù)本發(fā)明人的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解釋本發(fā)明的范圍，因此，任何此類論述不應(yīng)視作認(rèn)為所述材料中的任何材料形成了在澳大利亞或其它地點(diǎn)處、在其中的公開內(nèi)容和權(quán)利要求的優(yōu)先權(quán)日期時(shí)以及此日期之前的相關(guān)技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)或共同的一般常識(shí)的部分。在木工、櫥柜制造和一般的建筑工業(yè)中，所使用的建筑材料被頻繁地要求被裝配到一起，以及被裝配到例如地板和墻壁的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中。材料相互間的精確裝配，特別是裝配到現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中要求了工匠的技巧。因此，很好地裝配的材料和部件可能代表了高質(zhì)量的做工。建筑材料和部件的相互的精確裝配可能對(duì)于例如櫥柜的內(nèi)部元件是特別重要的，因?yàn)樗鼈儚慕嚯x范圍被觀察。例如櫥柜的內(nèi)部部件的擁有者和使用者偏好精確地裝配在一起的接頭和縫隙的外觀。其中工作臺(tái)類型的單元裝配到地板，裝配精度具有另外的重要性， 因?yàn)樗绊懥斯ぷ髋_(tái)頂部在平整以及外觀美觀方面的功能。例如當(dāng)裝配家用和商用結(jié)構(gòu)中的細(xì)木工件時(shí)，安裝者可能需要克服待裝配的細(xì)木工件的表面內(nèi)的缺陷和起伏。對(duì)于可接受的裝配，將櫥柜裝配到例如地板、墻壁和天花板的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中例如可能要求安裝者將現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的參考表面的輪廓復(fù)制到裝配的細(xì)木工件上。 此輪廓經(jīng)常被復(fù)制到櫥柜的待裝配到參考表面的目標(biāo)部分上。櫥柜然后被形成(即被切、 刨或另外地修整)為跟隨被復(fù)制的輪廓，且因此精確地與參考地板、墻壁或天花板表面配合，因此不存在明顯的間隙。存在多種方式將參考表面輪廓復(fù)制到例如櫥柜的目標(biāo)部分上，但這些方式可能基于“個(gè)案特設(shè)”的方式進(jìn)行，且當(dāng)前幾乎不存在進(jìn)行此復(fù)制的可購買到的工具。在一個(gè)示例中，當(dāng)裝配橫木(例如碗櫥、工作臺(tái)、娛樂單元和閣架的櫥柜安放在其上的底部梁)時(shí)，一般要求頂部邊緣是水平的，因?yàn)檫@是用于碗櫥和工作臺(tái)頂部的基礎(chǔ)。為裝配橫木，通常將其放置在地面上，且使用水平儀將其左右且前后平放。如果地板不水平， 則橫木被安裝者使用放置在橫木下方的一系列不同厚度的填充件/墊塊保持在臨時(shí)的水平位置，以將橫木保持在此水平位置。地板和橫木之間的間隙的厚度可能取決于地板的變動(dòng)和水平度而變化。下一個(gè)階段要求安裝者將地板起伏和不平度(其輪廓)復(fù)制到橫木上。這通常通過如下方式實(shí)現(xiàn)，即，首先找到地板表面和橫木下側(cè)邊緣之間的最大間隙。取決于地板的狀態(tài)和橫木的長度，此間隙可能從大約1毫米直至超過大約25毫米。然后，安裝者可發(fā)現(xiàn)材料或材料/墊塊的組合，以使之等于或略微超過此最大間隙。例如，如果最大間隙為8毫米，則安裝者可使用大約5毫米厚的小木工塊和三個(gè)大約1 毫米厚的層壓塊=大致8毫米的總高度。安裝者然后將這些墊塊放置在地板上，使其幾乎與橫術(shù)的垂直表面接觸。安裝者然后將鋼筆/鉛筆或刀片放置在墊塊堆的頂部上，使得端部形成與橫木的垂直表面的接觸。一方面，安裝者保持鋼筆/鉛筆或刀片，且另一方面安裝者沿地板表面拉動(dòng)墊塊堆。當(dāng)墊塊沿地板的起伏移動(dòng)時(shí)墊塊上升和下降，使得鋼筆/鉛筆或刀片將這些起伏的圖像復(fù)制到橫木的表面上。這沿橫木的所有目標(biāo)“裝配”表面進(jìn)行，包括與地板接觸的角部和內(nèi)部角部。安裝者然后使用電刨或鋸將橫木切割到已在其上標(biāo)記的輪廓線。一旦完成，則橫木現(xiàn)在符合地板的起伏，且橫木的頂部提供了大體上水平的結(jié)構(gòu)以用于將碗櫥安放在其上。以上過程也可在將垂直可見的端部面板安裝在墻壁上時(shí)使用。類似的過程也可用于將工作臺(tái)頂部向上抵靠墻壁裝配和將填充器面板裝配在碗櫥、天花板和墻壁之間。當(dāng)將工作臺(tái)頂部裝配到周圍的墻壁時(shí)，工作臺(tái)頂部被設(shè)定為使其大體上平行或垂直于碗櫥的前端和/或后端。取決于力圖實(shí)現(xiàn)的外觀和應(yīng)用，在碗櫥的前部上方可存在懸出部分。一旦工作臺(tái)頂部設(shè)定在希望的位置，則利用發(fā)現(xiàn)最大間隙的相同過程，但此時(shí)間隙處于工作臺(tái)頂部的邊緣和墻壁之間。墊塊被再次用于形成與最大間隙相同的厚度，且所述墊塊沿墻壁表面滑動(dòng)，使得鋼筆、鉛筆或刀片安放在所述墊塊上，且將墻壁輪廓標(biāo)記到工作臺(tái)頂部，在所述工作臺(tái)頂部處可將其修整以與墻壁配合。在櫥柜中使用的可能需要裝配到墻壁、地板和天花板的另一個(gè)部件是填充條。與使得櫥柜主體直接向上抵靠墻壁不同，通常將填充條用于更清潔的最終加工， 從而允許其與墻壁、地板或天花板的形狀相配合。填充條的使用也防止相鄰的門在墻壁表面上的粘附。在大多數(shù)情況中，所述填充條可裝配到櫥柜的已水平的部分，因?yàn)檠b配填充條是對(duì)于櫥柜裝配過程的最終加工措施之一。填充條一般固定到例如一般距墻壁大約16至 20毫米內(nèi)而平行于墻壁固定的櫥柜主體的櫥柜的部分。當(dāng)櫥柜主體安放在水平的橫木上時(shí)，櫥柜主體滑動(dòng)直至畫線器或填充條牢靠地向上抵靠在墻壁上。如果不存在間隙，則櫥柜主體然后被固定到橫木和/或墻壁。然而，如果存在間隙，則找到最大間隙，使用墊塊來獲得與最大間隙相同的或略大于最大間隙的測(cè)量值，且然后將鋼筆、鉛筆或刀片用于將墻壁輪廓復(fù)制到填充條上，使得可將填充條修整為配合墻壁。在切割之后，填充條被固定到櫥柜主體，且主體現(xiàn)在已準(zhǔn)備好被固定到橫木和墻壁。輪廓可被復(fù)制的另外的應(yīng)用是關(guān)于裙板的情況。一般地，當(dāng)將裙板裝配到墻壁和地板時(shí)，裙板被切割為希望的長度，然后在墻壁與地板相遇處被釘?shù)綁Ρ凇Ｈ绻诘匕迳洗嬖谄鸱?，則壓力可能向下施加在裙板上以使其與這些起伏配合，然后將裙板釘?shù)角冶３衷诖宋恢谩Ｈ欢?，如果起伏是銳減的角度或過高或過深，則裙板需要被修整以配合這些起伏。以上的方法可使用在大范圍的各種材料上，包括且不限制于木材、刨花板、中密度纖維板(MDF)、層壓板、石材、不銹鋼和油布。對(duì)于以上的相關(guān)技術(shù)的裝置和方法存在多個(gè)問題，包括1如果使用鉛筆，則鉛筆可能變鈍，因此留下要切割的寬線，這導(dǎo)致了不精確性。此夕卜，在復(fù)制圖像時(shí)當(dāng)鉛筆變鈍時(shí)，可能導(dǎo)致線改變粗細(xì)，且因此改變修整到線的正確部分的能力。2墊塊容易相互間移動(dòng)和滑動(dòng)，特別是如果存在超過一個(gè)使用的材料。一般地，墊塊在進(jìn)行標(biāo)記時(shí)的移動(dòng)妨礙了參考表面到目標(biāo)表面的精確復(fù)制。3存在許多移動(dòng)的部分，例如多個(gè)墊塊，鋼筆/鉛筆或刀片，以及雙手的使用，從而導(dǎo)致不精確性。4要求雙手來復(fù)制輪廓。難于使得雙手一起移動(dòng)、而同時(shí)將不同的東西保持在一起，特別是由于因雙手所施加的不同的壓力而導(dǎo)致的不同的摩擦。5如果使用鋼筆或鉛筆，則難于在暗色表面上看到所復(fù)制的輪廓，從而使得線難于被切到。6當(dāng)修整待裝配的材料時(shí)，灰塵落在目標(biāo)表面上，從而覆蓋了鋼筆/鉛筆線。在拭除灰塵時(shí)，也可能發(fā)生線被意外地擦去。7多個(gè)墊塊和鋼筆/鉛筆的分開的屬性意味著安裝者可能不能完好地在參考表面上反折回相同的路徑，因此輪廓必須在第一次嘗試時(shí)被正確地復(fù)制。8當(dāng)靠近角部時(shí)，由于其使用雙手，而使輪廓的標(biāo)記變得困難。9該過程可能是不安全的，特別地當(dāng)使用者可能站在梯子上以例如標(biāo)記高的垂直可見的端部面板時(shí)，因?yàn)槠湟笫褂秒p手、因此不允許安裝者使用單手來將自己穩(wěn)定在梯子上。10另一個(gè)安全問題在使用小刀或刀片來復(fù)制參考表面的圖像時(shí)發(fā)生。當(dāng)在保持墊塊的手附近使用暴露的尖銳刀片時(shí)，這可能變成職業(yè)健康與安全問題。當(dāng)由于墊塊由于卡在參考表面上的缺陷上而被卡住而停止而使得保持墊塊的手可能停止時(shí)，這變得是危險(xiǎn)的。另外，保持著尖銳刀片的手可能繼續(xù)，且可能與已停止的手接觸。總體上可陳述的是，與將參考表面的輪廓復(fù)制到目標(biāo)表面上相關(guān)的問題涉及最初定位標(biāo)記點(diǎn)且然后保持標(biāo)記點(diǎn)，標(biāo)記點(diǎn)的位置的精細(xì)調(diào)整，標(biāo)記點(diǎn)的定位和調(diào)整的范圍， 人機(jī)工程學(xué)考慮，精度，穩(wěn)定性，避免劃傷或損壞參考表面，以及將要求的輪廓標(biāo)記到內(nèi)部角部?jī)?nèi)。對(duì)于定位、調(diào)整和保持標(biāo)記點(diǎn)，因?yàn)閰⒖急砻婧湍繕?biāo)表面的邊沿之間的最大間隙取決于參考表面的拓?fù)淇勺兓?，所以可能希望的是?biāo)記點(diǎn)和參考表面之間的要求的距離可容易地定位和/或在合理的范圍內(nèi)可調(diào)整，且然后使得標(biāo)記點(diǎn)和參考表面之間的相對(duì)間距能在復(fù)制過程的動(dòng)作中以恒定的方式保持在此距離下。對(duì)于精細(xì)調(diào)整，精細(xì)調(diào)整標(biāo)記點(diǎn)和參考表面之間的距離的能力是有益的，因?yàn)橐坏┎牧媳恍拚絽⒖季€則這可導(dǎo)致更精確的最終配合。對(duì)于調(diào)整范圍，在參考表面和目標(biāo)表面的邊沿之間的最大間隙處復(fù)制輪廓的能力小于大約25毫米是有益的，因?yàn)槿Q于參考表面可能要求此距離，且目前的相關(guān)技術(shù)的方法不被考慮為對(duì)于在此小間距下的復(fù)制是可靠的。對(duì)于人機(jī)工程學(xué)考慮，應(yīng)注意到的是，輪廓的復(fù)制主要在物理上靠近參考表面自身處進(jìn)行。參考表面可能難于接近，且需要在傾斜的位置工作或通過接近設(shè)備(例如，梯子)工作，因此希望提供一種復(fù)制裝置，所述復(fù)制裝置提供了使用的便利，且不需要大體上單手或雙手的靈活性。被認(rèn)為復(fù)制輪廓中的不精確性可能部分地由于相關(guān)技術(shù)的裝置的標(biāo)記點(diǎn)在使用期間相對(duì)于參考表面的意外樞轉(zhuǎn)所導(dǎo)致。參考表面可具有可損壞的最終加工，例如涂料，使得所述最終加工易于受到相關(guān)技術(shù)的復(fù)制裝置造成的不希望的標(biāo)記或損壞。目標(biāo)表面或靠近目標(biāo)表面的構(gòu)型，或參考表面，或其組合，可形成角部，所述角部妨礙了現(xiàn)有技術(shù)的裝置完整和/或精確地標(biāo)記輪廓。授予Friegang 的美國專利申請(qǐng) 11/458，801 (公開 No. US2007/0033886A1)公開了用于填充條在其被劃線前的夾緊和保持系統(tǒng)。所述系統(tǒng)不能被用于橫木，且設(shè)計(jì)為與如下討論的美國專利5013196的作為偏心導(dǎo)向器和引導(dǎo)輪的裝置一起使用。考慮到的是 Friegang的夾緊和保持裝置也可與傳統(tǒng)的劃線方法組合使用，如在Friegang的圖5中示出。使用此保持工具的另外的缺點(diǎn)是由于保持工具的設(shè)計(jì)，其要求將修整條機(jī)加工為帶有榫舌和溝槽形狀。所公開的保持工具不適合于與不利用機(jī)加工的榫舌和溝槽來將修整條固定到櫥柜的櫥柜單元一起使用。授予Friegang(Friegang II)的美國專利5，013，196具有多個(gè)缺點(diǎn)，特別是復(fù)雜性和隨之而來的裝置成本，這可能使該裝置不可用于許多的潛在使用者。此裝置也可能要求冗長的設(shè)置和高度的操作技巧。所述裝置可能不能到達(dá)角部或靠近地板或天花板，且因此可能不能使用在從填充條的頂部到底部的完全垂直的動(dòng)作中。因?yàn)樗鲅b置包括動(dòng)力工具，所以此裝置的使用具有對(duì)于操作者的固有的風(fēng)險(xiǎn)，且由于裝置在一個(gè)運(yùn)動(dòng)中的劃線和切割，存在對(duì)于誤差的很小的公差。這導(dǎo)致了如下風(fēng)險(xiǎn)，即如果形成深的修整，則工具可能 “咬合”到被修整的材料內(nèi)且導(dǎo)致不可修復(fù)的損壞。大部分櫥柜使用填充條，所述填充條被多個(gè)螺釘簡(jiǎn)單地保持到位。這些螺釘通常從主體的內(nèi)部被放置為通向主體的外側(cè)，且被放置到抵靠主體的側(cè)面的填充條的側(cè)面內(nèi)。 螺釘然后被螺帽覆蓋。在希望看不見螺釘?shù)那鍧嵉耐庥^的內(nèi)側(cè)上可看見細(xì)木工件的情況中，櫥柜可能在工廠中被制造而使得填充條永久地裝配到單元。此填充條然后被修整同時(shí)被裝配到單元，因此消除了如上所述的填充條的夾緊和保持系統(tǒng)的需求。授予Allen的美國專利7，231，720公開了用于櫥柜的劃線裝置，所述劃線裝置具有“邊沿”跟隨器，在其上安裝了滑動(dòng)和可停止的“工具保持器”。所公開的劃線裝置的邊沿跟隨器在屬性上是尖銳的且因此不適合于用作表面跟隨器(即，例如地板、墻壁或天花板表面的表面)。應(yīng)考慮到這是因?yàn)槿缦略蚴紫扔捎跇?biāo)記工具趨向于圍繞如所公開的尖銳的邊沿跟隨器的尖端旋轉(zhuǎn)，這可能使得由此工具復(fù)制的輪廓線不精確。其次，邊沿跟隨器如果用作參考表面跟隨器，則可能導(dǎo)致不希望的標(biāo)記。裝置的要求使用分開的鋼筆或鉛筆的結(jié)構(gòu)也可能在要求在標(biāo)記點(diǎn)和目標(biāo)表面之間存在小的偏差距離的情況下妨礙裝置可被足夠地調(diào)整。
授予MacDermid的美國專利2，894，329公開了帶有“平面的”(第1欄第69行) 下表面和“劃線點(diǎn)”(第2欄第30行)的劃線工具。然而，考慮到的是，通過所公開的工具的劃線點(diǎn)的可能的高度定位的逐漸階梯形的屬性的離散調(diào)整意味著使用者具有控制劃線點(diǎn)高度的有限的能力，且因此可能由于必須將MacDermid的裝置構(gòu)造到一般地超過所要求的偏差高度的高度而不必要地浪費(fèi)材料。也不能以此裝置實(shí)現(xiàn)接近Omm的小的偏差距離。 MacDermid的裝置也具有如下缺點(diǎn)，即，當(dāng)自身或與其它位置的構(gòu)型或以參考表面而與形成角部的目標(biāo)表面相關(guān)地使用時(shí)，不能正好劃線到內(nèi)部角部?jī)?nèi)。MacDermid的裝置可能不能一直劃線到內(nèi)部角部?jī)?nèi)。此裝置的其它缺點(diǎn)包括使用者意外地以處于與意圖于使用的標(biāo)記點(diǎn)的高度不同處的不正確標(biāo)記點(diǎn)標(biāo)記目標(biāo)表面的風(fēng)險(xiǎn)。要求拆卸裝置的設(shè)定標(biāo)記點(diǎn)的高度的方法也是耗時(shí)的，且可能導(dǎo)致裝置的部分被錯(cuò)誤放置。授予McCreesh的美國專利7，254，855和6，941，605 B2公開了供木工/匠人使用的多目的的手動(dòng)工具，所述手動(dòng)工具可用于“標(biāo)記”一件材料80，所述材料80需要靠著不平的表面裝配(第16欄第3行)。所公開的工具的特征是帶有尖端的表面跟隨部分，且所述工具可能容易受到由于使用者旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的誤差。所公開的工具的結(jié)構(gòu)建議了參考表面和工具的標(biāo)記部分之間的大致25毫米的最小距離。此有限的可調(diào)整性范圍使工具具有相應(yīng)地大的最小材料切除，從而使其效率低。因?yàn)樗_的工具具有延長的屬性且因?yàn)閷?duì)于例如鋼筆或鉛筆的獨(dú)立的標(biāo)記或劃線元件的要求，所以要求雙手調(diào)整且操作該工具。授予Nikander的美國專利1，465，230限定了金屬和木材加工工具，所述工具可劃線輪廓，其中表面跟隨器部分包括“刻度刀片”(第1欄第沈行)。跟隨部分的刀片狀形狀使得特別地在法向于目標(biāo)表面的平面內(nèi)不穩(wěn)定，且因此標(biāo)記點(diǎn)可能在使用期間被抬離目標(biāo)表面。工具可能不能應(yīng)對(duì)離開墻壁、地板或天花板的參考且將線復(fù)制到櫥柜上。授予Early的美國專利2，786，274公開了適合于與“地板和墻壁覆蓋物、廚房工作臺(tái)和水池覆蓋物”相關(guān)地使用的劃線工具。所公開的“跟蹤點(diǎn)”(第1欄第71行)和“劃分器點(diǎn)”(第2欄第2行)具有尖端或雙尖端的形狀。如所公開的尖端部分的使用因?qū)τ谄渌F(xiàn)有技術(shù)的裝置已說明的原因而導(dǎo)致不精確性。雙尖端的跟隨器部分的使用可能受到與以上的Nikander所公開的刀片狀跟隨器的缺乏穩(wěn)定性相同的問題。如果此公開的工具用于復(fù)制此類參考表面的輪廓，則此公開的雙尖端的部分具有導(dǎo)致地板或墻壁表面損壞的潛在性。所公開的工具的特征是跟蹤點(diǎn)和劃線點(diǎn)之間的大的最小偏移，從而使其不適合于與接近Omm的小偏移距離一起使用。劃線點(diǎn)相對(duì)于工具的刀片的寬度相對(duì)短，這可能妨礙劃線點(diǎn)可完整地且精確地將輪廓標(biāo)記在不規(guī)則的目標(biāo)表面上。授予Ruger的美國專利2，458，208公開了描述為“橢圓規(guī)”的劃線工具的形式(第 1欄第38行)，所述劃線工具適合于劃線圓形，“扁平的橢圓”(第1欄第42行)和直線。此工具用于將圓形或橢圓劃線在工作表上且不適合于將參考表面的輪廓復(fù)制在目標(biāo)表面上。授予Decker的美國專利4，656，744公開了供木工使用的劃線工具，以將不規(guī)則的墻壁的輪廓標(biāo)記在墻壁面板上。使用者“抓住把手和鉛筆以及保持器，且在將條保持水平的同時(shí)將尖端保持為靠著不規(guī)則的墻壁”，因此工具要求雙手使用。所公開的設(shè)備因此不適合于使用在其中使用者要求至少一只手在使用工具的動(dòng)作范圍上來維持平衡的情況中，即當(dāng)在梯子上工作或在地板上的傾斜情況下工作時(shí)的情況。鉛筆可能容易地失去其尖銳的尖端且因此失去精確性。作為單獨(dú)的部件，鉛筆也可能變得從裝置分開且錯(cuò)誤放置。授予Neiss (Neiss I)的美國專利2，509，876描述了適合于使用在劃線地板材料中的劃線工具。參考表面跟隨器和所公開的工具的劃線點(diǎn)之間的最小偏移距離大致為75 至100毫米，從而使得工具不適合于例如劃線可能僅具有75毫米高度的橫木框架。Neiss I公開的參考表面跟隨器的大的發(fā)散傾向可能減輕對(duì)于墻壁或地板表面的損壞。然而，此裝置的尖頭的寬度可能妨礙劃線點(diǎn)將輪廓標(biāo)記到直至具有內(nèi)角的參考表面的角部。參考表面跟隨器也不在其與目標(biāo)表面接觸之處跟隨參考表面。這可能導(dǎo)致不精確性，因?yàn)樵谀繕?biāo)表面實(shí)際上與參考表面接觸之處，所復(fù)制的線不基于參考表面。授予Cohen的美國專利2，553，812公開了指向帶有通過“暴露于”操作者的視野的標(biāo)記點(diǎn)或針形成的平行線的刻度油布的劃線器，以提供更好的工作條件和更好的精度(第 1欄第15行)。裝置具有與參考表面的單獨(dú)的接觸點(diǎn)，且因此是不穩(wěn)定的，從而允許角向旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致所劃線的線的不精確性。此工具因?yàn)閰⒖急砻娓S器的設(shè)計(jì)而可能不能劃線從 Omm至大致3mm的偏移距離。標(biāo)記這些距離的能力在提供參考表面和目標(biāo)表面之間的可接受的配合時(shí)是重要的。授予Diner的美國專利3，875，664公開了使用在墻壁參考表面和傾斜的地板目標(biāo)表面之間的瓷磚劃線工具，其中劃線工具“的寬度等于一個(gè)瓷磚的寬度”。此工具標(biāo)記了帶有切割線的瓷磚，所述切割線允許將瓷磚切割線和墻壁之間的瓷磚的一行填滿。具有在墻壁跟隨器輪和劃線點(diǎn)之間的大的固定的偏移距離的所公開的工具不適合于涉及櫥柜的輪廓復(fù)制。授予Eidh的美國專利2，581，179公開了適合于標(biāo)記且切割地板材料的圖案劃線工具。此公開的“劃線點(diǎn)”(第2欄第對(duì)行)或“成形的刻度刀片”(第2欄第18行)之間的距離相對(duì)于“引導(dǎo)頭”部分(第2欄第9行)不可調(diào)整。這可能使得工具因?yàn)椴槐匾牟牧侠速M(fèi)而不適合于用于將表面輪廓復(fù)制到目標(biāo)表面，所述材料浪費(fèi)的原因是不能調(diào)整工具的引導(dǎo)頭和劃線點(diǎn)之間的距離。授予Neiss (Neiss II)的美國專利2，274，727公開了具有表面跟隨部分的劃線和切割裝置，所述表面跟隨部分具有支承在參考表面上的小面積，從而使得工具易于旋轉(zhuǎn)且因此不精確。此外，表面跟隨部分類似于其它在此描述的相關(guān)技術(shù)的裝置，導(dǎo)致裝置的不穩(wěn)定性。所公開的裝置的劃線點(diǎn)不能調(diào)整到靠近參考表面，從而限制了工具的可應(yīng)用性。裝置的寬度妨礙了使劃線點(diǎn)可一直標(biāo)記到目標(biāo)表面的內(nèi)部角部。裝置的總長度暗示可能要求雙手使用。要求雙手使用的長度和移動(dòng)部分的數(shù)量導(dǎo)致由于缺乏剛性引起的不精確性。授予Drain的美國專利2，296, 232公開了用于墻壁覆蓋物的劃線工具。所公開的工具在當(dāng)例如油布的墻壁覆蓋材料圍繞內(nèi)部角部延伸時(shí)而形成的彎曲的內(nèi)部半徑上劃線了標(biāo)記。劃線點(diǎn)的調(diào)整范圍是非常有限的，且是彎曲的，這意味著劃線點(diǎn)可能不能與目標(biāo)表面在可變的高度處接觸，從而使得工具不適合于使用在木工和櫥柜相關(guān)的應(yīng)用中。授予Katsumi的公開的日本專利摘要JP05146557公開了被考慮為在參考點(diǎn)和標(biāo)記點(diǎn)之間具有固定的距離的工具，且所述工具可能不能劃線Omm至大致IOOmm的距離。此夕卜，被認(rèn)為在Katsumi的摘要中公開的工具不能劃線到角部?jī)?nèi)。特別地，可旋轉(zhuǎn)地圍繞支承點(diǎn)20支承的接觸構(gòu)件22和M有效地通過銷鉸接到工具的主體，因此影響了標(biāo)記點(diǎn)和參考點(diǎn)之間的距離，從而導(dǎo)致距離不被保持穩(wěn)定則發(fā)生改變，盡管接觸構(gòu)件22和M看似被貌似彈簧構(gòu)件觀的裝置向前偏置。Katsumi也缺少任何精確的遞增調(diào)整的功能性。此外， Katsumi的標(biāo)記點(diǎn)看似從其參考點(diǎn)偏移，因此不必然地在待標(biāo)記的表面上給出參考表面的真實(shí)的圖像。公開的UK專利申請(qǐng)GBM039M是記錄表面的輪廓的另一個(gè)嘗試。在GBM03924 中公開的工具不能劃線例如25mm或更小的尺寸。裝置也要求雙手操作，以使其維持穩(wěn)定， 且缺乏穩(wěn)定性且因此缺乏精度。一般地，當(dāng)前用于建筑工業(yè)中的劃線方法，例如在櫥柜制造領(lǐng)域中的劃線方法已經(jīng)采用了 “特設(shè)”方法，這具有多個(gè)缺點(diǎn)。所述缺點(diǎn)包括1)對(duì)于到角部?jī)?nèi)的劃線的問題。幻方法要求使用雙手，這妨礙了使用者在傾斜位置中具有自由的手來輔助自身穩(wěn)定性或妨礙了使用者可保持和穩(wěn)定被劃線的材料。3)不能返折回先前劃的線以使其更清楚。4)在暗色材料上觀察所劃的線的困難。5)所使用的危險(xiǎn)的方法，包括在非?？拷词鼙Ｗo(hù)的手的附近使用尖銳的暴露的刀片。6)不穩(wěn)定的參考表面跟隨器，這導(dǎo)致將不精確的參考線劃線在目標(biāo)表面上。7) 一些方法損壞了參考表面。此外，存在對(duì)于如下劃線工具的要求，該劃線工具1)簡(jiǎn)單且容易地被未受培訓(xùn)的人員使用。2)可單手使用，從而允許一個(gè)自由的手當(dāng)操作人員處于傾斜的位置時(shí)輔助操作人員自身的穩(wěn)定性，或可保持和穩(wěn)定被劃線的材料。3)具有劃線到內(nèi)部角部?jī)?nèi)的能力。4)從Omm起向上劃線。5)具有顯著的穩(wěn)定性。6)允許使用者精確反折回先前劃的線，永久地標(biāo)記目標(biāo)表面。7)在暗色表面上留下永久和可見的線。8)防止由于工具的參考點(diǎn)的設(shè)計(jì)而對(duì)于參考表面的損壞。9)可見地描繪劃線尖端距參考表面的測(cè)量高度。10)具有多個(gè)劃線尖端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施例的目的是提供用于將參考表面的輪廓復(fù)制到目標(biāo)表面的設(shè)備和方法。在此描述的實(shí)施例的目的也在于克服或減輕以上所提及的相關(guān)技術(shù)的系統(tǒng)的缺點(diǎn)的至少一個(gè)，或至少提供對(duì)于相關(guān)技術(shù)的系統(tǒng)的有用的替代。在此描述的實(shí)施例的第一方面中提供了用于將參考表面的輪廓復(fù)制到目標(biāo)表面上的設(shè)備，包括與參考表面跟隨部分可操作地相聯(lián)的至少一個(gè)標(biāo)記部分，所述至少一個(gè)標(biāo)記部分側(cè)向延伸超過參考表面跟隨部分的周邊，且包括至少一個(gè)在其外部范圍處形成90度或更小的角度的標(biāo)記區(qū)域。在此描述的實(shí)施例的另一個(gè)方面中提供了用于將第一參考表面的輪廓復(fù)制到第二目標(biāo)表面的設(shè)備，所述設(shè)備包括相對(duì)于至少一個(gè)第二標(biāo)記部分成90度至180度的角度布置的至少一個(gè)第一標(biāo)記部分。在此描述的實(shí)施例的另一個(gè)方面中提供了用于將參考表面的輪廓復(fù)制到目標(biāo)表面的設(shè)備，所述設(shè)備包括參考表面跟隨部分和至少一個(gè)標(biāo)記部分，其中所述至少一個(gè)標(biāo)記部分可旋轉(zhuǎn)地相對(duì)于參考表面跟隨部分沿互連軸可再定位，且所述至少一個(gè)標(biāo)記部分的位置相對(duì)于參考表面跟隨部分可鎖定。在此描述的實(shí)施例的再另一個(gè)方面中提供了用于將參考表面的輪廓復(fù)制到目標(biāo)表面的方法，所述方法包括如下步驟識(shí)別參考表面和目標(biāo)表面的邊沿之間的最大間隙；使參考表面跟隨器裝置與參考表面接合；使目標(biāo)表面標(biāo)記器裝置相對(duì)于參考表面跟隨器裝置旋轉(zhuǎn)，使得目標(biāo)表面標(biāo)記器裝置和參考表面跟隨器裝置之間的間距對(duì)應(yīng)于至少所述最大間隙；將間距維持在恒定的距離處；將參考表面跟隨器裝置沿參考表面移動(dòng)，同時(shí)維持目標(biāo)表面標(biāo)記器裝置和目標(biāo)表面之間的接觸。在此描述的實(shí)施例的再另一個(gè)方面中提供了制造輪廓復(fù)制設(shè)備的方法，該方法包括如下步驟提供至少一個(gè)標(biāo)記部分和參考表面跟隨部分；和提供適合于與至少一個(gè)標(biāo)記部分和參考表面跟隨部分可操作地相聯(lián)的螺紋軸裝置，其中至少一個(gè)標(biāo)記部分適合于可旋轉(zhuǎn)地沿螺紋軸裝置再定位。在此描述的實(shí)施例的再另一個(gè)方面中提供了用于將參考表面的輪廓復(fù)制到目標(biāo)表面的設(shè)備，所述設(shè)備包括相對(duì)于參考表面跟隨部分可同軸定位的至少一個(gè)標(biāo)記部分，其中至少一個(gè)標(biāo)記部分適合于容許參考表面和目標(biāo)表面之間的零偏移。優(yōu)選地，根據(jù)此方面， 設(shè)備的至少一個(gè)標(biāo)記部分和參考表面跟隨部分適合于分別與目標(biāo)和參考表面大體上正交或垂直地接合。替代地，標(biāo)記部分和參考表面跟隨部分在其它實(shí)施例中適合于與可相互布置為銳角或鈍角的目標(biāo)和參考表面接合。本質(zhì)上，本發(fā)明源自認(rèn)識(shí)到提供劃線工具的標(biāo)記部分使得所述標(biāo)記部分在其外部范圍內(nèi)形成90度或更小的角度且側(cè)向延伸超過劃線工具的參考表面跟隨部分的周邊允許了更精確的輪廓復(fù)制，且特別地允許了輪廓的整個(gè)范圍的更完整的復(fù)制。進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到， 如果參考表面跟隨部分包括與工具的周邊相比相對(duì)大的平面表面，則提高了此工具的安全性和使用方便性。再進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到，有助于更精確且完整地復(fù)制輪廓的是標(biāo)記部分和參考表面跟隨部分之間的可同軸定位的關(guān)系允許了精細(xì)調(diào)整和甚至在兩個(gè)表面之間的偏移接近零的位置處的復(fù)制能力。其它方面和優(yōu)選的形式在說明書中公開和/或在形成了本發(fā)明的說明書的部分
11的附帶的權(quán)利要求中限定。本發(fā)明的實(shí)施例在一個(gè)方面中原理上針對(duì)用于將例如地板或墻壁的參考表面的輪廓復(fù)制在例如橫板、裙板或填充條的目標(biāo)表面上的設(shè)備，其中該設(shè)備的目標(biāo)表面標(biāo)記部分與參考表面跟隨部分可操作地相聯(lián)且延伸超過參考表面跟隨部分，設(shè)備具有在其外部范圍內(nèi)形成小于90度的角度的標(biāo)記區(qū)域。在另一個(gè)方面中，本發(fā)明的實(shí)施例針對(duì)輪廓復(fù)制設(shè)備，其中第一和第二標(biāo)記部分相互定位成在90度至180度之間。某些實(shí)施例進(jìn)一步針對(duì)輪廓復(fù)制設(shè)備，其中標(biāo)記部分相對(duì)于跟隨部分沿互連軸可再定位，且可鎖定在互連軸上的任何點(diǎn)處。優(yōu)選的實(shí)施例針對(duì)復(fù)制輪廓的方法，其中識(shí)別參考表面和目標(biāo)表面的邊沿之間的最大間隙，輪廓復(fù)制設(shè)備的參考表面跟隨部分與參考表面接合，設(shè)備的標(biāo)記器裝置相對(duì)于參考表面跟隨部分旋轉(zhuǎn)，使得標(biāo)記器裝置和參考表面跟隨部分之間的距離對(duì)應(yīng)于最大間隙，標(biāo)記器裝置和參考表面跟隨部分之間的間距是固定的，且該設(shè)備沿參考表面移動(dòng)，同時(shí)維持標(biāo)記器裝置和目標(biāo)表面之間的接觸。本發(fā)明所提供的優(yōu)點(diǎn)包括如下·容易設(shè)定和維持標(biāo)記部分和參考表面跟隨部分之間的距離?！?biāo)記部分和參考表面跟隨部分之間的距離可精細(xì)調(diào)整。·標(biāo)記部分的調(diào)整范圍適合于小的最小間隙情況。·人機(jī)工程學(xué)考慮，使得設(shè)備和方法簡(jiǎn)單且操作直觀。·相對(duì)于參考表面的復(fù)制的輪廓的精確性。·避免了使用期間對(duì)于參考表面的損壞?！ぴ谙蚰繕?biāo)表面的可接近性降低的情況下，例如當(dāng)與內(nèi)部角部相遇時(shí)，將輪廓復(fù)制到整個(gè)目標(biāo)表面的能力。 單手使用?！び捎趩问肿杂啥糜诓僮魅藛T的穩(wěn)定性且降低了使使用者置身于傾斜位置而增加的使用者安全性。本發(fā)明的實(shí)施例的可應(yīng)用性的另外的范圍將從在下文中給定的詳細(xì)描述中變得顯見。然而，應(yīng)理解的是，詳細(xì)描述和具體示例當(dāng)指示本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的同時(shí)僅通過圖示給出，因?yàn)樵诠_的精神和范圍內(nèi)的多種改變和修改在此將通過此詳細(xì)描述而對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員變得顯見。


本申請(qǐng)的優(yōu)選的實(shí)施例和其它的實(shí)施例的另外的公開內(nèi)容、目的、優(yōu)點(diǎn)和方面可被相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中的一般技術(shù)人員、通過結(jié)合附圖參考如下實(shí)施例描述而更好地理解，所述實(shí)施例僅通過示例給出且因此不限制于在此的公開內(nèi)容，并且其中圖1圖示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的用于復(fù)制輪廓的設(shè)備的側(cè)面透視圖；圖2圖示了參考表面和目標(biāo)表面的透視圖；圖3圖示了圖1的設(shè)備的側(cè)面截面圖；圖4圖示了在圖1的設(shè)備的一個(gè)優(yōu)選應(yīng)用的使用期間的圖1的設(shè)備的俯視圖。
具體實(shí)施例方式圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的總體上示出為10的用于復(fù)制輪廓的設(shè)備的側(cè)面透視圖。在本實(shí)施例中，該設(shè)備被設(shè)計(jì)為將例如墻壁、地板或天花板的參考表面的輪廓復(fù)制在例如工作臺(tái)頂部或櫥柜的一部分的目標(biāo)表面上。一般的，目標(biāo)表面可相對(duì)于參考表面布置為直角(或90度)。然而，構(gòu)思的是，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例可應(yīng)用于在參考表面和目標(biāo)表面不垂直處將輪廓從參考表面復(fù)制到目標(biāo)表面。該設(shè)備包括帶有外螺紋21的特征的剛性的圓柱形軸20。該軸20可由機(jī)加工的金屬材料形成，帶有或不帶有合適的表面最終加工，或可以是另一種合適的材料，例如模制的塑料，或材料的組合。該軸20可進(jìn)一步包括測(cè)量刻度22。該測(cè)量刻度22可以與軸成一體，或該測(cè)量刻度22可以是通過本領(lǐng)域一般技術(shù)人員理解的任何合適方式附著到軸20內(nèi)的凹陷的槽23內(nèi)的分開的部件。該軸20的高端或“近端”包括抓握部分30，所述抓握部分30典型地與軸成一體且可提供有高摩擦表面31。高摩擦表面31優(yōu)選地由抓握部分30的材料一體地形成，但高摩擦表面31可替代地是施加的材料。該高摩擦表面31降低了在使用者的手(未示出)和抓握部分30之間發(fā)生的打滑的可能性，且因此改進(jìn)了使用者對(duì)于軸20的控制。該軸20的低端或“遠(yuǎn)端”包括參考表面跟隨部分40，所述參考表面跟隨部分40典型地成型為提供光滑的相對(duì)大的接觸面積，以支承在參考表面上。參考表面跟隨部分40可與軸20成一體，或參考表面跟隨部分40可以是通過合適的連接方式(例如粘合或機(jī)械緊固件)而附著到軸的分開的部分。此連接可將參考表面跟隨部分40剛性地固定到軸20，或可允許參考表面跟隨部分40相對(duì)于軸20旋轉(zhuǎn)。該參考表面跟隨部分40典型地具有覆蓋件41的特征。覆蓋件41的材料的特征在于具有低表面摩擦和不可標(biāo)記的特性。覆蓋件41可永久地附接到參考表面跟隨部分40 或可以是可移除的。該設(shè)備進(jìn)一步包括帶有內(nèi)螺紋的鎖定部分50和帶有內(nèi)螺紋的標(biāo)記部分60，它們每個(gè)都接合在軸20上。鎖定部分50鄰近抓握部分30接合在軸20上。標(biāo)記部分60鄰近參考表面跟隨部分40接合在軸20上。構(gòu)思的是，該相對(duì)定位可改變，使得鎖定部分50鄰近參考表面跟隨部分40，且標(biāo)記部分60鄰近抓握部分30，而實(shí)現(xiàn)相同的最終結(jié)果。抓握部分30和參考表面跟隨部分40可用于防止鎖定部分50和標(biāo)記部分60變得從軸20分離。如本領(lǐng)域一般技術(shù)人員將容易地理解，可與軸20通過螺紋接合的鎖定部分50和標(biāo)記部分60可每個(gè)單獨(dú)地圍繞軸20的軸線旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致所述兩個(gè)部分沿軸20的軸線的縱向(和/或相對(duì))移動(dòng)。鎖定部分50包括總體上盤形的主體，所述主體沿其中心軸線帶有內(nèi)螺紋，當(dāng)鎖定部分50接合在軸20上時(shí)，此軸線對(duì)應(yīng)于軸20的中心軸線。鎖定部分50可由例如鋁的單種材料制造，或可通過如對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所熟悉的其它合適的方式制造。鎖定部分50進(jìn)一步包括轉(zhuǎn)動(dòng)表面51，所述轉(zhuǎn)動(dòng)表面51典型地與鎖定部分50—體地形成，且可帶有一個(gè)或多個(gè)凸耳52的特征，和/或可提供有合適的替代的或額外的最終加工以改進(jìn)使用者旋轉(zhuǎn)鎖定部分50的能力。
標(biāo)記部分60是總體上盤形的，且沿其中心軸線帶有內(nèi)螺紋，當(dāng)標(biāo)記部分60接合在軸20上時(shí)此軸線對(duì)應(yīng)于軸20的中心軸線。標(biāo)記部分60可由例如鋁的單種材料制造，或可通過如對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所熟悉的其它合適的方式制造。標(biāo)記部分60進(jìn)一步包括一個(gè)或多個(gè)標(biāo)記區(qū)域62。優(yōu)選地，利用三個(gè)標(biāo)記區(qū)域62。 標(biāo)記區(qū)域62典型地是共平面的，且徑向從標(biāo)記部分60和軸20的共同的中心軸線向外延伸。優(yōu)選地，標(biāo)記區(qū)域62圍繞軸20的軸線均勻地且對(duì)稱地分開，標(biāo)記區(qū)域62因此為設(shè)備 10賦予了從上方觀察時(shí)具有等邊三角形形狀的外周的總體形狀。在標(biāo)記區(qū)域62中間是保持表面63。優(yōu)選地，保持表面63具有向內(nèi)圓齒狀的形狀。 在劃線操作期間，使用者大體上通過保持表面63將運(yùn)動(dòng)給予所述設(shè)備。標(biāo)記區(qū)域62的特征是劃線尖端64。劃線尖端64可以是分開的可移除的劃線元件66，如在圖1中圖示，或替代地劃線尖端64可以一體地形成(未示出)。如本領(lǐng)域一般技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，劃線尖端64與標(biāo)記區(qū)域62成一體的形成可提供降低的制造成本。然而，優(yōu)選地，利用分開的可移除的劃線元件66。此解決方法允許可移除的劃線元件66由適合于用作劃線邊沿或劃線點(diǎn)的材料形成，例如由硬化的鋼形成。可移除的劃線元件66如果變得被損壞或變鈍，則它們可容易地更換。優(yōu)選地，所述設(shè)備10的標(biāo)記區(qū)域62適合于利用如下的可移除的劃線元件66，該劃線元件66是標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的，且因此是成本有效的且可廣泛利用在木工業(yè)和櫥柜行業(yè)中。替代地，構(gòu)思的是，劃線元件可包括客戶定制的刀片，其中刀片可包括沉孔開口以容納沉頭螺釘，因?yàn)檫@可有助于刀片固定到工具的穩(wěn)定性、且也有助于工具的總體的美觀外觀。另外，沉孔屬性允許工具容許參考表面和目標(biāo)表面之間的接近零的偏移。圖2是例如地板、墻壁或天花板的參考表面70和例如為櫥柜橫木、工作臺(tái)頂部或垂直可見的端部面板的目標(biāo)表面80的透視圖。識(shí)別最大間隙距離81是將參考表面輪廓71復(fù)制到目標(biāo)表面80上的優(yōu)選方法中
的第一步。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的如在圖1中示出的輪廓復(fù)制設(shè)備與一般地處于最大間隙距離81的位置處的參考表面70接合，使得參考表面跟隨部分40抵靠參考表面70。軸20 定向?yàn)榇怪庇趨⒖急砻?0。軸20在其抓握部分30處被抓握，且其位置通過例如參考表面跟隨部分40的參考表面跟隨器裝置而被穩(wěn)定。標(biāo)記部分60旋轉(zhuǎn)，直至劃線尖端64的水平面大致等于或優(yōu)選地略微超過最大間隙距離81。鎖定部分50然后與標(biāo)記部分60接觸且反轉(zhuǎn)地靠著標(biāo)記部分 60，因此將標(biāo)記部分60和參考表面跟隨部分40維持為恒定的距離。設(shè)備10然后側(cè)向移動(dòng)越過參考表面70而維持劃線尖端64和目標(biāo)表面80之間的接觸。劃線尖端64的靠著目標(biāo)表面80的側(cè)向動(dòng)作將被復(fù)制的輪廓線90標(biāo)記在目標(biāo)表面80上，所述輪廓線90跟隨了參考表面70的參考表面輪廓71。圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的總體示出為10的輪廓復(fù)制設(shè)備的側(cè)面截面圖。 在此優(yōu)選實(shí)施例中，標(biāo)記部分60進(jìn)一步包括位于“遠(yuǎn)端”表面處的凹部67，所述遠(yuǎn)端表面是鄰近參考表面跟隨部分40的表面。如所描繪，凹部67允許第二內(nèi)螺紋部分60可通過螺紋移動(dòng)到其中標(biāo)記部分62與參考表面跟隨部分40和覆蓋件41的“遠(yuǎn)端”表面共平面的位置處。這為設(shè)備10賦予了在最大間隙距離81相對(duì)小的情況中復(fù)制輪廓線的能力。此要求可能在參考表面輪廓存在很小的變化的情況中存在。圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的總體示出為10的輪廓復(fù)制設(shè)備的俯視圖。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，設(shè)備10的特征是三個(gè)標(biāo)記部分62。該圖描繪了輪廓復(fù)制設(shè)備10，其外部范圍通過每個(gè)間形成60度角度的三個(gè)標(biāo)記區(qū)域62限定。設(shè)備10的外部范圍的角形形狀因此使得劃線尖端64可將輪廓標(biāo)記直至內(nèi)角部?jī)?nèi)，如所圖示。在根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的設(shè)備的一個(gè)特定應(yīng)用中，當(dāng)裝配橫木(碗櫥安放在其上的底部梁)時(shí)，一般要求橫木水平，因?yàn)檫@是用于碗櫥和工作臺(tái)頂部的基礎(chǔ)。為裝配橫木， 可首先將其安放在地板上且可使用水平儀將其左右且前后平放。如果地板不平，則橫木可被安裝者使用放置在橫木下方的一系列不同厚度的填充件/墊塊保持在臨時(shí)的水平位置， 以將橫木保持在此水平位置。地板和橫木之間的間隙的厚度可能取決于地板的變動(dòng)和水平度而變化。下一個(gè)階段要求安裝者將地板起伏和不平度復(fù)制到橫木上。這通常通過如下方式實(shí)現(xiàn)，即首先找到地板表面和橫木下側(cè)邊緣之間的如在圖2中示出的最大間隙距離81。 取決于地板狀態(tài)和橫木的長度，此間隙可能從小于1毫米直至大于25毫米。一旦確定了最大間隙距離81，則安裝者可簡(jiǎn)單地松開設(shè)備10的鎖定部分50，如在圖1、圖3或圖4的任一個(gè)圖中所示，然后將參考表面跟隨部分40放置在地板上靠近最大間隙距離81，且簡(jiǎn)單地上下旋轉(zhuǎn)工具的標(biāo)記部分60，直至三個(gè)劃線尖端64中的一個(gè)的底側(cè)與橫木的下側(cè)齊平。使用者現(xiàn)在可緊固鎖定部分50，使其牢固地靠著標(biāo)記部分60。設(shè)備10 現(xiàn)在已準(zhǔn)備好標(biāo)記橫木。替代地，安裝者可使用尺子測(cè)量地板和橫木下側(cè)之間的最大間隙距離81。測(cè)量值現(xiàn)在可施加到設(shè)備10，這簡(jiǎn)單地通過將標(biāo)記部分60旋轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)于軸20上的測(cè)量刻度22來進(jìn)行。該設(shè)備10現(xiàn)在已準(zhǔn)備好用于利用左手或右手使用。在橫木的一端開始，安裝者可牢固地保持設(shè)備10使參考表面跟隨部分40在地板上。使用者保征使得劃線尖端64中的一個(gè)與橫木的垂直表面的表面接觸。優(yōu)選地，該設(shè)備10保持為與橫木成90度。這通過將通過軸20的中心到與橫木接觸的劃線尖端64的中心的假想線可視化而容易地實(shí)現(xiàn)。使用者保證假想線與橫木成90度。使用者現(xiàn)在在設(shè)備10上施加足夠的壓力，使得參考表面跟隨部分40牢固地靠著地板，且因此劃線尖端64可在橫木的垂直表面上劃出線。使用者現(xiàn)在緩慢地沿地板滑動(dòng)設(shè)備10，且通過在劃線尖端64上施加均勻的壓力而在橫木的垂直表面上劃出線。使用者保證其已標(biāo)記了待裝配到地板的橫木的所有部分。 使用者可重復(fù)此運(yùn)動(dòng)，直至對(duì)于已勾劃在/劃線在橫木表面上的線滿意。地板的輪廓現(xiàn)在復(fù)制到橫木上。橫木現(xiàn)在可使用電刨或鋸或通過任何其它的方法被修整到橫木上所劃的線。一旦被修整，則橫木現(xiàn)在可裝配到地板。此工藝也在裝配與墻壁或地板或二者接觸的垂直可見的端部面板時(shí)使用。類似的工藝可用于將工作臺(tái)頂部靠著墻壁裝配和將填充條裝配在碗櫥和墻壁之間。當(dāng)將工作臺(tái)頂部裝配到周圍的墻壁時(shí)，工作臺(tái)頂部設(shè)定為使其平行或垂直于碗櫥的前端和/或后端。工作臺(tái)頂部在碗櫥的前端和后端處取決于力圖實(shí)現(xiàn)的外觀和應(yīng)用可存在懸出部分。一旦工作臺(tái)頂部設(shè)定在希望的位置處，找到最大間隙距離81的相同的工藝被利用，但此時(shí)在工作臺(tái)頂部的邊緣和墻壁之間尋找。一旦確定了最大間隙距離81，則使用者可簡(jiǎn)單地松開設(shè)備10上的鎖定部分50，然后將設(shè)備10的參考表面跟隨部分40放置在墻壁上靠近最大間隙距離81處。安裝者可裝配覆蓋件41以防止將墻壁標(biāo)記?，F(xiàn)在，使用者簡(jiǎn)單地上下旋轉(zhuǎn)設(shè)備10的標(biāo)記部分60，直至三個(gè)劃線尖端64的一個(gè)的底側(cè)與工作臺(tái)頂部的邊沿齊平。使用者然后可緊固鎖定部分50，使其牢固地靠著標(biāo)記部分60。設(shè)備10現(xiàn)在已準(zhǔn)備好標(biāo)記工作臺(tái)頂部。替代地，使用者可使用尺子測(cè)量墻壁和工作臺(tái)頂部的邊沿之間的最大間隙距離 81。測(cè)量值現(xiàn)在可施加到設(shè)備10，這簡(jiǎn)單地通過將標(biāo)記部分60旋轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)于軸20上的測(cè)量刻度22來實(shí)現(xiàn)。設(shè)備10現(xiàn)在已準(zhǔn)備好用于利用左手或右手使用。在工作臺(tái)頂部的一端開始，安裝者可牢固地保持設(shè)備10使參考表面跟隨部分40在墻壁上。使用者保證使得劃線尖端64的一個(gè)與工作臺(tái)頂部的表面接觸。優(yōu)選地，設(shè)備10保持為與工作臺(tái)頂部成90度。這通過將從軸20的中心向下到與工作臺(tái)頂部接觸的劃線尖端64的中心的假想線可視化而容易地實(shí)現(xiàn)。使用者保證假想線與工作臺(tái)頂部成90度。使用者現(xiàn)在在設(shè)備10上施加足夠的壓力， 使得參考表面跟隨部分40牢固地靠著墻壁，且因此劃線尖端64可在水平的工作臺(tái)頂部表面上劃出線。使用者現(xiàn)在緩慢地使設(shè)備10沿工作臺(tái)頂部滑動(dòng)，且通過在劃線尖端64上施加均勻的壓力而在工作臺(tái)頂部表面上劃出線。優(yōu)選地，安裝者應(yīng)保證其僅在工作臺(tái)頂部的一旦裝配則與墻壁接觸的位置處標(biāo)記工作臺(tái)頂部。使用者可重復(fù)此運(yùn)動(dòng)，直至對(duì)于已勾劃/劃線在工作臺(tái)頂部表面上的線滿意。墻壁的輪廓現(xiàn)在復(fù)制到工作臺(tái)頂部上。工作臺(tái)頂部現(xiàn)在可使用電刨或鋸或通過本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到的任何其它的方法被修整到工作臺(tái)頂部上所劃的線。一旦被修整，則工作臺(tái)頂部現(xiàn)在可裝配到墻壁。可裝配到墻壁、地板和天花板的另一個(gè)部件是填充條。作為使櫥柜主體直接抵靠墻壁的替代，填充條可用于更清潔的最終加工，還允許使其配合于墻壁、地板或天花板的形狀。在大多數(shù)情況中，填充條可裝配到櫥柜的已水平的部分，因?yàn)樘畛錀l是對(duì)于裝配過程的最終加工處理的一個(gè)。填充條在大多數(shù)情況中固定到櫥柜的平行于墻壁且距墻壁一般在16 至20毫米內(nèi)固定的部分，例如櫥柜主體部分。當(dāng)主體安放在水平橫木上時(shí)，所述橫木滑動(dòng)， 直至填充條向上充分抵靠墻壁。如果不存在間隙，則櫥柜主體可然后固定到橫木和/或墻壁。然而，如果存在間隙，則發(fā)現(xiàn)最大間隙距離81。一旦確定了最大間隙距離81，則安裝者簡(jiǎn)單地松開設(shè)備10的鎖定部分50，然后將參考表面跟隨部分40放置在墻壁上靠近最大間隙距離81處。再次，安裝者注意將覆蓋件41附著到參考表面跟隨部分40，以避免墻壁被損壞或被標(biāo)記?，F(xiàn)在，使用者簡(jiǎn)單地上下旋轉(zhuǎn)設(shè)備10的標(biāo)記部分60，直至三個(gè)劃線尖端64的一個(gè)的底側(cè)與最靠近墻壁的填充條的邊沿齊平。使用者然后可緊固鎖定部分50，使其牢固地靠著標(biāo)記部分60。設(shè)備10現(xiàn)在準(zhǔn)備好標(biāo)記填充條。替代地，安裝者可使用尺子測(cè)量墻壁和填充條的邊沿之間的最大間隙距離81。測(cè)量值現(xiàn)在可施加到設(shè)備10，這通過簡(jiǎn)單地旋轉(zhuǎn)標(biāo)記部分60到對(duì)應(yīng)于軸20上的測(cè)量刻度22 來實(shí)現(xiàn)。設(shè)備10現(xiàn)在準(zhǔn)備好用于利用使用者的左手或右手使用。在填充條的一端開始，安裝者牢固地保持設(shè)備10使參考表面跟隨部分40在墻壁上。使用者保證使得劃線尖端64的一個(gè)與填充條的表面接觸。優(yōu)選地，設(shè)備10保持為與填充條成90度。這通過將從軸20 的中心到與填充條接觸的劃線尖端64的中心的假想線可視化而容易地實(shí)現(xiàn)。使用者保證假想線與填充條成90度。使用者現(xiàn)在在設(shè)備10上施加足夠的壓力，使得參考表面跟隨部分40牢固地靠著墻壁，且因此劃線尖端64可在填充條表面上劃出線。使用者現(xiàn)在緩慢地沿墻壁滑動(dòng)設(shè)備10，且通過在劃線尖端64上施加均勻的壓力而在填充條上劃出線。優(yōu)選地，安裝者應(yīng)保征其僅在填充條一旦裝配則與墻壁接觸的位置處標(biāo)記填充條。安裝者可重復(fù)此運(yùn)動(dòng)，直至對(duì)于已勾劃在/劃線在填充條表面上的線滿意。 墻壁的輪廓現(xiàn)在復(fù)制到填充條表面上。填充條現(xiàn)在可使用電刨或鋸或通過本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到的任何其它的方法被修整到所劃的線。一旦被修整，則填充條現(xiàn)在可裝配到墻壁。以上的工藝也可用于將填充條裝配到地板或天花板。由于圖4中示出的工具的設(shè)計(jì)，當(dāng)你處于角部的大致30毫米內(nèi)時(shí)不能保持劃線尖端64與被劃線的表面成90度。在此情況中，可接受的是，使劃線工具在其參考表面跟隨部分40上樞轉(zhuǎn)，且將線短距離劃線到表面上，所述短距離是剩余的待劃線到角部的范圍內(nèi)的距離。以上的方法可使用在很多種材料中，包括且不限制于木材、刨花板、中密度纖維板 (MDF)、層壓板、石材、不銹鋼、油布和其它使用在建筑業(yè)中的材料。上文中給出了用于裝配碗櫥的例子，然而優(yōu)選的設(shè)備可應(yīng)用于建筑工業(yè)中的多種其它應(yīng)用，包括但不限制于-圍繞其它成型材料裝配材料。-圍繞建筑物內(nèi)的柱子安裝油布。-瓷磚的安裝。-金屬板的制造。-石材安裝。-地毯安裝。-層疊的工作臺(tái)頂部表面安裝。-將裙板裝配到地板。-在門框和墻壁之間的間隙過窄而不能容納預(yù)先最終加工的框緣的寬度而因此要求將框緣修整回的位置處將框緣裝配到墻壁。取決于使用者所使用的方法，當(dāng)門裝配到不含有框緣的門框時(shí)，有時(shí)如在圖1、圖 3和圖4中所示的設(shè)備10也可用于劃線門的頂部邊沿、左側(cè)邊沿和右側(cè)邊沿。一般地，當(dāng)裝配門和門框時(shí)，首先應(yīng)裝配到房屋的立柱構(gòu)架的物品是門框。立柱構(gòu)架開口典型地寬于門框的外側(cè)直徑。這么做以允許水平裝配門框。門框放置在立柱開口內(nèi)側(cè)，且一側(cè)平直地固定到立柱構(gòu)架。墊塊一般在立柱和門框的外側(cè)之間向上使用到門框的每側(cè)，以輔助將門框放置水平且保證垂直邊沿也是直的。然后以相同的方式固定相對(duì)側(cè)，使得使用者保證門框的內(nèi)側(cè)開口是平行的且門框的頂部也是水平的。一旦裝配好門框，則下一個(gè)待裝配的是將門裝配到門框洞內(nèi)。一般地，門框裝配為容納預(yù)先確定尺寸的門，該門廣泛地可購得。這些門在首次安裝時(shí)可緊密地裝配在門框內(nèi)。 如果不是此情況，則小的楔塊可用于將門保持在門框內(nèi)側(cè)。使用者現(xiàn)在必須標(biāo)記門，使得門可放回，使得在門和門框之間沿門的左側(cè)、右側(cè)和頂部具有大致3至4毫米的均勻的間隙。 設(shè)備10可通過使用在銷售時(shí)與設(shè)備10 —起包裝的另外的參考表面跟隨部分而適配。此另外的參考表面跟隨部分優(yōu)選地在直徑上寬于前述參考表面跟隨部分40，從而使其具有鉤在門框的外側(cè)邊沿上的能力。此鉤住的運(yùn)動(dòng)是可以的，由于門邊框填滿而離開立柱構(gòu)架，因此造成了用于另外的參考表面跟隨部分的自由移動(dòng)的間隙。在此情況中，另外的參考表面跟隨部分的頂側(cè)用于復(fù)制門邊框的輪廓。使用者現(xiàn)在可沿門框的左側(cè)、頂部和右側(cè)運(yùn)行設(shè)備 10，從而標(biāo)記3至4毫米的線，門現(xiàn)在可修整到此線。如在圖1、圖3和圖4中所示的設(shè)備10也可用于將例如打磨混凝土、瓷磚或地板板材的地板表面的輪廓復(fù)制在裙板上。在這些情況中，使用者切割裙板到希望的長度，且將其放置在靠著地板和墻壁的位置。下一個(gè)階段要求使用者將地板變動(dòng)復(fù)制在裙板上。這通過首先找到如在圖2中示出的地板和裙板的下側(cè)之間的最大間隙距離81來實(shí)現(xiàn)。取決于地板的狀態(tài)和裙板的長度，此間隙可從小于Imm至超過10mm。一旦確定了最大間隙距離81，使用者可簡(jiǎn)單地松開設(shè)備10的鎖定部分50，如在圖 1、圖3或圖4的任一個(gè)圖中所示，然后將參考表面跟隨部分40放置在地板上靠近最大間隙距離81處，且簡(jiǎn)單地上下旋轉(zhuǎn)工具的標(biāo)記部分60，直至三個(gè)劃線尖端64的一個(gè)的底側(cè)與裙板的下側(cè)齊平。使用者現(xiàn)在可緊固鎖定部分50，使其牢固地靠著標(biāo)記部分60。設(shè)備10現(xiàn)在已準(zhǔn)備好標(biāo)記裙板。替代地，安裝者可使用尺子測(cè)量地板和裙板下側(cè)之間的最大間隙距離81。測(cè)量值現(xiàn)在可施加到設(shè)備10，這簡(jiǎn)單地通過將標(biāo)記部分60旋轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)于軸20上的測(cè)量刻度22來進(jìn)行。設(shè)備10現(xiàn)在已準(zhǔn)備好用于利用左手或右手使用。在裙板的一端開始，安裝者可牢固地保持設(shè)備10使參考表面跟隨部分40在地板上。使用者保證使得劃線尖端64的一個(gè)與裙板的表面接觸。優(yōu)選地，設(shè)備10保持為與裙板成90度。這通過將通過軸20的中心到與裙板接觸的劃線尖端64的中心的假想線可視化而容易地實(shí)現(xiàn)。使用者保證假想線與裙板成90度。使用者現(xiàn)在在設(shè)備10上施加足夠的壓力，使得參考表面跟隨部分40牢固地靠著地板，且因此劃線尖端64可在裙板的垂直表面上劃出線。使用者現(xiàn)在沿地板滑動(dòng)設(shè)備10，且通過在劃線尖端64上施加均勻的壓力而在裙板的垂直表面上劃出線。使用者可重復(fù)此運(yùn)動(dòng)，直至對(duì)于已勾劃在/劃線在裙板表面上的線滿意。地板的輪廓現(xiàn)在復(fù)制到裙板上。裙板現(xiàn)在可使用電刨或鋸或通過任何其它的方法被修整到裙板上所劃的線。一旦被修整，則裙板現(xiàn)在將大體上配合地板的變動(dòng)且可固定到位。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例的設(shè)備的商業(yè)優(yōu)點(diǎn)如下-單手使用。-極為精確。-使用容易。-可用于多重應(yīng)用。-可被多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域使用。-具有吸引力的設(shè)計(jì)。
18
-制造工具的成本低，從而允許了利潤空間。-作為全世界建筑工業(yè)目標(biāo)的潛在性。-堅(jiān)固。-去除了使用暴露的尖銳的刀片的危險(xiǎn)。-去除了先前的劃線技術(shù)的笨拙性。-可具有精度地將線反折回的能力。-通過提供工具的消耗性元件和其它可互換的部件，例如新的劃線刀片和備用部分，支持了工具的持續(xù)使用的能力。-由于刀片形狀，刀片在目標(biāo)表面上造成了凹部，其可輔助防止當(dāng)在木材顆粒、涂層和層疊表面上切/刨時(shí)可能導(dǎo)致的碎屑。劃線被認(rèn)為是困難且麻煩的任務(wù)且被認(rèn)為是應(yīng)避免的任務(wù)。使用雙手可能是受限的且勞煩的。當(dāng)使用圓珠筆時(shí)，難于使筆尖端嚴(yán)格地放置在墊塊的頂部上，使得為此而可能必需在墊塊的厚度上實(shí)現(xiàn)略微的容差。而在一些情況中鋼筆可能污染材料。當(dāng)使用鉛筆時(shí)， 鉛筆可能變鈍且鉛筆的尖端變寬。與使用雙手相關(guān)的其它問題是，有時(shí)鋼筆或鉛筆可能在墊塊上滑動(dòng)，特別地如果墊塊在表面上滑動(dòng)時(shí)卡在其上時(shí)，且鋼筆或鉛筆可能由于雙手以不同的速度移動(dòng)而滑開。當(dāng)涉及在角部?jī)?nèi)劃線時(shí)，使用雙手也是非常困難的。取決于使用者的身體位置，例如站立在梯子上或蹲在地上，這變得甚至更困難。當(dāng)涉及精確地將物體修整到所劃的線時(shí)，可能由于前述劃線方法不夠精確而導(dǎo)致修整不可能足夠精確。已經(jīng)證明了一種更簡(jiǎn)單且遠(yuǎn)更有效的劃線方法，且優(yōu)選實(shí)施例提供了此方法。多種修改和等價(jià)的布置意圖于包括在本發(fā)明和附帶的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)。 因此，具體的實(shí)施例應(yīng)理解為闡述了本發(fā)明的原理可在其中實(shí)踐的許多方式。例如，參考表面跟隨部分可包括適合于將標(biāo)記部分接收在其內(nèi)的凹部，使得標(biāo)記部分的劃線尖端位于靠近參考表面跟隨部分和標(biāo)記部分所共享的中心縱向軸線處。這提供了將劃線工具使用在例如緊湊的內(nèi)部角部的困難構(gòu)造中的相對(duì)低的空隙。另一個(gè)布置可應(yīng)用于其中例如外部角部的另外的結(jié)構(gòu)可布置在參考表面和目標(biāo)表面的相交處或其附近的情況中。為使如在圖1和圖3中所示的裝置適合于此情況，可包括帶有參考表面跟隨部分的腳板(在圖中未示出)。 腳板可包括第一部分和與第一部分成角度的第二部分。第一部分適合于使第二部分在例如鄰近參考表面和目標(biāo)表面的相交處的外部角部的另外的結(jié)構(gòu)上方或上面延伸。第二部分可然后從第一部分向目標(biāo)表面延伸，且優(yōu)選地包括用于大體上將標(biāo)記部分容納在第二部分自身的范圍內(nèi)的凹部。以此方式，工具的功能例如可用于在超過例如檐口或角部的障礙物的高度或距離處將參考表面的輪廓復(fù)制到目標(biāo)表面。在如下的權(quán)利要求中，裝置加功能的句子意圖于覆蓋執(zhí)行所限定的功能的結(jié)構(gòu)， 且不僅覆蓋結(jié)構(gòu)等價(jià)物，而且覆蓋等價(jià)結(jié)構(gòu)。例如，雖然釘子和螺釘可能不是結(jié)構(gòu)等價(jià)物， 因?yàn)獒斪邮褂昧藞A柱形表面來將木零件固定在一起、而螺釘使用螺旋表面將木零件固定在一起，但在緊固木零件的環(huán)境中，釘子和螺釘是等價(jià)結(jié)構(gòu)?！鞍?包括有”和“包含/包含有”當(dāng)在此說明書中使用時(shí)被認(rèn)為指定所陳述的特征、整數(shù)、步驟或部件的存在，但不排除存在或添加一個(gè)或多個(gè)其它的特征、整數(shù)、步驟或部件或它們的組。因此，除非上下文中清楚地要求，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求中，詞語 “包括”、“包括有”、“包含”、“包含有”等解釋為包容性含義，這與排他性的或窮舉性的含義相反，換言之，具有“包括但不限制于”的含義。
權(quán)利要求
1.一種用于將參考表面的輪廓復(fù)制到目標(biāo)表面的設(shè)備，所述設(shè)備包括與參考表面跟隨部分可操作地相聯(lián)的至少一個(gè)標(biāo)記部分，所述至少一個(gè)標(biāo)記部分側(cè)向延伸超過所述參考表面跟隨部分的周邊，且包括在其外部范圍處形成90度或更小的角度的至少一個(gè)標(biāo)記區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述參考表面跟隨部分包括平面的表面，該平面的表面與所述設(shè)備的周邊相比較大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中所述至少一個(gè)標(biāo)記部分適合于將所述至少一個(gè)標(biāo)記區(qū)域定位為與所述參考表面跟隨部分處于共平面的關(guān)系。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的設(shè)備，其中所述可操作地相聯(lián)包括所述至少一個(gè)標(biāo)記部分和所述參考表面跟隨部分至螺紋軸的螺紋接合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的設(shè)備，其中所述至少一個(gè)標(biāo)記區(qū)域包括至少一個(gè)可移除的劃線尖端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的設(shè)備，其中所述至少一個(gè)標(biāo)記區(qū)域被分開90度至180度的角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的設(shè)備，其中所述至少一個(gè)標(biāo)記區(qū)域被分開120度的角度。
8.一種用于將第一參考表面的輪廓復(fù)制到第二目標(biāo)表面的設(shè)備，所述設(shè)備包括至少一個(gè)第一標(biāo)記部分，所述至少一個(gè)第一標(biāo)記部分設(shè)置為相對(duì)于至少一個(gè)第二標(biāo)記部分成處于90度至180度的范圍內(nèi)的角度。
9.一種用于將參考表面的輪廓復(fù)制到目標(biāo)表面的設(shè)備，所述設(shè)備包括參考表面跟隨部分和至少一個(gè)標(biāo)記部分，其中所述至少一個(gè)標(biāo)記部分能夠沿互連軸相對(duì)于所述參考表面跟隨部分可旋轉(zhuǎn)地重新定位，且所述至少一個(gè)標(biāo)記部分的位置能夠沿所述互連軸相對(duì)于所述參考表面跟隨部分鎖定在任一點(diǎn)處。
10.一種將參考表面的輪廓復(fù)制到目標(biāo)表面的方法，所述方法包括如下步驟識(shí)別所述參考表面和所述目標(biāo)表面的邊沿之間的最大間隙；使參考表面跟隨器裝置與所述參考表面接合；使目標(biāo)表面標(biāo)記器裝置相對(duì)于所述參考表面跟隨器裝置旋轉(zhuǎn)，使得所述目標(biāo)表面標(biāo)記器裝置和所述參考表面跟隨器裝置之間的間距對(duì)應(yīng)于至少所述最大間隙；維持所述間距處于恒定的距離；沿所述參考表面移動(dòng)所述參考表面跟隨器裝置，同時(shí)維持所述目標(biāo)表面標(biāo)記器裝置和所述目標(biāo)表面之間的接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中維持所述目標(biāo)表面標(biāo)記器裝置之間的恒定的間距的步驟包括鎖定部分的反轉(zhuǎn)。
12.一種制造輪廓復(fù)制設(shè)備的方法，所述方法包括如下步驟提供至少一個(gè)標(biāo)記部分和參考表面跟隨部分；和提供螺紋軸裝置，所述螺紋軸裝置適合于與所述至少一個(gè)標(biāo)記部分和所述參考表面跟隨部分可操作地相聯(lián)，其中所述至少一個(gè)標(biāo)記部分適合于沿所述螺紋軸裝置可旋轉(zhuǎn)地重新定位。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)制輪廓的設(shè)備，所述設(shè)備大體上如在此參考附圖所描述。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的復(fù)制輪廓的方法，所述方法大體上如在此參考附圖所描述。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造輪廓復(fù)制設(shè)備的方法，所述方法大體上如在此參考附圖所描述。
16.一種用于將參考表面的輪廓復(fù)制到目標(biāo)表面的設(shè)備，所述設(shè)備包括相對(duì)于參考表面跟隨部分能夠同軸定位的至少一個(gè)標(biāo)記部分，其中所述至少一個(gè)標(biāo)記部分適合于容許所述參考表面和所述目標(biāo)表面之間的零偏移。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至9或16中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述參考表面跟隨部分包括凹部，該凹部適合于在其內(nèi)接收所述標(biāo)記部分，使得所述標(biāo)記部分的劃線尖端位于鄰近所述參考表面跟隨部分和所述標(biāo)記部分共享的中心縱向軸線處。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至9或16中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述參考表面跟隨部分具有腳板，所述腳板包括第一部分和相對(duì)于所述第一部分成角度的第二部分，其中所述第一部分適合于使所述第二部分在鄰近所述參考表面和目標(biāo)表面的相交處的另外的結(jié)構(gòu)的上方延伸；并且所述第二部分從所述第一部分朝向所述目標(biāo)表面延伸，且包括凹部，該凹部用于大體上將所述標(biāo)記部分容納在所述第二部分內(nèi)以用于標(biāo)記所述目標(biāo)表面。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至9、16或17中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述至少一個(gè)標(biāo)記部分和所述參考表面跟隨部分適合于與目標(biāo)表面和參考表面接合，所述目標(biāo)表面和參考表面是如下情況之一大體上正交； 設(shè)置為相互成銳角；或者設(shè)置為相互成鈍角。
20.在此所公開的設(shè)備、裝置、系統(tǒng)或工具。
21.在此所公開的方法、規(guī)程或技術(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及櫥柜、櫥柜制造和一般的建筑工業(yè)的領(lǐng)域。特別地，本發(fā)明涉及用于將參考表面的輪廓復(fù)制到目標(biāo)表面的方法和設(shè)備。在一個(gè)形式中，本發(fā)明提供了劃線工具，所述劃線工具包括與參考表面跟隨部分可操作地相聯(lián)的至少一個(gè)標(biāo)記部分，所述至少一個(gè)標(biāo)記部分側(cè)向延伸超過參考表面跟隨部分的周邊，且包括在其外部范圍處形成90度或更小的角度的至少一個(gè)標(biāo)記區(qū)域。
文檔編號(hào)B25H7/00GK102470528SQ201080033594
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者彼得·安東尼·張伯倫 申請(qǐng)人:新美吉控股有限公司