專利名稱：鋸齒鉤刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刀具刀片。本發(fā)明對用于切割屋面瓦(roofing shingle)的鉤形刀片具有特別適用性。
背景技術(shù)：
用于切割例如板瓦和浙青紙等屋面材料(并且還用于切割瓷磚、繩子、織物等)的手持式刀具的傳統(tǒng)刀片通常是鉤形的并且在鉤子內(nèi)側(cè)具有彎曲的鋒利的刀刃。這種傳統(tǒng)刀片容易失去它們的咬合并“飛掠”穿過屋頂瓦片的頂部。而且，傳統(tǒng)刀片容易鈍化并且在切割硬材料時容易磨損。因此，需要一種具有改善的夾緊特性和磨損特性的鉤形刀片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種展示出優(yōu)異夾緊性能并且更長久保持鋒利的鋸齒鉤形刀片。根據(jù)本發(fā)明，上述及其他優(yōu)點通過具有彎曲的鋒利的內(nèi)側(cè)刀刃的鉤形刀具刀片、 所述鋒利的刀刃包括多個鋸齒部分地實現(xiàn)。所述多個鋸齒彼此鄰接從而形成多個端點，相鄰鋸齒在端點處鄰接，并且每個鋸齒具有形成所述鋒利的刀刃的一部分的弧形凹口。本發(fā)明的附加優(yōu)點和其他特征將在下面的說明書中部分的闡明，根據(jù)下面的審閱，部分的本發(fā)明的附加優(yōu)點和其他特征對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將變?yōu)轱@而易見的或者可從本發(fā)明的實踐中學(xué)習(xí)到。依照所附權(quán)利要求中具體的指出，本發(fā)明的優(yōu)點可以實現(xiàn)并得到。


參照附圖，其中具有相同附圖標(biāo)記的部件始終代表相同的部件，并且其中圖Ia是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的鋸齒鉤刀片的正視圖；圖Ib是圖Ia所公開的刀片沿線B-B截取得到的橫截面圖；圖Ic是圖Ia的區(qū)域C的細(xì)節(jié)；圖加是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的鋸齒鉤刀片的另一正視圖；圖2b是圖加所公開刀片沿線B-B截取得到的橫截面圖；圖2c是圖加所公開刀片沿線C-C截取得到的橫截面圖。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的鋸齒鉤刀片的一個示例性實施例是與標(biāo)準(zhǔn)通用刀具(utility knife) 一起使用的。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是其他類型的刀具可與本發(fā)明的刀片一起使用；也就是說，本發(fā)明不限于標(biāo)準(zhǔn)可替換通用刀具刀片。所公開的刀片的形狀和材料與標(biāo)準(zhǔn)鉤形刀片類似，但包括有助于移動被切割材料 (典型地，屋面瓦)的鋸齒，從而使刀片的刀刃比傳統(tǒng)鉤形刀片更長時期地保持鋒利。特別地，鋸齒使材料離開刀片的主刀刃，從而保持刀刃更加清潔并提供更久的刀片使用壽命。鋸齒使所公開的刀具刀片勝過傳統(tǒng)平刃刀具的刀刃，有多種原因如下。首先，當(dāng)使用者開始切割時，他們僅將鋸齒的端點有效地放在材料上，致使在那些端點處的局部壓力大于在平刃處的局部壓力，這意味著能更好地穿透材料。例如，即使鋒利的平刃可以飛掠穿過屋頂瓦片的頂部，但鋸齒能深深地咬合。接著，每個鋸齒用作迷你鉤形刀片，使材料被切割成彎曲狀而不是將它推開。另夕卜，由于所公開的刀片的鋸齒刃刻(chisel-ground)在刀片上，因而它們能夠處于比典型平刃處于更小、更高性能的角度。鋸齒可維持非常低的刀刃角，因為端點易于保護凹口。尖銳的端點和凹口非常有助于切割。它們易于抓取纖維并使其抵著切割面，從而容易切割瓷磚、浙青紙、繩子和不同類型的織物等。公開的刀片還能更長久地保持鋒利，因為它比規(guī)則 “直”刀片具有更多的切割面。這也促成了它們更好的切割力(鋸齒通常傾向于對硬材料進行良好切割)。另外，所公開的刀片的所有上述特征的組合；S卩，低刃角、用作小鉤形刀片的凹口和尖銳的端點導(dǎo)致了比傳統(tǒng)平刃更久保持切割刀刃的鉤的幾何。下面參照示出了本發(fā)明的示例性實施例的圖la-c，鉤形刀具刀片100具有彎曲的鋒利內(nèi)側(cè)刀刃110，鋒利的刀刃110包括多個鋸齒120。刀片100具有凹槽101和孔102，從而可與標(biāo)準(zhǔn)通用刀具或屋面用刀具(roofer's knife)(圖中未示出)一起使用。鋸齒120 相互鄰接從而形成多個端點130，在端點130處相鄰的鋸齒120鄰接，每個鋸齒120具有形成鋒利的刀刃110的一部分的弧形凹口 140。如圖Ic所示，至少一個凹口 140具有大體上半圓的部分。同樣如圖Ic所示，鋒利的刀刃110具有如R1、R2和R3所示的圓弧形部分。全部鋸齒120都設(shè)置在刀片100的一個主面上。下面參照圖加-c，刀片100具有厚度T，鋸齒120分別具有小于刀片厚度的一半的深度D。例如，如圖2b-c所示，鋸齒120分別具有約占刀片厚度T的40%的深度D(也就是，厚度T為0.025"，則深度D為0.010")。下面參照圖Ib和圖2b，鋸齒120具有大約12度的刀刃角E。附圖中所示刀具刀片用于切割屋面材料，例如板瓦和浙青紙等。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是所公開的刀片也能夠適用于切割本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的其他材料。本發(fā)明可采用傳統(tǒng)材料、方法及設(shè)備來實踐。因此，在本文中不具體闡述這種材料、設(shè)備及方法的細(xì)節(jié)。為了提供對本發(fā)明的全面理解，在前面的說明中闡述了很多具體細(xì)節(jié)，例如具體材料、結(jié)構(gòu)、化學(xué)品、過程等。然而，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，在不借助前文所闡述的具體細(xì)節(jié)的情況下也能夠?qū)嵺`本發(fā)明。在其他示例中，為了不會不必要地模糊本教導(dǎo)的各方面，沒有具體描述眾所周知的處理結(jié)構(gòu)。雖然前面已經(jīng)對被認(rèn)為是最佳實施方式和/或其他示例進行了描述，但應(yīng)當(dāng)理解的是可對它們做出各種修改，可以以各種形式和示例實施本文所公開的主題，并且可在很多應(yīng)用中應(yīng)用本發(fā)明，本文僅說明了一些應(yīng)用。下面的權(quán)利要求旨在要求落入本發(fā)明的真實范圍內(nèi)的任何及所有應(yīng)用、修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種鉤形刀具刀片，具有彎曲的鋒利的內(nèi)側(cè)刀刃，所述鋒利的刀刃包括多個鋸齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具刀片，其中，所述多個鋸齒彼此鄰接從而形成多個端點， 相鄰的鋸齒在所述端點處鄰接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀具刀片，其中，每個鋸齒具有形成所述鋒利的刀刃的一部分的弧形凹口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀具刀片，其中，所述鋒利的刀刃具有圓弧形部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀具刀片，其中，至少一個所述凹口具有大體上半圓的部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀具刀片，其中，所述鋸齒全部設(shè)置在所述刀片的一個主面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀具刀片，其中，所述刀片具有厚度，并且每個所述鋸齒具有小于所述刀片厚度一半的深度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刀具刀片，其中，每個所述鋸齒具有近似為所述刀片厚度的 40%的深度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具刀片，其中，所述刀片適于與標(biāo)準(zhǔn)通用刀具或屋面用刀具一起使用。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀具刀片，其中，所述鋸齒具有約12度的刃角。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀具刀片，其中，所述刀片用于切割屋面材料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有彎曲的鋒利的內(nèi)側(cè)刀刃的鉤形刀具刀片，所述鋒利的刀刃包括多個鋸齒。所述多個鋸齒彼此鄰接從而形成多個端點，相鄰鋸齒在所述端點處鄰接，并且每個鋸齒具有形成所述鋒利的刀刃的一部分的弧形凹口。所述鋸齒使材料離開所述刀片的主刀刃，從而保持刀刃更加清潔并提供更久的刀片使用壽命。而且，在開始切割時所述端點對材料提供了局部壓力，從而能夠更好地穿透材料，同時每個鋸齒作為迷你鉤形刀片，使材料被切割成彎曲狀而不是將它推開。
文檔編號B26B9/00GK102481693SQ201080038303
公開日2012年5月30日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者杰夫·帕特森 申請人:美國安全剃刀公司