專利名稱：電動毛發(fā)切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如專利的權(quán)利要求I的前序中所述的電動毛發(fā)切割裝置。
背景技術(shù)：
從EP1641601B1中已知一種毛發(fā)切割裝置，其中支承元件被連結(jié)到剃刀外殼的正面，元件被徑向相對地設(shè)置在外殼上，相應(yīng)的切割裝置形成長發(fā)修剪器，其在滑動開關(guān)接通和位移后以同時振動的方式進行驅(qū)動。連同切割裝置一起，支承元件可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)，以便在一個位置切割裝置能夠與長切割梳一起使用，并且在另一個位置切割裝置能夠與較短的切割梳一起使用。如果滑動開關(guān)被置于例如位置1，則剃刮可采用短發(fā)切割系統(tǒng)進行。
如果滑動開關(guān)被置于位置2，則兩個朝上的切割裝置中的一個移動足夠遠而離開剃刀外殼，使得切割梳越過短切割系統(tǒng)而突出。因此，當(dāng)切割裝置與皮膚表面接觸時，僅僅使用了設(shè)置有梳構(gòu)造的前切割裝置。在該位置，較長的毛發(fā)能夠得到支撐。如果例如支承元件圍繞其軸線轉(zhuǎn)動，則較短的切割裝置獲得使用并且例如可修剪連鬢胡子。兩個前切割裝置的梳子可相對于彼此在支承部件中僅僅在橫向上前后移動，以便不會出現(xiàn)整個梳子正面可遵從不平的皮膚表面的情況，其限制了毛發(fā)切割裝置的舒適性。此外，從DE-4117990A1中已知以上所述類型的毛發(fā)切割裝置，其中安裝在毛發(fā)切割裝置的正面上的切割裝置凸緣由梳型修剪器構(gòu)成，所述梳型修剪器可通過支承部件上的彈簧系統(tǒng)被升起和下降。這具有以下優(yōu)點由使用者的皮膚表面從上面施加的壓力被保持在一定范圍內(nèi)，因為當(dāng)壓力太高時，切割裝置可克服彈簧力而向下避開。通過這種構(gòu)造，皮膚表面上的壓力被保持在限定范圍內(nèi)，從而有助于剃刮舒適性。本發(fā)明的目標(biāo)是創(chuàng)造一種毛發(fā)切割裝置，其中安裝在短發(fā)切割器前面的切割裝置能夠更好地適應(yīng)皮膚，從而改善剃刮效果。同時，旨在能夠在剃刮期間更好地保護皮膚表面。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，該目標(biāo)通過專利的權(quán)利要求I的表征特性來實現(xiàn)。因為根據(jù)本發(fā)明，剃刮頭部框架現(xiàn)在通過中心支承件被可樞轉(zhuǎn)地安裝在支承元件上，并且所述支承件在剃刮頭部框架的向上和向下運動范圍中以具有間隙地運行，除了切割單元并因此還有剃刮頭部框架的均勻下降之外，所述框架還能夠圍繞中心支承件在順時針或逆時針方向上樞轉(zhuǎn)，其使得傾斜定位附加切割裝置成為可能，并且也使該裝置更好地遵從皮膚表面成為可能。這導(dǎo)致更柔和的剃刮過程，因為切割裝置可均勻地貼靠皮膚而不要求在使用者剃刮運動中用力很大。切割裝置在順時針或逆時針方向上的輕微轉(zhuǎn)動被疊加在切割裝置的均勻下降上，從而改善切割裝置的接觸表面的運動自由度。這樣，根據(jù)本發(fā)明能夠更柔和且更徹底地進行剃刮。為了能夠在小范圍內(nèi)實現(xiàn)可圍繞中心支承件轉(zhuǎn)動的樞轉(zhuǎn)運動，除了切割裝置的向上和向下運動以外，根據(jù)專利的權(quán)利要求2的特征，該支承件由在剃刮頭部框架上形成的銷軸組成，所述銷軸接合在支承元件上形成的凹槽中。該凹槽的尺寸設(shè)定成在剃刮頭部框架的向上和向下運動的方向上足夠長，其使得銷軸運動。因此，切割裝置通過凹槽由銷軸橫向?qū)?，并且盡管如此可沿著該凹槽向上或向下滑動。這使得切割裝置圍繞銷軸的轉(zhuǎn)動成為可能，除了均勻下降之外，其使得切割裝置的左側(cè)或右側(cè)在順時針或逆時針方向上的進一步下降成為可能。由于凹槽-銷軸構(gòu)造，切割裝置可特別容易地被安裝在支承元件上。如專利的權(quán)利要求3的特征規(guī)定，振動運動能夠以幾乎無摩擦的方式被傳遞到切割裝置。此處，可由驅(qū)動馬達驅(qū)動的回轉(zhuǎn)桿通過連接裝置接合在一個切割元件的通路中，所述切割元件前后運動，所述連接裝置具有使得相應(yīng)的切割元件轉(zhuǎn)動以及向上和向下運動的裝置。這樣，振動運動也可容易地且經(jīng)濟地被傳遞到前后運動的切割元件，甚至在下降或轉(zhuǎn)動期間也是如此。為此，根據(jù)專利的權(quán)利要求4的特征，所述裝置一方面由在樞轉(zhuǎn)桿的自由端上成型的叉形爪組成，所述叉形爪接合在成型于切割元件上的轉(zhuǎn)軸中，使得在一個切割元件的初始位置中、在所述爪的自由端和所述轉(zhuǎn)軸的末端之間存在間距。同時，與轉(zhuǎn)軸的壁 滑動接觸的爪的末端表面向外彎曲。通過這種措施，在樞轉(zhuǎn)桿上一個切割元件的轉(zhuǎn)動得到補償。同時，振動運動可幾乎沒有間隙地以及低摩擦地被轉(zhuǎn)移到一個切割元件。根據(jù)專利的權(quán)利要求5的特征，所述剃刮頭部框架通過接合在外端部的兩個彈簧而得到支撐，所述彈簧被固定地夾緊到支承元件。這樣，所述彈簧不僅吸收向上和向下運動期間產(chǎn)生的壓力，并且當(dāng)引入樞轉(zhuǎn)運動時，它們也可通過其吸收橫向力；當(dāng)切割單元未負載時，該單元一直連續(xù)地向后退到其水平初始位置。根據(jù)專利的權(quán)利要求6的特征，在剃刮頭部框架和支承元件之間提供限位裝置以防止切割裝置或剃刮頭部框架從支承部件滑出，并且同時通過給予切割單元的甚至最輕微的下降而在向上運動方向上預(yù)拉伸切割單元，必定將一定的力施加到該單元。同時，一方面由于它們的預(yù)拉伸以及另一方面限位裝置的緣故，彈簧確保切割單元在剃刮過程之后總是返回到預(yù)先指定的初始位置。根據(jù)專利的權(quán)利要求8的特征，支承元件被安裝在滑動開關(guān)上，滑動開關(guān)能夠在剃刮設(shè)備的外殼上進行位移，支承元件和滑動開關(guān)能夠被一起移動到不同的位置。因為支承元件由毛發(fā)切割裝置外殼上的滑動開關(guān)來支撐，當(dāng)滑動開關(guān)發(fā)生位移時，支承元件連同滑動開關(guān)一起被承載向上，并因此處于延伸越過短發(fā)修剪系統(tǒng)的位置。在該位置3中，僅利用定位在短發(fā)切割系統(tǒng)前面的修剪器或者長發(fā)切割器進行剃刮是可能的。在滑動開關(guān)的位置I中，預(yù)先定位的切割裝置也被輕微地延伸，但在此處僅延伸到這樣一種程度，即僅短發(fā)切割裝置可充分接近用于剃刮皮膚表面。然而，也可存在著中間位置，在其中假設(shè)位置2，其中預(yù)先定位的切割裝置位于大約與短發(fā)切割系統(tǒng)相同的水平。這接著能夠使用兩種切割系統(tǒng)組合剃刮。在這種情況下，則具有四個滑動開關(guān)的位置，即空位；位置1，其中驅(qū)動馬達被接通并且短發(fā)切割系統(tǒng)被激活；位置2，其中位于短發(fā)切割系統(tǒng)之前的切割系統(tǒng)被激活并且同時被置于短發(fā)切割系統(tǒng)的高度以便能夠組合剃刮；和最后，位置3，其中預(yù)先定位的切割系統(tǒng)被帶過短發(fā)切割系統(tǒng)，以便僅長發(fā)修剪是可能的。根據(jù)專利的權(quán)利要求9的特征，兩個切割系統(tǒng)有利地通過公用驅(qū)動裝置來啟動，其縮減構(gòu)造和組裝費用以及制造成本。根據(jù)專利的權(quán)利要求10的特征，如果支承元件和滑動開關(guān)以可線性位移的方式被安裝在剃刮設(shè)備的外殼上，則它是有利的。這能夠簡化手動操作。
根據(jù)專利的權(quán)利要求11的特征，本發(fā)明的優(yōu)選的進展規(guī)定，彼此徑向相對設(shè)置的兩個切割系統(tǒng)被安裝在支承元件中，旋轉(zhuǎn)軸線有利地相對于這兩個切割系統(tǒng)偏心延伸。因此，當(dāng)支承元件相對于毛發(fā)切割裝置的外殼進行樞轉(zhuǎn)時，要使用的兩個切割系統(tǒng)均可被改變并且切割系統(tǒng)與外殼的相對位置可被調(diào)整。這樣，可在單個剃刮設(shè)備中實現(xiàn)各種類型的剃刮，例如修剪、長發(fā)切割或精剪。根據(jù)專利的權(quán)利要求12的特征，在支承元件上存在成型的兩個切割系統(tǒng)，其中一個執(zhí)行修剪功能，另一個執(zhí)行長發(fā)切割功能，后者也能夠組合剃刮，以便在第一工作步驟中使用長發(fā)切割器切割較長的毛發(fā)，并且在第二工作步驟中使用短發(fā)切割器切割剩余的毛發(fā)。本發(fā)明的更進一步的目標(biāo)、特征、優(yōu)點和可能的用途由如下示例性實施方案的說明而得出。在此處，所有單獨地或以任何組合描述的或圖形表示的特征均構(gòu)成本發(fā)明的主題，而不依賴于它們在權(quán)利要求或其從屬要求中的簡介。


附圖中示出且在下文中更詳細地說明了本發(fā)明的一個示例性的實施方案。圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的毛發(fā)切割裝置的第一示例性實施方案的透視圖，其來自右前方但為放大視圖，滑動開關(guān)并因此位于短發(fā)切割系統(tǒng)之前的長發(fā)切割系統(tǒng)已經(jīng)達到擴展的剃刮位置，但長發(fā)修剪器處于其初始位置，圖2示出了如圖I所示的表示，但在此處通過從上方在長發(fā)切割器上均勻施加力，該切割器已經(jīng)處于其最低位置，垂直于毛發(fā)切割裝置的縱向軸線運行，圖3示出了如圖I所示的表示，但在此處由于從右上方施加力的緣故，所述長發(fā)切割器已經(jīng)處于按順時針方向略微樞轉(zhuǎn)的位置，圖4至7示出了第二示例性實施方案的支承元件的四個透視正視圖，所述支承元件具有彼此徑向相對設(shè)置的切割裝置，成型為長發(fā)切割器的所述上切割裝置被顯示處于四種可能不同的極限位置，圖8示出了根據(jù)圖I的透視局部視圖，其來自移除了外殼后蓋的支承元件內(nèi)部的左后方，在左上區(qū)域中橫截毛發(fā)切割裝置截取了縱向方向上的局部截面，圖9示出了根據(jù)圖I的透視分解圖，其來自移除了前蓋的支承元件的正面，圖10示出了與圖8相對應(yīng)的透視局部視圖，其來自支承部件內(nèi)部的右后方，以略微縮小的比例示出，其中移除了外殼后蓋；然而此處在左半視圖中，已經(jīng)移除了支腳以便顯示位于它后面的鎖緊桿的構(gòu)造，圖11示出了根據(jù)圖I的依照剖面線XI-XI的中心截面；然而在此處，剃刮設(shè)備的下外殼部分的一小部分已經(jīng)被去掉，圖12示出了依照剖面線XI-XI橫截安裝在滑動開關(guān)上并具有完整的切割裝置的支承元件的中心剖面，但此處從左邊觀察，并且相對于圖11以多倍放大比例示出，并且圖13示出了在支承部件上的剃刮頭部框架的中心支承件的區(qū)域中的局部剖面V。
具體實施例方式根據(jù)圖I至3的透視圖顯示成型為電動剃刀形式的已知的毛發(fā)切割裝置1，其具有外殼2和短發(fā)切割系統(tǒng)3。短發(fā)切割系統(tǒng)3由成型為剃刮金屬薄片形式的上刀片4組成，在其下方，根據(jù)圖11，下刀片48通過傳動銷49以振動方式進行前后移動。通過偏心連接器51，傳動銷49與偏心銷32機械接合。偏心銷32以旋轉(zhuǎn)固定的方式被安裝在驅(qū)動馬達47的傳動軸52上。外殼2容納為此所需要的驅(qū)動馬達47，以及如果必要還容納蓄電池46、和/或用于給驅(qū)動馬達47供應(yīng)能量的供電和充電部件50。根據(jù)圖11，通/斷開關(guān)5位于外殼2的背面上。該開關(guān)將供能轉(zhuǎn)換到驅(qū)動馬達47，根據(jù)圖11在接通狀態(tài)下其以振動方式驅(qū)動短發(fā)切割系統(tǒng)3的下刀片48，同時也充當(dāng)通過開口 97從剃刀外殼2突出的驅(qū)動元件6的永久驅(qū)動器。開口 97被波形密封件98頂靠驅(qū)動元件6封住以便防止灰塵滲入剃刀外殼2的內(nèi)部。驅(qū)動元件6是偏心連接器51的一部分，并且如下刀片48 —樣以振動方式進行驅(qū)動，但垂直于其。根據(jù)圖I至3，11，12，滑動開關(guān)7位于外殼2的正面上，在該開關(guān)上安裝了支承元件8,其中第一長發(fā)切割系統(tǒng)和第二長發(fā)切割系統(tǒng)9和10彼此徑向相對設(shè)置。滑動開關(guān)7被安裝以便以鎖緊方式沿外殼2的縱向軸線53 (圖I)從頂部位移到底部并且反之亦然。根據(jù)圖12，支承元件8被安裝在滑動開關(guān)7上以便可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線11樞轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸線11處于基本上垂直于外殼2的正面?；瑒娱_關(guān)7在外殼2上的線性位移性利用已知的措施例如槽形縱向?qū)騺韺崿F(xiàn)。這些未被詳細顯示于附圖中。由滑動開關(guān)7和支承元件8構(gòu)成的可預(yù)先安裝的組合件的設(shè)計在圖11和12中可清楚地看到?；瑒娱_關(guān)7基本上由基板12以及設(shè)有帶凹口夾頭14的罩殼13構(gòu)成。以上在凹座15中的帶凹口夾頭14被放置了止動開關(guān)55 (強陰影線)，在啟動之后，其釋放滑動開關(guān)7以便它可移出其初始位置(未示出)。基板12用來將滑動開關(guān)7安裝在外殼2上以便能夠縱向位移。根據(jù)圖8，10，11和12，雙杠桿16通過它的孔和凹座18被安裝在銷軸54上的基板12上(圖12)，所述銷軸在其外圓周17處形成支承點，其形成雙杠桿16在基板12上的可轉(zhuǎn)動支承。在雙杠桿16的上端上，設(shè)置了在朝向并穿過罩殼13的方向上橫向延伸的傳動銷19，而在下端處，成型了也橫向延伸但在反方向上即朝向外殼2的內(nèi)部延伸的連接法蘭20。連接法蘭20貫穿在基板12上所提供的開口 21。在罩殼13的上三分之一中，提供了圓形段22，在組裝狀態(tài)下其部分地圍繞傳動銷19。當(dāng)雙杠桿16處于圖10至12所示的中心位置時，段22同心地圍繞傳動銷19運行。段22由充當(dāng)裝配板24的支承件的循環(huán)卡圈23限定(圖9)。根據(jù)圖12，裝配板24具有其直徑略大于段22直徑的圓形段25。裝配板24和罩殼13通過旋轉(zhuǎn)接頭26可樞轉(zhuǎn)地彼此連接。旋轉(zhuǎn)接頭26由支承環(huán)27組成，在其上成型了兩個裝配導(dǎo)銷(未示出)，這兩個導(dǎo)銷軸向延伸并且彼此徑向相對設(shè)置。當(dāng)裝配板24在罩殼13的正面上貼靠卡圈23放置的同時，支承環(huán)27在罩殼13的后側(cè)或內(nèi)側(cè)上接觸卡圈23。裝配導(dǎo)銷穿過段22和圓形段25兩個段，并且連同循環(huán)軸肩(未示出)一起充當(dāng)中心罩殼13和裝配板24。裝配導(dǎo)銷各具有軸向延伸的兩個孔(未示出)，并且安放相應(yīng)的緊固銷(未示出)，緊固銷被設(shè)置在支承元件8的上蓋29的內(nèi)部。支承元件8的外殼因此由上蓋29和裝配板24組成，在它們之間集成了兩個長發(fā)切割系統(tǒng)9，10。兩個長發(fā)切割裝置9和10可由通過旋轉(zhuǎn)接頭26接合的傳動銷19驅(qū)動。根據(jù)圖I至3以及8至12，第一長發(fā)切割裝置9由靜止的切割梳30和線性振動的切割刀片31組成，切割梳30和切割刀片31 二者均具有以直、線方式延伸的齒列。切割齒的邊緣因此形成切割處于中間的毛發(fā)的切割刃。根據(jù)圖8，切割刀片31在其前后運動中由線性支承件15導(dǎo)向。根據(jù)圖8，靜止的切割梳30被擠壓涂覆在頂部以及在側(cè)面，具有由塑料制成的作為剃刮頭部框架的一部分的外殼部分89。在外殼部分89的底部，圓周卡圈90例如通過膠粘、焊接或按扣連接而被連接到外殼部分89?？ㄈ?0向下延伸足夠遠，以便它外部圍繞(具有間隙)支承部件8或上蓋29的槽形壁91。這確保剃刮頭部框架44的樞轉(zhuǎn)S (圖6或7)是可能的。然而，保持所述間隙足夠小使粗大的灰塵不能透入。根據(jù)圖12，切割刀片31通過連接裝置69與具有用于傳動銷19的容器35的樞轉(zhuǎn)桿34處于驅(qū)動連接狀態(tài)。容器35被成型為垂直延伸的長方形孔的形式，其寬度符合與傳動銷19的直徑的精密配合，以便確保傳動桿39的幾乎無間隙的輸送?；?2與裝配板24圍繞約15°的角度；8卩，支承元件8與它的兩個長發(fā)切割系統(tǒng)9，10與基板12成該角度豎立，并且因此與毛發(fā)切割裝置I具有相同的角度。切割梳30和切割刀片31與裝配板24圍 繞等于或大于90°的角度。這實現(xiàn)了切割梳30沿著使用者的皮膚表面的較柔軟滑動。第二長發(fā)切割裝置10 (其被成型為具有第一長發(fā)切割裝置9的不到一半的寬度，但區(qū)別在于它幾乎平行于基板12并且?guī)缀跖c旋轉(zhuǎn)軸線11同心地延伸)根據(jù)圖8由靜止的切割梳36和以可樞轉(zhuǎn)振動的方式進行驅(qū)動的切割刀片37組成，這兩個元件通過U形彈簧架76用預(yù)張力彼此壓靠。在它的U形區(qū)域中，彈簧架76具有橫交于縱向軸線88延伸的開口 94，傳動桿39穿過其到達振動的切割刀片37。根據(jù)圖8，兩個切割元件36，37的齒列的自由端位于圓形段77(圖8)上，其中點近似位于樞轉(zhuǎn)軸線38上。樞轉(zhuǎn)軸線38由在上蓋29上向內(nèi)延伸的銷軸41形成，連接到切割刀片37的傳動桿39被可轉(zhuǎn)動地連接在其上。也成型為長方形孔形式的用于傳動銷19的容器40被設(shè)置在與切割刀片37相對設(shè)置的傳動桿39的末端上；為了輸送起見，所述銷軸接合在所述容器中。容器35，40平行于彼此延伸。樞軸點38由銷軸41形成，其被整體成型在上蓋29的內(nèi)部。兩個切割梳30和36也被緊扣到上蓋29的內(nèi)部。切割刀片31和37位于各自配置的切割梳30和36以及裝配板24中間。所配置的切割梳30，36的齒列略微通過切割刀片的那些齒列延伸，以便不具有由驅(qū)動的切割刀片31，37所引起的傷害使用者的危險。雙杠桿16 —被驅(qū)動元件6以振動方式驅(qū)動(如下所述)，兩個切割刀片31和37就進入振動運動，因為這兩個刀片均與傳動銷19接合。通過支承元件8的相應(yīng)樞轉(zhuǎn)，兩個長發(fā)切割裝置9和10被置于期望的工作位置。為此，驅(qū)動馬達47不必非得關(guān)掉或脫開；恰恰相反，由于其相對于旋轉(zhuǎn)接頭26定心的緣故，圍繞樞轉(zhuǎn)支承件18振動的傳動銷19可容易地繼續(xù)驅(qū)動兩個切割刀片31或37，或者可在容器35和40中移動，因為這兩個刀片彼此同心運行。如果支承元件8被樞轉(zhuǎn)90°而離開圖I至7以及11和12所示的初始位置(第一長發(fā)切割裝置9被顯示在頂端以及第二長發(fā)切割裝置10被顯示在底端)，切割刀片31或37的運動振幅永久地降低到O值，因為當(dāng)相對于初始位置進行90°樞轉(zhuǎn)時，容器35和40的范圍與傳動銷19的振蕩運動相符，并且該銷軸在橢圓容器中只是自由地前后移動。如果支承元件8的樞轉(zhuǎn)運動被進一步擴展，即從90°至180°，則切割刀片31和37的振動振幅增大，直至處在180°的樞轉(zhuǎn)為止，它已經(jīng)再次達到其最大值。
然而，為了能夠樞轉(zhuǎn)支承部件8，根據(jù)圖8，可在凹座60中的上蓋29上位移的止動滑塊57必須被解鎖；即，根據(jù)圖I至3必須被從右邊水平位移到左邊，直至它已經(jīng)處于這些附圖所示的位置。根據(jù)圖10，在阻擋位置中，止動滑塊57接合在鎖緊桿58中，鎖緊桿繼而通過棘輪[或扣件]裝置59來阻止支承部件8的轉(zhuǎn)動。棘輪裝置59由彼此徑向相對設(shè)置的兩個突出凸輪42構(gòu)成，它們從旋轉(zhuǎn)接頭26的支承環(huán)27上的卡圈23向外延伸。在所述的工作位置中，左凸輪42以彈簧支承的鎖緊形式接合在鎖緊桿58上的對應(yīng)凹口 43中。單臂鎖緊桿58被可轉(zhuǎn)動地安裝在支承螺栓78上并通過彈簧(未示出)以就座形式保持在凸輪42上。根據(jù)圖9，上長發(fā)切割系統(tǒng)9由剃刮頭部框架44組成，剃刮頭部框架基本上由中心部件45和從兩端向下延伸的兩個支腳61組成，并且在其自由端上成型了定心銷62。剃刮頭部框架44由塑料注塑部件構(gòu)成，其中切割梳30和切割刀片31位于中心部件45的容器64中，切割刀片31被彈簧63均勻地壓靠在切割梳30的下面。根據(jù)圖8，彈簧63 —方面以定心方式被支撐在軌道80上，并且另一方面被支撐在剃刮頭部框架44上，并因此經(jīng)受預(yù)拉伸。中心部件45上的下壁93被成型為圓弧，并且距圓周卡圈23以較小的距離進行設(shè)置。二者均具有旋轉(zhuǎn)軸線11作為它們的中點。 根據(jù)圖10，從由塑料制成并被噴射、膠合或鉚接到金屬切割刀片31上的軌道80那里延伸兩個壁66，它們形成容納在樞轉(zhuǎn)桿34的上端上形成的叉形爪67的空間或轉(zhuǎn)軸68，所述壁彼此平行向下延伸并且在支承部件8最終的剃刮設(shè)備I的中心線65的兩側(cè)上延伸。進入與轉(zhuǎn)軸68的壁66的接觸表面81相接觸的爪67的外壁70 (圖8)向外彎曲以便能夠使樞轉(zhuǎn)桿34以小氣隙在轉(zhuǎn)軸68中樞轉(zhuǎn)而不傾斜。通過將爪67無間隙地固定在轉(zhuǎn)軸68中來設(shè)定接觸表面81間的間距尺寸。叉形爪67具有中心開口 92 (圖9)，其向上敞開并且在剃刮設(shè)備I運行期間在該區(qū)域中提供更多彈性，因此實現(xiàn)更大的剃刮光滑度。樞轉(zhuǎn)桿34被可轉(zhuǎn)動地安裝在銷軸71上(圖8)，銷軸在上蓋29上向內(nèi)延伸。根據(jù)圖8，支撐61由窄條形桿形成，它們從外部被具有U形截面呈法蘭形式的導(dǎo)向元件72部分地圍繞。法蘭72垂直地延伸，并因此形成用于剃刮頭部框架44的幾乎無間隙的滑動導(dǎo)向件73，因此其可僅僅垂直地從頂部移動到底部(圖2和5)并且在支承部件8中，反之亦然。如圖9清楚地示出那樣，支腳61的寬度向下略微逐漸變細以便當(dāng)剃刮頭部框架44按順時針(圖3和7)或逆時針(圖6)方向樞轉(zhuǎn)時確保在滑動導(dǎo)向件73中不發(fā)生卡住或傾斜。剃刮頭部框架44圍繞中心支承件在樞轉(zhuǎn)方向S上樞轉(zhuǎn)(圖7和8)，根據(jù)圖9和13，中心支承件由支承銷74組成，支承銷整體成型在剃刮頭部框架上并且接合在從支承元件8上的頂部敞開的凹槽75中并且與其側(cè)面具有幾乎完美的配合。垂直延伸的凹槽75具有一定的長度，使得當(dāng)剃刮頭部框架44上移或下移時，支承銷74可在該凹槽中以不受阻礙的方式移動，但幾乎無間隙地貼靠凹槽的壁，以便它將不削弱或減弱在切割刀片處的振蕩運動。根據(jù)圖8，在壓力下的螺旋彈簧79 (在此處也簡稱為彈簧裝置)被居中置于定心銷62上并且被固定在那里。螺旋彈簧79的另一側(cè)被固定在支撐在其平臺83上的口袋形狀的容器82中。橫向上，它們由管狀側(cè)壁84定心。當(dāng)剃刮頭部框架42被組裝到支承部件8時，兩個支腳61被引入滑動導(dǎo)向件73中，并且根據(jù)圖8被向下推動直至被成型在支腳61上的支撐表面85抓住在上蓋29上向內(nèi)突出的彈簧扣86。當(dāng)將支腳61引入滑動導(dǎo)向件73中時，支腳61首先被彈簧扣86向內(nèi)彈性壓縮直至它們按扣就位為止。為了有利于此，將往上伸出的斜坡95，96成型在彈簧扣86上和支腳61上。此處，螺旋彈簧79通過它們在彈簧扣86的限制表面87處支撐限位表面85被預(yù)拉伸而具有壓力。當(dāng)限位表面85垂直于剃刮設(shè)備I的縱向軸線88延伸的同時，滑動導(dǎo)向件73平行于縱向軸線88延伸?？v向軸線88形成剃刮設(shè)備I的對稱軸；即，在它們的初始位置中，切割梳30和切割刀片31垂直于縱向軸線88延伸。螺旋彈簧79的中心區(qū)域被暴露出，即，不是居中的，以便發(fā)生在剃刮頭部框架44圍繞支承銷74樞轉(zhuǎn)時在該區(qū)域中定心銷62相對于容器82的輕微橫向偏移被有彈性地吸收。偏心力一不再從外部作用在剃刮頭部框架44上，由于螺旋彈簧79中形成的扭矩或者彎曲張力呈現(xiàn)在此處，所述框架便自動地返回到初始位置(圖8);S卩，定心銷62返回到與相關(guān)聯(lián)的容器對準(zhǔn)，并且長發(fā)切割裝置9再次相對于剃刮設(shè)備I的縱向軸線88平行或同心地延伸。
根據(jù)本發(fā)明的毛發(fā)切割裝置的運行方式如下。在剃刮設(shè)備I的初始狀態(tài)中(未示出),啟動通/斷開關(guān)5使電動驅(qū)動馬達47開始運行。傳動軸52接著轉(zhuǎn)動，其中驅(qū)動元件6和偏心銷32整體地連接到所述傳動軸。旋轉(zhuǎn)的偏心銷32傳遞其前后運動給偏心連接器51，其通過傳動銷49將其運動傳遞給短發(fā)切割系統(tǒng)3的下刀片48。振蕩運動垂直于剃刮設(shè)備I的縱向軸線88運行。在此狀態(tài)下，短發(fā)切割系統(tǒng)3可用來剃刮從皮膚表面突出的非常短的毛發(fā)(精剃)，如果這些毛發(fā)通過有孔的上刀片4到達下刀片48的話。在該位置中，兩個長發(fā)切割裝置9和10未被驅(qū)動；即，切割刀片31和37不執(zhí)行相對于與切割梳30和36相關(guān)聯(lián)的任何運動。在剃刮設(shè)備I的初始位置中，第一長發(fā)切割裝置9位于低于短發(fā)切割系統(tǒng)3處，并允許觀察其作業(yè)區(qū)域。根據(jù)圖I至3和11，如果滑動開關(guān)7現(xiàn)在相對于外殼2在外殼2的縱向上向上位移指定的距離，則雙杠桿16的連接法蘭20接合在驅(qū)動元件6中。當(dāng)已經(jīng)達到被外殼2和滑動開關(guān)7上相應(yīng)的限位件所限定的該位置時，雙杠桿16被驅(qū)動元件6驅(qū)動圍繞支承點17的銷軸54振動。由于以成直角從雙杠桿16延伸的傳動銷19接合在容器40，35中，容器利用下游杠桿39，34的橢圓形狀向上和向下延伸，因此這些杠桿分別圍繞它們的相關(guān)聯(lián)的銷軸41或71振動。在毛發(fā)切割裝置I的該第二運行狀態(tài)中，切割刀片31或37執(zhí)行相對于它們的切割梳30或36的振動線性運動，但一直彼此相對。在該第二工作狀態(tài)下，具有寬闊構(gòu)造的第一長發(fā)切割裝置9被向上定向，并且它的高度延伸越過短發(fā)切割裝置3的高度。對于第一長發(fā)切割裝置9，現(xiàn)在它例如可能去除長發(fā)或者預(yù)修剪它們以便它們接著可更好地接合并被短發(fā)切割系統(tǒng)3剃掉。第一長發(fā)切割裝置9的外露位置使它容易觀察和使用。具體地講，它也非常適合于例如鬢角或胡子茬的輪廓切割。使用第一長發(fā)切割裝置9剃刮在皮膚上特別柔和，因為根據(jù)圖2和3，當(dāng)將壓力施加在切割梳30上或者施加在連接到切割梳30的外殼部件89上時，取決于引入的力，長發(fā)切割裝置9總體上或是均勻地被降低(在整個寬度上表面壓力P恒定)或是被降低以及略微轉(zhuǎn)到左邊或轉(zhuǎn)到右邊。例如，圖I顯示表面力P從上面均勻作用在第一長發(fā)切割裝置9上的位置。將可以見到，與圖I形成對比，在圖2中，第一長發(fā)切割裝置9被降低距離a (圖4)。此時，剃刮頭部框架44已經(jīng)被對稱地降低到中心線65，并通過滑動導(dǎo)向件73中的支腳61在兩側(cè)被均勻地導(dǎo)向。此時，螺旋彈簧79受到均勻的進一步壓縮，并增大在剃刮頭部框架44上的反作用力。表面壓力P—下降，螺旋彈簧79就使剃刮頭部框架44后移到如圖I所示的其初始位置。根據(jù)圖3，如果表面力P和附加的偏心力Fl 二者均從上面作用在第一長發(fā)切割裝置9上，則一方面剃刮頭部框架44在滑動導(dǎo)向件73中向下移動，并且同時依照圖7所示的樞轉(zhuǎn)方向S按順時針方向轉(zhuǎn)動。此時，根據(jù)圖3和7，剃刮頭部框架44的右部被降低超過左部。這樣，根據(jù)圖8，右螺旋彈簧79比左螺旋彈簧79更強烈地受壓。剃刮頭部框架44圍繞支承銷74的輕微轉(zhuǎn)動也是可能的，因為支腳61的外側(cè)表面99根據(jù)圖9向下逐漸變?。籗P，在滑動導(dǎo)向件73的側(cè)表面99和外極限表面100之間，存在允許樞轉(zhuǎn)運動的間隙(未示出)。剃刮頭部框架44克服螺旋彈簧79的力的可能下降或樞轉(zhuǎn)導(dǎo)致利用長發(fā)切割裝置9，皮膚表面在剃刮期間不僅以特別柔和的方式得到處理，并且由于切割梳30的自由端與 皮膚表面完全接觸，因此獲得了最佳的剃刮效果。這是因為在剃刮頭部框架44或切割梳30上給定甚至輕微的壓力，這些部件通過彎曲(通過以與皮膚表面對應(yīng)的方式下降或樞轉(zhuǎn))響應(yīng)壓力。如果不希望剃刮頭部框架44在剃刮期間發(fā)生位移，則這可采用止動滑塊57來阻止。在這種情況下，該滑塊被移動到如圖I所示凹口 60中的右邊，但那里未顯示這樣。如果使用者期望切割較精細的輪廓，則支承部件8連同長發(fā)切割裝置9，10 一起在旋轉(zhuǎn)方向D上樞轉(zhuǎn)180°以便達到第三位置，這樣切割梳36與在圖8中處于底部的切割刀片37變成位于頂部(這在附圖中未示出)。在此處，棘輪裝置59必須首先通過施加較強的旋轉(zhuǎn)力來解鎖，并且接著可更容易地進一步轉(zhuǎn)動。在已經(jīng)到達第三位置之后，根據(jù)圖10，右凸輪42按扣入靜止的左凹口 43。第二長發(fā)切割裝置10目前處于最佳的工作位置。同樣在該工作狀態(tài)下，滑動開關(guān)7可保持按扣入其上切換位置。具有較窄構(gòu)造并且目前處于工作位置的第二長切割裝置10被用于切割較精細的輪廓，例如在胡須中。由于旋轉(zhuǎn)軸線11相對于兩個長發(fā)切割裝置9和10的位置偏心地延伸，并且由于第二長發(fā)切割裝置10距旋轉(zhuǎn)軸線11的距離為旋轉(zhuǎn)軸線11和第一長發(fā)切割裝置9之間距離的兩倍大，因此在第二工作狀態(tài)，成型為定型器的第二長發(fā)切割裝置10越過短發(fā)切割系統(tǒng)3比它越過第一長發(fā)切割裝置9延伸得更遠。由于該原因，在使用第二長發(fā)切割裝置10期間的可見性甚至比先前使用第一長發(fā)切割裝置9的情形更好。在附圖中未顯示的一個實施方案中，其也可規(guī)定如下支承元件8的樞轉(zhuǎn)運動和/或滑動開關(guān)7的縱向位移利用合適的電動驅(qū)動器來產(chǎn)生，它們通過相應(yīng)的電開關(guān)元件由使用者進行控制。本文所公開的量綱和值不旨在被理解為嚴格地限于所述的精確值。相反，除非另外指明，每個這樣的量綱均是指所引用數(shù)值和圍繞那個數(shù)值的功能上等同的范圍。例如，所公開的量綱“40mm”旨在表示“約40mm”。
權(quán)利要求
1.一種電動毛發(fā)切割裝置(I)，所述電動毛發(fā)切割裝置具有成型在外殼(2)的前端上的短發(fā)切割系統(tǒng)(3)并且具有連結(jié)到所述外殼(2)的正面或背面的支承部件(8)，所述支承部件接納由至少兩個通過驅(qū)動馬達(47)而相對于彼此滑動的切割元件(30，31 ；36, 37)組成的至少一個附加切割裝置(9，10)，所述附加切割裝置(9)的切割元件(30，31)被成型在剃刮頭部框架(44)中，所述剃刮頭部框架能夠隨著所述切割元件(30，31)克服彈簧裝置(79)的力相對于所述支承部件(8)被降低預(yù)先指定的距離，所述剃刮頭部框架(44)通過所述支承部件(8)上的導(dǎo)向元件被向上和向下引導(dǎo)，其特征在于，所述剃刮頭部框架(44)通過中心支承件(74，75)被可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述支承部件(8)上。
2.如權(quán)利要求I所述的毛發(fā)切割裝置，其特征在于，所述中心支承件(74，75)由支承銷(74)組成，所述支承銷被成型在所述剃刮頭部框架(44)上并且接合在成型于所述支承部件(8)中的凹槽(75)中，所述凹槽(75)的尺寸設(shè)定成在所述剃刮頭部框架(44)的向上和向下運動的方向上足夠長以便使得所述支承銷(74)運動。
3.如權(quán)利要求2所述的毛發(fā)切割裝置，其特征在于，所述附加切割系統(tǒng)的一個切割元件(31)與樞轉(zhuǎn)桿(34)接合，所述樞轉(zhuǎn)桿能夠圍繞銷軸(71)樞轉(zhuǎn)，并且所述接合由連接裝置(69)形成，并且所述連接裝置(69)具有使得所述一個切割元件(31)轉(zhuǎn)動以及向上和向下運動的裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的切割裝置，其特征在于，所述裝置一方面由成型在所述樞轉(zhuǎn)桿(34)的自由端上的叉形爪(67)組成，所述樞轉(zhuǎn)桿接合在成型于所述切割刀片(31)上的轉(zhuǎn)軸(68)中，使得在所述切割刀片(31)的初始位置，在所述爪(67)的自由端和所述轉(zhuǎn)軸(68)的末端之間存在間距，并且處于與所述轉(zhuǎn)軸(68)的壁滑動接觸的爪(67)的外壁(70)向外彎曲。
5.如權(quán)利要求I所述的毛發(fā)切割裝置，其特征在于，支撐件(61)在所述剃刮頭部框架(44)的兩側(cè)上延伸，并且在所述支撐件(61)的自由端上存在成型的定心銷(62)，并且在支撐件(61)的延長部分中，容器(82)以一定距離成型在所述支承部件(8)上，并且定心銷(62)通過相應(yīng)的彈簧(79)與相關(guān)聯(lián)的容器(82)相連接。
6.如權(quán)利要求5所述的毛發(fā)切割裝置，其特征在于，在所述剃刮頭部框架(44)和所述支承部件(8)之間存在成型的限位裝置(85，86，87)，所述限位裝置由于螺旋彈簧(79)的力的作用而總是將所述剃刮頭部框架(44)置于其初始位置。
7.如權(quán)利要求5所述的毛發(fā)切割裝置，其特征在于，所述彈簧(79)由螺旋彈簧形成。
8.如前述權(quán)利要求中的一項所述的毛發(fā)切割裝置，其特征在于，所述支承部件(8)被安裝在滑動開關(guān)(7)上，所述滑動開關(guān)能夠在所述毛發(fā)切割裝置(I)的外殼(2)上位移。
9.如前述權(quán)利要求中的一項所述的毛發(fā)切割裝置，其特征在于，所述短發(fā)切割系統(tǒng)(3)和成型在所述支承部件(8)中的附加長發(fā)切割裝置(9，10)由公用的電驅(qū)動馬達(47)驅(qū)動。
10.如權(quán)利要求8所述的毛發(fā)切割裝置，其特征在于，所述支承部件(8)以及所述滑動開關(guān)(7)以能夠線性位移的方式被安裝在所述毛發(fā)切割裝置(I)的外殼(2)上。
11.如權(quán)利要求I所述的毛發(fā)切割裝置，其特征在于，所述支承部件(8)被安裝在所述毛發(fā)切割裝置(I)的外殼(2)上以便能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(11)樞轉(zhuǎn)，并且所述附加切割裝置由彼此相距一定距離設(shè)置的兩個長發(fā)切割裝置(9，10)組成，并且所述兩個長發(fā)切割裝置(9，10)被徑向地成型在所述支承部件(8)上。
12.如權(quán)利要求11所述的毛發(fā)切割裝置，其特征在于，在所述支承部件(8)和所述剃刮頭部框架(44)之間提供了能夠手動啟動的止動裝置(57)，所述止動裝置防止所述一個長發(fā)切割裝置(9)的下降或樞轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電動毛發(fā)切割裝置(1)，所述毛發(fā)切割裝置具有成型在外殼(2)的前端上的短發(fā)切割系統(tǒng)(3)以及具有連結(jié)到所述外殼(2)的正面或背面并接納至少一個附加切割裝置(9,10)的支承部件(8)。所述切割裝置(9,10)由至少兩個切割元件(30,31；36,37)組成，所述切割元件通過驅(qū)動馬達(47)相對于彼此滑動，所述附加切割裝置(9)的切割元件被成型在剃刮頭部框架(44)中。所述剃刮頭部框架(44)與切割元件(30,31)被安裝在所述支承部件(8)中克服彈簧系統(tǒng)(79)的力。此外，所述剃刮頭部框架(44)通過導(dǎo)向元件(72)在所述支承部件(8)中被向上和向下引導(dǎo)。根據(jù)本發(fā)明，所述剃刮頭部框架(44)通過中心支承件(74,75)被可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述支承部件(8)上。這樣，確保剃刮對皮膚特別柔和。
文檔編號B26B19/10GK102648075SQ201080054921
公開日2012年8月22日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者A.厄恩特, D.迪茨爾, J.斯蒂姆佩爾, M.梅特恩, N.薩洛米茨, T.皮斯克, U.盧戴舍 申請人:博朗公司