專(zhuān)利名稱(chēng)：往復(fù)式雙刀片切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及往復(fù)式切割機(jī)，尤其是一種往復(fù)式雙刀片切割機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的往復(fù)式切割機(jī)，如圖1和圖2所示，通常包括殼體1，設(shè)置在所述殼體1內(nèi)的 驅(qū)動(dòng)裝置2、橫向設(shè)置并由所述驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力軸3、以及縱向設(shè)置且其下部穿出殼 體1的主軸6，在所述動(dòng)力軸3的左端部設(shè)有一個(gè)偏心輪4，在所述偏心輪4的前后分別設(shè) 有左端與所述主軸6固定連接的前撥桿501和后撥桿502，在主軸6的下端固定連接有刀片 7。驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)動(dòng)力軸3帶動(dòng)偏心輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪4帶動(dòng)前撥桿501和后撥桿502前 后擺動(dòng)，通過(guò)前撥桿501和后撥桿502的前后擺動(dòng)，帶動(dòng)主軸6交替進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，從而 帶動(dòng)固設(shè)于主軸6下端的刀片7的刃口前后往復(fù)擺動(dòng)，用于切割物件?，F(xiàn)有往復(fù)式切割機(jī)的這種結(jié)構(gòu)，是用單個(gè)偏心輪帶動(dòng)一個(gè)刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)切割物 件，其缺陷一是在切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)單向力，使所述往復(fù)式切割機(jī)在切割物件的過(guò)程中產(chǎn) 生較大的振動(dòng)，以致于影響切割精度，并且容易造成操作者手麻，感到疲勞，極易引起故障； 二是切割速度不高，若增加切割速度，必需提高驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速，而轉(zhuǎn)速增加使振動(dòng)進(jìn)一步增 大，因此限制了切割速度的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種往復(fù)式雙刀片切割機(jī)，能夠抵消刀片在切割物件所 產(chǎn)生的單向力，使往復(fù)式切割機(jī)在切割物件時(shí)振動(dòng)小、效率高、安全性好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明一種往復(fù)式雙刀片切割機(jī)，包括殼體，設(shè)置在所述殼體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置、橫向設(shè)置 并由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力軸、以及縱向設(shè)置且其下部穿出殼體的第一主軸，在所述動(dòng) 力軸的左端部設(shè)有第一偏心輪，在所述第一偏心輪的前后分別設(shè)有左端與所述第一主軸固 定連接的第一前撥桿和第一后撥桿，在第一主軸的下端固定連接有第一刀片，在第一主軸 上可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)有第二主軸，在該第二主軸的下端固定連接有第二刀片，在所述動(dòng)力軸的 左端部還設(shè)有第二偏心輪，在所述第二偏心輪的前后分別設(shè)有左端與所述第二主軸固定連 接的第二前撥桿和第二后撥桿，所述第一、第二偏心輪的偏心方向相反；通過(guò)動(dòng)力軸的轉(zhuǎn) 動(dòng)，第一偏心輪與第一前、后撥桿構(gòu)成前后往復(fù)擺動(dòng)傳動(dòng)方式，第二偏心輪與第二后、前撥 桿構(gòu)成后前往復(fù)擺動(dòng)傳動(dòng)方式。所述第一偏心輪與第二偏心輪為一體結(jié)構(gòu)。所述第一偏心輪、第二偏心輪及動(dòng)力軸為一體結(jié)構(gòu)。所述動(dòng)力軸為兩段曲軸，所述第一偏心輪、第二偏心輪由分別設(shè)置于所述曲軸上 的圓環(huán)體構(gòu)成。所述第一刀片與第二刀片的刃口重疊。所述第一前、后撥桿的左端部交匯構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，兩者的右端部分別垂直向下延伸于第一偏心輪前后兩側(cè)，第二前、后撥桿位于第一前、后撥桿的下方，第二前、后撥桿的左 端部交匯構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，右端部分別垂直向上延伸于第二偏心輪前后兩側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是由于采用在所述動(dòng)力軸上直接設(shè)置了第一 偏心輪和第二偏心輪，在傳統(tǒng)的裝有第一刀片的第一主軸外可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)了第二主軸，第 二主軸的下端固定連接了第二刀片，利用動(dòng)力軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，交替撥動(dòng)第 一前撥桿、第一后撥桿向前、向后擺動(dòng)，即構(gòu)成前后往復(fù)擺動(dòng)傳動(dòng)方式，由于第一前、后撥桿 的左端均與第一主軸固定連接，因此第一前、后撥桿會(huì)一起前后往復(fù)擺動(dòng)，第一主軸也隨之 交替正反轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)其下端的第一刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，第二偏心輪帶動(dòng)第二后、前撥桿一 起后前往復(fù)擺動(dòng)，即構(gòu)成后前往復(fù)擺動(dòng)傳動(dòng)方式，由于所述兩個(gè)偏心輪的偏心方向相反，所 以第一前、后撥桿的擺動(dòng)方向與第二前、后撥桿的擺動(dòng)方向相反，相應(yīng)的，第一主軸與第二 主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向也相反，最終使得第一刀片與第二刀片的切割方向相反，這種結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有 技術(shù)相比，能夠抵消切割物件時(shí)刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的單向力，使本發(fā)明在切割物件時(shí)振 動(dòng)小，操作者容易把握，安全性好，同時(shí)，雙刀片切割效率高；由于在切割物件時(shí)振動(dòng)小，平 衡性好，還可以進(jìn)一步提高往復(fù)切割的速度。


圖1是現(xiàn)有的往復(fù)式切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的動(dòng)力軸、主軸、偏心輪、前撥桿和后撥桿的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的動(dòng)力軸、第一偏心輪、第二偏心輪等傳動(dòng)部件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖3的立體結(jié)構(gòu)拆分示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖3至圖5所示，本發(fā)明往復(fù)式雙刀片切割機(jī)，包括殼體1，設(shè)置在所述殼體1內(nèi) 的驅(qū)動(dòng)裝置2、橫向設(shè)置并由所述驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力軸3、以及縱向設(shè)置且其下部穿出 殼體1的第一主軸6 (本發(fā)明所述上下左右前后橫縱等方位描述，均以圖3為參照);所述動(dòng) 力軸3由左右兩段曲軸構(gòu)成，在左段曲軸上設(shè)置第一圓環(huán)體401 (見(jiàn)圖5)以構(gòu)成第一偏心 輪4，在右段曲軸上設(shè)置第二圓環(huán)體401’(見(jiàn)圖5)以構(gòu)成第二偏心輪4’;第一前撥桿501、 第一后撥桿502的左端部交匯構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)的上撥桿5，上撥桿5左端部設(shè)有通孔，固定套 設(shè)于第一主軸6的上部，第一前撥桿501、第一后撥桿502的右端部分別垂直向下延伸于第 一偏心輪4的前后兩側(cè)；在第一主軸6的下端通過(guò)刀片鎖緊螺釘8、外壓板9和內(nèi)壓板10固 定連接有第一刀片7 ；在第一主軸6上可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)有第二主軸6’，在該第二主軸6’的下 端通過(guò)螺紋壓板11固定連接有第二刀片7’，該第二刀片V右端部設(shè)有通孔，用于使第一 主軸6的下部穿過(guò)；所述第一刀片7與第二刀片7’的刃口重疊；第二前撥桿501’、第二后 撥桿502，位于第一前、后撥桿501、502的下方，第二前、后撥桿501，、502，的左端部交匯構(gòu) 成一體結(jié)構(gòu)的下?lián)軛U5’，下?lián)軛U5’左端部設(shè)有通孔，固定套設(shè)于第二主軸6’的上部，第二 前、后撥桿501’、502’的右端部分別垂直向上延伸于第二偏心輪4’的前后兩側(cè)；所述第一、 第二偏心輪4、4’的偏心方向相反，通過(guò)動(dòng)力軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一偏心輪4帶動(dòng)第一前、后 撥桿501、502 —起前后往復(fù)擺動(dòng)，第二偏心輪4，帶動(dòng)第二前、后撥桿501，、502，一起前后往復(fù)擺動(dòng)，由于第一、第二偏心輪4、4’的偏心方向相反，因此第一前、后撥桿501、502的擺 動(dòng)方向與第二前、后撥桿501’、502’的擺動(dòng)方向相反，相應(yīng)的，上撥桿5帶動(dòng)第一主軸6往 復(fù)正反轉(zhuǎn)動(dòng)，下?lián)軛U5’帶動(dòng)第二主軸6’往復(fù)正反轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主軸6與第二主軸6’的轉(zhuǎn)動(dòng) 方向相反，第一、第二主軸6、6’分別帶動(dòng)第一、第二刀片7、7’相向切割物件。上述具體實(shí)施方案中，所述第一主軸6的兩端分別從第二主軸6’的兩端穿出。在 殼體1上設(shè)有支撐第一主軸6上端的第一軸承12，和支撐第二主軸6’中部的第二軸承13， 在第一主軸6的中上部和中下部分別設(shè)有用于支撐第二主軸6’上、下兩端的第三軸承14 和第四軸承15。本發(fā)明上述具體實(shí)施方案中，所述動(dòng)力軸3也可以是直軸。在動(dòng)力軸3為直軸時(shí)， 所述第一偏心輪4與第二偏心輪4’優(yōu)選為一體結(jié)構(gòu)，套設(shè)于該動(dòng)力軸3上，當(dāng)然，它們的偏 心方向應(yīng)當(dāng)相反。還可以將所述第一偏心輪4、第二偏心輪4’及動(dòng)力軸3設(shè)計(jì)成一體結(jié)構(gòu)，擠壓成型。本發(fā)明上述各技術(shù)方案所述的驅(qū)動(dòng)裝置2，可以是電動(dòng)機(jī)，或氣動(dòng)機(jī)，或外接動(dòng)力。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)式雙刀片切割機(jī)，包括殼體(1 )，設(shè)置在所述殼體(1)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置(2)、橫 向設(shè)置并由所述驅(qū)動(dòng)裝置(2)驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力軸(3)、以及縱向設(shè)置且其下部穿出殼體(1)的第 一主軸(6)，在所述動(dòng)力軸(3)的左端部設(shè)有第一偏心輪(4)，在所述第一偏心輪(4)的前后 分別設(shè)有左端與所述第一主軸(6)固定連接的第一前撥桿(501)和第一后撥桿(502)，在第 一主軸(6)的下端固定連接有第一刀片(7)，其特征在于在第一主軸(6)上可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)有第二主軸(6’)，在該第二主軸(6’ )的下端固定連接 有第二刀片(7’)，在所述動(dòng)力軸(3)的左端部還設(shè)有第二偏心輪(4’)，在所述第二偏心輪 (4’ )的前后分別設(shè)有左端與所述第二主軸(6’ )固定連接的第二前撥桿(501’)和第二后撥 桿(502’)，所述第一、第二偏心輪(4、4’)的偏心方向相反，通過(guò)動(dòng)力軸(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一偏 心輪(4)與第一前、后撥桿(501、502)構(gòu)成前后往復(fù)擺動(dòng)傳動(dòng)方式，第二偏心輪(4’)與第二 后、前撥桿(502 ’、501’)構(gòu)成后前往復(fù)擺動(dòng)傳動(dòng)方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式雙刀片切割機(jī)，其特征在于所述第一偏心輪(4)與第 二偏心輪(4’)為一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式雙刀片切割機(jī)，其特征在于所述第一偏心輪(4)、第 二偏心輪(4’)及動(dòng)力軸(3)為一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式雙刀片切割機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力軸(3)為兩段曲 軸，所述第一偏心輪(4)、第二偏心輪(4’)由分別設(shè)置于所述曲軸上的圓環(huán)體構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的任一種往復(fù)式雙刀片切割機(jī)，其特征在于所述第一刀 片(7)與第二刀片(7’)的刃口重疊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的往復(fù)式雙刀片切割機(jī)，其特征在于所述第一前、后撥桿 (501、502)的左端部交匯構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，兩者的右端部分別垂直向下延伸于第一偏心輪(4) 前后兩側(cè)，第二前、后撥桿(501’、502’)位于第一前、后撥桿(501、502)的下方，第二前、后 撥桿(501’、502’)的左端部交匯構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，右端部分別垂直向上延伸于第二偏心輪 (4’)前后兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種往復(fù)式雙刀片切割機(jī)，包括殼體，驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)力軸，以及第一主軸，在動(dòng)力軸的左端部設(shè)有第一偏心輪，在第一偏心輪的前后分別設(shè)有左端與第一主軸固定連接的第一前撥桿和第一后撥桿，在第一主軸的下端固定連接有第一刀片，在第一主軸上可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)有第二主軸，在該第二主軸的下端固定連接有第二刀片，在動(dòng)力軸的左端部還設(shè)有第二偏心輪，在第二偏心輪的前后分別設(shè)有左端與所述第二主軸固定連接的第二前撥桿和第二后撥桿，所述第一、第二偏心輪的偏心方向相反。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠抵消切割物件時(shí)刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的單向力，使往復(fù)式切割機(jī)在切割物件時(shí)振動(dòng)小，操作者容易把握，安全性好，切割效率高。
文檔編號(hào)B25F5/00GK102114625SQ20111008475
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者許小平, 趙智杰, 陳煜瓊 申請(qǐng)人:杭州博達(dá)設(shè)計(jì)咨詢(xún)有限公司