專利名稱：Pcb板模沖成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PCB制造領(lǐng)域，具體涉及一種PCB板的模沖成型方法。
背景技術(shù)：
在PCB板進行完防焊、文字印刷工序后，把整塊PCB板進行成型分割，以得到客戶所要求的尺寸和形狀的板子的方法。在PCB板制造行業(yè)中，PCB板成型方式主要分為CNC 成型和模沖成型兩種方式。模沖成型因其生產(chǎn)效率較高成為PCB板成型的重要方式，但模沖過程中由于某些待成型板之間間距小、模沖受力不均等問題很容易產(chǎn)生PCB板連接處破裂、沖孔發(fā)白等一系列的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需解決的問題是提供一種PCB板模沖成型方法。為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為提供一種PCB板模沖成型方法，其是在模沖工序之前，在各PCB小板周圍沿PCB小板預留板邊開輔助槽，開槽的方法如下
(1)當兩PCB小板連接處預留板邊之間距離a< 4. 0mm，預留板邊中心線之間距離 d彡4. Omm,則在該連接處左右兩側(cè)沿兩PCB小板預留板邊開出輔助槽c ；
(2)當兩PCB小板連接處預留板邊中心線之間距離d< 4. Omm,且兩PCB小板實際板邊之間距離b > 4. Omm時，則在該連接處左右兩側(cè)沿兩PCB小板預留板邊沿開出輔助槽c，并在該連接處上下兩側(cè)沿PCB小板上下兩預留板邊分別開輔助槽e。具體的，c槽寬為整個預留板邊寬度，e槽寬為c槽寬的一半。所述輔助槽通過鉆孔工藝在PCB板鉆孔工序中一次完成。本發(fā)明所述PCB板模沖成型方法通過在需成型的各PCB小板的預留板邊開槽，該槽在模沖過程中可有效避免由于待成型板之間間距小、模沖受力不均等問題產(chǎn)生的PCB板連接處破裂、沖孔發(fā)白等一系列的缺陷，并可提高成型速度，提升生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明所述待模沖成型的PCB板實施例圖； 圖2為本發(fā)明所述開槽示意圖。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明結(jié)構(gòu)作進一步詳細描敘。一般，PCB板的加工流程是鉆孔一沉銅一電鍍一圖形轉(zhuǎn)移一防焊處理一文字印刷一模沖成型，并有后工序?qū)Τ尚秃蟮腜CB板進行質(zhì)量檢測等。如圖1，在一個大的基板上，通過上述工序制作出多個PCB小板A，當在大的基板上整體進行完文字印刷工序后，需采用模沖方式按客戶所需的實際的PCB板的尺寸和大小將大板分割成小板。每個PCB小板周圍具有預留板邊B，沖板時按設(shè)計將大板各個連接處沖掉，分離出各個小板。如果大板上各個待成型的小板之間間距較小，沖板時受力不均，模沖后可能會導致一些小板連接處破裂或者沖孔發(fā)白。針對這個問題，本發(fā)明提出一種PCB板模沖成型方法，其是預先將PCB小板的預留板邊在鉆孔工序中通過鉆孔的方式開槽，借助該槽緩解各個小板與連接處的連接力度，方便沖板。為了不過多的增加生產(chǎn)成本，需對各小板板邊具有選擇性的開槽；選擇在PCB板預留板邊開槽，不需額外進行圖形和尺寸設(shè)計，可方便在鉆孔工藝中一起操作。 具體操作時，如圖2，兩PCB小板連接處預留板邊之間距離a < 4. 0mm，預留板邊中心線之間距離4. 0mm，則在該連接處左右兩側(cè)沿兩PCB小板預留板邊開出輔助槽c，c 槽寬為整個預留板邊寬度。當兩PCB小板連接處預留板邊中心線之間距離d < 4. Omm,且兩PCB小板實際板邊之間距離b > 4. Omm時，則在該連接處左右兩側(cè)沿兩PCB小板預留板邊沿開出輔助槽c，并在該連接處上下兩側(cè)沿PCB小板上下兩預留板邊分別開輔助槽e。此時c槽尺寸為與該連接處相接的一條預留板邊的尺寸，即將與該連接處相接的一條預留板邊全部開槽，e槽為分別與該連接處上下相鄰的預留板邊寬度的一半，長度可根據(jù)情況確定。這樣PCB小板整個與連接處相接的板邊均與連接處斷開，有效防止模沖時，成品板預留板邊斷裂影響到成品板質(zhì)量。上述實施例僅為本發(fā)明所述方法的較佳的實施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實現(xiàn)方式。也就是說，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換及微小變化均應落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種PCB板模沖成型方法，模沖工序之前，在各PCB小板周圍沿PCB小板預留板邊開輔助槽，開槽的方法如下(1)當兩PCB小板連接處預留板邊之間距離a< 4. Omm，預留板邊中心線之間距離 d彡4. Omm,則在該連接處左右兩側(cè)沿兩PCB小板預留板邊開出輔助槽c ；(2)當兩PCB小板連接處預留板邊之間距離a< 4. 0mm，預留板邊中心線之間距離d < 4. Omm,且兩PCB小板實際板邊之間距離b彡4. Omm時，則在該連接處左右兩側(cè)沿兩PCB小板預留板邊開出輔助槽c，并在該連接處上下兩側(cè)沿PCB小板上下兩預留板邊分別開輔助槽e。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板模沖成型方法，其特征在于c槽尺寸等于與所述連接處相接的一條預留板邊的尺寸，即將與該連接處相接的一條預留板邊全部開槽，e槽為分別與該連接處上下相鄰的預留板邊的一半長度，寬度與該預留板邊相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板模沖成型方法，其特征在于所述輔助槽通過鉆孔工藝在PCB板鉆孔工序中一次完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及PCB制造領(lǐng)域，具體涉及一種PCB板模沖成型方法。所述方法是在PCB板鉆孔工序時增加鉆模沖緩沖孔或槽，在模沖時起到緩沖作用，可避免出現(xiàn)由于某些相鄰板之間間距小、受力不均等而導致的連接處破裂、沖孔發(fā)白等不良現(xiàn)象，并可提高成型速度，提升生產(chǎn)效率。
文檔編號B26F1/38GK102218753SQ20111010733
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者周剛, 趙志平 申請人:惠州中京電子科技股份有限公司