專利名稱：轉(zhuǎn)角器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切帶機(jī)的一種轉(zhuǎn)角器，用于切帶機(jī)多角度裁切功能。
背景技術(shù)：
切帶機(jī)的產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在縫制行業(yè)中，針對(duì)三角形、梯形、菱形等的兩頭裁切角度不統(tǒng)一的物料時(shí)，大都切帶機(jī)應(yīng)用沖刀把中間所需角度以外的物料沖掉形成需要的角度，這樣裁切工藝是很浪費(fèi)材料，后來，一種多功能電腦切帶機(jī)(實(shí)用新型專利 200820050491)和一種新型多角度切帶機(jī)(實(shí)用新型專利20082011似92)應(yīng)用電腦控制步進(jìn)電機(jī)來帶動(dòng)切刀架轉(zhuǎn)角來裁切物料，解決浪費(fèi)材料的問題；但是，電腦控制步進(jìn)電機(jī)來帶動(dòng)切刀架轉(zhuǎn)角功能的速度反應(yīng)慢，而且制造成本高，維修困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)角器，依靠自身的上下自動(dòng)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力來解決自動(dòng)轉(zhuǎn)換角度，結(jié)合超聲波焊頭來實(shí)現(xiàn)多角度裁切效果。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案是提供一種圓柱形的轉(zhuǎn)角器，包括轉(zhuǎn)角器上部、轉(zhuǎn)角器中部和轉(zhuǎn)角器下部。所述轉(zhuǎn)角器上部為圓柱筒，上部圓柱筒上面與上切刀架鎖緊件鎖緊，中間設(shè)置一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的掛鉤來掛住拉簧的一頭，上部圓柱筒下面設(shè)置成四個(gè)同向鋸齒，四個(gè)同向鋸齒的位置分布是根據(jù)裁切物料的角度來制定。所述轉(zhuǎn)角器中部的上面設(shè)置兩個(gè)同向的鋸齒與所述轉(zhuǎn)角器上部下面相應(yīng)設(shè)置兩對(duì)同向的鋸齒互相嚙合(要旋轉(zhuǎn)45度時(shí)上下都可以設(shè)計(jì)成四個(gè)相同的鋸齒)，所述轉(zhuǎn)角器中部的中間設(shè)置1個(gè)可套入轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒的圓柱導(dǎo)軌作上下移動(dòng)；所述中部圓柱導(dǎo)軌的底下設(shè)立一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的掛鉤來掛住拉簧的另一頭；拉簧靠復(fù)位拉力的作用把轉(zhuǎn)角器上部和轉(zhuǎn)角器中部拉緊互相嚙合。所述的轉(zhuǎn)角器中部的周圍對(duì)稱設(shè)置兩對(duì)移位圓柱肖，對(duì)稱移位圓柱肖的作用是當(dāng)整個(gè)轉(zhuǎn)角器上升時(shí)要與鎖定在上切刀架導(dǎo)槽上的斜角凸塊的高點(diǎn)部位相接觸，當(dāng)整個(gè)轉(zhuǎn)角器繼續(xù)上升時(shí)，斜角凸塊把移位圓柱肖頂住，使與轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒下面的鋸齒與中部上面的鋸齒分離，當(dāng)轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒繼續(xù)上升時(shí)，中部上面的鋸齒脫離轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒下面的鋸齒時(shí)，中部周圍的移位圓柱肖從斜角凸塊的高點(diǎn)部位滑動(dòng)到底點(diǎn)部位，改變鋸齒的位置；當(dāng)轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒下降時(shí)，轉(zhuǎn)角器中部上面的鋸齒被移位圓柱肖的移動(dòng)改變位置，改變位置后的鋸齒接觸到轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒下面的另一對(duì)鋸齒時(shí)，依靠另一對(duì)的鋸齒斜度，通過拉簧和圓柱導(dǎo)軌的作用使轉(zhuǎn)角器中部鋸齒自動(dòng)滑向轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒下面的另一對(duì)鋸齒內(nèi)，形成與另一對(duì)鋸齒互相嚙合，即將帶動(dòng)轉(zhuǎn)角器下部作定位轉(zhuǎn)向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)依靠上刀架上下移動(dòng)的動(dòng)力帶動(dòng)轉(zhuǎn)角器上下運(yùn)動(dòng)一次，自動(dòng)變換一個(gè)角度的轉(zhuǎn)角功能。
本發(fā)明的有益效果是利用機(jī)械自動(dòng)的原理來合理設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角器，改變有史以來采用電腦控制步進(jìn)電機(jī)來帶動(dòng)刀座轉(zhuǎn)角的功能，節(jié)省了機(jī)器制造的成本，提高了生產(chǎn)效率和使用壽命，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)角器的整體結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)角器的切面結(jié)構(gòu)示意圖其中101上切刀架 102斜角凸塊 103上切刀架導(dǎo)槽 201轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒 202鎖緊螺釘 203鋸齒 301轉(zhuǎn)角器中部 302中部兩個(gè)鋸齒 303小圓柱導(dǎo)軌 304移位圓柱肖 401拉簧 402旋轉(zhuǎn)掛勾A 403旋轉(zhuǎn)掛勾B 501轉(zhuǎn)角器下部 502鎖緊螺釘 503壓簧 504定位肖 505刀座 506刀片。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請(qǐng)一并參考圖1和圖2，本發(fā)明轉(zhuǎn)角器的實(shí)施例包括上切刀架101，斜角凸塊 102，轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒201，轉(zhuǎn)角器中部301，拉簧401。所述的上切刀架101的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒201，作上下運(yùn)動(dòng)，所述的上部圓柱筒201依靠拉簧401作用帶動(dòng)轉(zhuǎn)角器中部301，與所述的上部圓柱筒201作上下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)向離合。本實(shí)施例所述上切刀架101通過螺釘202將轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒201鎖緊固定在上切刀架101的下面。中間設(shè)置一個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的掛勾402來掛住拉簧401。所述的斜角凸塊 102兩頭用螺釘鎖緊固定在上切刀導(dǎo)槽103的左右兩旁。所述的上部圓柱筒201的下面設(shè)置兩對(duì)對(duì)稱的四個(gè)鋸齒203，兩對(duì)對(duì)稱的四個(gè)鋸齒203的分部位置是根據(jù)裁切物料角度來制定。本實(shí)施例所述轉(zhuǎn)角器中部301的上面設(shè)置一對(duì)鋸齒302(轉(zhuǎn)角45度時(shí)可以設(shè)計(jì)兩對(duì)四個(gè)同向的鋸齒)所述的轉(zhuǎn)角器中部301兩個(gè)鋸齒302要與所述轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒201 下面的鋸齒203形成嚙合；所述轉(zhuǎn)角器中部301的中間設(shè)置一個(gè)可以套入轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒201內(nèi)的圓柱導(dǎo)軌303，所述圓柱導(dǎo)軌303的底下設(shè)立一個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的掛勾403來掛住拉簧401，拉簧401以復(fù)位拉力的作用把轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒201和轉(zhuǎn)角器中部301的兩頭拉緊互相嚙合。所述轉(zhuǎn)角器中部301的周圍對(duì)稱設(shè)置兩對(duì)移位圓柱肖304，所述兩對(duì)移位圓柱肖304的作用是當(dāng)上切刀架101帶整個(gè)轉(zhuǎn)角器上升時(shí)，要接觸在鎖定在上架導(dǎo)槽103上的斜角凸塊102高點(diǎn)部位。當(dāng)整個(gè)轉(zhuǎn)角器繼續(xù)上升所述的移位圓柱肖304其中對(duì)稱兩個(gè)被斜角凸塊102的高點(diǎn)部位頂住。使轉(zhuǎn)角器中部301上面的鋸齒302與轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒下面鋸齒203其中對(duì)稱兩個(gè)鋸齒分離，分離后所述的移位圓柱肖304從斜角凸塊102高點(diǎn)部位滑向低點(diǎn)部位，所術(shù)轉(zhuǎn)角器中部301靠中間圓柱導(dǎo)軌303的作用，使上面的鋸齒302位置移動(dòng)改變，當(dāng)上切刀架101下降時(shí)，轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒下面的鋸齒203的另一對(duì)對(duì)稱的鋸齒接觸到的轉(zhuǎn)角器中部301上面鋸齒302移動(dòng)改變后的位置相嚙合，上切刀架101繼續(xù)下降， 轉(zhuǎn)角器中部301依靠拉簧401的拉力使上面鋸齒302自動(dòng)滑入轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒下面鋸齒 203的另一對(duì)稱鋸齒內(nèi)形成互相嚙合。通過以上的運(yùn)動(dòng)來帶動(dòng)轉(zhuǎn)角器下部501作定位的轉(zhuǎn)角移動(dòng)。實(shí)現(xiàn)了依靠上切刀架上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力帶動(dòng)轉(zhuǎn)角器上下運(yùn)動(dòng)一次，自動(dòng)變換一個(gè)角度的自動(dòng)轉(zhuǎn)角器。 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接、間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.轉(zhuǎn)角器的特征在于整體呈圓柱形，上部固定在有上下運(yùn)動(dòng)的機(jī)架上，中部設(shè)有鋸齒和離合導(dǎo)軌，下部連接刀座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)角器的特征在于所述轉(zhuǎn)角器上部為圓柱筒，可以與中部相套合，圓柱筒上面設(shè)置一個(gè)旋轉(zhuǎn)掛鉤來掛住拉簧的一頭，圓柱筒下面設(shè)置兩對(duì)同向的鋸齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)角器的特征在于所述轉(zhuǎn)角器中部設(shè)有鋸齒和離合導(dǎo)軌， 所述的鋸齒同向?qū)ΨQ設(shè)置在中部的上面，可以和上部下面鋸齒互相嚙合。
4.所述轉(zhuǎn)角器中部周圍根據(jù)鋸齒的位置，設(shè)置四個(gè)移位圓柱肖，并在移位圓柱肖的兩邊上面設(shè)置兩個(gè)固定的斜角凸塊，利用斜角凸塊來移動(dòng)圓柱肖位置；所述的轉(zhuǎn)角器中部中間導(dǎo)軌下面設(shè)置一個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的掛勾來掛住拉簧的另一頭，拉簧的拉力帶動(dòng)中部離合導(dǎo)軌邊上的鋸齒，來與上部兩對(duì)同向不同位置的鋸齒進(jìn)行離合運(yùn)動(dòng)，形成自動(dòng)轉(zhuǎn)角的功能。
5.根據(jù)權(quán)利要求上所述的轉(zhuǎn)角器的特征在于所述轉(zhuǎn)角器下部的上面套接在轉(zhuǎn)角器中部的下面，所述轉(zhuǎn)角器下部的下面連接刀座或其它器件。
全文摘要
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)角切帶機(jī)的轉(zhuǎn)角功能，包括上切刀架，斜角凸塊，轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒、轉(zhuǎn)角器中部和轉(zhuǎn)角器下部，所述上切刀架上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)緊固在上切刀架下面轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒，轉(zhuǎn)角器上部圓柱筒下面的鋸齒與轉(zhuǎn)角器中部上面的鋸齒互相嚙合，通過轉(zhuǎn)角器中部向外設(shè)置四個(gè)移位圓柱肖和中間部位拉簧，旋轉(zhuǎn)掛鉤的作用，依靠上切刀架的上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力使轉(zhuǎn)角器中部對(duì)面的兩個(gè)移位圓柱肖與固定在上切刀架兩邊的斜角凸塊相接觸產(chǎn)生移位離合，來帶動(dòng)轉(zhuǎn)角器下部作轉(zhuǎn)角運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上切刀架上下運(yùn)動(dòng)一次會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)換一次角度的轉(zhuǎn)角功能，相比現(xiàn)有的技術(shù)，本發(fā)明方案轉(zhuǎn)角速度增加一倍，并且降低三倍以上的機(jī)器制造成本，提高生產(chǎn)效率，更加環(huán)保地節(jié)省能源。
文檔編號(hào)B26D7/26GK102581870SQ201110234598
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者林志堅(jiān), 林秀強(qiáng), 林秀椿 申請(qǐng)人:莆田市堅(jiān)強(qiáng)縫制設(shè)備有限公司