專利名稱：打入工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以壓縮空氣為動(dòng)力源進(jìn)行動(dòng)作的打螺釘機(jī)等打入工具。
背景技術(shù)：
例如，上述的壓縮空氣式打螺釘機(jī)是一邊用螺絲刀頭對(duì)供給到打入引導(dǎo)部的一個(gè)螺釘?shù)念^部進(jìn)行擊打，一邊使該螺釘向擰緊方向旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行擰緊的打螺釘機(jī)，其具備內(nèi)裝有活塞和旋轉(zhuǎn)的氣動(dòng)電機(jī)的工具主體部，其中，活塞以壓縮空氣為動(dòng)力源進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上述打入引導(dǎo)部設(shè)置于工具主體部的打入方向前端。氣動(dòng)電機(jī)與活塞一體進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在其輸出軸上安裝有螺絲刀頭。螺絲刀頭的前端部到達(dá)打入引導(dǎo)部?jī)?nèi)。在打入引導(dǎo)部同時(shí)設(shè)置有與工具主體部的打入動(dòng)作連動(dòng)地動(dòng)作的螺釘供給部和容納有多個(gè)螺釘?shù)穆葆斚弧Ｔ诠ぞ咧黧w部的側(cè)部設(shè)有供使用者把持的手柄部，并且在該手柄部的基部附近設(shè)有供使用者用指尖操作的扳機(jī)形式的開(kāi)關(guān)桿。當(dāng)對(duì)開(kāi)關(guān)桿進(jìn)行拉動(dòng)操作時(shí)壓縮被供給到空氣工具主體部的活塞上室，從而活塞向下移動(dòng)，并且氣動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行螺釘?shù)拇蛉?。?dāng)解除對(duì)開(kāi)關(guān)桿的拉動(dòng)操作時(shí)，供給到活塞上室側(cè)的壓縮空氣流入到活塞下室側(cè)，從而活塞以及氣動(dòng)電機(jī)一體返回到上止點(diǎn)。流入到活塞下室側(cè)的壓縮空氣(返回氣體)的一部分，除流入到螺釘供給部而作為輸送螺釘?shù)膭?dòng)力源利用之外，主要經(jīng)過(guò)排氣通路被釋放到大氣中。對(duì)于這種打螺釘機(jī)，提出了一種具備能夠切換用于將螺釘打入木材的打木模式和用于將螺釘打入鋼板的打鋼板模式的功能的打螺釘機(jī)。在前者的打木模式下，輸出較低的打入力以降低打入時(shí)的反作用力、或者避免螺紋牙的打入(不是利用氣動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)螺釘來(lái)擰緊該螺釘，而是像釘子那樣打入)，而在后者的打鋼板模式下輸出比打木模式大的打入力。以往，作為用于切換打入力的方法，除公知有切換向活塞上室供給的壓縮空氣的壓力的技術(shù)之外，還在下述的專利文獻(xiàn)中公開(kāi)了通過(guò)切換活塞下室的排氣效率來(lái)切換輸出模式的技術(shù)。下述的專利文獻(xiàn)所公開(kāi)的輸出模式切換技術(shù)，利用了當(dāng)使與活塞下室連通的排氣通路的口徑變化時(shí)由于排氣效率發(fā)生變化而使活塞向下運(yùn)動(dòng)的速度變化的原理，構(gòu)成為， 在工具主體部設(shè)置具有大小兩個(gè)排出口的旋轉(zhuǎn)板，當(dāng)切換該旋轉(zhuǎn)板的位置將排氣通路的排出口的口徑切換到大徑孔(打鋼板模式)時(shí)則提高活塞下室的排氣效率，其結(jié)果活塞向下運(yùn)動(dòng)的速度加快，從而對(duì)螺釘?shù)膿舸蛄ψ兊帽却蚰灸Ｊ酱?；?dāng)將旋轉(zhuǎn)板的位置切換到小徑孔側(cè)(打木模式)時(shí)則排出口的口徑成為小徑從而降低活塞下室的排氣效率，其結(jié)果活塞的向下運(yùn)動(dòng)的速度變慢，從而擊打力變小。此外，在下述的專利文獻(xiàn)所公開(kāi)的打入工具中，作為在打入完成后用于使活塞從下止點(diǎn)返回到上止點(diǎn)的返回氣體，采用了利用供給到活塞上室的用于產(chǎn)生擊打力的壓縮空氣的排氣返回方式。該排氣返回方式構(gòu)成為，在打入完成后不是將活塞上室的壓縮空氣保持原狀地排出，而是使該壓縮空氣暫時(shí)流入到活塞下室，并將其一部分作為活塞返回用壓縮空氣利用，而將剩余的壓縮空氣經(jīng)過(guò)排氣通路排出。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2006-983號(hào)公報(bào)
如此，在作為采用排氣返回方式，并通過(guò)切換排氣通路的口徑大小來(lái)切換輸出模式的結(jié)構(gòu)的打入工具中，對(duì)以往打鋼板模式的輸出的進(jìn)一步提高存在界限。在采用上述的排氣返回方式的情況下，當(dāng)為了實(shí)現(xiàn)高輸出化而將排氣通路大徑化來(lái)提高排氣效率時(shí)，則打入完成后大部分從活塞上室流入到活塞下室的壓縮空氣會(huì)經(jīng)過(guò)排氣通路而排出，其結(jié)果打入完成后用于使活塞返回到上止點(diǎn)的返回氣體不足，而有可能發(fā)生活塞無(wú)法返回至上止點(diǎn)這樣的動(dòng)作不良的問(wèn)題。因此，采用以往的排氣返回方式的結(jié)構(gòu)， 通過(guò)排氣通路的大徑化來(lái)實(shí)現(xiàn)高輸出化存在界限。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，例如在采用排氣返回方式的打入工具中，通過(guò)充分確?；钊率覂?nèi)的返回氣體，并且將排氣通路大徑化來(lái)提高排氣效率，從而能夠?qū)崿F(xiàn)打入力的
進(jìn)一步高輸出化。上述課題通過(guò)以下的發(fā)明來(lái)解決。第1發(fā)明的打入工具，使活塞下室經(jīng)排氣通路排氣，并且利用供給到活塞上室的壓縮空氣使活塞向下運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生打入力，其中，具備排氣閥，該排氣閥在上述活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)開(kāi)放上述排氣通路，在上述活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)收縮上述排氣通路。按照第1發(fā)明，通過(guò)將排氣通路大徑化來(lái)提高活塞下室的排氣效率，從而能夠?qū)崿F(xiàn)打入力的高輸出化。排氣通路根據(jù)排氣閥的動(dòng)作使其有效通氣面積變化。在活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)排氣閥向收縮側(cè)動(dòng)作從而排氣通路被小徑化，另一方面在活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)排氣閥向打開(kāi)側(cè)動(dòng)作從而排氣通路被大徑化。因此，即便將排氣通路大徑化來(lái)實(shí)現(xiàn)打入力的高輸出化，也由于打入完成后排氣閥的動(dòng)作使得排氣通路被縮小，因此適當(dāng)?shù)匾种苹钊率业呐艢庑?，由此能夠使返回氣體充分流入到活塞下室內(nèi)，使活塞可靠地返回至上止點(diǎn)。第2發(fā)明的打入工具在第1發(fā)明的基礎(chǔ)上，具備輸出模式切換機(jī)構(gòu)，該輸出模式切換機(jī)構(gòu)通過(guò)手動(dòng)操作使上述排氣通路的排氣口的口徑變化以使上述打入力變化。根據(jù)第2發(fā)明，例如通過(guò)手動(dòng)操作輸出模式切換調(diào)節(jié)盤(pán)使排氣口的大小變化，由此能夠?qū)Υ蛉肓^小的打木模式和打入力更大的打鋼板模式進(jìn)行切換。與該輸出模式切換機(jī)構(gòu)進(jìn)行的模式切換不同，在一次打入動(dòng)作中，利用排氣閥在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)對(duì)排氣通路進(jìn)行收縮，從而在活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)獲得巨大的打入力，另一方面在活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)在活塞下室內(nèi)確保足夠量的返回氣體，從而避免該打入工具的動(dòng)作不良。第3發(fā)明的打入工具在第1或第2發(fā)明的基礎(chǔ)上，具備排氣返回構(gòu)造，該排氣返回構(gòu)造構(gòu)成為使供給到上述活塞上室的壓縮空氣經(jīng)過(guò)返回氣體通路流入到上述活塞下室，并將該壓縮空氣的一部分作為用于使上述活塞返回到上止點(diǎn)的返回氣體利用，而將剩余部分經(jīng)過(guò)上述排氣通路排出。根據(jù)第3發(fā)明，在具備所謂的排氣返回構(gòu)造的打入工具中，通過(guò)利用排氣閥在活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)收縮排氣通路，由此能夠在活塞下室確保充分的返回氣體，避面該打入工具的動(dòng)作不良，因此通過(guò)將排氣通路進(jìn)一步大徑化來(lái)實(shí)現(xiàn)該打入工具的高輸出化，從而能夠消除以往的界限。第4發(fā)明的打入工具在第3發(fā)明的基礎(chǔ)上，構(gòu)成為利用上述返回氣體通路內(nèi)的返回氣體使上述排氣閥向收縮方向動(dòng)作。按照第4發(fā)明，在具備排氣返回構(gòu)造的打入工具中，利用打入完成后經(jīng)過(guò)返回氣體通路從活塞上室流入到活塞下室的返回氣體使排氣閥向收縮側(cè)動(dòng)作，由此在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)抑制活塞下室的排氣效率。第5發(fā)明的打入工具在第1 第3中任一項(xiàng)所述的發(fā)明的基礎(chǔ)上，構(gòu)成為具備將活塞上室相對(duì)于蓄能室進(jìn)行開(kāi)閉的頂置閥，并利用關(guān)閉該頂置閥的壓縮空氣，使上述排氣閥向收縮方向動(dòng)作。按照第5發(fā)明，代替利用上述排氣返回構(gòu)造中的返回氣體通路內(nèi)的返回氣體使排氣閥向收縮側(cè)動(dòng)作的結(jié)構(gòu)，而利用打入完成后使頂置閥向關(guān)閉側(cè)動(dòng)作的壓縮空氣使排氣閥向收縮側(cè)動(dòng)作，由此能夠適當(dāng)?shù)匾种苹钊率业呐艢庑?，利用足夠量的返回氣體使活塞可靠地返回到上止點(diǎn)。上述結(jié)構(gòu)還能夠適用于不具備排氣返回構(gòu)造的打入工具。第6發(fā)明的打入工具在第3或第4發(fā)明的基礎(chǔ)上，使上述排氣通路與上述返回氣體通路合流。根據(jù)第6發(fā)明，與彼此獨(dú)立地設(shè)置排氣通路和返回氣體通路的結(jié)構(gòu)相比，能夠?qū)崿F(xiàn)通路結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，并且容易將排氣通路進(jìn)一步大徑化。第7發(fā)明的打入工具在第1 第6中任一項(xiàng)所述的發(fā)明的基礎(chǔ)上，所述打入工具是內(nèi)裝有利用上述壓縮空氣進(jìn)行動(dòng)作的氣動(dòng)電機(jī)，通過(guò)上述活塞的向下運(yùn)動(dòng)來(lái)?yè)舸蚵葆敚?并且使上述氣動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)來(lái)擰緊上述螺釘?shù)拇蚵葆敊C(jī)?？梢詫⒌? 第6中任一項(xiàng)發(fā)明所涉及的結(jié)構(gòu)適用于所謂的打螺釘機(jī)。因此，第1 第6中任一項(xiàng)發(fā)明所涉及的結(jié)構(gòu)，還能夠適用于未內(nèi)裝這種氣動(dòng)電機(jī)的打入工具、例如壓縮空氣式打釘機(jī)。


圖1為本發(fā)明的第1實(shí)施方式涉及的打入工具的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)視圖。本圖表示非動(dòng)作狀態(tài)。圖2為第1實(shí)施方式的打入工具的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)視圖。本圖表示通過(guò)對(duì)開(kāi)關(guān)桿的拉動(dòng)操作而導(dǎo)通扳機(jī)閥的瞬間的狀態(tài)。圖3為第1實(shí)施方式的打入工具的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)視圖。本圖表示打開(kāi)頂置閥將壓縮空氣供給到活塞上室，使活塞和氣動(dòng)電機(jī)一體向下運(yùn)動(dòng)，且活塞到達(dá)其下止點(diǎn)的時(shí)刻的狀態(tài)。氣動(dòng)電機(jī)處于向下運(yùn)動(dòng)途中。圖4為第1實(shí)施方式的打入工具的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)視圖。本圖表示氣動(dòng)電機(jī)一邊旋轉(zhuǎn)一邊到達(dá)下止點(diǎn)并完成螺釘擰入的時(shí)刻的狀態(tài)。圖5為第1實(shí)施方式的打入工具的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)視圖。本圖表示解除對(duì)開(kāi)關(guān)桿的拉動(dòng)操作使扳機(jī)閥斷開(kāi)，由此關(guān)閉頂置閥的瞬間的狀態(tài)。在該階段排氣閥向收縮側(cè)動(dòng)作。圖6為第1實(shí)施方式的打入工具的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)視圖。本圖表示活塞以及氣動(dòng)電機(jī)返回到上止點(diǎn)途中的狀態(tài)。在該階段排氣閥保持在收縮位置。圖7為對(duì)圖3的局部放大表示的圖，是頂置閥周邊的內(nèi)部放大圖。在本圖中排氣閥被保持在開(kāi)放位置。圖8為對(duì)圖6的局部放大表示的圖，是頂置閥周邊的內(nèi)部放大圖。在本圖中排氣閥被保持在收縮位置。圖9為在第2實(shí)施方式的打入工具中對(duì)頂置閥周邊的內(nèi)部構(gòu)造放大表示的側(cè)視圖。本圖表示活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)(螺釘擊打時(shí))且排氣閥被保持在開(kāi)放位置的狀態(tài)。圖10為在第2實(shí)施方式的打入工具中對(duì)頂置閥周邊的內(nèi)部構(gòu)造放大表示的側(cè)視圖。本圖表示活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)且排氣閥被保持在收縮位置的狀態(tài)。圖11為第3實(shí)施方式的打入工具的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)視圖。 附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明B...螺釘；W...打入材料；1...打入工具；2...工具主體部； 2a...主體殼體；2b...蓄能室；2c...動(dòng)作氣體通路；2d...排氣口 ；2e...中間基座部；2f...輔助通氣孔；2g...上部基座部；3...手柄部；3a...貯存器；3b...閥殼體部； 3c...閥殼體孔；4...打入引導(dǎo)部；4a...打入通路；5...打入工具供給裝置；5a...氣體通路；5b...進(jìn)給活塞；5c...壓縮彈簧；5d...進(jìn)給爪；6...開(kāi)關(guān)桿；7...螺絲刀頭；8...接觸臂；10...擊打機(jī)構(gòu)部；11...頂置閥；Ila...頂置閥上室；12...活塞；12a...活塞上室；12b···活塞止動(dòng)部；12c...輔助通氣孔；13...壓縮彈簧；14...閥止動(dòng)器；15...排氣孔；16...止回閥；17...返回氣體通路；18...氣缸；19...前緩沖器；20...排氣閥；21...排氣活塞；22...壓縮彈簧；23...動(dòng)作孔；25...活塞下室；26...排氣通路； 30...氣動(dòng)電機(jī)；31...行程軸部；32...止動(dòng)凸緣部；33...電機(jī)氣體流入口；34...電機(jī)殼體部，34a...端板；35...翅片；36·.·輸出基座；36a、36b...軸承；36c...輸出齒輪；37...行星齒輪；37a...行星齒輪架；38...軸承；39...止動(dòng)墊片；40...扳機(jī)閥； 41...閥外框部；41a...第1氣孔；41b...第2氣孔；41c...大氣開(kāi)放孔；42...閥內(nèi)框部； 43. · ·閥桿；43a. · ·壓縮彈簧；45. · ·輸出模式切換調(diào)節(jié)盤(pán)；45a. · ·大排氣口 ；45b. · ·鎖銷； 50...排氣閥(第2實(shí)施方式)；51...排氣活塞；52...壓縮彈簧；53...排氣閥動(dòng)作通路； 55...排氣通路(第3實(shí)施方式)；56...返回氣體通路(第3實(shí)施方式)。
具體實(shí)施例方式下面，基于圖1 圖11來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1表示第1實(shí)施方式涉及的打入工具1的整體內(nèi)部構(gòu)造。例示出的打入工具1是所謂的打螺釘機(jī)，是具備對(duì)一個(gè)螺釘 B一邊擊打一邊向擰緊方向旋轉(zhuǎn)從而擰入到打入材料W的功能的氣動(dòng)工具。該打入工具1具備工具主體部2、手柄部3、打入引導(dǎo)部4和打入工具供給裝置5。 工具主體部2具備在大致圓筒體形狀的主體殼體2a內(nèi)裝有以下將要說(shuō)明的擊打機(jī)構(gòu)部10 和氣動(dòng)電機(jī)30等各機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。供使用者把持的手柄部3以從工具主體部2的側(cè)部向側(cè)方突出的狀態(tài)設(shè)置。省略了對(duì)該手柄部3的前端側(cè)的圖示。經(jīng)過(guò)經(jīng)由聯(lián)接器與該手柄部3 的前端連接的通氣軟管，將壓縮空氣蓄留在該手柄部3的內(nèi)部。以下，將該手柄部3的內(nèi)部蓄留作為動(dòng)力源的壓縮空氣的區(qū)域稱作貯存器3a。貯存器3a總是與主體殼體2a的內(nèi)側(cè)與擊打機(jī)構(gòu)部10以及氣動(dòng)電機(jī)30的周圍劃分出的蓄能室2b連通。在該手柄部3的基部附近設(shè)有供使用者把持的用手指尖進(jìn)行拉動(dòng)操作的扳機(jī)形式的開(kāi)關(guān)桿6、和通過(guò)該操作而動(dòng)作的扳機(jī)閥40。通過(guò)伴隨開(kāi)關(guān)桿6的操作對(duì)扳機(jī)閥40進(jìn)行通斷，由此向工具主體部2側(cè)供給或排出壓縮空氣。打入引導(dǎo)部4具有將供給到打入通路4a內(nèi)的一個(gè)螺釘B被擊打螺絲刀頭7擊打而引導(dǎo)至打入材料W的功能，因此以從工具主體部2的下部向下方(打入材料W側(cè))突出的狀態(tài)設(shè)置。在打入引導(dǎo)部4的前端設(shè)有接觸臂8。只在將該接觸臂8壓接于螺釘打入部位的狀態(tài)下開(kāi)關(guān)桿6的拉動(dòng)操作才有效，并進(jìn)行利用工具主體部2的打入動(dòng)作，由此防止不經(jīng)意的打入動(dòng)作。該誤操作防止機(jī)構(gòu)是以往公知的，因此省略詳細(xì)的說(shuō)明。此外，本實(shí)施方式的特征在于工具主體部2的排氣構(gòu)造，而擊打機(jī)構(gòu)部10、氣動(dòng)電機(jī)30以及扳機(jī)閥40等基本結(jié)構(gòu)是以往公知的，本實(shí)施方式無(wú)需進(jìn)行特殊變更。此外，打入引導(dǎo)部4以及打入工具供給裝置5也是以往公知的，因此省略詳細(xì)的說(shuō)明。以下，沿著供給到貯存器3a的壓縮空氣的流動(dòng)，從上游側(cè)起對(duì)各部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。首先，扳機(jī)閥40被容納在閥殼體部3b內(nèi)，該閥殼體部3b設(shè)在手柄部3的基部。該扳機(jī)閥40具備閥外框部41、閥內(nèi)框部42和閥桿43。閥外框部41以不能移動(dòng)的方式安裝在閥殼體部3b的內(nèi)側(cè)。閥內(nèi)框部42能夠上下移動(dòng)地容納在閥外框部41的內(nèi)側(cè)。閥桿43能夠上下移動(dòng)地容納在閥內(nèi)框部42的內(nèi)側(cè)。閥桿43的前端側(cè)從閥外框部41的下表面向下方突出，并與開(kāi)關(guān)桿6的背面抵接。在閥桿43的上表面，總是作用有貯存器3a的氣體壓力。在不對(duì)開(kāi)關(guān)桿6進(jìn)行拉動(dòng)操作的非動(dòng)作狀態(tài)下，扳機(jī)閥40成為斷開(kāi)狀態(tài)。在扳機(jī)閥40的斷開(kāi)狀態(tài)下，工具主體部2側(cè)的動(dòng)作氣體通路2c，經(jīng)閥殼體部3b的閥殼體孔3c和閥外框部41的第1氣孔41a、閥外框部41而與閥內(nèi)框部42之間、閥外框部41的第2氣孔 41b成為與貯存器3a連通的狀態(tài)，從而成為經(jīng)過(guò)動(dòng)作氣體通路2c將壓縮空氣供給到頂置閥上室Ila的狀態(tài)。頂置閥11具有將活塞上室12相對(duì)于蓄能室2b進(jìn)行開(kāi)閉的功能，并且被壓縮彈簧 13向關(guān)閉側(cè)施力。因此，在將壓縮空氣經(jīng)過(guò)動(dòng)作氣體通路2c供給到頂置閥上室Ila的狀態(tài)下，在與向打開(kāi)側(cè)作用的蓄能室2b的壓縮空氣之間氣體壓力相互抵消，其結(jié)果，頂置閥11 被壓縮彈簧13保持在關(guān)閉位置。頂置閥11被保持為關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)果，使得壓縮空氣不被供給到活塞上室12a，因此工具主體部2保持非動(dòng)作狀態(tài)。如圖2所示，當(dāng)向上方對(duì)開(kāi)關(guān)桿6進(jìn)行拉動(dòng)操作時(shí)，閥桿43抵抗壓縮彈簧43a以及貯存器3a的氣體壓力而向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)閥桿43向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于貯存器3a的氣體壓力作用于閥內(nèi)框部42的上表面，所以閥內(nèi)框部42向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)閥內(nèi)框部42向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)作氣體通路2c從貯存器3a被切斷并且經(jīng)過(guò)閥外框部41的大氣開(kāi)放孔41c向大氣開(kāi)放。當(dāng)動(dòng)作氣體通路2c向大氣開(kāi)放時(shí)，則頂置閥上室Ila向大氣開(kāi)放，所以頂置閥11借助蓄能室 2b的氣體壓力抵抗壓縮彈簧13而向上方打開(kāi)。當(dāng)頂置閥11打開(kāi)時(shí)，蓄能室2b的壓縮空氣流入到活塞上室12a，該流入的壓縮空氣作用于活塞12的內(nèi)周側(cè)上表面，從而使該活塞12 向下運(yùn)動(dòng)。另外，在圖3中，用空白箭頭示出壓縮空氣的流動(dòng)(供給排出氣體)。借助流入到活塞上室12a內(nèi)的壓縮空氣，活塞12開(kāi)始向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞12開(kāi)始向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣動(dòng)電機(jī)30與其一體地開(kāi)始向下運(yùn)動(dòng)。氣動(dòng)電機(jī)30的下部側(cè)(后述的端板 34a)氣密地容納于安裝在主體殼體2a的氣缸18內(nèi)。在氣缸18的下部安裝有前緩沖器19。 螺絲刀頭7插通到該前緩沖器19的內(nèi)周側(cè)。氣缸18的內(nèi)周側(cè)且氣動(dòng)電機(jī)30的下方相當(dāng)于活塞下室25?；钊率?5經(jīng)前緩沖器19的內(nèi)周側(cè)以及排氣通路26與大氣側(cè)連通。排氣通路 26到達(dá)主體殼體2a的上部。在本實(shí)施方式中，該排氣通路26比以往形成為大徑，其有效通氣面積形成為足夠大，由此提高了活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)(螺釘打入時(shí))的排氣效率，獲得了以往所不具有的巨大的擊打力。在主體殼體2a的上部安裝有作為輸出模式切換機(jī)構(gòu)的一例的圓板形的輸出模式切換調(diào)節(jié)盤(pán)(dial)45。在該輸出模式切換調(diào)節(jié)盤(pán)45上設(shè)有大徑的大排氣口 45a和小徑的小排氣口(圖中未示出)。使用者通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)該輸出模式切換調(diào)節(jié)盤(pán)45，由此能夠任意切換使大排氣口 45a位于排氣通路26的上端的狀態(tài)(打鋼板模式)、或者使小排氣孔位于大排氣口 45a的狀態(tài)(打木模式)。這兩個(gè)位置由具備被彈簧施力的鋼球的鎖銷45b來(lái)保

如圖所示，在將該輸出模式切換調(diào)節(jié)盤(pán)45切換為前者的打鋼板模式時(shí)，排氣通路 26的有效通氣面積保持原樣，從而能夠保持高排出效率。因此在該打鋼板模式下，能夠在打鋼板作業(yè)等中輸出巨大的擊打力。相反，在將輸出模式切換調(diào)節(jié)盤(pán)45切換到后者的打木模式時(shí)，排氣通路26在其流出口處被縮小，所以其有效通氣面積變窄，排氣效率下降。因此在該打木模式下，擊打力變小，能夠抑制螺釘打入時(shí)的反作用力，利用這一點(diǎn)能夠提高該打入工具1的操作性。如圖所示，排氣閥20夾裝于排氣通路26。該排氣閥20具有在返回時(shí)通過(guò)縮小排氣通路26的有效通氣面積以使排氣效率下降的功能，因此該排氣閥20成為本實(shí)施方式很大的特征。對(duì)于該排氣閥20的詳細(xì)內(nèi)容在后續(xù)中說(shuō)明。氣動(dòng)電機(jī)30的行程軸部31可上下相對(duì)移動(dòng)地插通在活塞12的內(nèi)周側(cè)。在該行程軸部31的上端部設(shè)有止動(dòng)凸緣部32。在該止動(dòng)凸緣部32的下側(cè)設(shè)有四個(gè)電機(jī)氣體流入口 33 33。打開(kāi)頂置閥11而流入到活塞上室12a內(nèi)的壓縮空氣，還經(jīng)該電機(jī)氣體流入口 33 33而流入到行程軸部31的內(nèi)周側(cè)。借助經(jīng)過(guò)電機(jī)氣體流入口 33-33流入到行程軸部31的內(nèi)周側(cè)的壓縮空氣，氣動(dòng)電機(jī)30開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。氣動(dòng)電機(jī)30具備相對(duì)于其行程軸部31偏心的電機(jī)殼體部34，并且具備在該電機(jī)殼體部34的內(nèi)周側(cè)容納有輸出基座36和多枚可向放射方向位移的翅片35 35的公知的結(jié)構(gòu)。輸出基座36經(jīng)由軸承36a、36b以能夠旋轉(zhuǎn)的方式容納于電機(jī)殼體部34。在壓縮空氣經(jīng)過(guò)行程軸部31的內(nèi)周側(cè)流入到電機(jī)殼體部34內(nèi)時(shí)，該壓縮空氣作用于各翅片 35而使輸出基座36旋轉(zhuǎn)，由此各翅片35向放射方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行供氣和排氣。如圖 3所示，電機(jī)氣體的排氣是經(jīng)過(guò)設(shè)在主體殼體2a側(cè)部的排氣口 2d進(jìn)行的。在氣動(dòng)電機(jī)30的輸出基座36的下端部形成有輸出齒輪36c。該輸出齒輪36c與減速用行星齒輪組37連結(jié)。在該行星齒輪組37的行星齒輪架37a上安裝有螺絲刀頭7。 行星齒輪架37a經(jīng)由軸承38相對(duì)于電機(jī)殼體部34的端板34a能夠旋轉(zhuǎn)地被支承。借助流入到活塞上室12a的壓縮空氣，活塞12以及氣動(dòng)電機(jī)30 —邊一體地向下運(yùn)動(dòng)，一邊使該氣動(dòng)電機(jī)30旋轉(zhuǎn)，從而螺絲刀頭7在打入通路4a內(nèi)一邊向螺釘緊固方向旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由此供給到打入通路4a內(nèi)的一個(gè)螺釘B被螺絲刀頭7擊打，然后向緊固方向旋轉(zhuǎn)而被擰入打入材料W。如圖3所示，在活塞12與氣動(dòng)電機(jī)30 —體地向下運(yùn)動(dòng)，且活塞12到達(dá)其向下運(yùn)動(dòng)的端部位置之后，氣動(dòng)電機(jī)30單獨(dú)地進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)。通過(guò)設(shè)在活塞12上部外周的活塞止動(dòng)部12b與主體殼體2a的中間基座部2e的上表面抵接，來(lái)限制活塞12的向下運(yùn)動(dòng)的端部位置。如圖3中的空白箭頭所示，當(dāng)活塞12到達(dá)向下運(yùn)動(dòng)端時(shí)，設(shè)在其周圍的多個(gè)輔助通氣孔12c 12c、和設(shè)在中間基座部2e周圍的多個(gè)輔助通氣孔2f 2f—致，所以流向頂置閥11以及活塞12的內(nèi)周側(cè)的壓縮空氣的供給量瞬間增加，由此氣動(dòng)電機(jī)30單獨(dú)向下運(yùn)動(dòng)并以高轉(zhuǎn)矩開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。
如圖4所示，當(dāng)活塞12的向下運(yùn)動(dòng)停止后，氣動(dòng)電機(jī)30單獨(dú)向下運(yùn)動(dòng)，由于設(shè)在其行程軸部31上端部的止動(dòng)凸緣部32抵接于活塞12的內(nèi)周側(cè)上表面，而該氣動(dòng)電機(jī)30 也到達(dá)其向下運(yùn)動(dòng)端位置。由于止動(dòng)凸緣部32抵接于活塞12的內(nèi)周側(cè)上表面，壓縮空氣從活塞上室12a向氣動(dòng)電機(jī)30的供給停止，從而該氣動(dòng)電機(jī)30的旋轉(zhuǎn)停止。在該時(shí)刻，完成螺釘B相對(duì)于打入材料W的擰入。如上所述，通過(guò)對(duì)開(kāi)關(guān)桿6的拉動(dòng)操作使扳機(jī)閥40導(dǎo)通，將壓縮空氣供給到活塞上室12a以使活塞12向下運(yùn)動(dòng)，并且一邊使氣動(dòng)電機(jī)30旋轉(zhuǎn)一邊與活塞12—體地向下運(yùn)動(dòng)，然后使氣動(dòng)電機(jī)30以更高的轉(zhuǎn)矩旋轉(zhuǎn)且單獨(dú)向下運(yùn)動(dòng)而到達(dá)向下運(yùn)動(dòng)的端部位置，由此將供給到打入通路內(nèi)4a的一個(gè)螺釘B擊打并擰入到打入材料W上。如圖5所示在螺釘打入完成后，當(dāng)使用者解除對(duì)開(kāi)關(guān)桿6的拉動(dòng)操作時(shí)，扳機(jī)閥40 的閥桿43由于壓縮彈簧43a的作用力以及貯存器3a內(nèi)的氣體壓力而返回到下方的斷開(kāi)位置。由于閥桿43返回到斷開(kāi)位置，由此開(kāi)關(guān)桿6被按壓而返回到斷開(kāi)位置。當(dāng)閥桿43返回到 斷開(kāi)位置時(shí)，貯存器3a相對(duì)于閥內(nèi)框部42的上表面被切斷，所以貯存器3a的氣體壓力不作用于該上表面，其結(jié)果閥內(nèi)框部42通過(guò)壓縮彈簧43a的作用力而向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)閥內(nèi)框部42向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，該閥內(nèi)框部42與閥外框部41之間從大氣側(cè) (大氣開(kāi)放孔41c)側(cè)被切斷，而動(dòng)作氣體通路2c經(jīng)閥殼體部3b的閥殼體孔3c、閥外框部 41的第1氣孔41a、閥外框部41與閥內(nèi)框部42之間、閥外框部41的第2氣孔41b而與貯存器3a連通。這樣當(dāng)動(dòng)作氣體通路2c與貯存器3a連通時(shí)，壓縮空氣經(jīng)過(guò)動(dòng)作氣體通路2c而流入到頂置閥上室11a，從而頂置閥11借助壓縮彈簧13而向下運(yùn)動(dòng)，由此活塞上室12a從蓄能室2b側(cè)被切斷從而壓縮空氣向該活塞上室12a的供給被停止。當(dāng)頂置閥11關(guān)閉時(shí)，將關(guān)入活塞上室12a內(nèi)的壓縮空氣，作為用于使活塞12以及氣動(dòng)電機(jī)30返回到上止點(diǎn)的返回氣體利用。由此，本實(shí)施方式的打入工具1成為排氣返回式打入工具。在主體殼體2a的上部設(shè)有圓筒形狀的上部基座部2g。利用該上部基座部2g劃分頂置閥上室11a。設(shè)在頂置閥11上部的行程軸部lib能夠上下往復(fù)且氣密地保持在該上部基座部2g的內(nèi)周側(cè)。在該行程軸部lib的上方且上部基座部2g的上部安裝有閥止動(dòng)器 14。在閥止動(dòng)器14的下側(cè)且上部基座部2g的側(cè)部設(shè)有多個(gè)排氣孔15 15。在這所有排氣孔15 15的外周側(cè)安裝有環(huán)形的止回閥16。并且，在上部基座部2g的周圍連通有返回氣體通路17。止回閥16允許壓縮空氣從上部基座部2g的內(nèi)周側(cè)經(jīng)過(guò)排氣孔15 15向返回氣體通路17流動(dòng)，并切斷壓縮空氣向其相反方向的流動(dòng)。如圖2 圖4所示，在頂置閥11向上運(yùn)動(dòng)而活塞上室12a相對(duì)于蓄能室2b被打開(kāi)的狀態(tài)下，頂置閥11的行程軸部lib與閥止動(dòng)器14抵接，從而活塞上室12a相對(duì)于排氣孔15 15成為被氣密地切斷的狀態(tài)。相對(duì)于此，如圖1以及圖5所示，在頂置閥11向下運(yùn)動(dòng)而活塞上室12a從蓄能室2b被切斷的狀態(tài)下，頂置閥11的行程軸部lib從閥止動(dòng)器 14分離，從而活塞上室12a成為與排氣孔15 15側(cè)連通的狀態(tài)。因此，如圖5所示，頂置閥11向下運(yùn)動(dòng)被關(guān)入活塞上室12a的壓縮空氣，經(jīng)過(guò)排氣孔15 15以及止回閥16而流入到返回氣體通路17內(nèi)。返回氣體通路17經(jīng)過(guò)設(shè)在氣缸18的下部且在前緩沖器19的外周側(cè)的返回孔18a,與活塞下室25連通。因此，經(jīng)過(guò)排氣孔15 15以及止回閥16從活塞上室12a流入到返回氣體通路17內(nèi)的壓縮空氣，經(jīng)過(guò)該返回氣體通路17以及返回孔18a而流入到氣缸下室25內(nèi)。經(jīng)過(guò)返回氣體通路17從活塞上室12a流入到活塞下室25的壓縮空氣(返回氣體)，作用于氣動(dòng)電機(jī)30的端板34a，由此最終使活塞12以及氣動(dòng)電機(jī)30從下止點(diǎn)返回到上止點(diǎn)。 如圖6所示，氣動(dòng)電機(jī)30剛剛開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)之后，返回氣體的一部分經(jīng)過(guò)前緩沖器19的內(nèi)周側(cè)流入到排氣通路26內(nèi)而被排出。在此，如上所述在排氣通路26上設(shè)有排氣閥20。對(duì)于該排氣閥20的詳細(xì)內(nèi)容示于圖7以及圖8。在第1實(shí)施方式中，該排氣閥20設(shè)在返回氣體通路17與排氣通路26之間。第1實(shí)施方式的排氣閥20具備排氣活塞21和壓縮彈簧22。排氣活塞21以能夠在圖中的左右方向上移動(dòng)的方式被支承，從而在圖5、圖6以及圖8所示的向排氣通路26內(nèi)突出的收縮位置、和如圖1 圖4以及圖7所示的從排氣通路26內(nèi)退出的開(kāi)放位置之間移動(dòng)。 當(dāng)排氣活塞21向前者的收縮位置移動(dòng)時(shí)，排氣通路26的有效通氣面積縮窄，所以排氣效率下降。當(dāng)排氣活塞21向后者的開(kāi)放位置移動(dòng)時(shí)，排氣通路26的有效通氣面積增大，所以排氣效率提高。該排氣活塞21被壓縮彈簧22向開(kāi)放排氣通路26的開(kāi)放位置側(cè)施力。返回氣體通路17的氣體壓力經(jīng)過(guò)動(dòng)作孔23作用于排氣活塞21的上表面(圖中左側(cè)面)。如圖7所示在壓縮空氣未流入到返回氣體通路17內(nèi)的狀態(tài)下，排氣閥21被壓縮彈簧22保持在開(kāi)放位置，所以保持排氣通路26較高的排氣效率。相對(duì)于此，如圖8所示頂置閥11關(guān)閉，被關(guān)入活塞上室12a的壓縮空氣經(jīng)過(guò)排氣孔15 15以及止回閥16流入到返回氣體通路17內(nèi)時(shí)，其氣體壓力經(jīng)過(guò)動(dòng)作孔23作用于排氣活塞21，由此排氣活塞21抵抗壓縮彈簧22而向收縮位置移動(dòng)。因此，如果從活塞上室12a經(jīng)過(guò)返回氣體通路17向活塞下室25供給返回氣體，則與此同時(shí)排氣閥20向收縮側(cè)動(dòng)作使得排氣通路26被縮小，從而成為排氣效率被抑制的狀態(tài)。這樣，通過(guò)將排氣通路26形成為比以往大徑來(lái)提高其排氣效率，能夠輸出以往所無(wú)法獲得的巨大的擊打力，另一方面，在擊打完成后成為被排氣閥20抑制排氣通路26的排氣效率的狀態(tài)，所以流入到活塞下室25的返回氣體的大部分被消耗在用于使活塞12以及氣動(dòng)電機(jī)30向上止點(diǎn)的返回上，因此活塞12以及氣動(dòng)電機(jī)30可靠地返回到上止點(diǎn)。如圖5所示，在活塞下室25流入到返回氣體時(shí)，該返回氣體作用于氣動(dòng)電機(jī)30的端板34a。借助端板34a與行程軸部31上表面的面積差，氣動(dòng)電機(jī)30首先利用返回氣體室 25側(cè)的氣體壓力而向上運(yùn)動(dòng)。如圖6所示當(dāng)氣動(dòng)電機(jī)30相對(duì)于活塞12向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，止動(dòng)凸緣部32從活塞12的內(nèi)周側(cè)上表面分離，所以活塞上室12a經(jīng)由電機(jī)氣體流入口 33 33 與行程軸部31的內(nèi)周側(cè)連通，由此活塞上室12a經(jīng)過(guò)電機(jī)氣體供給路以及排氣口 2d向大氣開(kāi)放。另一方面，經(jīng)過(guò)返回氣體通路17流入到活塞下室25的返回氣體，由止回閥16來(lái)防止其向活塞上室12a的逆流。這樣，活塞上室12a向大氣開(kāi)放，另一方面由于返回氣體流入到活塞下室25而氣動(dòng)電機(jī)30進(jìn)一步向上運(yùn)動(dòng)。此外，從活塞上室12a經(jīng)過(guò)電機(jī)氣體流入口 33 33流入到電機(jī)氣體供給路的壓縮空氣(電機(jī)排氣)的一部分，作用于活塞12的下表面，所以在該時(shí)刻活塞12也開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)。
經(jīng)過(guò)圖6所示的狀態(tài)，設(shè)在氣動(dòng)電機(jī)30的行程軸部31周圍的止動(dòng)墊片39抵接于中間基座部2e的下表面，從而該氣動(dòng)電機(jī)30到達(dá)上止點(diǎn)。這樣，氣動(dòng)電機(jī)30返回到上止點(diǎn)，并且活塞12通過(guò)電機(jī)排氣而向上運(yùn)動(dòng)，最終以氣動(dòng)電機(jī)30的止動(dòng)墊片39與下表面抵接的狀態(tài)被向上運(yùn)動(dòng)的氣動(dòng)電機(jī)30按壓而返回到上止點(diǎn)。流入到活塞下室25的返回氣體，經(jīng)過(guò)排氣通路26從輸出模式切換調(diào)節(jié)盤(pán)45的大排氣口 45a向大氣排出，除此之外還經(jīng)過(guò)前緩沖器19的內(nèi)周側(cè)從打入通路4a內(nèi)向大 氣排出?；钊率?5內(nèi)的返回氣體向大氣排出的結(jié)果使得返回氣體通路17內(nèi)的氣體壓力下降， 此時(shí)排氣活塞21借助壓縮彈簧22而返回到開(kāi)放位置，從而該排氣閥20返回到初始位置。此外，打入工具供給裝置5的氣體通路5a與返回氣體通路17連通。因此，如圖5 所示在打入完成后，從活塞上室12a流入到返回氣體通路17的壓縮空氣的一部分，經(jīng)氣體通路5a被供給到打入工具供給裝置5。進(jìn)給活塞5b借助經(jīng)氣體通路5a供給的壓縮空氣來(lái)抵抗壓縮彈簧5c而后退。當(dāng)活塞下室25內(nèi)的返回氣體排出時(shí)，進(jìn)給活塞5b借助壓縮彈簧 5c而前進(jìn)。在進(jìn)給活塞5b設(shè)有進(jìn)給爪5d、5d。當(dāng)進(jìn)給活塞5b前進(jìn)時(shí)，一個(gè)螺釘B通過(guò)進(jìn)給爪5d、5d被供給到打入通路4a內(nèi)。根據(jù)如上所述地構(gòu)成的第1實(shí)施方式的打入工具1，由于排氣通路26形成為比以往大徑從而提高了活塞下室25的排氣效率，所以能夠以高輸出將螺釘B打入到板厚更厚的鋼板。并且，在排氣通路26上夾裝有排氣閥20。該排氣閥20具有使排氣通路26的有效通氣面積變化的功能。根據(jù)該排氣閥20，在活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)且擊打螺釘時(shí)(擰入時(shí))向開(kāi)放位置移動(dòng)，擴(kuò)大排氣通路26的有效通氣面積，由此提高活塞下室25的排氣效率，進(jìn)行更高輸出的擊打，另一方面，在擊打完成后活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)向收縮位置移動(dòng)，來(lái)縮小排氣通路26的有效通氣面積，由此抑制活塞下室25的排氣效率，從而充分確保用于使活塞12以及氣動(dòng)電機(jī)30返回到上止點(diǎn)的返回氣體，因此能夠防止該打入工具1的動(dòng)作不良。這樣，以往為了避面擊打完成后的返回氣體的不足，而將排氣通路大徑化來(lái)提高活塞下室的排氣效率的方法存在界限，但根據(jù)本實(shí)施方式的打入工具1，就能夠確保足夠的返回氣體并且將排氣通路26進(jìn)一步大徑化，從而能夠?qū)崿F(xiàn)以往很難實(shí)現(xiàn)的打入力的高輸出化，因此能夠徹底消除這種以往的界限。此外，與上述排氣閥20不同，根據(jù)本實(shí)施方式的打入工具1能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)操作輸出模式切換調(diào)節(jié)盤(pán)45，而固定地切換排氣通路的有效通氣面積，由此能夠任意地選擇高輸出的打鋼板模式和低輸出的打木模式。不論哪一種情況，排氣閥20均在一定的時(shí)刻(擊打完成后活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí))動(dòng)作，所以充分地確保返回氣體，使活塞12以及氣動(dòng)電機(jī)30可靠地返回至上止點(diǎn)，由此不會(huì)發(fā)生動(dòng)作不良。能夠?qū)σ陨险f(shuō)明的第1實(shí)施方式施加各種變更來(lái)實(shí)施。例如，雖然例示出利用排氣返回構(gòu)造中的返回氣體通路17內(nèi)的返回氣體，使排氣閥20向收縮側(cè)動(dòng)作的結(jié)構(gòu)，但作為替代，還可以示出借助打入完成后使頂置閥11向關(guān)閉側(cè)動(dòng)作的壓縮空氣而使排氣閥50向收縮側(cè)動(dòng)作的結(jié)構(gòu)。上述第2實(shí)施方式的打入工具示于圖9以及圖10。第2實(shí)施方式的打入工具，與第1實(shí)施方式的不同在于排氣閥50的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施方式相同，因此使用相同的標(biāo)號(hào)并省略其說(shuō)明。在第2實(shí)施方式的情況下，如圖9以及圖10所示，動(dòng)作氣體通路2c在頂置閥上室Ila的近前處分支而形成排氣閥動(dòng)作通路53。在該排氣閥動(dòng)作通路53與排氣通路26之間設(shè)有第2實(shí)施方式涉及的排氣閥50。第2實(shí)施方式的排氣閥50與第1實(shí)施方式同樣具備排氣活塞51和對(duì)該排氣活塞51向開(kāi)放側(cè)施力的壓縮彈簧52。排氣活塞51的上表面(圖中下表面)面臨排氣閥動(dòng)作通路53。如圖9所示，在壓縮空氣未流入到排氣閥動(dòng)作通路53內(nèi)的狀態(tài)(大氣開(kāi)放狀態(tài)) 下，排氣活塞51借助壓縮彈簧52的作用力被保持在開(kāi)放排氣通路26的開(kāi)放位置(從排氣通路26內(nèi)退避的位置)。相對(duì)于此，如圖10所示當(dāng)壓縮空氣經(jīng)過(guò)動(dòng)作氣體通路2c流入到排氣閥動(dòng)作通路53內(nèi)時(shí)，排氣活塞51借助該氣體壓力抵抗壓縮彈簧52而向進(jìn)入到排氣通路26內(nèi)的收縮位置(圖中上方)移動(dòng)。當(dāng)排氣活塞51到達(dá)收縮位置時(shí)排氣通路26的有效通氣面積被縮小，從而抑制活塞下室25的排氣效率。根據(jù)該第2實(shí)施方式涉及的排氣閥50，在螺釘擰入完成后解除對(duì)開(kāi)關(guān)桿6的拉動(dòng)操作，由此扳機(jī)閥40斷開(kāi)，此時(shí)如上所述壓縮空氣從貯存器3a被供給到動(dòng)作氣體通路2c 內(nèi)。這樣當(dāng)動(dòng)作氣體通路2c內(nèi)從大氣開(kāi)放狀態(tài)切換到壓縮空氣供給狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣流入到頂置閥上室Ila內(nèi)將頂置閥11關(guān)閉，其結(jié)果壓縮空氣向活塞上室12a的供給被停止，并且壓縮空氣也流入到從動(dòng)作氣體通路2c分支而設(shè)置的排氣閥動(dòng)作通路53內(nèi)，其結(jié)果排氣活塞51向收縮側(cè)動(dòng)作而排氣通路26成為被縮小的狀態(tài)。當(dāng)頂置閥11向下運(yùn)動(dòng)而關(guān)閉時(shí)，由于其行程軸部lib從閥止動(dòng)器14分離，所以排氣孔15 15成為與活塞上室12a連通的狀態(tài)，其結(jié)果被關(guān)入活塞上室12a內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過(guò)排氣孔15 15以及止回閥16而流入到返回氣體通路17內(nèi)。流入到返回氣體通路17 內(nèi)的壓縮空氣，流入活塞下室25內(nèi)而使活塞12以及氣動(dòng)電機(jī)30向上運(yùn)動(dòng)，另一方面其一部分經(jīng)排氣通路26向大氣排出。在該階段由于排氣通路26被排氣閥50縮小，所以其排氣效率成為被適當(dāng)?shù)匾种频臓顟B(tài)。因此，經(jīng)過(guò)返回氣體通路17流入到活塞下室25的返回氣體，為了使活塞12以及氣動(dòng)電機(jī)30返回到上止點(diǎn)而被消耗充分的量，從而活塞12以及氣動(dòng)電機(jī)30可靠地返回到上止點(diǎn)。這樣，即使利用在螺釘擰入完成后用于關(guān)閉活塞上室12a的壓縮空氣來(lái)使排氣閥 50向收縮側(cè)動(dòng)作，也能確保足夠的量的返回氣體，從而可靠地防止打入工具1的動(dòng)作不良 (活塞12等的返回不良)，因此通過(guò)比以往充分增大排氣通路26的有效通氣面積，就能夠?qū)崿F(xiàn)以往很難實(shí)現(xiàn)的高輸出。圖11表示對(duì)第2實(shí)施方式的打入工具1進(jìn)一步施加變更的第3實(shí)施方式所涉及的打入工具1。該第3實(shí)施方式的打入工具1與第2實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于，具備使第2實(shí)施方式的返回氣體通路17與排氣通路26合流的結(jié)構(gòu)。對(duì)于排氣閥50以及其他結(jié)構(gòu)不進(jìn)行變更，因此使用相同的標(biāo)號(hào)并省略其說(shuō)明。與第2實(shí)施方式同樣，動(dòng)作氣體通路2c在頂置閥上室Ila的近前分支而設(shè)有排氣閥動(dòng)作通路53，該排氣閥動(dòng)作通路53到達(dá)排氣閥50。因此，當(dāng)螺釘擰入完成后將壓縮空氣供給到動(dòng)作氣體通路2c內(nèi)來(lái)關(guān)閉頂置閥11時(shí)，則與此同時(shí)排氣閥50的排氣活塞51向收縮側(cè)動(dòng)作而排氣通路55的有效通氣面積被縮小。在第3實(shí)施方式的情況 下，設(shè)在上部基座部2g周圍的返回氣體通路56與排氣通路55連通。頂置閥11被關(guān)閉而關(guān)入活塞上室12a的壓縮空氣，經(jīng)過(guò)排氣孔15-15以及止回閥16流入到返回氣體通路56，其后經(jīng)過(guò)排氣通路55流入到活塞下室25內(nèi)，從而作為用于使活塞12以及氣動(dòng)電機(jī)30返回到上止點(diǎn)的返回氣體發(fā)揮作用。與第2實(shí)施方式同樣，由于在該時(shí)刻排氣通路55被排氣閥50縮小，所以在活塞12 以及氣動(dòng)電機(jī)30返回至上止點(diǎn)之前的期間，活塞下室25的排氣效率成為被適當(dāng)?shù)匾种频臓顟B(tài)。在活塞12以及氣動(dòng)電機(jī)30返回到上止點(diǎn)之后，活塞下室25內(nèi)的壓縮空氣主要經(jīng)排氣通路55而從大排氣口 45a向大氣排出，最終活塞下室25、返回氣體通路56以及排氣通路 55成為大氣開(kāi)放狀態(tài)。只要?jiǎng)幼鳉怏w通路2c處于壓縮空氣供給狀態(tài)，排氣閥50就成為向收縮側(cè)動(dòng)作的狀態(tài)。因此，在下一次的對(duì)開(kāi)關(guān)桿6進(jìn)行拉動(dòng)操作使扳機(jī)閥40導(dǎo)通的時(shí)刻，排氣閥50會(huì)返回到開(kāi)放側(cè)。這樣，根據(jù)使排氣通路55與返回氣體通路56合流的第3實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，與第2 實(shí)施方式同樣，在螺釘擰入完成后使排氣閥50向收縮側(cè)動(dòng)作來(lái)適當(dāng)?shù)匾种婆艢庑?，從而確保足夠量的返回氣體，由此能夠防止該打入工具1的動(dòng)作不良，并且能夠獲得螺釘打入時(shí)的高輸出。此外，在第3實(shí)施方式的情況下，使返回氣體通路56與排氣通路55合流而能夠作為通氣面積更大的合流通氣路發(fā)揮功能，因此能夠?qū)崿F(xiàn)通路配置的簡(jiǎn)化，進(jìn)一步擴(kuò)寬排氣通路，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更高輸出化。能夠?qū)σ陨险f(shuō)明的第1 第3實(shí)施方式進(jìn)一步施加變更。例如，雖然例示出作為打入工具1而內(nèi)裝氣動(dòng)電機(jī)30的打螺釘機(jī)，但同樣能夠適用于不具備這種氣動(dòng)電機(jī)而只具有擊打作用的打入工具、即打釘機(jī)。此外，雖然例示出具備將活塞上室的壓縮空氣作為用于使活塞返回到上止點(diǎn)的返回氣體利用的排氣返回構(gòu)造的打入工具，但通過(guò)將例示的排氣閥 20,50適用于具備將活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)(打入工具擊打時(shí))將供給到活塞上室的壓縮空氣貯存于返回氣體室，并將該壓縮空氣作為活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)的返回氣體利用的供氣返回構(gòu)造的打入工具，而能夠獲得同樣的作用效果。
權(quán)利要求
1.一種打入工具，使活塞下室經(jīng)排氣通路排氣，并且利用被供給到活塞上室的壓縮空氣使活塞向下運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生打入力，其中，具備排氣閥，該排氣閥在上述活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)開(kāi)放上述排氣通路，在上述活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)收縮上述排氣通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打入工具，其中，具備輸出模式切換機(jī)構(gòu)，該輸出模式切換機(jī)構(gòu)通過(guò)手動(dòng)操作使上述排氣通路的排氣口的口徑變化以使上述打入力變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打入工具，其中，具備排氣返回構(gòu)造，該排氣返回構(gòu)造構(gòu)成為使供給到上述活塞上室的壓縮空氣經(jīng)過(guò)返回氣體通路流入到上述活塞下室，并將該壓縮空氣的一部分作為用于使上述活塞返回到上止點(diǎn)的返回氣體利用，而將剩余部分經(jīng)過(guò)上述排氣通路排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打入工具，其中，該打入工具構(gòu)成為，利用上述返回氣體通路內(nèi)的返回氣體使上述排氣閥向收縮方向動(dòng)作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的打入工具，其中，該打入工具構(gòu)成為，具備將活塞上室相對(duì)于蓄能室進(jìn)行開(kāi)閉的頂置閥，并利用關(guān)閉該頂置閥的壓縮空氣，使上述排氣閥向收縮方向動(dòng)作。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的打入工具，其中， 使上述排氣通路與上述返回氣體通路合流。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的打入工具，其中，所述打入工具是內(nèi)裝有利用上述壓縮空氣進(jìn)行動(dòng)作的氣動(dòng)電機(jī)，通過(guò)上述活塞的向下運(yùn)動(dòng)來(lái)?yè)舸蚵葆?，并且使上述氣?dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)來(lái)擰緊上述螺釘?shù)拇蚵葆敊C(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種打入工具。例如在具備排氣返回構(gòu)造的打螺釘機(jī)中，當(dāng)將排氣通路大徑化來(lái)提高輸出時(shí)，則因返回氣體的不足而發(fā)生動(dòng)作不良，所以以往高輸出化存在界限。本發(fā)明的目的在于，即便將排氣通路大徑化來(lái)提高排氣效率，也能充分確保返回氣體量，從而消除以往的高輸出化的界限。通過(guò)將排氣通路(26)大徑化來(lái)實(shí)現(xiàn)高輸出化。另一方面，在該排氣通路(26)上設(shè)置排氣閥(20)，在活塞返回時(shí)利用該排氣閥(20)收縮排氣通路(26)，從而能夠消耗足夠量的返回氣體。
文檔編號(hào)B25B27/00GK102431003SQ20111023678
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者石川直治, 荒田憲 申請(qǐng)人:株式會(huì)社牧田