專利名稱：一種用于無引腳類集成電路的沖切成型分離模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于集成電路沖切成型分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于DFN/QFN類扁平無引腳類集成電路的沖切成型分離模具。
背景技術(shù)：
隨著電子整機(jī)產(chǎn)品向小型化、便攜式方向快速發(fā)展，以及集成電路封裝產(chǎn)品向微型化、高密度、無引腳等方向發(fā)展，QFN、DFN型微小型集成電路封裝產(chǎn)品市場需求將越來越大。由于此類產(chǎn)品塑封體不斷向小巧薄型發(fā)展，對產(chǎn)品的成型尺寸及外觀要求也不斷提高。 對于表面貼裝類產(chǎn)品的制造來說，引腳的沖切成型，也就成為整個封裝產(chǎn)業(yè)中比較關(guān)鍵的一道工序。在現(xiàn)有的沖切成型工序中，一般工序的安排通常是這樣的沖澆口、沖排氣槽工序一切筋沖塑工序一分離工序。分離以后的產(chǎn)品直接進(jìn)入料盒中。DFN產(chǎn)品最后成型是直接切斷分離，使產(chǎn)品和引線框架分離的。由于DFN/QFN類產(chǎn)品體積很小很薄，其體積一般是3mmX 3mmX 0. 8mm (厚度)，且產(chǎn)品非常輕，只有幾克重，因此產(chǎn)品在分離后進(jìn)入料盒時非常不穩(wěn)定，常常由于吸廢渣的氣流的擾動而飄出凹模面，散落在模具表面上，造成模具和刃口件的損壞，同時造成產(chǎn)品報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于無引腳類集成電路的沖切成型分離模具，本模具能夠滿足DFN/QFN類產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)的需求，降低了刀口件的損耗和模具維護(hù)時間，在提高生產(chǎn)效率的同時也減少了備件的損耗。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種用于無引腳類集成電路的沖切成型分離模具，本分離模具包括框架狀的固定座，固定座的頂面和底面均設(shè)置為敞口狀，固定座的中部與固定座的頂面敞口和底面敞口相連通，且所述固定座的中部圍成封閉狀的出料通道；所述固定座的上部設(shè)有固定架設(shè)在固定座上并橫跨在出料通道上方的分離機(jī)構(gòu)。同時，本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)措施得以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)
所述出料通道的沿垂直于出料方向上的截面呈矩形，所述固定座沿矩形出料通道長邊方向的兩側(cè)部設(shè)置為臺階狀，且臺階狀側(cè)部的臺階面自靠近出料通道一側(cè)向遠(yuǎn)離出料通道一側(cè)逐級降低；所述臺階狀側(cè)部沿所述矩形出料通道長邊方向設(shè)置有多個并行排布的凹槽，所述凹槽的槽長方向與矩形出料通道的短邊方向平行，所述分離機(jī)構(gòu)嵌設(shè)固定在凹槽中。所述分離機(jī)構(gòu)由分離單件和分離組件構(gòu)成，分離單件設(shè)置為兩個，且兩個分離單件分設(shè)在靠近臺階狀側(cè)部端頭處的凹槽中，兩個分離單件之間設(shè)置有多個并行排布的、嵌設(shè)在凹槽中的分離組件。所述分離組件包括設(shè)置在上側(cè)的分離凹模，還包括設(shè)置在分離凹模下側(cè)的板狀的支撐墊塊；所述分離凹模呈板狀，且分離凹模的嵌設(shè)在凹槽中的兩端部設(shè)置為與固定座沿矩形出料通道長邊方向的兩側(cè)部相吻合的臺階狀，所述分離凹模的處于出料通道區(qū)域內(nèi)的兩側(cè)板面上均設(shè)置有凹部；所述支撐墊塊的板體厚度與分離凹模的設(shè)置有凹部處的板體厚度相吻合，且所述分離凹模的設(shè)置有凹部處的兩側(cè)板面與支撐墊塊的相對應(yīng)的兩側(cè)板面相平齊；所述分離單件即為單獨(dú)嵌設(shè)在靠近臺階狀側(cè)部端頭處的凹槽中的分離凹模；所述固定座的臺階狀側(cè)部處設(shè)有將所述分離凹模和支撐墊塊固定在固定座上的壓板。所述分離凹模為耐磨硬合金件，所述支撐墊塊為鋼質(zhì)支撐件。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明不僅可以滿足模具零件的強(qiáng)度要求，同時也極大的提供了出料空間，滿足了 DFN/QFN類產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)的需求，降低了刀口件的損耗和模具維護(hù)時間，在提高生產(chǎn)效率的同時也減少了備件的損耗。


圖1是本發(fā)明的部件分解示意圖2是本發(fā)明的部件裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的半剖切狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記的含義如下
I一固定座 2—分離凹模 3—支撐墊塊 4一壓板
II一出料通道 12—凹槽。
具體實(shí)施例方式如圖1 3所示，一種用于無引腳類集成電路的沖切成型分離模具，本分離模具包括框架狀的固定座1，固定座1的頂面和底面均設(shè)置為敞口狀，固定座1的中部與固定座1 的頂面敞口和底面敞口相連通，且所述固定座1的中部圍成封閉狀的出料通道11 ；所述固定座1的上部設(shè)有固定架設(shè)在固定座1上并橫跨在出料通道11上方的分離機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述出料通道11的沿垂直于出料方向上的截面呈矩形，所述固定座1 沿矩形出料通道長邊方向的兩側(cè)部設(shè)置為臺階狀，且臺階狀側(cè)部的臺階面自靠近出料通道 11 一側(cè)向遠(yuǎn)離出料通道11 一側(cè)逐級降低；所述臺階狀側(cè)部沿所述矩形出料通道長邊方向設(shè)置有多個并行排布的凹槽12，所述凹槽12的槽長方向與矩形出料通道的短邊方向平行， 所述分離機(jī)構(gòu)嵌設(shè)固定在凹槽12中。所述分離機(jī)構(gòu)由分離單件和分離組件構(gòu)成，分離單件設(shè)置為兩個，且兩個分離單件分設(shè)在靠近臺階狀側(cè)部端頭處的凹槽12中，兩個分離單件之間設(shè)置有多個并行排布的、 嵌設(shè)在凹槽12中的分離組件。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述分離組件包括設(shè)置在上側(cè)的分離凹模2，還包括設(shè)置在分離凹模2下側(cè)的板狀的支撐墊塊3 ；所述分離凹模2呈板狀，且分離凹模2的嵌設(shè)在凹槽12中的兩端部設(shè)置為與固定座1沿矩形出料通道長邊方向的兩側(cè)部相吻合的臺階狀，所述分離凹模2的處于出料通道11區(qū)域內(nèi)的兩側(cè)板面上均設(shè)置有凹部；所述支撐墊塊3的板體厚度與分離凹模2的設(shè)置有凹部處的板體厚度相吻合，且所述分離凹模2的設(shè)置有凹部處的兩側(cè)板面與支撐墊塊3的相對應(yīng)的兩側(cè)板面相平齊；所述分離單件即為單獨(dú)嵌設(shè)在靠近臺階狀側(cè)部端頭處的凹槽12中的分離凹模2 ；所述固定座1的臺階狀側(cè)部處設(shè)有將所述分離凹模2和支撐墊塊3固定在固定座1上的壓板4。
進(jìn)一步的，所述分離凹模2為耐磨硬合金件，所述支撐墊塊3為鋼質(zhì)支撐件。所述分離凹模2由硬質(zhì)合金制成以保證其有高硬度和高耐磨性，一次刃磨可以沖切100萬次，每一片分離凹模可以刃磨3次。下面結(jié)合圖1 3對本發(fā)明做進(jìn)一步說明
分離凹模2和支撐墊塊3都裝配在固定座1的相應(yīng)的凹槽12中，由圖3中可以看到硬質(zhì)合金制成的分離凹模2下面墊有合金鋼制作的支撐墊塊3，然后用壓板4將二者固定。這種結(jié)構(gòu)的好處是同時利用了硬質(zhì)合金零件的高硬度和高耐磨性以及鋼質(zhì)零件的強(qiáng)度和韌性。相對于常規(guī)結(jié)構(gòu)的分離凹模，本發(fā)明中的分離凹模2可以做到很小，同時解決了其強(qiáng)度不足的問題，因此本發(fā)明可以提供比常規(guī)結(jié)構(gòu)更大的漏料空間，在圖3中我們可以看到，整個裝置有一半的腔體都可以形成連通的空腔，而常規(guī)結(jié)構(gòu)只能是單個的腔體，不可能連通形成整體空腔。本發(fā)明中的刃口件壽命比常規(guī)結(jié)構(gòu)的刃口件壽命要高出5 7倍，同時它出料順暢，不會發(fā)生產(chǎn)品飄出的現(xiàn)象；而常規(guī)結(jié)構(gòu)只能減少此類現(xiàn)象出現(xiàn)的概率，仍然不能完全消除產(chǎn)品飄出的現(xiàn)象。綜上所述，本發(fā)明具有如下特點(diǎn)
1、分離凹模采用高硬度、高耐磨性的硬質(zhì)合金制造；
2、分離凹模下面墊有鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)的支撐墊塊，以用來提供較好的韌性和強(qiáng)度；
3、產(chǎn)品出料空間形成連通的空腔，以保證產(chǎn)品順暢出料。
權(quán)利要求
1.一種用于無引腳類集成電路的沖切成型分離模具，其特征在于本分離模具包括框架狀的固定座(1)，固定座(1)的頂面和底面均設(shè)置為敞口狀，固定座(1)的中部與固定座 (1)的頂面敞口和底面敞口相連通，且所述固定座(1)的中部圍成封閉狀的出料通道(11)； 所述固定座(1)的上部設(shè)有固定架設(shè)在固定座(1)上并橫跨在出料通道(11)上方的分離機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無引腳類集成電路的沖切成型分離模具，其特征在于 所述出料通道(11)的沿垂直于出料方向上的截面呈矩形，所述固定座(1)沿矩形出料通道長邊方向的兩側(cè)部設(shè)置為臺階狀，且臺階狀側(cè)部的臺階面自靠近出料通道(11) 一側(cè)向遠(yuǎn)離出料通道(11) 一側(cè)逐級降低；所述臺階狀側(cè)部沿所述矩形出料通道長邊方向設(shè)置有多個并行排布的凹槽(12)，所述凹槽(12)的槽長方向與矩形出料通道的短邊方向平行，所述分離機(jī)構(gòu)嵌設(shè)固定在凹槽(12)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于無引腳類集成電路的沖切成型分離模具，其特征在于 所述分離機(jī)構(gòu)由分離單件和分離組件構(gòu)成，分離單件設(shè)置為兩個，且兩個分離單件分設(shè)在靠近臺階狀側(cè)部端頭處的凹槽(12)中，兩個分離單件之間設(shè)置有多個并行排布的、嵌設(shè)在凹槽(12)中的分離組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于無引腳類集成電路的沖切成型分離模具，其特征在于 所述分離組件包括設(shè)置在上側(cè)的分離凹模(2)，還包括設(shè)置在分離凹模(2)下側(cè)的板狀的支撐墊塊(3);所述分離凹模(2)呈板狀，且分離凹模(2)的嵌設(shè)在凹槽(12)中的兩端部設(shè)置為與固定座(1)沿矩形出料通道長邊方向的兩側(cè)部相吻合的臺階狀，所述分離凹模(2) 的處于出料通道(11)區(qū)域內(nèi)的兩側(cè)板面上均設(shè)置有凹部；所述支撐墊塊(3)的板體厚度與分離凹模(2)的設(shè)置有凹部處的板體厚度相吻合，且所述分離凹模(2)的設(shè)置有凹部處的兩側(cè)板面與支撐墊塊(3)的相對應(yīng)的兩側(cè)板面相平齊；所述分離單件即為單獨(dú)嵌設(shè)在靠近臺階狀側(cè)部端頭處的凹槽(12)中的分離凹模(2)；所述固定座(1)的臺階狀側(cè)部處設(shè)有將所述分離凹模(2 )和支撐墊塊(3 )固定在固定座(1)上的壓板(4 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于無引腳類集成電路的沖切成型分離模具，其特征在于 所述分離凹模(2)為耐磨硬合金件，所述支撐墊塊(3)為鋼質(zhì)支撐件。
全文摘要
本發(fā)明屬于集成電路沖切成型分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于DFN/QFN類扁平無引腳類集成電路的沖切成型分離模具。本分離模具包括框架狀的固定座，固定座的頂面和底面均設(shè)置為敞口狀，固定座的中部與固定座的頂面敞口和底面敞口相連通，且所述固定座的中部圍成封閉狀的出料通道；所述固定座的上部設(shè)有固定架設(shè)在固定座上并橫跨在出料通道上方的分離機(jī)構(gòu)。本發(fā)明不僅可以滿足模具零件的強(qiáng)度要求，同時也極大的提供了出料空間，滿足了DFN/QFN類產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)的需求，降低了刀口件的損耗和模具維護(hù)時間，在提高生產(chǎn)效率的同時也減少了備件的損耗。
文檔編號B26F1/44GK102284977SQ201110244428
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者付小青, 李慶生, 楊亞萍 申請人:銅陵三佳山田科技有限公司