專利名稱：并帶模具拆卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及并帶模具，特別是，涉及一種并帶模具的拆卸裝置。
背景技術(shù)：
光纖并帶模具加工精度很高且材料比較特殊，現(xiàn)全部依賴進(jìn)口，而且隨設(shè)備出售不易單獨(dú)購(gòu)買。一套模具價(jià)值好幾萬(wàn)元，但其拆裝缺少專用的工具，拆裝過(guò)程中人為敲打極易造成模具損壞，一旦損壞，模具幾乎沒(méi)有維修的可能，直接報(bào)廢造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，所以急需一種專用的拆裝裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的是提供一種在拆卸過(guò)程中不會(huì)對(duì)并帶模具造成損壞的并帶模具專用拆卸裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種并帶模具拆卸裝置，并帶模具包括模座和位于所述的模座內(nèi)的模芯，該拆卸裝置包括主體支架，所述的主體支架具有頂板和側(cè)壁，所述的頂板與側(cè)壁之間形成收容空間，所述的頂板上開(kāi)設(shè)有沿豎直方向的螺紋通孔，所述的螺紋通孔內(nèi)裝配有上段帶有外螺紋的頂桿，對(duì)應(yīng)所述的頂桿的下方同軸設(shè)置有一襯套，所述的襯套的軸心開(kāi)設(shè)有階梯孔，所述的階梯孔包括上部的大徑段和下部的孔徑減小的小徑段，所述的大徑段與所述的小徑段之間的連接處形成一個(gè)臺(tái)階，所述的模座收容在所述的大徑段內(nèi)、并軸向和周向?qū)?yīng)通過(guò)所述的臺(tái)階和所述的大徑段的內(nèi)壁定位，所述的模芯上安放有一圓柱狀的頂塊，所述的頂塊的上端面開(kāi)設(shè)有與所述的頂桿的下端面相互適配的凹槽，所述的頂桿的軸心線、所述的頂塊的軸心線、所述的模座的軸心線及所述的襯套的軸心線位于同一直線上，所述的頂桿、所述的頂塊及所述的模芯在軸向上相抵緊，當(dāng)所述的頂桿以向下移動(dòng)的方式旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述的模座與所述的模芯相脫離。優(yōu)選地，所述的頂桿的下端部呈錐狀，對(duì)應(yīng)所述的頂塊的上端面開(kāi)設(shè)有錐形的凹槽。優(yōu)選地，所述的頂桿的上端設(shè)置有便于對(duì)所述的頂桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的握持機(jī)構(gòu)，所述的握持機(jī)構(gòu)包括表面垂直于所述的頂桿安裝的轉(zhuǎn)盤和偏心安裝在所述的轉(zhuǎn)盤上的旋柄。優(yōu)選地，所述的主體支架的側(cè)壁呈具有對(duì)稱開(kāi)口的圓柱筒狀、且具有下底盤，所述的下底盤的上表面具有一個(gè)用于定位所述的襯套的凹陷。本發(fā)明的有益效果是操作方便，拆裝時(shí)不會(huì)造成機(jī)械損傷，因其受力均勻，不會(huì)出現(xiàn)模具裝偏，磨損模具等現(xiàn)象，有效地避免了因拆裝不規(guī)范而造成模具的損壞。


附圖1為本發(fā)明的并帶模具拆卸裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明的并帶模具拆卸裝置的頂桿的軸向剖視圖；附圖3為本發(fā)明的并帶模具拆卸裝置的頂桿的俯視示意圖； 附圖4為本發(fā)明的并帶模具拆卸裝置的襯套的軸向剖視圖。附圖中:1、模座；2、模芯；3、頂板；4、側(cè)壁；5、頂桿；6、襯套；7、階梯孔；8、頂塊；9、 凹槽；10、轉(zhuǎn)盤；11、旋柄；12、下底盤。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作以下詳細(xì)描述
如附圖1、附圖2、附圖3及附圖4所示，本發(fā)明的并帶模具拆卸裝置用于將并帶模具的模座1和位于模座1內(nèi)的模芯2相拆分，該拆卸裝置包括主體支架，主體支架具有頂板3和側(cè)壁4，頂板3與側(cè)壁4之間形成收容空間，頂板3上開(kāi)設(shè)有沿豎直方向的螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)裝配有上段帶有外螺紋的頂桿5，對(duì)應(yīng)頂桿5的下方同軸設(shè)置有一襯套6，襯套6的軸心開(kāi)設(shè)有階梯孔7，階梯孔7包括上部的大徑段和下部的孔徑減小的小徑段，大徑段與小徑段之間的連接處形成一個(gè)臺(tái)階，模座1收容在大徑段內(nèi)、并軸向和周向?qū)?yīng)通過(guò)臺(tái)階和大徑段的內(nèi)壁定位，模芯2上安放有一圓柱狀的頂塊8，頂塊8的上端面開(kāi)設(shè)有與頂桿5的下端面相互適配的凹槽9，頂桿5的軸心線、頂塊8的軸心線、模座1的軸心線及襯套6的軸心線位于同一直線上，頂桿5、頂塊8及模芯2在軸向上相抵緊，當(dāng)頂桿5以向下移動(dòng)的方式旋轉(zhuǎn)時(shí)，模座1與模芯2相脫離，頂桿5的下端部呈錐狀，對(duì)應(yīng)頂塊8的上端面開(kāi)設(shè)有錐形的凹槽9，頂桿5的上端設(shè)置有便于對(duì)頂桿5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的握持機(jī)構(gòu)，握持機(jī)構(gòu)包括表面垂直于頂桿5安裝的轉(zhuǎn)盤10和偏心安裝在轉(zhuǎn)盤10上的旋柄11，主體支架的側(cè)壁4呈具有對(duì)稱開(kāi)口的圓柱筒狀、且具有下底盤12，下底盤12的上表面具有一個(gè)用于定位襯套6的凹陷。進(jìn)一步地，頂桿5、轉(zhuǎn)盤10及旋柄11為一體成型，主體支架的頂板3、側(cè)壁4及下底盤12為一體成型。該拆卸裝置的使用過(guò)程，將對(duì)應(yīng)于待拆卸的并帶模具的型號(hào)的襯套6放置于下底盤12的凹陷中定位好，然后將待拆卸的并帶模具定位放置在襯套6上，再將頂塊8同軸放置在模芯2上，通過(guò)旋柄11旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤10使頂桿5下降，使其勻速、平穩(wěn)地將模芯2從模座 1中向下頂出。本發(fā)明的并帶模具拆卸裝置操作方便，拆裝時(shí)不會(huì)造成機(jī)械損傷，因其受力均勻， 不會(huì)出現(xiàn)模具裝偏，磨損模具等現(xiàn)象，有效地避免了因拆裝不規(guī)范而造成模具的損壞。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種并帶模具拆卸裝置，并帶模具包括模座和位于所述的模座內(nèi)的模芯，其特征在于該拆卸裝置包括主體支架，所述的主體支架具有頂板和側(cè)壁，所述的頂板與側(cè)壁之間形成收容空間，所述的頂板上開(kāi)設(shè)有沿豎直方向的螺紋通孔，所述的螺紋通孔內(nèi)裝配有上段帶有外螺紋的頂桿，對(duì)應(yīng)所述的頂桿的下方同軸設(shè)置有一襯套，所述的襯套的軸心開(kāi)設(shè)有階梯孔，所述的階梯孔包括上部的大徑段和下部的孔徑減小的小徑段，所述的大徑段與所述的小徑段之間的連接處形成一個(gè)臺(tái)階，所述的模座收容在所述的大徑段內(nèi)、并軸向和周向?qū)?yīng)通過(guò)所述的臺(tái)階和所述的大徑段的內(nèi)壁定位，所述的模芯上安放有一圓柱狀的頂塊，所述的頂塊的上端面開(kāi)設(shè)有與所述的頂桿的下端面相互適配的凹槽，所述的頂桿的軸心線、所述的頂塊的軸心線、所述的模座的軸心線及所述的襯套的軸心線位于同一直線上， 所述的頂桿、所述的頂塊及所述的模芯在軸向上相抵緊，當(dāng)所述的頂桿以向下移動(dòng)的方式旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述的模座與所述的模芯相脫離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并帶模具拆卸裝置，其特征在于所述的頂桿的下端部呈錐狀，對(duì)應(yīng)所述的頂塊的上端面開(kāi)設(shè)有錐形的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并帶模具拆卸裝置，其特征在于所述的頂桿的上端設(shè)置有便于對(duì)所述的頂桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的握持機(jī)構(gòu)，所述的握持機(jī)構(gòu)包括表面垂直于所述的頂桿安裝的轉(zhuǎn)盤和偏心安裝在所述的轉(zhuǎn)盤上的旋柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并帶模具拆卸裝置，其特征在于所述的主體支架的側(cè)壁呈具有對(duì)稱開(kāi)口的圓柱筒狀、且具有下底盤，所述的下底盤的上表面具有一個(gè)用于定位所述的襯套的凹陷。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種并帶模具拆卸裝置，主要包括主體支架和相對(duì)主體支架能夠向下移動(dòng)的頂桿，將并帶模具懸置與一個(gè)襯套上、并對(duì)模座進(jìn)行定位，通過(guò)頂桿的向下的頂力將模芯勻速、平穩(wěn)地從模座中脫離出來(lái)。該拆卸裝置操作方便，拆裝時(shí)不會(huì)造成機(jī)械損傷，因其受力均勻，不會(huì)出現(xiàn)模具裝偏，磨損模具等現(xiàn)象，有效地避免了因拆裝不規(guī)范而造成模具的損壞。
文檔編號(hào)B25B27/02GK102416613SQ20111026274
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者倪金龍, 劉玉琴, 屠耀華, 張曉亮, 沈小平 申請(qǐng)人:江蘇通鼎光電股份有限公司