專利名稱：拋光機及其主軸松緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機床領(lǐng)域，具體地說，涉及一種拋光機主軸松緊裝置，以及包括該主軸松緊裝置的拋光機。
背景技術(shù)：
我國是一個機床需求大國，每年都需要從國外進口大量機床，特別是大型、重型機床。近年來，國內(nèi)對拋光機的需求也逐漸增加。拋光機利用拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)，對工件表面進行拋光處理，以提高工件表面光潔度。拋光機使用一定時間以后，拋光輪磨損嚴(yán)重，因而需要對其進行更換?，F(xiàn)有的拋光機在更換過程中，由于主軸上沒有緊固裝置，卸下拋光輪時，主軸會一起旋轉(zhuǎn)，需要人工夾緊主軸尾部才能卸下拋光機的螺母。安裝拋光輪時同樣會發(fā)生主軸一起旋轉(zhuǎn)的情況。采用上述人工夾緊方式不僅費時費力，給更換拋光輪工作帶來了不便，有時甚至需要多人協(xié)同作業(yè)，嚴(yán)重影響了工作效率，加大了操作人員的勞動強度。而且稍有不慎，還極易引發(fā)人身安全事故。此外，該過程中主軸受力不均，容易失去精度。隨著我國對拋光機的需求日益增多，對其性能的要求也越來越高。因此，如何實現(xiàn)一種簡便高效的拋光輪更換方式，以滿足用戶對拋光機日益增多的需求，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種拋光機主軸松緊裝置，該裝置可以實現(xiàn)主軸的放松和卡緊。在更換拋光輪的過程中，該裝置可以提高工作效率，降低操作人員勞動強度，避免人身安全事故的發(fā)生。此外，該裝置還可以解決更換拋光輪過程中主軸失去精度的問題。本發(fā)明的拋光機主軸松緊裝置，包括固定部件，所述固定部件固定設(shè)置于拋光機的主軸外；相對于固定部件移動設(shè)置的活動部件，所述活動部件包括接觸部和終端，所述接觸部相對于固定部件可移動至第一位置或第二位置，在所述第一位置時，活動部件的終端伸入主軸的凹槽內(nèi)以卡緊主軸；在所述第二位置時，活動部件的終端與主軸之間具有預(yù)設(shè)距離以松開主軸。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述固定部件為套筒，所述套筒固定于拋光機的主軸箱體上，所述活動部件在所述套筒內(nèi)伸縮和/或旋轉(zhuǎn)移動。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述活動部件為頂桿和設(shè)置于頂桿上的手柄，所述接觸部為所述手柄位于頂桿一側(cè)設(shè)置的第一臺階面和第二臺階面，所述第一臺階面和第二臺階面具有不同的高度，在所述第一臺階面接觸套筒時，所述活動部件相對于固定部件處于第一位置；在所述第二臺階面接觸套筒時，所述活動部件相對于固定部件處于第二位置。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述套筒的外端設(shè)置有開槽，在所述活動部件相對于固定部件處于第一位置時，所述第二臺階面位于所述開槽形成的空間。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二臺階面兩側(cè)還設(shè)置有凸塊，在所述活動部件相對于固定部件處于第二位置時，所述套筒被夾持于所述凸塊中間。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述套筒和所述頂桿之間還設(shè)置有彈簧，所述彈簧的第一端設(shè)置于套筒內(nèi)壁的第三臺階面，所述彈簧的第二端設(shè)置于頂桿外周的第四臺階面。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述手柄和所述頂桿通過銷軸連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述套筒和所述主軸箱體通過螺釘固定。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述固定部件和所述活動部件均懸置于所述主軸的上方。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種拋光機，該拋光機包括前述的拋光機主軸松緊
直ο本發(fā)明的活動部件相對于固定部件具有兩個不同位置，在第一位置時，可以實現(xiàn)拋光輪的更換；在第二位置時可以順利進行拋光作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一改過去換拋光輪時必須夾緊主軸尾部的弊端，能夠明顯地提高更換作業(yè)的工作效率，減小操作人員勞動強度；此外，本發(fā)明通過彈簧的彈簧力可以使頂桿穩(wěn)定地放置在主軸的凹槽內(nèi)，不會產(chǎn)生頂桿跑偏的現(xiàn)象，其卡緊作用穩(wěn)固，整體性能穩(wěn)定可靠，避免了因操作不慎而引起的人身安全事故；而且，本發(fā)明通過附加的裝置對拋光機的主軸進行卡位，不需要像現(xiàn)有技術(shù)一樣進行人工的壓緊作業(yè)，因此也不會產(chǎn)生因操作不當(dāng)而影響主軸精度的現(xiàn)象。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明一實施例的拋光機主軸松緊裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1所示實施例的活動部件的結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明一實施例的手柄的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本發(fā)明一實施例的套筒的結(jié)構(gòu)圖；圖5是圖1所示實施例的部分結(jié)構(gòu)的左視圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。圖1所示是本發(fā)明一實施例的拋光機主軸松緊裝置的結(jié)構(gòu)圖。從圖中可以看出， 本發(fā)明的拋光機主軸松緊裝置至少包括固定部件和活動部件，用于實現(xiàn)拋光機主軸1的卡緊和放松。其中該固定部件固定設(shè)置于拋光機的主軸1外，固定部件和拋光機的主軸1之間不形成接觸。固定部件可以設(shè)置于拋光機主軸1外的多個位置。優(yōu)選地，固定部件和活動部件均懸置于圖1所示的主軸1上方(該主軸1橫向設(shè)置)。應(yīng)當(dāng)清楚，在固定部件設(shè)置于拋光機主軸1的下方、左側(cè)或右側(cè)時，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果，本發(fā)明并不受限于此?；顒硬考鄬τ诠潭ú考苿釉O(shè)置。該活動部件包括接觸部和終端，接觸部相對于固定部件可移動至第一位置或第二位置，在第一位置時，活動部件的終端伸入主軸1的凹槽10內(nèi)以卡緊主軸1 ；在第二位置時，活動部件的終端與主軸1之間具有預(yù)設(shè)距離以松開主軸1。應(yīng)當(dāng)清楚，活動部件相對于固定部件的移動可以是伸縮移動，也可以是旋轉(zhuǎn)移動， 也可以是它們的組合或其它移動方式，只要能夠通過活動部件的移動實現(xiàn)不同的第一位置和第二位置，即可以實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果。為了與本發(fā)明的松緊裝置匹配工作，主軸1上的凹槽10可以預(yù)先加工形成。此外， 本發(fā)明并不要求第一位置和第二位置兩個狀態(tài)時，活動部件的接觸部均與固定部件接觸， 至少一個狀態(tài)接觸即可。比如，在第一位置時，可以將活動部件置入固定部件內(nèi)，此時它們之間可以接觸；而在第二位置時，將活動部件移走，此時它們之間即可以不接觸。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明一改過去換拋光輪時必須夾緊主軸1尾部的弊端，操作人員在更換拋光輪的過程中，只需要將活動部件調(diào)整到第一位置即可卡緊主軸1， 使用起來非常方便。因此，本發(fā)明能夠明顯地提高更換作業(yè)的工作效率，減小操作人員勞動強度。在圖1所示的實施例中，固定部件為套筒2。為了減小對現(xiàn)有拋光機結(jié)構(gòu)的改動， 該套筒2可以固定于拋光機的主軸箱體上，活動部件可以在套筒2內(nèi)伸縮和/或旋轉(zhuǎn)移動。 應(yīng)當(dāng)清楚，在將套筒2設(shè)置于其它附加的固定裝置上時，同樣可以組成本發(fā)明的固定部件。 本領(lǐng)域技術(shù)人員采用的多種結(jié)構(gòu)的固定件都能應(yīng)用于本發(fā)明的技術(shù)方案中，本發(fā)明并不受限于此。為了提高套筒2和主軸箱體之間的安裝性和可拆卸性，優(yōu)選套筒2和主軸箱體通過如圖1所示的螺釘7固定。圖2是圖1所示實施例的活動部件的結(jié)構(gòu)圖。如圖2所示，本發(fā)明的活動部件可以包括頂桿3和設(shè)置于頂桿3上的手柄4，接觸部為手柄4位于頂桿3 —側(cè)設(shè)置的第一臺階面41和第二臺階面42，第一臺階面41和第二臺階面42具有不同的高度，在第一臺階面41 接觸套筒2時，活動部件相對于固定部件處于第一位置；在第二臺階面42接觸套筒2時，活動部件相對于固定部件處于第二位置。手柄4和頂桿3之間可以一體形成，也可以分體形成，本發(fā)明并不受限于此。優(yōu)選地，手柄4和頂桿3通過如圖2所示的銷軸6連接。應(yīng)當(dāng)清楚，該手柄4除了可以進行手動操作外，還可以作為機械手的執(zhí)行元件，從而通過機械手的驅(qū)動實現(xiàn)本發(fā)明的活動部件的自動操作。第一臺階面41和第二臺階面42之間可以采用多種方式形成，比如是具有不同高度的凸塊。優(yōu)選地，為了加工制造工藝的便利，第一臺階面41和第二臺階面42可以是在圓柱體上開槽形成的面，其開槽可以通過銑床加工而成。其中，第一臺階面41的高度低于第二臺階面42的高度。圖3所示實施例在第一位置變換到第二位置時，需要將手柄4旋轉(zhuǎn) 90°。另外，在圖3中還可以看出，頂桿3可以設(shè)置于手柄4的圓心位置。還應(yīng)當(dāng)清楚，為了使得第一臺階面41和第二臺階面42能夠交替地與固定部件接觸，在套筒2外端需要具有與其匹配的結(jié)構(gòu)。如圖4所示，套筒2的外端設(shè)置有開槽21，在活動部件相對于固定部件處于第一位置時，第二臺階面42位于開槽21形成的空間。優(yōu)選地，本發(fā)明在第二臺階面42兩側(cè)還設(shè)置有如圖4和圖5所示的凸塊421。在圖5所示的狀態(tài)中，活動部件相對于固定部件處于第二位置，套筒2被夾持于凸塊421中間。通過凸塊421的限位，可以保證第二臺階面42和套筒2之間接觸時的穩(wěn)定性。對于第一臺階面41而言，由于通過開槽形成了其兩側(cè)的立板結(jié)構(gòu)，在第一位置時該立板結(jié)構(gòu)可以起到限位作用，從而保證第一臺階面41和套筒2之間接觸時的穩(wěn)定性。為了使得頂桿3在主軸1的凹槽10內(nèi)不會產(chǎn)生跑偏的現(xiàn)象，本發(fā)明的拋光機主軸松緊裝置還包括如圖1所示的彈簧5，該彈簧5設(shè)置于套筒2和頂桿3之間，彈簧5的第一端設(shè)置于套筒2內(nèi)壁的第三臺階面，彈簧5的第二端設(shè)置于頂桿3外周的第四臺階面。通過第三臺階面和第四臺階面的卡合作用，彈簧5能對套筒2和頂桿3之間施加彈簧力，該彈簧力可以將頂桿3頂向凹槽10所在的方向，從而使得頂桿3穩(wěn)定地放置在主軸1的凹槽10 內(nèi)，提高作業(yè)穩(wěn)定性。本發(fā)明上述實施例的拋光機主軸松緊裝置的使用過程如下當(dāng)拋光機的拋光輪完成拋光作業(yè)時，運動到機床一端停止。在需要拆卸拋光輪時， 可以先打開拋光輪外的防護罩。操作松緊裝置時，先握住手柄4往外拔出至可以自由旋轉(zhuǎn)， 旋轉(zhuǎn)90°至手柄上的第一臺階面41對準(zhǔn)套筒2上的接觸塊21之后，握住手柄4輕輕放下， 在彈簧力的作用下，頂桿3向下伸出。旋轉(zhuǎn)拋光輪或主軸1使主軸1上的凹槽10對準(zhǔn)頂桿 3，并將頂桿3伸入至凹槽10內(nèi)，主軸1即被卡緊。此時可以用扳手把鎖緊拋光輪的螺母擰下來，取下拋光輪，換上需要更換的拋光輪后，再擰緊壓緊螺母。在拋光機拋光作業(yè)時需要放松主軸1，此時的放松程序與上述卡緊程序正好相反， 需要將手柄4拔出并將第二臺階面42對準(zhǔn)接觸塊21，本文在此不再贅述。除了前述拋光機主軸松緊裝置外，本發(fā)明還提供一種包括該主軸松緊裝置的拋光機。該拋光機的其它結(jié)構(gòu)可以參考現(xiàn)有技術(shù)，本文在此不再贅述。應(yīng)當(dāng)清楚，在本發(fā)明的拋光機中可以使用一組和多組前述的主軸松緊裝置，均能實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果，本發(fā)明并不受限于此。綜上所述，本發(fā)明的活動部件相對于固定部件具有兩個不同位置，在第一位置時， 活動部件的終端伸入主軸1的凹槽10內(nèi)，此時可以實現(xiàn)拋光輪的更換；在第二位置時，活動部件的終端與主軸1之間具有預(yù)設(shè)距離，此時拋光輪可以順利進行拋光作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1)工作效率高本發(fā)明一改過去換拋光輪時必須夾緊主軸1尾部的弊端，操作人員在更換拋光輪的過程中，只需要將活動部件調(diào)整到第一位置即可卡緊主軸1，使用起來非常方便。因此本發(fā)明能夠明顯地提高更換作業(yè)的工作效率，減小操作人員勞動強度。2)性能穩(wěn)定本發(fā)明通過彈簧5的彈簧力可以使頂桿3穩(wěn)定地放置在主軸1的凹槽10內(nèi)，不會產(chǎn)生頂桿3跑偏的現(xiàn)象。因此在操作人員用扳手松開或擰緊拋光輪的壓緊螺母時，其卡緊作用穩(wěn)固，整體性能穩(wěn)定可靠，避免了因操作不慎而引起的人身安全事故。3)對主軸精度影響小本發(fā)明通過附加的裝置對拋光機的主軸1進行卡位，不需要像現(xiàn)有技術(shù)一樣進行人工的壓緊作業(yè)，因此也不會產(chǎn)生因操作不當(dāng)而影響主軸1精度的現(xiàn)象。因此，本發(fā)明的有益效果是顯而易見的。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種拋光機主軸松緊裝置，其特征在于，包括固定部件，所述固定部件固定設(shè)置于拋光機的主軸(1)外；相對于固定部件移動設(shè)置的活動部件，所述活動部件包括接觸部和終端，所述接觸部相對于固定部件可移動至第一位置或第二位置，在所述第一位置時，活動部件的終端伸入主軸(1)的凹槽(10)內(nèi)以卡緊主軸(1)；在所述第二位置時，活動部件的終端與主軸(1)之間具有預(yù)設(shè)距離以松開主軸(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸松緊裝置，其特征在于，所述固定部件為套筒O)，所述套筒O)固定于拋光機的主軸箱體上，所述活動部件在所述套筒O)內(nèi)伸縮和/或旋轉(zhuǎn)移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主軸松緊裝置，其特征在于，所述活動部件為頂桿C3)和設(shè)置于頂桿C3)上的手柄G)，所述接觸部為所述手柄(4)位于頂桿C3) —側(cè)設(shè)置的第一臺階面Gl)和第二臺階面(42)，所述第一臺階面和第二臺階面0 具有不同的高度，在所述第一臺階面Gl)接觸套筒O)時，所述活動部件相對于固定部件處于第一位置；在所述第二臺階面0 接觸套筒O)時，所述活動部件相對于固定部件處于第二位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的主軸松緊裝置，其特征在于，所述套筒O)的外端設(shè)置有開槽(21)，在所述活動部件相對于固定部件處于第一位置時，所述第二臺階面0 位于所述開槽形成的空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的主軸松緊裝置，其特征在于，所述第二臺階面0 兩側(cè)還設(shè)置有凸塊G21)，在所述活動部件相對于固定部件處于第二位置時，所述套筒( 被夾持于所述凸塊G21)中間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項所述的主軸松緊裝置，其特征在于，所述套筒( 和所述頂桿C3)之間還設(shè)置有彈簧(5)，所述彈簧(5)的第一端設(shè)置于套筒O)內(nèi)壁的第三臺階面， 所述彈簧(5)的第二端設(shè)置于頂桿C3)外周的第四臺階面。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項所述的主軸松緊裝置，其特征在于，所述手柄(4)和所述頂桿⑶通過銷軸(6)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項所述的主軸松緊裝置，其特征在于，所述套筒( 和所述主軸箱體通過螺釘(7)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的主軸松緊裝置，其特征在于，所述固定部件和所述活動部件均懸置于所述主軸(1)的上方。
10.一種拋光機，其特征在于，所述拋光機包括權(quán)利要求1-9任一項所述的拋光機主軸松緊裝置。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種拋光機及其主軸松緊裝置。該主軸松緊裝置包括固定部件，所述固定部件固定設(shè)置于拋光機的主軸外；相對于固定部件移動設(shè)置的活動部件，所述活動部件包括接觸部和終端，所述接觸部相對于固定部件可移動至第一位置或第二位置，在所述第一位置時，活動部件的終端伸入主軸的凹槽內(nèi)以卡緊主軸；在所述第二位置時，活動部件的終端與主軸之間具有預(yù)設(shè)距離以松開主軸。本發(fā)明的活動部件相對于固定部件具有兩個不同位置，在第一位置時，可以實現(xiàn)拋光輪的更換；在第二位置時可以順利進行拋光作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工作效率高、性能穩(wěn)定、對主軸精度影響小等優(yōu)點。
文檔編號B25B27/00GK102335863SQ20111029774
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者付金海, 盧衛(wèi)生, 謝衛(wèi)其 申請人:上海三一精機有限公司