專利名稱：通孔加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通孔加工工藝，特別是涉及一種無(wú)塌角、斷裂面光滑的通孔加工工藝。
背景技術(shù)：
目前在部件上沖裁通孔時(shí)，是利用沖頭一次沖壓成型。采用此種工藝加工沖孔存在以下缺點(diǎn)1、通孔的邊緣位置容易出現(xiàn)塌角。2、沖裁的斷裂面上有毛刺，斷裂面不夠光滑，外觀質(zhì)量較差。因此，加工后的部件往往不符合客戶后續(xù)使用的要求，產(chǎn)品報(bào)廢率較高， 增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來(lái)了較大損失。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中通孔加工工藝采用一次沖壓成型，通孔的邊緣位置容易出現(xiàn)塌角，沖裁的斷裂面上有毛刺，斷裂面不夠光滑外觀質(zhì)量較差的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種在部件的特殊區(qū)域通過(guò)不斷擠壓，之后再進(jìn)行剪切的通孔加工工藝，通過(guò)此工藝可以加工出無(wú)塌角，斷裂面較為光滑的通孔。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種通孔加工工藝，其特征在于包括以下步驟利用沖孔沖頭對(duì)部件沖孔位置進(jìn)行至少一次的負(fù)間隙擠壓，然后利用沖孔沖頭將部件沖孔位置沖壓去除形成沖孔。前述的一種通孔加工工藝，其特征在于所述沖孔沖頭對(duì)部件沖孔位置進(jìn)行兩次的負(fù)間隙擠壓，
(1)、第一次負(fù)間隙擠壓沖孔沖頭向下擠壓部件沖孔位置，沖孔沖頭底部擠壓原始板材厚度的40%到60% ；
(2)、第二次負(fù)間隙擠壓沖孔沖頭繼續(xù)向下擠壓部件沖孔位置，沖孔沖頭底部擠壓原始板材厚度的60%到80% ；
(3)、沖孔沖頭沿著沖孔位置下降已擠壓部件的厚度，然后沖孔沖頭再?zèng)_壓部件沖孔位置剩余的厚度，將部件沖孔位置剪切掉形成沖孔。前述的一種通孔加工工藝，其特征在于在步驟(1)中，沖孔沖頭底部擠壓至原始部件材料厚度的50%位置處。前述的一種通孔加工工藝，其特征在于在步驟(2)中，沖孔沖頭底部擠壓至原始部件材料厚度的20%位置處。前述的一種通孔加工工藝，其特征在于沖孔沖頭沿著沖孔位置下降部件厚度的 80%，然后沖孔沖頭再?zèng)_壓部件沖孔位置剩余的20%厚度，將部件沖孔位置剪切掉形成沖孔。前述的一種通孔加工工藝，其特征在于在步驟(1)中，在擠壓前，部件沖孔位置的擠壓面上加入沖壓油。前述的一種通孔加工工藝，其特征在于在步驟(2)中，在擠壓前，部件沖孔位置的擠壓面上重新加入沖壓油。前述的一種通孔加工工藝，其特征在于所述部件沖孔的單邊間隙為0. 03mm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過(guò)前面的若干次負(fù)間隙擠壓，然后再利用沖孔沖頭將部件沖孔位置沖壓去除形成沖孔。這樣加工后的通孔邊緣位置不會(huì)出現(xiàn)塌角，沖裁的斷裂面上也無(wú)毛刺，斷裂面較為光滑外觀質(zhì)量也較好，能夠更好的滿足客戶對(duì)部件高品質(zhì)的要求。


圖1是本發(fā)明通孔沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。如圖1所示，通孔沖壓模具，從上往下依次設(shè)置有上模座1、固定板墊板2、固定板 3、卸料板墊板4、卸料板5、凹模版7、凹模墊板9、下模座10、下模腳11、下模蓋板12。在卸料頂桿13頂部設(shè)置有彈簧14，彈簧14與上模座1內(nèi)側(cè)壁連接，卸料頂桿13底部依次穿過(guò)上模座1、固定板墊板2、固定板3、卸料板墊板4進(jìn)入卸料板5內(nèi)。在凹模版7內(nèi)設(shè)置有凹模鑲塊8，在凹模鑲塊8上放置有所需加工的部件。在固定板墊板2的底部通過(guò)固定板3固定有沖孔沖頭6，沖孔沖頭6底部穿過(guò)卸料板墊板4、卸料板5來(lái)到凹模鑲塊8的上表面。在加工時(shí)，擠壓上模座1、上模座1通過(guò)固定板墊板2帶動(dòng)沖孔沖頭6向下擠壓或剪切部件，同時(shí)上模座1也在擠壓其內(nèi)部的彈簧14，這樣彈簧14就會(huì)帶動(dòng)卸料頂桿13向下擠壓。當(dāng)擠壓或剪切完畢后，彈簧14自動(dòng)回位，卸料頂桿13也隨之回復(fù)到初始位置。下面詳細(xì)介紹下通孔加工工藝，包括以下步驟
(1)、第一次負(fù)間隙擠壓沖孔沖頭向下擠壓部件沖孔位置，沖孔沖頭底部擠壓至原始部件材料厚度的50%位置處。(2)、第二次負(fù)間隙擠壓沖孔沖頭繼續(xù)向下擠壓部件沖孔位置，沖孔沖頭底部擠壓至原始部件材料厚度的20%位置處。(3)、沖孔沖頭沿著沖孔位置下降部件厚度的80%，然后沖孔沖頭再?zèng)_壓部件沖孔位置剩余的20%厚度，將部件沖孔位置剪切掉形成沖孔。為了提高沖孔位置沖壓的效果，在步驟(1)中，在擠壓前，部件沖孔位置的擠壓面上加入沖壓油。在步驟(2)中，在擠壓前，部件沖孔位置的擠壓面上重新加入沖壓油。這樣可以起到潤(rùn)滑作用，進(jìn)一步提高了斷面的質(zhì)量。為了精沖到所要求的孔徑，部件沖孔的單邊間隙為0. 03mm，通過(guò)本發(fā)明的工藝可以完全避免因普通正常沖孔所造成的塌角，以及對(duì)部件光亮帶及孔徑的影響。改善部件上的通孔，加工后通孔邊緣位置不出現(xiàn)塌角，沖裁的斷裂面上無(wú)毛刺，斷裂面較為光滑外觀質(zhì)量較好，能夠更好的滿足客戶對(duì)部件高品質(zhì)的要求。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種通孔加工工藝，其特征在于包括以下步驟利用沖孔沖頭對(duì)部件沖孔位置進(jìn)行至少一次的負(fù)間隙擠壓，然后利用沖孔沖頭將部件沖孔位置沖壓去除形成沖孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通孔加工工藝，其特征在于所述沖孔沖頭對(duì)部件沖孔位置進(jìn)行兩次的負(fù)間隙擠壓，(1)、第一次負(fù)間隙擠壓沖孔沖頭向下擠壓部件沖孔位置，沖孔沖頭底部擠壓原始板材厚度的40%到60% ；(2)、第二次負(fù)間隙擠壓沖孔沖頭繼續(xù)向下擠壓部件沖孔位置，沖孔沖頭底部擠壓原始板材厚度的60%到80% ；(3)、沖孔沖頭沿著沖孔位置下降已擠壓部件的厚度，然后沖孔沖頭再?zèng)_壓部件沖孔位置剩余的厚度，將部件沖孔位置剪切掉形成沖孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種通孔加工工藝，其特征在于在步驟(1)中，沖孔沖頭底部擠壓至原始部件材料厚度的50%位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種通孔加工工藝，其特征在于在步驟(2)中，沖孔沖頭底部擠壓至原始部件材料厚度的20%位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種通孔加工工藝，其特征在于沖孔沖頭沿著沖孔位置下降部件厚度的80%，然后沖孔沖頭再?zèng)_壓部件沖孔位置剩余的20%厚度，將部件沖孔位置剪切掉形成沖孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種通孔加工工藝，其特征在于在步驟(1)中，在擠壓前，部件沖孔位置的擠壓面上加入沖壓油。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種通孔加工工藝，其特征在于在步驟(2)中，在擠壓前，部件沖孔位置的擠壓面上重新加入沖壓油。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種通孔加工工藝，其特征在于所述部件沖孔的單邊間隙為 0. 03mmo
全文摘要
本發(fā)明公開了一種通孔加工工藝，其特征在于包括以下步驟利用沖孔沖頭對(duì)部件沖孔位置進(jìn)行至少一次的負(fù)間隙擠壓，然后利用沖孔沖頭將部件沖孔位置沖壓去除形成沖孔。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中通孔加工工藝采用一次沖壓成型，通孔的邊緣位置容易出現(xiàn)塌角，沖裁的斷裂面上有毛刺，斷裂面不夠光滑外觀質(zhì)量較差的問(wèn)題，提供了一種在部件的特殊區(qū)域通過(guò)不斷擠壓，之后再進(jìn)行剪切的通孔加工工藝，通過(guò)此工藝可以加工出無(wú)塌角，斷裂面較為光滑的通孔。
文檔編號(hào)B26F1/02GK102501267SQ20111029857
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者孫寬海, 廖漢秋 申請(qǐng)人:蘇州三維精密機(jī)械有限公司