專利名稱：鐵油塞放置治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種治具，具體是一種用于放置鐵油塞的放置治具。
背景技術(shù)：
在工件的生產(chǎn)制造或者使用的過程中，整齊排放零件能夠提高工人的工作效率， 縮短了在匹配零件時(shí)的尋找時(shí)間，甚至可以通過精準(zhǔn)的對(duì)位，通過程序設(shè)置，采用機(jī)器手代
替人工勞動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的是提供一種鐵油塞放置治具，能夠整齊碼放按照一定尺寸規(guī)格排列的油塞，提高工人的工作效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種鐵油塞放置治具，包括一底板，其特征在于
所述底板上設(shè)有多個(gè)放置油塞的底座單元行，每個(gè)底座單元行內(nèi)均包括若干個(gè)尺寸依次增大的油塞底座。
進(jìn)一步地，所述底座單元行之間平行排列，每行底座單元行內(nèi)的油塞底座個(gè)數(shù)相同，底座單元行之間的尺寸規(guī)格相等。所述油塞底座為圓形開口，每個(gè)底座單元行內(nèi)具有相同直徑的油塞底座位于同一列上。所述底座單元行內(nèi)相鄰油塞底座之間依次增大的差值相等。在使用過程中，按照油塞大小的規(guī)格，將合適的油塞放置在尺寸合適的油塞底座上，使油塞排列整齊，方便了下一步的工作步驟。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，并且易于生產(chǎn)制造的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了闡明本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)目的，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的介紹。如圖所示，一種鐵油塞放置治具，包括一底板1，所述底板1上設(shè)有多個(gè)放置油塞的底座單元行2，每個(gè)底座單元行2內(nèi)均包括三個(gè)個(gè)尺寸從右向左依次增大的圓形油塞底座3。所述底座單元行2之間相互平行，并且規(guī)格相同，在每個(gè)底座單元行2內(nèi)的具有相同直徑的油塞底座3位于同一縱向垂直的列上，其圓心在同一直線上。并且所述底座單元行2內(nèi)相鄰的油塞底座3之間依次增大的差值相等，即第一、第二油塞底座直徑差值等于第二、第三油塞底座直徑的差值。
以上已以較佳實(shí)施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鐵油塞放置治具，包括一底板，其特征在于所述底板上設(shè)有多個(gè)放置油塞的底座單元行，每個(gè)底座單元行內(nèi)均包括若干個(gè)尺寸依次增大的油塞底座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵油塞放置治具，其特征在于所述底座單元行之間平行排列，每行底座單元行內(nèi)的油塞底座個(gè)數(shù)相同，底座單元行之間的尺寸規(guī)格相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵油塞放置治具，其特征在于所述油塞底座為圓形開口，每個(gè)底座單元行內(nèi)具有相同直徑的油塞底座位于同一列上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐵油塞放置治具，其特征在于 所述底座單元行內(nèi)相鄰油塞底座之間依次增大的差值相等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵油塞放置治具，包括一底板，其特征在于所述底板上設(shè)有多個(gè)放置油塞的底座單元行，每個(gè)底座單元行內(nèi)均包括若干個(gè)尺寸依次增大的油塞底座。本發(fā)明提供了一種具有多種尺寸大小的鐵油塞底座的放置治具，可一次性放置多種型號(hào)和規(guī)格的鐵油塞，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B25H3/00GK102441884SQ201110324628
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者周建榮 申請(qǐng)人:蘇州金牛精密機(jī)械有限公司