專利名稱：箱形吊臂在線劃線方法、劃線裝置及吊臂生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種箱形吊臂加工方法，具體地，涉及一種箱形吊臂在線劃線方法。此外，本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)現(xiàn)上述在線劃線方法的箱形吊臂在線劃線裝置。進(jìn)一步地，本發(fā)明涉及包括所述在線劃線裝置的箱形吊臂生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
起重機(jī)吊臂是起重機(jī)上的主要承載件，其一般分為桁架式吊臂和箱形吊臂。箱形吊臂主要用于例如汽車起重機(jī)吊臂，其通過多段依次連接而構(gòu)成伸縮式吊臂，這是在汽車起重機(jī)上是普遍應(yīng)用的吊臂。在此需要注意的是，“箱形吊臂”僅是通用的專業(yè)技術(shù)術(shù)語(yǔ)，其主要是指該吊臂形成為“吊臂筒體”，即吊臂的橫截面是封閉截面，但并不意味著吊臂的截面就一定呈標(biāo)準(zhǔn)的矩形截面，在實(shí)際應(yīng)用中，箱形吊臂的橫截面呈梯形等也是可以的。
上述箱形吊臂的加工一般在吊臂生產(chǎn)線上連續(xù)加工而成，現(xiàn)在普遍采用的“吊臂精益生產(chǎn)線”主要是指在吊臂生產(chǎn)線上采用了一些杜絕浪費(fèi)、提高效率、消除故障的布置形式，從而達(dá)到“精益”效果，由此構(gòu)成所謂的“吊臂精益生產(chǎn)線”，但其本質(zhì)上仍然是吊臂生產(chǎn)線。箱形吊臂在生產(chǎn)線上連續(xù)加工的過程中，需要進(jìn)行劃線工藝，主要是劃出吊臂筒體的上蓋板和下蓋板的中心線等，以進(jìn)行后續(xù)的作業(yè)。
圖1顯示現(xiàn)有技術(shù)中箱形吊臂劃線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)中采用該劃線裝置對(duì)箱形吊臂進(jìn)行劃線并不是一種在線劃線方法。具體地，參見圖1所示，現(xiàn)有吊臂筒體 100的劃線工序是在高約1米的劃線平臺(tái)103上面用3個(gè)千斤頂102托舉吊臂筒體100后， 分別對(duì)吊臂筒體100進(jìn)行左右上下的調(diào)平找正后，劃出吊臂筒體100的上、下蓋板的中心線等，操作工人需要爬上1米的劃線平臺(tái)103，并且要靠行車將吊臂筒體100從吊臂生產(chǎn)線上起吊出來(lái)，并吊上平臺(tái)103完成劃線工序后，又要通過行車將吊臂筒體100吊離平臺(tái)103，該劃線平臺(tái)103是脫離吊臂生產(chǎn)線的獨(dú)立平臺(tái)，并且在車間內(nèi)占用了約5米X 12米面積的空間。
上述箱形吊臂劃線裝置和劃線方法在產(chǎn)品批量較小、且車間生產(chǎn)空間不受限制時(shí)，還能夠勉強(qiáng)采用，但是一旦產(chǎn)品批量較大，生產(chǎn)節(jié)奏加快，這種方式顯然無(wú)法滿足生產(chǎn)要求。
由以上描述可以看出，現(xiàn)有技術(shù)的吊臂劃線裝置需要單獨(dú)占用車間幾十余平米的空間，且平臺(tái)高度約1米，操作工人須爬上爬下，還須單獨(dú)安排一臺(tái)行車進(jìn)行高空吊運(yùn)，這樣嚴(yán)重制約了吊臂的生產(chǎn)效率，浪費(fèi)了人力物力，并且劃線質(zhì)量并不理想。目前箱形吊臂的制造生產(chǎn)已成為汽車起重機(jī)制造效率提升的瓶頸之一，吊臂筒體劃線工序的效率提升也已成為箱形吊臂的主要問題之一。盡管現(xiàn)有技術(shù)中劃線方法眾多，例如CN101579854A中公開的劃線裝置及劃線方法，但是這些現(xiàn)有技術(shù)均不能適用于箱形吊臂的劃線工序。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，需要重新設(shè)計(jì)一種箱形吊臂的劃線方法及其劃線裝置，以能夠提高吊臂生產(chǎn)效率，降低加工成本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是要提供一種箱形吊臂在線劃線方法，該箱形吊臂在線劃線方法能夠在吊臂生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)吊臂劃線作業(yè)，從而能夠提高吊臂生產(chǎn)效率，降低加工成本。
此外，本發(fā)明進(jìn)一步所要解決的技術(shù)問題是要提供一種箱形吊臂在線劃線裝置， 該箱形吊臂在線劃線裝置能夠有效地實(shí)現(xiàn)上述在線劃線方法，并且結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，能夠在不影響吊臂生產(chǎn)線現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上合并到吊臂生產(chǎn)線中，以實(shí)現(xiàn)吊臂的在線劃線。
在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明還要提供一種箱形吊臂生產(chǎn)線，該箱形吊臂生產(chǎn)線能夠有效地實(shí)現(xiàn)箱形吊臂的在線劃線工序，從而能夠提高吊臂生產(chǎn)效率，降低加工成本。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種箱形吊臂在線劃線方法，其中，該在線劃線方法包括如下步驟第一，在吊臂生產(chǎn)線上將吊臂筒體起升到預(yù)定高度；第二，通過支撐工具對(duì)所述吊臂筒體形成水平支撐；以及第三，以設(shè)置在所述吊臂生產(chǎn)線上的水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)作為參照基準(zhǔn)，在所述吊臂筒體上進(jìn)行劃線作業(yè)。
具體地，所述在線劃線方法還包括第四步驟使得所述吊臂筒體從所述支撐工具上起升并撤除所述支撐工具的支撐，進(jìn)而將所述吊臂筒體下降到所述吊臂生產(chǎn)線上。
優(yōu)選地，在所述第一步驟中起升到所述預(yù)定高度前，所述吊臂筒體處于所述吊臂生產(chǎn)線的吊臂輸送滾筒上。
優(yōu)選地，在所述第一步驟中，所述吊臂筒體通過設(shè)置在所述吊臂生產(chǎn)線上的前、后升降平臺(tái)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)式蝸輪蝸桿升降機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)起升操作。
優(yōu)選地，在所述第二步驟中，所述支撐工具為設(shè)置在所述吊臂生產(chǎn)線上的兩個(gè)前千斤頂和一個(gè)后千斤頂以形成三點(diǎn)水平支撐。
優(yōu)選地，在所述第二步驟中，所述水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)為設(shè)置在所述吊臂生產(chǎn)線上的前、后劃線平臺(tái)。
此外，本發(fā)明還提供一種箱形吊臂在線劃線裝置，包括起升機(jī)構(gòu)、支撐工具以及水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)，其中，所述起升機(jī)構(gòu)、支撐工具以及水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)均設(shè)置在吊臂生產(chǎn)線上，所述起升機(jī)構(gòu)能夠操作為將處于所述吊臂生產(chǎn)線上的吊臂筒體起升到預(yù)定高度，所述支撐工具能夠調(diào)節(jié)為對(duì)所述吊臂筒體形成水平支撐。
優(yōu)選地，所述起升機(jī)構(gòu)為前、后升降平臺(tái)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)式蝸輪蝸桿升降機(jī)。
優(yōu)選地，所述前、后升降平臺(tái)為液壓升降平臺(tái)，并通過控制箱操作。
優(yōu)選地，所述支撐工具為兩個(gè)前千斤頂和一個(gè)后千斤頂以形成三點(diǎn)水平支撐。
優(yōu)選地，所述水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)為前、后劃線平臺(tái)。
具體選擇地，所述起升機(jī)構(gòu)、支撐工具以及水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)均設(shè)置在所述吊臂生產(chǎn)線的相應(yīng)的吊臂輸送滾筒之間的間隔內(nèi)。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供一種箱形吊臂生產(chǎn)線，其中，該箱形吊臂生產(chǎn)線安裝有本發(fā)明上述的箱形吊臂在線劃線裝置。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了吊臂制造過程中吊臂筒體劃線這道重要工序， 使得吊臂生產(chǎn)線順暢運(yùn)行，其具體地能夠?qū)崿F(xiàn)如下效果第一，操作工人工作高度降低，安全隱患消除，極大地方便了工人的操作，提高了工作效率；第二，不需高空運(yùn)轉(zhuǎn)，消除了安全隱患，使得轉(zhuǎn)運(yùn)效率大大提高；第三，將劃線工序并入現(xiàn)有的吊臂生產(chǎn)線加工過程，使得吊臂的生產(chǎn)更加流暢，生產(chǎn)效率大大提高；第四，節(jié)省了加工成本，降低了加工難度，使得劃線質(zhì)量顯著提高，改善了箱形吊臂的加工質(zhì)量。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。


下列附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，其與下述的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于下述附圖及具體實(shí)施方式
。在附圖中
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的箱形吊臂劃線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的箱形吊臂在線劃線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中該箱形吊臂在線劃線裝置安裝在起重機(jī)吊臂生產(chǎn)線上。
圖3是通過本發(fā)明的箱形吊臂在線劃線裝置進(jìn)行劃線的示意圖，其中通過液壓升降平臺(tái)將吊臂筒體升起、
圖4是通過本發(fā)明的箱形吊臂在線劃線裝置進(jìn)行劃線的示意圖，其中通過前、后千斤頂將吊臂筒體保持在預(yù)定高度。
附圖標(biāo)記說明
1前劃線平臺(tái)；2前千斤頂；
3吊臂輸送滾筒；4吊臂筒體；
5液壓升降平臺(tái)；6后千斤頂；
7后劃線平臺(tái)；8控制箱；
100吊臂筒體；101千斤頂；
103劃線平臺(tái)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于下述的具體實(shí)施方式
。
首先需要說明的是，本發(fā)明的箱形吊臂在線劃線方法在于提出一種在線劃線的技術(shù)構(gòu)思，其各個(gè)步驟所用的裝置或部件并不局限于附圖中所示的具體裝置或部件，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，各個(gè)步驟所采用的具體裝置可以根據(jù)需要采用各種公知裝置或部件，只要其能夠?qū)崿F(xiàn)各個(gè)步驟所需實(shí)現(xiàn)的功能，并最終按照各個(gè)步驟完成劃線工藝即可。
參見圖2至圖4，本發(fā)明的箱形吊臂在線劃線方法包括如下步驟第一，將吊臂筒體4從吊臂生產(chǎn)線上起升到預(yù)定高度；第二，通過支撐工具對(duì)所述吊臂筒體4形成水平支撐(優(yōu)選三點(diǎn)水平支撐)；第三，以設(shè)置在所述吊臂生產(chǎn)線上的水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)作為參照基準(zhǔn)，在所述吊臂筒體4上進(jìn)行劃線作業(yè)。
盡管在上述技術(shù)方案中，劃線作業(yè)已經(jīng)完成，但是顯然地，為了實(shí)現(xiàn)后續(xù)的在線加工操作，本發(fā)明的在線劃線方法還包括第四步驟，即使得所述吊臂筒體4從所述支撐工具上起升并撤除所述支撐工具的支撐，進(jìn)而將所述吊臂筒體4下降到所述吊臂生產(chǎn)線上。
在本發(fā)明的上述箱形吊臂在線劃線方法中，各個(gè)步驟所實(shí)現(xiàn)的操作可以通過各種5適宜的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。以下參照?qǐng)D2至圖4對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，在此過程中，將適當(dāng)描述一些簡(jiǎn)單變型方式，這些簡(jiǎn)單變型方式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
在上述第一步驟中，吊臂筒體4優(yōu)選地處于吊臂生產(chǎn)線的吊臂輸送滾筒3上，即此時(shí)吊臂筒體4已經(jīng)完成上一個(gè)工位的加工，正通過吊臂輸送滾筒3進(jìn)行輸送，在下一個(gè)工位的加工之前，需要對(duì)吊臂筒體4進(jìn)行劃線作業(yè)，以進(jìn)行下一個(gè)工位的后續(xù)加工。優(yōu)選地，吊臂筒體4通過設(shè)置在吊臂生產(chǎn)線上，即相應(yīng)的所述吊臂輸送滾筒之間的前、后升降平臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)起升操作，所述升降平臺(tái)優(yōu)選地為液壓升降平臺(tái)5，當(dāng)然也可以采用其它形式的升降平臺(tái)，例如固定式升降平臺(tái)。當(dāng)然，使得吊臂筒體4從吊臂生產(chǎn)線起升可以通過多種公知裝置實(shí)現(xiàn)，例如行車、電機(jī)驅(qū)動(dòng)式蝸輪蝸桿升降機(jī)等，其均能實(shí)現(xiàn)上述起升目的，盡管其操作上不如起升平臺(tái)方便。
在上述第二步驟中，支撐工具優(yōu)選地可以采用設(shè)置在所述吊臂生產(chǎn)線上的前、后千斤頂2，6，其中前千斤頂2為兩個(gè)，后千斤頂6為一個(gè)，通過將前、后千斤頂調(diào)節(jié)到水平方向的同一高度，即可將吊臂筒體4水平支撐在吊臂生產(chǎn)線上方的預(yù)定高度。當(dāng)然，也可以采用其他裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)水平支撐功能，例如液壓缸等。
在上述第三步驟中，參見圖2所示，所述水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)優(yōu)選地可以為包括設(shè)置在所述吊臂生產(chǎn)線上的前、后劃線平臺(tái)。顯然地，既然其作為劃線基準(zhǔn)平臺(tái)使用，該前、后劃線平臺(tái)的平面精度一般要求較高，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是熟知的。
上述第四步驟主要是劃線之后的將正在加工的吊臂筒體4重新放置到吊臂生產(chǎn)線上，從而體現(xiàn)出本發(fā)明在線劃線方法的便捷性。
以下描述一種用于實(shí)現(xiàn)上述在線劃線方法的箱形吊臂在線劃線裝置，該在線劃線裝置是實(shí)現(xiàn)上述在線劃線方法的優(yōu)選裝置，但其不意味著上述在線劃線方法只能通過該在線劃線裝置實(shí)現(xiàn)。有關(guān)本發(fā)明的箱形吊臂在線劃線裝置的一些優(yōu)選結(jié)構(gòu)已經(jīng)在上述描述中有所提及，以下簡(jiǎn)略進(jìn)行描述。
參見圖2至圖4所示，本發(fā)明的箱形吊臂在線劃線裝置包括起升機(jī)構(gòu)、支撐工具以及水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)，其中，所述起升機(jī)構(gòu)、支撐工具以及水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)均設(shè)置在吊臂生產(chǎn)線上，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯然地，該起升機(jī)構(gòu)、支撐工具以及水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)均應(yīng)處于該吊臂生產(chǎn)線的輸送面的下方(具體地，即圖2中各個(gè)吊臂輸送滾筒3的上部輪廓所所形成的支撐面)，所述起升機(jī)構(gòu)能夠操作為將處于所述吊臂生產(chǎn)線上的吊臂筒體4起升到預(yù)定高度，所述支撐工具能夠調(diào)節(jié)為對(duì)所述吊臂筒體4形成水平支撐。
優(yōu)選地，所述起升機(jī)構(gòu)為前、后升降平臺(tái)。該升降平臺(tái)優(yōu)選采用液壓升降平臺(tái)(即常用的剪式液壓升降平臺(tái))，其一般由液壓油泵供油，并通過液壓油缸驅(qū)動(dòng)，從而能夠通過控制箱8操作。當(dāng)然，如上所述，該起升機(jī)構(gòu)可以具有多種形式，例如電機(jī)驅(qū)動(dòng)式蝸輪蝸桿升降機(jī)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)起升功能，并符合本發(fā)明的應(yīng)用目的即可。
作為一種具體選擇，所述支撐工具為兩個(gè)前千斤頂2和一個(gè)后千斤頂6以形成三點(diǎn)水平支撐，從而在需要時(shí)可以將前、后千斤頂2，6調(diào)節(jié)到同一高度，以對(duì)吊臂筒體4形成水平三點(diǎn)支撐。前、后千斤頂可以優(yōu)選地采用螺旋千斤頂，當(dāng)然也可以采用其它類型的千斤頂。此外，支撐工具還可以采用液壓缸等，通過液壓缸的缸桿來(lái)形成支撐。
優(yōu)選地，所述水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)包括前、后劃線平臺(tái)1、7，前、后劃線平臺(tái)作為劃線基準(zhǔn)，其平面精度具有一定的要求。一般可以采用平面精度3級(jí)的平臺(tái)，通過楔形塊墊在該平臺(tái)的四周并用精密水平儀等儀器調(diào)成水平并等高以作為吊臂筒體的劃線基準(zhǔn)。
更加具體地，上述起升機(jī)構(gòu)、支撐工具以及水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)均設(shè)置在所述吊臂生產(chǎn)線的相應(yīng)的吊臂輸送滾筒3之間的間隔內(nèi)，從而可以利用吊臂輸送滾筒3之間的間隔，方便地將本發(fā)明的在線劃線裝置布置在吊臂生產(chǎn)線上，而不會(huì)影響到吊臂生產(chǎn)線的正常操作功能。吊臂輸送滾筒3屬于吊臂生產(chǎn)線上的公知部件，其一般在兩個(gè)工位之間起到輸送吊臂筒體4的作用，通常由電機(jī)帶動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)，其可以通過控制箱8控制。能夠根據(jù)需要正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)前進(jìn)后退。
以下簡(jiǎn)略描述通過本發(fā)明上述優(yōu)選方式的在線劃線裝置進(jìn)行劃線作業(yè)的操作過程。
將作為工件的吊臂筒體4通過吊臂輸送滾筒3從前一個(gè)工位輸送到圖2所示的劃線工位。待吊臂筒體4停穩(wěn)后，通過控制箱8控制液壓升降平臺(tái)5，將吊臂筒體4舉升至完全脫離多個(gè)吊臂輸送滾筒3所形成的輸送面，例如至少距離輸送面10毫米的位置。然后將前、后千斤頂2，6調(diào)整至相應(yīng)高度放在吊臂筒體4下，再通過控制箱8控制液壓升降平臺(tái)5 下降，將吊臂筒體4放至前、后千斤頂2，6上形成水平三點(diǎn)支撐。此時(shí)，劃線操作人員可以以前、后劃線平臺(tái)作為基準(zhǔn)，按通常所采用的劃線工藝步驟完成劃線工序。參見圖4，完成劃線工序后再按相反步驟將吊臂筒體4平穩(wěn)放置在吊臂輸送滾筒3，最后通過吊臂輸送滾筒3 將吊臂筒體4輸送到后一道工序。以上操作不需要行車轉(zhuǎn)運(yùn)，能滿足吊臂生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏。
此外，本發(fā)明還提供一種箱形吊臂生產(chǎn)線，該箱形吊臂生產(chǎn)線安裝有本發(fā)明的上述箱形吊臂在線劃線裝置。
由上描述可以看出，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了吊臂制造過程中吊臂筒體劃線這道重要工序， 使得吊臂生產(chǎn)線(例如吊臂精益流水線)順暢運(yùn)行，解決了現(xiàn)有劃線方法效率低下、占用生產(chǎn)空間大、人力物力浪費(fèi)大的問題，同時(shí)也解決了采用行車吊轉(zhuǎn)這種高空運(yùn)轉(zhuǎn)重物方式存在的安全隱患問題。具體地，本發(fā)明的在線劃線方法以及在線劃線裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)第一，操作工人工作高度降低，安全隱患消除，極大地方便了工人的操作，提高了工作效率；第二，不需高空運(yùn)轉(zhuǎn)，消除了安全隱患，使得轉(zhuǎn)運(yùn)效率大大提高；第三，將劃線工序并入現(xiàn)有的吊臂生產(chǎn)線加工過程，使得吊臂的生產(chǎn)更加流暢，生產(chǎn)效率大大提高；第四，節(jié)省了加工成本，降低了加工難度，使得劃線質(zhì)量顯著提高，改善了箱形吊臂的加工質(zhì)量。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。例如，可以將液壓升降平臺(tái)改變?yōu)槠鸬跹b置等。
另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.箱形吊臂在線劃線方法，其中，該在線劃線方法包括如下步驟 第一，在吊臂生產(chǎn)線上將吊臂筒體(4)起升到預(yù)定高度；第二，通過支撐工具對(duì)所述吊臂筒體(4)形成水平支撐；以及第三，以設(shè)置在所述吊臂生產(chǎn)線上的水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)作為參照基準(zhǔn)，在所述吊臂筒體(4)上進(jìn)行劃線作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線劃線方法，其中，該在線劃線方法還包括第四步驟使得所述吊臂筒體(4)從所述支撐工具上起升并撤除所述支撐工具的支撐，進(jìn)而將所述吊臂筒體(4)下降到所述吊臂生產(chǎn)線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線劃線方法，其中，在所述第一步驟中起升到所述預(yù)定高度前，所述吊臂筒體(4)處于所述吊臂生產(chǎn)線的吊臂輸送滾筒(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線劃線方法，其中，在所述第一步驟中，所述吊臂筒體(4) 通過設(shè)置在所述吊臂生產(chǎn)線上的前、后升降平臺(tái)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)式蝸輪蝸桿升降機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)起升操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線劃線方法，其中，在所述第二步驟中，所述支撐工具為設(shè)置在所述吊臂生產(chǎn)線上的兩個(gè)前千斤頂( 和一個(gè)后千斤頂(6)以形成三點(diǎn)水平支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線劃線方法，其中，在所述第二步驟中，所述水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)為設(shè)置在所述吊臂生產(chǎn)線上的前、后劃線平臺(tái)(1，7)。
7.箱形吊臂在線劃線裝置，包括起升機(jī)構(gòu)、支撐工具以及水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)，其中，所述起升機(jī)構(gòu)、支撐工具以及水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)均設(shè)置在吊臂生產(chǎn)線上，所述起升機(jī)構(gòu)能夠操作為將處于所述吊臂生產(chǎn)線上的吊臂筒體(4)起升到預(yù)定高度，所述支撐工具能夠調(diào)節(jié)為對(duì)所述吊臂筒體(4)形成水平支撐。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在線劃線裝置，其中，所述起升機(jī)構(gòu)為前、后升降平臺(tái)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)式蝸輪蝸桿升降機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的在線劃線裝置，其中，所述前、后升降平臺(tái)為液壓升降平臺(tái)(5)，并通過控制箱(8)操作。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在線劃線裝置，其中，所述支撐工具為兩個(gè)前千斤頂(2)和一個(gè)后千斤頂(6)以形成三點(diǎn)水平支撐。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在線劃線裝置，其中，所述水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)為前、后劃線平臺(tái)(1，7)。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任一項(xiàng)所述的在線劃線裝置，其中，所述起升機(jī)構(gòu)、支撐工具以及水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)均設(shè)置在所述吊臂生產(chǎn)線的相應(yīng)的吊臂輸送滾筒(3)之間的間隔內(nèi)。
13.箱形吊臂生產(chǎn)線，其中，該箱形吊臂生產(chǎn)線安裝有根據(jù)權(quán)利要求7至12中任一項(xiàng)所述的箱形吊臂在線劃線裝置。
全文摘要
一種箱形吊臂在線劃線方法，包括如下步驟第一，在吊臂生產(chǎn)線上將吊臂筒體(4)起升到預(yù)定高度；第二，通過支撐工具對(duì)吊臂筒體(4)形成水平支撐；以及第三，以設(shè)置在吊臂生產(chǎn)線上的水平劃線基準(zhǔn)臺(tái)作為參照基準(zhǔn)，在吊臂筒體(4)上進(jìn)行劃線作業(yè)。此外，本發(fā)明還提供一種箱形吊臂在線劃線裝置以及箱形吊臂生產(chǎn)線。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了吊臂制造過程中吊臂筒體劃線這道重要工序，使得吊臂生產(chǎn)線順暢運(yùn)行，解決了現(xiàn)有劃線方法效率低下、占用生產(chǎn)空間大、人力物力浪費(fèi)大的問題，同時(shí)也消除了高空運(yùn)轉(zhuǎn)重物存在的安全隱患問題，同時(shí)，本發(fā)明將劃線工序并入現(xiàn)有的吊臂生產(chǎn)線加工過程，使得吊臂的生產(chǎn)更加流暢，生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號(hào)B25H7/04GK102501239SQ20111033468
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者劉權(quán), 熊先政, 胡桂平, 詹純新, 龍美花 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司